专利名称：拉锁包以及拉锁装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有易打开性及再封合性且能够应用于自动填充包装机的拉锁包以及拉锁装置。
作为具有可打开与再封合两种功能的拉锁包，这样一种拉锁包已经公知，即，在将两片包材料重叠后对其周边部分进行热封而成的袋状容器的一侧包材料的内表面上，安装拉锁装置的阳拉锁件，在另一侧包材料的内表面上安装拉锁装置的阴拉锁件，通过阳拉锁件与阴拉锁件的嵌合及解除嵌合而实现容器的打开与再封合。
此外，为使拉锁包具有易打开性，人们或选用具有易打开功能的材料作为构成袋状容器的包材料，或采取在袋状容器上直接制造出伤痕或在包材料上附加细丝等方法。
上述拉锁包，虽然能够使袋状容器具有易打开性和再密封性两种功能，但由于袋状容器是对两片包材料进行重叠和热封而形成的，因此，制作拉锁包的制袋工序和进行填充的同时进行包装的填充包装工序中的作业较为复杂，特别是进行自动填充包装时，将使装置变得复杂、作业变得繁杂，实际进行作业时会遇到很大的问题。
本发明是针对上述状况而提出的，其目的是，提供一种具有易打开性和再封合性且能够以自动填充包装机进行自动填充的拉锁包以及拉锁装置。
本发明的拉锁包，这样构成，即，具有将一片包材料以其侧边与侧边对接并进行热封而形成的袋状容器、以及在该袋状容器的内表面上安装在对接热封部的一侧的拉锁装置，上述拉锁装置，具有分开的阳拉锁件与阴拉锁件，阳拉锁件与阴拉锁件隔着可彼此嵌合的间隔配置，在阳拉锁件与阴拉锁件之间设有易撕裂手段。
本发明的拉锁包，这样构成，即，具有将一片包材料以其侧边与侧边对接并进行热封而形成的袋状容器、以及安装在该袋状容器的内表面上的拉锁装置，上述拉锁装置，是阳拉锁件与阴拉锁件与将它们连结起来的连结部的一体成型件，连结部上设有易撕裂手段。
本发明的拉锁包，这样构成，即，具有将一片包材料以其侧边与侧边重叠并进行热封而形成的袋状容器、以及安装在该袋状容器的内表面上的拉锁装置，上述拉锁装置，是阳拉锁件与阴拉锁件与将它们连结起来的连结部的一体成型件，连结部上设有易撕裂手段。
本发明的拉锁包，这样构成，即，具有将一片包材料以其侧边与侧边对接并进行热封而形成的袋状容器、以及安装在该袋状容器的内表面上的拉锁装置，上述拉锁装置，具有分开的阳拉锁件与阴拉锁件，阳拉锁件配置在袋状容器的对接热封部的一侧，阴拉锁件配置在袋状容器的对接热封部的另一侧且能够与阳拉锁件嵌合的位置上，在袋状容器的内表面的阳拉锁件与阴拉锁件之间固着有从袋状容器的一端延伸至另一端的撕拉带(cut tape)。
本发明的拉锁包，这样构成，即，具有将一片包材料以其侧边与侧边对接并进行热封而形成的袋状容器、以及在该袋状容器的内表面上安装在对接热封部的一侧的拉锁装置，上述拉锁装置，具有分开的阳拉锁件与阴拉锁件，阳拉锁件与阴拉锁件隔着可彼此嵌合的间隔配置，在袋状容器的内表面的阳拉锁件与阴拉锁件之间固着有从袋状容器的一端延伸至另一端的撕拉带。
本发明的拉锁包，这样构成，即，具有将一片包材料以其侧边与侧边重叠并进行热封而形成的袋状容器、以及安装在该袋状容器的内表面上的拉锁装置，上述拉锁装置，具有阳拉锁件与阴拉锁件，阳拉锁件配置在袋状容器的重叠热封部的一侧，阴拉锁件配置在袋状容器的重叠热封部的另一侧且能够与阳拉锁件嵌合的位置上，在袋状容器的内表面的阳拉锁件与阴拉锁件之间固着有从袋状容器的一端延伸至另一端的撕拉带。
本发明的拉锁装置，这样构成，即，具有分开的阳拉锁件与阴拉锁件，在阳拉锁件或阴拉锁件上设有线状体。
图2是
图1所示拉锁包的放大剖视图。
图3是根据本发明的拉锁包的另一个实施形式的后视图。
图4是图3所示拉锁包的放大剖视图。
图5是展示根据本发明的拉锁包的另一个实施形式的附图。
图6是展示根据本发明的拉锁包的另一个实施形式的附图。
图7是展示根据本发明的拉锁包的另一个实施形式的附图。
图8是展示根据本发明的拉锁包的另一个实施形式的附图。
图9是展示根据本发明的拉锁包的另一个实施形式的附图。
图10是根据本发明的拉锁包的另一个实施形式的后视图。
图11是展示撕拉带结构的附图。
图12是根据本发明的拉锁包的另一个实施形式的后视图。
图13是展示根据本发明的拉锁包的另一个实施形式的附图。
发明的最佳实施形式下面，对本发明的实施形式结合附图进行说明。
图1示出根据本发明的拉锁包，该拉锁包1，由袋状容器2、以及靠熔焊手段或粘接手段固着在该袋状容器2的内表面上的拉锁装置3构成。
上述袋状容器2这样制成，即，如图1及图2所示，使裁成矩形的包材料经过弯曲成型而成为侧边4a、4b之间在背面对接的状态，对侧边4a、4b二者进行热封而形成具有背后密封部5的筒状体，再对该筒状体的上端与下端进行热封而形成上端热封部6及下端热封部7。
上述包材料，虽说以层压薄膜为宜，但也可以是单体薄膜。
在上述包材料使用层压薄膜，成型成要求具有透明性的袋状容器2的场合，宜使用厚度20～50微米的双向拉伸聚丙烯薄膜与厚度20～60微米的无延伸聚丙烯薄膜经厚度2～3微米的干式粘着层层叠而成的层压薄膜；厚度9～25微米的聚酯薄膜与厚度25～120微米的直链低密度聚乙烯薄膜经厚度2～3微米的干式粘着层层叠而成的层压薄膜；或者，厚度9～20微米的双向拉伸尼龙薄膜与厚度25～120微米的聚乙烯薄膜经厚度2～3微米的干式粘着层层叠而成的层压薄膜。上述包材料，作为粘接剂使用了干式粘着层，但也可以将干式粘着层改为厚度12～20微米的聚乙烯挤出层。
在上述包材料使用层压薄膜，成型成要求具有不透明性的袋状容器2的场合，宜使用厚度9～25微米的聚酯薄膜与厚度6～30微米的铝箔与厚度25～120微米的直链低密度聚乙烯薄膜经厚度2～3微米的干式粘着层层叠而成的层压薄膜；或者，厚度9～25微米的聚酯薄膜与厚度12微米的铝蒸镀聚酯薄膜与厚度20～60微米的无延伸聚丙烯薄膜经厚度2～3微米的干式粘着层层叠而成的层压薄膜。上述包材料，作为粘接剂使用了干式粘着层，但也可以将干式粘着层改为厚度12～20微米的聚乙烯挤出层。
上述拉锁装置3如图2所示，由彼此分开的阳拉锁件8与阴拉锁件9构成，阳拉锁件8的根部8a固着在袋状容器2的背后密封部5的一侧，阴拉锁件9的根部9a固着在袋状容器2的背后密封部5的另一侧。
上述阳拉锁件8及阴拉锁件9，是例如将聚乙烯、聚丙烯、或像它们的共聚物那样的烯烃树脂材料以挤出成型手段连续成型而成。阳拉锁件8及阴拉锁件9，在图2中各具有一个嵌合部，但需要时也可以具有两个以上。
如图2所示，在上述袋状容器2上，在位于层压薄膜的正面一侧的薄膜上设有宽度细窄的打开用粗糙面部10、10。各打开用粗糙面部10，形成于与背后密封部5和袋状容器2的弯曲连接部相对应的部位上。打开用粗糙面部10，是将砂纸压贴在薄膜上以形成不穿透薄膜的伤痕而制成。打开用粗糙面部10，作为袋状容器的易撕裂手段而起作用。
在打开拉锁包1时，是用手指捏住设在拉锁包1上的背后密封部5，将背后密封部5向从拉锁包1的表面脱离的方向向上撕扯，使背后密封部沿弯曲部从打开用粗糙面部10处被撕断而打开的。
下面，对拉锁包的制造方法进行说明。
作为图1所示袋状容器2的包材料，使用的是将延续的层压薄膜裁切成长度为袋状容器2的宽度与背后密封部5长度之和的2倍的包材料，以便能够将其应用于自动填充包装机。在这样裁切的包材料上，在进行弯曲成型而制造袋状容器2时与袋状容器2的背后密封部5的至少一侧弯曲部、最好是两侧弯曲部对应地形成打开用粗糙面部10。
其次，对包材料进行弯曲成型以使其侧边4a、4b彼此对接而形成筒状体。此时，包材料上所设置的打开用粗糙面部10顺沿于连向筒状体的侧边4a、4b的弯曲部上。
其次，将延续的拉锁装置3在阳拉锁件8与阴拉锁件9彼此嵌合的状态下送入筒状体内部。拉锁装置3，其阳拉锁件8的根部8a在筒状体的设有侧边4a、4b一侧的内表面上与侧边4a、4b的一侧连接，拉锁装置3的阴拉锁件9的根部9a在筒状体的设有侧边4a、4b一侧的内表面上与侧边4a、4b的另一侧连接。即，阳拉锁件8与阴拉锁件9，是在筒状体的内表面上将相对接的侧边4a、4b夹在中间而配置的。
其次，对筒状体的相对接的侧边4a、4b进行热封加工使它们彼此粘接而形成背后密封部5，与此同时，将阳拉锁件8的根部8a与阴拉锁件9的根部9a通过焊接手段或粘接手段固着在筒状体的内表面上。于是，形成了拉锁装置3固着在内表面上的两端开口的筒状体。
其次，对固着有拉锁装置3的两端开口的筒状体的一端进行热封加工而形成下端热封部7从而成型为上端开口的袋状容器2。向该上端开口的袋状容器2内，从开口部填充内容物，填充内容物之后，对开口端进行热封加工而形成上端热封部6。填充有内容物的袋状容器2，可从上端热封部6与包材料之间被撕开。
图3和图4示出本发明另一个实施形式的拉锁包1a，图3和图4所示拉锁包1a与图1和图2所示拉锁包1相比，不同之处在于，在后者中，作为易撕裂手段的打开用粗糙面部1 0设在袋状容器2上，而前者则代之以将作为易撕裂手段的线状体11设在拉锁装置3a上。
上述拉锁装置3a如图4所示，由彼此分开的阳拉锁件8与阴拉锁件9构成，在阳拉锁件8的根部8a的内侧，有通过焊接手段或粘接手段暂时连接的线状体11。线状体11也可以暂时连接在阳拉锁件8的根部8a的外侧。在这种场合，拉锁装置3a的阳拉锁件8与阴拉锁件9在袋状容器2中的位置是相反的。
上述线状体11，最好是与包材料的材质不同的高分子材料、例如尼龙单丝或金属线，但只要具有能够将阳拉锁件8的根部8a与包材料二者同时撕断的强度，也可以是棉线或丝线。
作为上述拉锁装置3a，也可以在将烯烃树脂材料用挤出成型手段连续进行挤出而成型阳拉锁件8及阴拉锁件9的同时一起挤出出线状体11，使线状体11与阳拉锁件8或阴拉锁件9结合成一体。
上述拉锁包1a如图3所示，拉锁装置3a及线状体11从上端延续至下端，在下端热封部7的对应于线状体11的部位上，形成有以大致为三角形的剪切线12形成的捏持部13，线状体11的端部结合在该捏持部13上。
在打开拉锁包1a时，使拉锁包1a的下端热封部7沿剪切线12断开，形成从下端热封部7上分离的捏持部13，用手指捏住该捏持部13向从拉锁包1a的表面脱离的方向向上撕扯。随着该捏持部13的动作，连结在捏持部13上的线状体11将阳拉锁件8的根部8a与包材料二者同时撕断，拉锁包1a即打开。
图5所示拉锁包1b与图4所示拉锁包1a相比，不同之处在于，以信封粘贴型袋状容器2b替代合掌粘贴型袋状容器2a。
信封粘贴型袋状容器2b，由于其以具有包材料端部相重叠的粘接部5a而构成，因此，作为包材料，宜使用厚度20～60微米的无延伸聚丙烯薄膜与厚度20～50微米的双向拉伸聚丙烯薄膜与厚度20～60微米的无延伸聚丙烯薄膜经厚度2～3微米的干式粘着层层叠而成的层压薄膜；厚度30～50微米的直链低密度聚乙烯薄膜与厚度9～25微米的聚酯薄膜与厚度25～120微米的直链低密度聚乙烯薄膜经厚度2～3微米的干式粘着层层叠而成的层压薄膜；或者，厚度25～60微米的聚乙烯薄膜与厚度9～20微米的双向拉伸尼龙薄膜与厚度25～120微米的聚乙烯薄膜经厚度2～3微米的干式粘着层层叠而成的层压薄膜。包材料的粘接剂为干式粘着层，但也可以将干式粘着层改为聚乙烯挤出层。
图6所示拉锁包1c与图5所示拉锁包1b相比，拉锁装置的构成不同。图6所示拉锁包1c中所设置的拉锁装置3c，由阳拉锁件8与阴拉锁件9与将它们连结起来的连结部14的一体成型件构成，在连结部14的内表面上配置有作为易撕裂手段的线状体11。
上述拉锁包1c，与图3所示拉锁装置3a及线状体11同样地从上端延续至下端，在未图示的下端热封部的对应于线状体线状体的部位上，形成有以大致为三角形的剪切线形成的捏持部，线状体11的端部结合在该捏持部上。
图7所示拉锁包1d与图2所示拉锁包1相比，不同之处在于，将拉锁装置3在袋状容器2的内表面上沿对接热封部5的一侧安装，在阳拉锁件8的根部8a与阴拉锁件9的根部9a之间形成沿拉锁装置3的长度方向延伸的突出部12，在突出部12与袋状容器2的连结部上设置作为易撕裂手段的打开用粗糙面部10a。
图8所示拉锁包1e与图7所示拉锁包1d相比，不同之处在于，没有袋状容器2的突出部12，并以拉锁装置3a替代拉锁装置3。对于图8所示的拉锁包1e，靠线状体11将袋状容器2的阳拉锁件8的根部8a与阴拉锁件9的根部9a之间撕开。图8所示拉锁包1e中，作为袋状容器2的撕开手段使用的是线状体11，但也可以省略该线状体11，而将带子通过焊接、粘接或粘着等方法固着在袋状容器2的内表面的阳拉锁件8的根部8a与阴拉锁件9的根部9a之间，或者，在袋状容器2的靠近阳拉锁件8的根部8a与阴拉锁件9的根部9a的部位上设置宽度细窄的打开用粗糙面部，从而能够靠撕拉带或宽度细窄的打开用粗糙面部将袋状容器2撕开。
上述撕拉带，例如由在厚度12微米的聚酯薄膜的两面层叠厚度30微米的聚乙烯薄膜而成的层压薄膜形成，并将其宽度设计得比阳拉锁件8的根部8a与阴拉锁件9的根部9a之间的距离稍窄，以使得阳拉锁件8的根部8a或阴拉锁件9的根部9a在撕开袋状容器2时发挥导向部的作用。
图9所示拉锁包1f与图8所示拉锁包1e相比，不同之处在于，以信封粘贴型袋状容器2b替代合掌粘贴型袋状容器2a。
图10所示拉锁包1g与图2所示拉锁包1相比，作为用来将包打开的易撕裂手段，以撕拉带100替代打开用粗糙面部10。
在拉锁包1g上，撕拉带100在袋状容器2g的内表面上固着在阳拉锁件8的根部8a与袋状容器2g的背后密封部5之间。该撕拉带100起着用来将袋状容器2g打开的易撕裂手段的作用。也可以在撕拉带10上设置沿长度方向延伸的两根嵌入线，将由撕拉带100的两根嵌入线形成的片作为易撕裂手段加以利用。
上述撕拉带100，其宽度为3～15mm，在袋状容器2g的阳拉锁件8与阴拉锁件9之间从袋状容器2g的上端热封部6延续至下端热封部7。在上端热封部6和下端热封部7的至少一方上，在与撕拉带100相对应的端部上形成有未图示的大致为三角形的剪切线。该剪切线，可使热封部局部分离而形成撕拉带捏持部。该捏持部成一体结合在撕拉带100的端部上。
上述撕拉带100如图11所示，是直链低密度聚乙烯层101、聚酯层102、与易剥离层103的3层结构。易剥离层103，例如由诸如氯化聚丙烯和EVA或者热熔层形成，其剥离强度设计为200g/cm的程度。
而作为袋状容器2g的包材料，将其撕裂强度设计得比撕拉带100的易剥离层103的剥离强度高。
上述撕拉带100，也可以是低密度聚乙烯层与聚酯层与低密度聚乙烯层与易剥离层的4层结构；直链低密度聚乙烯层与聚酯层与直链低密度聚乙烯层与易剥离层的4层结构；超低密度聚乙烯层与聚酯层与超低密度聚乙烯层与易剥离层的4层结构；或者，流延聚丙烯层与聚酯层与流延聚丙烯层与易剥离层的4层结构。
下面，对拉锁包1g的制造方法进行说明。
作为图10所示袋状容器2g的包材料，使用的是将延续的层压薄膜裁切成长度为袋状容器2g的宽度与背后密封部5长度之和的2倍的包材料，以便能够将其应用于自动填充包装机。
包材料经弯曲成型其侧边4a、4b彼此对接而形成筒状体。之后，将延续的拉锁装置3及撕拉带100送入筒状体内部。此时，拉锁装置3是在阳拉锁件8与阴拉锁件9彼此嵌合的状态下送入的。
拉锁装置3的阳拉锁件8，配置在筒状体的相对接侧边4a、4b的一侧，拉锁装置3的阴拉锁件9，配置在筒状体的相对接侧边4a、4b的另一侧。撕拉带100，配置在阳拉锁件8的根部8a与阴拉锁件9的根部9a之间。撕拉带100，是从筒状体的一端延续至另一端而配置的。
其次，筒状体的相对接的侧边4a、4b经热封加工而形成背后密封部5。与此同时，阳拉锁件8的根部8a与阴拉锁件9的根部9a以及撕拉带100，通过焊接手段或粘接手段固着在筒状体的内表面上。于是，形成了拉锁装置3与撕拉带100固着在内表面上的两端开口的筒状体。位于撕拉带100的上表面的易剥离层103粘接在阴拉锁件9的根部9a上。
其次，固着有拉锁装置3与撕拉带100的两端开口的筒状体，其下端经热封加工而形成下端热封部7。之后，向上端开口的袋状容器2g的内部，从上端开口部填充内容物。对于填充内容物后的筒状体，对其上端开口端实施热封加工从而形成上端热封部6。填充有内容物的袋状容器2g，可从上端热封部6和与之相连续的包材料之间切断。
在打开拉锁包1g将内容物取出时，首先，使上端热封部6或下端热封部7沿剪切线断开，形成从热封部上分离的撕拉带捏持部。
然后，用手指捏住撕拉带捏持部，将撕拉带捏持部向从拉锁包1的表面脱离的方向向上撕扯。于是，撕拉带捏持部将从热封部上分离。当将撕拉带捏持部直接向从拉锁包1g的表面脱离的方向向上撕扯时，由于撕拉带100的端部是结合在撕拉带捏持部上的，因此，撕拉带100可将袋状容器2g的阳拉锁件8的根部8a与阴拉锁件9的根部9a之间的部分撕断。于是，拉锁包1g便打开，可从该撕开处将内容物取出。
取出内容物后，通过使阳拉锁件8与阴拉锁件9嵌合，可将拉锁包1g内剩下的内容物密封起来。
图12示出本发明另一实施形式的拉锁包1h，该拉锁包1h与图10所示拉锁包1g相比，袋状容器2h的构成相同，但拉锁装置3a的安装位置不同。
即，在上述拉锁包1h中，拉锁装置3a的阳拉锁件8a与阴拉锁件9a，排列在图10所示拉锁包1g的袋状容器2g的内表面的背后密封部5的一侧。
这样，拉锁包1h将从距背后密封部5较远的位置上打开。
图13示出本发明另一实施形式的拉锁包1j，该拉锁包1j与图10所示拉锁包1g相比，拉锁装置3的配置相同，而不同之处在于，作为袋状容器2j，一个是合掌粘贴型袋状容器2g，另一个是信封粘贴型袋状容器2j。产业上利用的可能性根据本发明的拉锁包，袋状容器由一片包材料形成，在袋状容器的一个面上配置拉锁装置，在袋状容器或拉锁装置的内表面上设置易撕裂手段，因此，能够打开并再封合，而且能够应用于不需要特殊装置的一般的自动填充包装机。
根据本发明的拉锁包，袋状容器由一片包材料形成，在袋状容器的一个面上配置拉锁装置，在袋状容器的内表面上设置撕拉带，因此，能够打开并再封合，而且能够应用于不需要特殊装置的一般的自动填充包装机。
权利要求
1.一种拉锁包，其特征是，具有将一片包材料以其侧边与侧边对接并进行热封而形成的袋状容器、以及安装在该袋状容器的内表面上的拉锁装置，上述拉锁装置，具有分开的阳拉锁件与阴拉锁件，阳拉锁件配置在袋状容器的对接热封部的一侧，阴拉锁件配置在袋状容器的对接热封部的另一侧且能够与阳拉锁件嵌合的位置上，在阳拉锁件与阴拉锁件之间设有易撕裂手段。
2.如权利要求1上述拉锁包，其特征是，易撕裂手段是形成于袋状容器的对接热封部上的宽度细窄的撕裂部。
3.如权利要求1上述拉锁包，其特征是，易撕裂手段是形成于阳拉锁件的根部的内表面或外表面上的线状体。
4.如权利要求1上述拉锁包，其特征是，易撕裂手段是形成于阴拉锁件的根部的内表面或外表面上的线状体。
5.一种拉锁包，其特征是，具有将一片包材料以其侧边与侧边对接并进行热封而形成的袋状容器、以及在该袋状容器的内表面上安装在对接热封部的一侧的拉锁装置，上述拉锁装置，具有分开的阳拉锁件与阴拉锁件，阳拉锁件与阴拉锁件隔着可彼此嵌合的间隔配置，在阳拉锁件与阴拉锁件之间设有易撕裂手段。
6.如权利要求5上述拉锁包，其特征是，易撕裂手段是形成于袋状容器上的宽度细窄的撕裂部。
7.如权利要求5上述拉锁包，其特征是，易撕裂手段是形成于阳拉锁件的根部的内表面或外表面上的线状体。
8.如权利要求5上述拉锁包，其特征是，易撕裂手段是形成于阴拉锁件的根部的内表面或外表面上的线状体。
9.如权利要求5上述拉锁包，其特征是，易撕裂手段是固定在袋状容器的内表面上的宽度细窄的带子。
10.如权利要求9上述拉锁包，其特征是，宽度细窄的带子是通过焊接、粘接或粘着而固定在袋状容器的内表面上的。
11.一种拉锁包，其特征是，具有将一片包材料以其侧边与侧边对接并进行热封而形成的袋状容器、以及安装在该袋状容器的内表面上的拉锁装置，上述拉锁装置，是阳拉锁件与阴拉锁件与将它们连结起来的连结部的一体成型件，连结部上设有易撕裂手段。
12.如权利要求11上述拉锁包，其特征是，易撕裂手段是设在连结部的内表面上的线状体。
13.一种拉锁包，其特征是，具有将一片包材料以其侧边与侧边重叠并进行热封而形成的袋状容器、以及安装在该袋状容器的内表面上的拉锁装置，上述拉锁装置，是阳拉锁件与阴拉锁件与将它们连结起来的连结部的一体成型件，连结部上设有易撕裂手段。
14.如权利要求13上述拉锁包，其特征是，易撕裂手段是设在连结部的内表面上的线状体。
15.一种拉锁包，其特征是，具有将一片包材料以其侧边与侧边对接并进行热封而形成的袋状容器、以及安装在该袋状容器的内表面上的拉锁装置，上述拉锁装置，具有分开的阳拉锁件与阴拉锁件，阳拉锁件配置在袋状容器的对接热封部的一侧，阴拉锁件配置在袋状容器的对接热封部的另一侧且能够与阳拉锁件嵌合的位置上，在袋状容器的内表面的阳拉锁件与阴拉锁件之间固着有从袋状容器的一端延伸至另一端的撕拉带。
16.一种拉锁包，其特征是，具有将一片包材料以其侧边与侧边对接并进行热封而形成的袋状容器、以及在该袋状容器的内表面上安装在对接热封部的一侧的拉锁装置，上述拉锁装置，具有分开的阳拉锁件与阴拉锁件，阳拉锁件与阴拉锁件隔着可彼此嵌合的间隔配置，在袋状容器的内表面的阳拉锁件与阴拉锁件之间固着有从袋状容器的一端延伸至另一端的撕拉带。
17.一种拉锁包，其特征是，具有将一片包材料以其侧边与侧边重叠并进行热封而形成的袋状容器、以及安装在该袋状容器的内表面上的拉锁装置，上述拉锁装置，具有阳拉锁件与阴拉锁件，阳拉锁件配置在袋状容器的重叠热封部的一侧，阴拉锁件配置在袋状容器的重叠热封部的另一侧且能够与阳拉锁件嵌合的位置上，在袋状容器的内表面的阳拉锁件与阴拉锁件之间固着有从袋状容器的一端延伸至另一端的撕拉带。
18.如权利要求15至17之一的权利要求上述的拉锁包，其特征是，撕拉带具有易剥离层。
19.一种拉锁装置，具有分开的阳拉锁件与阴拉锁件，其特征是，在阳拉锁件或阴拉锁件上设有线状体。
20.如权利要求19上述的拉锁装置，其特征是，线状体设在阳拉锁件或阴拉锁件的根部的内表面上。
21.如权利要求19上述的拉锁装置，其特征是，线状体设在阳拉锁件或阴拉锁件的根部的外表面上。
全文摘要
具有将一片包材料以其侧边与侧边进行热封而成的袋状容器、以及安装在该袋状容器的内表面上的拉锁装置，拉锁装置具有阳拉锁件与阴拉锁件，阳拉锁件配置在袋状容器的热封部的一侧，阴拉锁件配置在袋状容器的热封部的另一侧能够与阳拉锁件相嵌合的位置上，在阳拉锁件与阴拉锁件之间设置易撕裂手段，因此，能够打开并再封合，而且能够应用于自动填充包装机。
文档编号B65D33/25GK1461277SQ00820023
公开日2003年12月10日 申请日期2000年9月18日 优先权日2000年9月18日
发明者久下镭藏, 小原倘, 大木祐一 申请人:株式会社细川洋行, 有限会社小原技研, 出光石油化学株式会社