一种基于正交网格结构的整流罩的制作方法

1.本实用新型涉及飞行器技术领域，特别是指一种基于正交网格结构的整流罩。


背景技术：

2.整流罩位于运载火箭的最前端，用于保护火箭运送的内部卫星、飞船、探测器等产品在火箭飞行过程中的安全。为了提升火箭的运载能力，保证运载火箭的整体稳定性，火箭整流罩设计上都要求超轻质，大刚度。
3.不管液体火箭还是固体火箭，整流罩的整体结构一般是适应空气动力学的流线形，根据整流罩分离方式不同一般分为整体式整流罩、分瓣式整流罩。目前用于液体运载火箭的整流罩主要是分瓣的河蚌式结构。而应用于固体火箭的整流罩，目前都基本沿用液体火箭整流罩的方案，也为分瓣式。由于固体火箭的直径相对于液体火箭都较小，分瓣式结构增加了纵向对接框、分离结构等，造成火箭整流罩都比较重，在整流罩结构系统中，整流罩本体的重量很轻，而附加系统结构很重，大大影响了整流罩的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于正交网格结构的整流罩，解决了现有技术中整流罩重量较重，使用效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种基于正交网格结构的整流罩，包括整流罩本体，所述整流罩本体包括正交网格结构和设置在所述正交网格结构外部的蒙皮结构，所述整流罩本体的连接端设置有分离环。
7.优选地，所述正交网格结构为等边距的方形网格。
8.优选地，所述整流罩本体的前端设置有用于安装拔罩分离火箭的至少一个安装口。
9.优选地，所述安装口包括两个安装口或者四个安装口，两个安装口或者四个安装口关于所述整流罩本体的径向轴对称设置。
10.优选地，所述分离环的截面为异面t型结构。
11.优选地，所述分离环包括：与整流罩本体进行连接的对接端、安装端，所述对接端的内侧设置有环向框、挡台，所述安装端的外侧设置有削弱槽。
12.优选地，所述削弱槽为两道，均匀布置在安装端的外侧。
13.优选地，所述挡台与所述安装端间隙设置。
14.优选地，所述正交网格结构和所述蒙皮结构的外形相同，均为纺锤体的流线性结构。
15.优选地，所述整流罩本体采用碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、高强度铝合金中的一种材料制成。
16.本实用新型的上述方案中，整流罩本体的内部为正交网格结构，基于固体运载火
箭拔罩分离方式的整体式、超轻质整流罩，相对于现有结构减重30％以上，并且结构整体刚度高、制造和装配简单，可靠性高，工艺性好，产品一致性好，并且适应整流罩的高温使用环境要求，特别适合批产使用。
附图说明
17.图1是本实用新型的整流罩整体结构的第一图；
18.图2是本实用新型的整流罩剖视第一图；
19.图3是本实用新型的整流罩剖视第二图；
20.图4是本实用新型的分离环结构示意图；
21.图5是本实用新型的分离环剖视图。
22.附图标记说明：
[0023]1‑‑
整流罩本体；11
‑‑
正交网格结构；12
‑‑
蒙皮结构；13
‑‑
连接端；14
‑‑
前端；
[0024]2‑‑
分离环；21
‑‑
对接端；22
‑‑
环向框；23
‑‑
挡台；24
‑‑
削弱槽；25
‑‑
安装端；
[0025]3‑‑
安装口。
具体实施方式
[0026]
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0027]
如图1至5所示，本实用新型的实施例提出一种基于正交网格结构的整流罩，包括：整流罩本体1，所述整流罩本体1包括正交网格结构11和设置在所述正交网格结构11外部的蒙皮结构12，所述整流罩本体1的连接端13设置有分离环2。分离环2通过螺栓或铆钉等紧固件通过插接安装于整流罩本体 1的连接端13的内侧，主要用于整流罩与后端舱段的连接及分离。分离环2 为线式分离结构的一个连接面，另一个连接在后段连接舱段上。
[0028]
本实用新型的整流罩本体为一采用正置正交网格结构形式的整体结构，承载轴压能力最强。整流罩本体的内部为正交网格结构，解决了现有整流罩重量大、刚度低、河蚌对接缝需要热密封等问题。本实用新型基于固体运载火箭拔罩分离方式的整体式、超轻质整流罩，相对于现有结构减重30％以上。
[0029]
如图2、图3，整流罩本体1为一采用正交网格结构形式的整体结构，优选地，正交网格结构11为等边距的方形网格，承载外压能力最强。典型的蒙皮
‑
网格结构形式，网格、蒙皮、端框等局部结构均一体化制造。
[0030]
本实用新型的整流罩本体1的前端14设置有用于安装拔罩分离火箭的至少一个安装口3。优选地，安装口3为椭圆形的拔罩火箭安装口，用于安装拔罩分离火箭，该火箭一般为小型固体火箭；安装口3可以包括两个安装口或者四个安装口，两个安装口或者四个安装口关于所述整流罩本体1的径向轴对称设置。
[0031]
如图4、5所示，本实用新型的整流罩本体1的连接端13设置分离环2，分离环2的截面为异面t形结构，用于整流罩与后段的连接，同时兼顾安装线式分离
‑
成为整流罩分离面的作用。本实施例的分离环2包括：与整流罩本体1的连接端13进行连接的对接端21、安装端
25，对接端21与整流罩本体 1的连接端13叉形对接，对接端21的内侧设置有环向框22、挡台23，安装端25的外侧设置有削弱槽24，削弱槽为两道，均匀布置在安装端25的外侧。
[0032]
削弱槽24的内侧安装线式分离火工品和分离保护罩，当火工品爆炸工作时，分离环在两道削弱槽位置被环形整体切开，从而实现整流罩的横向分离，火工品工作分离后，在火箭的作用下，即可将整流罩带离火箭本体，实现整流罩抛离。
[0033]
为了安装分离火工品所需的保护罩，在分离环2内侧设置有环向框22、分离保护罩挡台23，挡台23与所述安装端25的内侧间隙设置，环向框22的作用是增项该分离环环向刚度，分离保护罩挡台23作用是阻挡分离火工品保护罩在整流罩径向的运动，从而将火工品能量全都作用于环削弱槽部位，保证分离的可靠性。
[0034]
在整流罩本体1的前段设置有2个安装口3，用于安装拔罩分离火箭，该火箭一般为小型固体火箭。
[0035]
本实用新型的正交网格结构11和所述蒙皮结构12的外形相同，均为纺锤体的流线性结构。优选地，整流罩本体1采用碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、高强度铝合金中的一种材料制成。
[0036]
本实用新型为典型的蒙皮
‑
网格结构形式，网格、蒙皮、端框等局部结构均一体化制造。产品制造材料可选用碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、高强度铝合金等轻质材料。若使用复合材料制造，使用抗高温的树脂基材，使整个产品具有抗高温使用的特性。
[0037]
在本实用新型的以上描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0038]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0039]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0041]
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进
和润饰也应视为本实用新型的保护范围。