一种扳把式稳定地撑的制作方法

文档序号:13717636阅读:305来源:国知局
一种扳把式稳定地撑的制作方法

本实用新型涉及航空检修设备技术领域,具体为一种扳把式稳定地撑。



背景技术:

在航空检修领域内,所有的检修设备必须配备稳定地撑用于提高使用的安全性、可靠性及稳定性。在使用检修设备前必须将稳定地撑旋至地面,目前使用最多的地撑的结构为两种:通过脚踩使地撑下降至地面、通过手摇使地撑下降至地面,而这两种地撑由于在操作时费力、费时,直接影响了整个检修作业的进度及质量,所以有必要创新出一种新型的省时、省力的新型稳定地撑,鉴于此,我们提出一种扳把式稳定地撑。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种扳把式稳定地撑,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种扳把式稳定地撑,包括固定部分和连杆扳把机构,所述固定部分包括横梁,所述横梁的一侧面固定安装有两个相互平行的转轴套管,所述转轴套管的正下方固定安装有地撑轴套,所述横梁的另一侧面固定安装有两个相互平行的安装耳板,所述连杆扳把机构包括连接杆,所述连接杆安装于两个转轴套管之间,且连接杆的两端分别贯穿两个转轴套管,连接杆的一端固定安装有扳把,连接杆上靠近两端的位置均安装有第一拉板,两个所述第一拉板上均连接有第二拉板,两个所述第二拉板远离第一拉板的一端均连接有地撑,两个所述地撑分别对应贯穿两个地撑轴套。

优选的,所述横梁为一个横杆和两个立杆,所述立杆和横杆之间通过焊接的方式固定连接。

优选的,所述地撑轴套位于所述立杆上。

优选的,所述扳把、连接杆和第一拉板为一体成型设计。

优选的,所述第一拉板和第二拉板之间通过铰接的方式活动连接。

优选的,所述第二拉板和地撑之间通过铰接的方式活动连接。

优选的,所述转轴套管与横梁之间、地撑轴套与横梁之间以及安装耳板与横梁之间均通过焊接方式固定连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型的固定部分为组合焊接件,使整个机构的主体部分可以支撑整个装置,确保机构整体稳定、可靠;连杆扳把机构为执行部分,手动轻松操作扳把使底部地撑产生关联运动,从而实现底部地撑的升降运动,提供了一个检修设备在使用过程中除去底梁部分中通过脚轮刹车防止设备移动以外的另一重要的稳定机构,且无需人员弯腰或者蹲式操作,只需简单手动将扳把抬起或者落下即可轻松实现地撑的升降,整个机构结构简单,操作方便,可靠耐用,保障了检修设备在使用中的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为本实用新型固定部分构结构示意图;

图3为本实用新型连杆扳把机构结构示意图。

图中:固定部分1、横梁10、转轴套管11、地撑轴套12、安装耳板13、连杆扳把机构2、扳把20、连接杆21、第一拉板22、第二拉板23、地撑24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:

一种扳把式稳定地撑,包括固定部分1和连杆扳把机构2,固定部分1为组合焊接件,使整个机构的主体部分可以支撑整个装置,确保机构整体稳定、可靠,固定部分1包括横梁10,横梁10为一个横杆和两个立杆,立杆和横杆之间通过焊接的方式固定连接,横梁10的一侧面固定安装有两个相互平行的转轴套管11,转轴套管11的正下方固定安装有地撑轴套12,且地撑轴套12位于立杆上,转轴套管11和地撑轴套12为连杆扳把机构2的连接件,实现连杆扳把机构2与固定部分1之间的活动连接,横梁10的另一侧面固定安装有两个相互平行的安装耳板13,安装耳板13与检修设备底部梁装配,转轴套管11与横梁10之间、地撑轴套12与横梁10之间及安装耳板13与横梁10之间均通过焊接方式固定连接,连杆扳把机构2包括连接杆21,连接杆21安装于两个转轴套管11之间,且连接杆21的两端分别贯穿两个转轴套管11,连接杆21的一端固定安装有扳把20,连接杆21上靠近两端的位置均安装有第一拉板22,扳把20、连接杆21和第一拉板22为一体成型设计,两个第一拉板22上均连接有第二拉板23,第一拉板22和第二拉板23之间通过铰接的方式活动连接,两个第二拉板23远离第一拉板22的一端均连接有地撑24,第二拉板23和地撑24之间通过铰接的方式活动连接,两个地撑24分别对应贯穿两个地撑轴套12,第一拉板22、第二拉板23和地撑24形成连杆机构,地撑24通过这种连杆运动实现升降运动,从而实现检修设备的升降,本实用新型提供的扳把式稳定地撑通过扳把及连杆机构的共同作用使地撑能够灵活升降,并且可以兼顾各种检修设备使用,提高了检修设备在使用时的稳定性和可靠性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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