一个成型的容器底面的制作方法

专利名称：一个成型的容器底面的制作方法
技术领域：
本发明涉及适于盛装一定形状的小吃片的容器底面。用于盛装小吃片的该底面和容器已做了修改，例如使其适于包装成堆的形状弯曲且脆的小吃片，如马铃薯片或油炸马铃薯片、玉米粉圆饼片等等。
背景技术：
袋装的小吃片是非常受欢迎的食品。这些小吃片包括但不限于马铃薯片或油炸马铃薯片、玉米粉圆饼片等。通常，像马铃薯片等小吃是随意地包装在袋子里的。这使袋子中容积密度低，因此在储存、运输及包装和与展览产品时占据了宝贵的空间。在包装、运输和其它拿放过程中，小吃片也很容易断裂或压碎。
现有的一些小吃片具有基本相同的大小和形状，并且一般是非平面的形状，即它们基本上呈凹面形状。这些凹的形状可能具有单曲率或复合曲率的形式，如由俄亥俄州辛辛那提市的Procter和Gamble公司出售的Pringles马铃薯片。
由于小吃片具有相似的形状和大小，它们典型地是堆叠在一起，因此容许在容器中具有高堆积密度。这不仅使包装的净重减少，并且由于堆叠降低了薄片断裂或向上滑出容器边缘的风险，从而使产品得到改进。这些小吃片一般是包装在具有一个平坦的金属底面面板的箔丝罐中。这个平坦的底面面板与薄片的形状并不符合，因此消费者不能够识别包装中的产品类型。使包装本身能够标识其包含的产品类型是可取的，因为这将降低粘贴标签的需要。一种这样的方法是使容器底面的形状符合容器中弯曲的小吃片的形状。然而，如果容器底面的形状过于接近薄片的形状致使薄片的表面依靠在容器底面末端面面板的表面上，那么薄片将因为容器在操作和运输受力而遭受更多的损坏。另外，小吃片在容器底面上不能适当地自动居中或自动适当嵌套，因此会产生“滑移”或“未嵌套”的薄片。
人们希望在薄片和容器底面末端面板之间具有极小的间隙，以使这些薄片不会依靠在底面的表面上。
因而，需要一种价格便宜的塑料容器来包装脆的小吃片，如马铃薯片或油炸马铃薯片等，该容器能反映薄片的形状达到使用户可以识别其产品的目的，然而又能降低来自于典型的包装、运输和操作过程对产品的损坏。
发明概述一方面，本发明涉及一种用于盛装多个弯曲形状的小吃片的成型容器底面，容器中的每个小吃片具有一个围缘和一个下表面，该容器底面具有底面面板，该底面面板沿其第一转轴呈凹形，其中该底面面板的凹曲率基本上符合小吃片的曲率，并且在多个小吃片中处于最低位置的薄片的围缘至少有一部分依靠在底面面板上。
另一方面，本发明涉及一种用于盛装多个弯曲形状的小吃片的成型容器底面，容器中每个小吃片具有一个围缘和一个下表面，该容器底面包括底面面板，该底面面板至少包括两个基底部分并且底面面板的中心位于两个基底部分之间，该底面面板中心沿容器的第一转轴具有凹曲率，其中底面面板的凹曲率基本上符合小吃片的曲率，而且在多个小吃片中处于最低位置的薄片的围缘依靠在平坦部分上。
还有一方面，本发明涉及一种将弯曲形状的小吃片填充到容器中的方法，该方法包括提供一个有成型的底面的容器，其符合小吃片的形状并且将小吃片引导入容器中使之按照容器底面的形状而自动排列对齐。
附图概述虽然此规格说明以权利要求书结束，该权利要求书特别指出和清楚声明了本发明的权利范围，人们相信通过以下对具体实施方案的描述以及附图能能更好地理解本发明。在附图中类似的参考数字标识类似的部件，其中

图1是一个具有基本弯曲形状的小吃片的实施方案的侧视图，该薄片用于说明的目的；图2是如图1所示的小吃片的正视图；图3是一个具有基本弯曲形状的小吃片的替代实施方案的侧视图，该薄片用于说明的目的；图4是如图3所示的小吃片的正视图；图5是一个如本发明所述的具有成型底面的容器的透视图；图6是如图5所示的容器的顶部平面图；图7是如图5所示的容器的由线A-A所取的侧视图；图8是如图5所示的容器底面由线C-C所取的一个局部横截面图；图9是如图5所示的包包括小吃片的容器底面由线C-C所取的正视图；以及图10是可移动的盖子的顶部平面图。
发明详述本发明提供了一种成型的容器底面，它可以与容器主体结合使用来包装具有相似形状的小吃片，例如，Pringles牌的脆炸马铃薯片等。这种容器底面需要足够的定型来反映产品的形状以使消费者能够识别包装中的产品而不必做标记。这特别适用于小型包装，如标记空间有限的单份的服务小吃包装。
在不改变本发明范围的条件下，本发明的容器底面可以是任意横截面形状。而且，该容器底面的大小和形状取决于将盛装在容器中的小吃片的大小和形状。该容器可以容纳任何类型的小吃片，如马铃薯片、脆炸马铃薯片、玉米粉圆饼片等等。而且，这些小吃片可以具有任意的大小和形状。薄片的形状包括非平面形，如具有至少一个凹状弯曲的薄片形状。薄片也可以有多个非平面形状，从而形成复合弯曲形状。
图1到4展示了能够盛装在本发明的容器和容器底面的小吃片60的一些实施实施例。一般地，薄片具有一个长轴M、一个短轴N、一个上表面62、一个下表面64和一个围缘66。
图1和2显示了一个凹状薄片的实施例，薄片可以被包容在容器底面。在这个实施方案中，薄片60具有复合曲率。本发明中所使用的“复合曲线”和“复合曲率”各自表示薄片的上表面和下表面(62和64)在两个正交平面的每一个上具有相似的曲线。例如，薄片60的形状可以沿长轴M产生基本为向下的凹形下表面，也可以沿短轴N产生基本为向上的凹形上表面。在这种特定薄片的一个实施实施例中，薄片的长度(1)(见图1)为约45毫米至约85毫米，典型地为约55毫米至约75毫米。薄片的宽度(w)(见图2)为约25毫米至约65毫米，典型地为40毫米至约50毫米。更进一步地，薄片的鞍形中心半径(cr)(见图2)为约5毫米至约60毫米，典型地为约20毫米至约30毫米。在另一个实施方案中，鞍形中心半径(cr)为约28毫米。同样，薄片的鞍形中心高度(h)(见图4)为大于0毫米至约30毫米，典型地为约2毫米至约20毫米，并且其鞍形长度半径(r)(见图1)为0毫米至约100毫米，典型地为约60毫米至约70毫米。在另一个实施方案中，鞍形中心高度(h)为约7毫米至约15毫米，鞍形长度半径(r)为约65毫米。
图3和图4显示了可以盛装在容器底面的凹形薄片的另一个实施例。在这个实施方案中薄片的沿长轴M形成弯曲，其中薄片在一个正交面上弯曲，并形成基本上是凹形弯曲的下表面。在该实施例中，薄片的尺寸可以与上面阐明的相同，除了底面面板的长度半径(r)等于0外，因为没有弯向短轴N的曲率。由于没有沿短轴N的曲率，薄片的上表面62也没有向上的凹的形式。
可以认识到凹形薄片并非必须是连续的或平滑的曲线。如上所述的薄片仅仅用于说明的目的，并不意味着限制了本发明。
从图5到10描述了本发明中容器和容器底面的不同方面。虽然这些图描述的是优选的实施方案，有经验的技术人员将会认识到不同的其它形状也是可能的，只要小吃片和容器之间的相互作用与本发明教导的一致。
从图5到10显示了容器10的一个特定的实施方案，其包括如本发明所述的容器底面30。如图5所示，容器10也可以包括一个容器主体20和一个容器唇缘40。图6说明容器底面30具有长轴M、短轴N和一般标记为32的成型的底面面板。参照图7、8和9，底面面板32包括底面面板中心34(见图8和9)、底面面板的第一末端36(见图7和8)、底面面板的第二末端38(见图7和8)和基底部分39。在不改变本发明范围的条件下，底面面板32可以有多种形状，包括但不限于连续的或不连续的单个或多个弯曲形状。在此特定的实施方案中，底面面板32构成了复合曲线，其中底面面板32有沿长轴M的第一曲线，其形成向下的凹形曲线，和沿短轴N的第二曲线，其形成向上的凹形曲线。在另一个实施方案中，底面面板32形成了沿长轴M的第一曲线，但没有形成沿短轴N的第二曲线。如图6和8所示，底面面板32具有内表面37。
所配置的基底部分39保证容器10在传送、包装、运输和零售时的稳定性。而且，基底部分39还能为薄片围缘66提供依靠的支撑。如图7、8和9所示的一种实施方案中，基底部分39可以是足够平整的“脚”的形式，沿容器底面30的两边伸展足够的长度以提供期望的稳定性。只要平坦部分的大小容许处于最低位置的小吃片的围缘66与基底部分39接触，并提供期望的稳定性，平坦部分可以是任意长度和宽度。并且，最小宽度(FW；见图9)部分取决于成型过程中塑料流入大体上是平坦的基底部分39的尖角中的能力，这种能力依赖于材料的流动特性。大体上平坦的基底部分39可以是任意大小，但一般其宽度(FW)为0毫米至约40毫米，典型地为约5毫米至约15毫米。优选地，大体上平坦的基底部分39的宽度(FW)大于0毫米。在另一个实施方案中，大体上平坦的基底部分39的宽度为约10毫米。在这个实施方案中，底面面板中心34置于两个大体上是平坦的基底部分39之间。
底面面板中心34的曲线必须符合小吃片的形状，但其程度不致使容器10变得不稳固。参见图8和9，容器底面30和薄片60形状的符合度由对底面面板中心高度(CH)和底面面板中心半径(CR)的同时操作来控制。如前所述，中心高度(CH)是从沿底面面板中心34(顶点(A))的曲线的最高点到基底部分39的底面形成水平面的垂直距离。中心高度(CH)不能太高以至于阻止薄片60将其围缘66依靠在基底部分39上。换句话说，中心高度(CH)不能大于薄片的中心高度(h)，因为这样，薄片的围缘66将不能达到基底部分39。如图9所示，对薄片下表面64和面板中心34的顶点(A)之间的距离(d)做了测量。在中心高度(CH)大于鞍形高度(h)的情况下，距离(d)小于0毫米。这会增加薄片的损坏并降低容器中堆积的薄片的稳定性。容器10中薄片的稳定性将会降低是因为薄片60在底面面板中心顶点(A)上是不稳的，而不是因为薄片的围缘66依靠在基底部分39上。进一步地，这增加了储运损耗，即增加了容器10内部容器10和薄片60间的间隙。
当中心高度(CH)等于薄片的鞍形高度(h)时，容器底面将与薄片60的形状一致从而使薄片的下表面64能依靠在面板中心内表面37上，这取决于面板中心的曲率(CR)半径及它与薄片鞍形半径(cr)一致的程度。在这种情况下，距离(d)等于0毫米。在这个特定的实施方案中，容器底面30反映了薄片60的形状，并且由于基底部分39的原因它是稳定的。然而，如果中心半径(CR)与薄片的鞍形半径(cr)一致，以至于达到薄片下表面64依靠在面板中心内表面37上的程度，那么薄片在运输和操作中处于负荷的条件下将会遭受损坏。
在一个更为特殊的实施方案中，中心高度(CH)小于鞍形高度(h)。当中心高度(CH)小于鞍形高度(h)时，在薄片下表面64和容器面板中心34的内表面37间产生一定的距离。因为这个原因，薄片60不会依靠在顶点(A)上，而是代之以薄片的围缘66依靠在基底部分39上。再次，取决于面板中心34的曲率半径(CR)与薄片形状的符合度，即薄片的鞍形半径(cr)，薄片的下表面64会基本上依靠在整个中心的内表面37上或沿整个形状维持至少一定的距离(d)。
仍参阅图9，一方面，距离(d)是从约0.5毫米至约30毫米，典型地为约0.5毫米至大约9毫米。另一方面，距离(d)是从约0.5毫米至约6毫米。在此特定的方面，底面面板中心高度(CH)的范围可以为0毫米至约40毫米，更典型的为约2毫米至约15毫米。在另一方面，中心高度(CH)是为约6毫米至约9毫米。然而，底面面板中心高度越低，底面面板中心与薄片曲率的匹配程度越小，因而遭受损坏的薄片就越少。但是，面板的中心高度(CH)越低，处于最低位置的薄片的下表面64和底面面板中心32之间的间隙就越大。人们希望限制这个间隙来增大包装效率，即堆积密度，并由容器10中较低的顶部空间或储运损耗获得较低的腐败。
此外，通过控制底面面板中心的半径(CR)可以调整中心高度(CH)。中心半径(CR)至少大于0毫米。在一个实施方案中，中心半径(CR)高达约60毫米，典型地为约15毫米至约35毫米。上面给出的中心高度(CH)和中心半径(CR)是用于这个特定的实施方案，而不是特意来限定本发明的范围的。它们都取决于盛装在容器10中的薄片的大小和形状。
同时，由于容器底面30和薄片形状的符合度，本发明中的容器底面可以提供较高的堆积密度。另外，容器底面的一个特定的实施方案使小吃片在装载到容器中时能够自动套叠和居中。自动套叠归因于容器底面30和薄片60形状的符合度。当薄片60装入容器10中时，重力向下拉动薄片60，如果薄片形状和容器底面的形状相匹配，薄片被拉至到达其最低能量状态。另外，成型的底面面板32引导薄片居中和对齐在容器底面30。
如上所述，本发明中的容器底面与盛装在其中的薄片的形状如此符合以至于底面30能反映出薄片的形状。这里所使用的“符合”一词，定义为其容器的结构严格按照薄片的形状形成。在一个于三个方向与薄片形状相符合的容器底面的实施例中，容器面板中心具有向下的凹曲线，该凹曲线与薄片的向下的凹曲线相匹配。
为得到附加的符合度，容器和容器底面可以具有与薄片相符合的横截面，从而使薄片围缘66和容器侧壁之间的间隙最小。容器的横截面与小吃片的横截面“相一致”的实施例包括但不局限于具有椭圆形或卵形横截面的小吃片盛装在具有椭圆形或卵形横截面的容器中；具有“基本上为三角形”横截面的小吃片盛装在具有“基本上为三角形”横截面的容器中；具有“基本上为菱形”或两个并排在一起的“基本上为三角形”的横截面的小吃片盛装在具有“基本上为菱形”横截面的容器中等等。容器的横截面不“基本上符合”小吃片的横截面的实施例包括但不局限于具有椭圆形或卵形的小吃片盛装在圆形横截面的容器中；具有“基本上为三角形”横截面的小吃片盛装在圆形横截面的容器中，等等。
参阅图9，底面面板第一末端36和第二末端38具有末端高度(EH)。末端高度(EH)取决于沿短轴N的弯曲的程度。如上所述，在一种实施方案中，由底面面板的长度半径(R)定义的沿短轴N的曲线形成第二个凹的形状。就具有单一弯曲的容器底面30来说，它会被用于盛装如图3和4所示的单一弯曲的薄片，其长度半径(R)(见图8)为0毫米，其末端高度(EH)等于底面面板中心高度(EH)，因而没有形成沿短轴N的曲线。然而，在这个特定的实施方案中，底面30有一个呈复合曲线形状的底面面板32，它的长度半径(R)大于0毫米，并且其末端高度(EH)也大于0毫米。对于任意一种这样特定的弯曲底面，长度半径(R)的范围为0毫米至约90毫米，典型的为约60毫米至约75毫米。末端高度(EH)的范围是为0毫米至约450毫米，典型的是为约2毫米至约25毫米。当然，这两个尺寸都取决于容器10所容纳的薄片的大小和形状。
容器10，包括容器底面30和容器唇缘40，可以用几种制作方法来制作，包括但不限于热塑法、吹塑法或喷射模塑法，典型地是用热塑法。为了能够形成这些复杂的形状，容器底面30和容器10以及容器唇缘40是最容易采用热塑性材料来成型的。适合的热塑性材料包括但不限于聚烯烃类，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯等等。壁厚取决于容器的深度。因此壁厚会随容器深度的改变而改变。在一个特定的实施方案中，容器深度为约40毫米至约70毫米。具有代表性的容器10的平均壁厚为约0.12毫米至约0.75毫米，典型地为约0.25毫米至约0.65毫米、更典型地为约0.35毫米至约0.50毫米。
容器10可以用上面所述的单层塑料制造。然而，这样的容器具有相对较高的透气性、相对较高的透水性或缺乏结构刚度。因此，它们对于产品短期的储存是足够的，但对于长期安全储存而不发生变质和降解一般是不够的。例如，聚烯烃类被广泛地应用于制造这些塑料容器，如聚丙烯(PP)或高密度聚乙烯(HDPE)具有良好的防潮性能和清洁性能，但是却表现出高氧透过性。因而，由于腐败原因，它们一般不适合用于如食品，尤其是高脂肪的、需要保存和储藏较长时间的食品。带有极性基团的树脂，如皂化的乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚偏二氯乙烯树脂和聚酰胺等因为其高的氧气不渗透性而优于聚烯烃树脂，但是这些氧气不透过性的树脂在防潮性能方面很差，而且在抗挤压和韧性方面也逊色。因而，具有极性基团的树脂一般不适于单独用于包装干燥的、脆的小吃片。
然而，为了使包装同时具有较长的即大于6个月的保质期和使其具有刚性，可以采用多层材料，一个这样的实施例包含聚烯烃层和乙烯-乙烯基乙醇(EVOH)、聚乙烯醇(PVOH)或尼龙层。这些多层可以用不同的厚度熔压到一起，以使容器10在1大气压下的氧气穿过率不大于15立方厘米O2/每天/每大气压，优选的是不大于0.2立方厘米O2/每天/每大气压，最优选的是不大于大约0.005立方厘米O2/每天/每大气压。无论如何，单层或多层的塑料材料都可以使用而不改变本发明的范围。
底面30和容器10的多层塑料结构的一个特定的实施方案如下一个原生的聚烯烃层，一个复合薄膜粘结层，EVOH，增粘树脂，和另一个原生聚烯烃层。典型的，在复合薄膜粘结层和聚烯烃层之间，容器10也有一个或多个再研磨物质层。EVOH层的厚度取决于所用的EVOH的等级和容器在热塑过程中的拉伸比。这在本领域中是众所周知的。例如，在一个特定的实施方案中，EVOH层的厚度为不少于大约0.0025毫米和不大于0.075毫米。
多层塑料结构的一个非限制性的实施例包括原生的PP材料外层，其标称的厚度为约0.2毫米。邻近的一层是废料或组成本结构其它层的“再研磨”材料。这一层可以包括附加的原生PP材料。(热塑结构包括一个或多个再研磨材料层在本领域中是众所周知的。请看，例如，授予给Wallace等人的美国专利4,647,509和授予给Strum等人的美国专利4,824,618，将此二者引入本文作为参考。)在一个实施方案中，再研磨层的厚度为约0.2毫米。中间层是EVOH层，其厚度为约0.05毫米。中间层的内部侧面来源于精梳得到的再研磨材料和原生的pp材料；该层的厚度为约0.2毫米。连接中间EVOH层到两个再研磨组分的层的是复合薄膜粘结层(即粘合剂)，每层的厚度为约0.2毫米。最里面的一层是原生的pp材料层，其厚度为约0.2毫米。
上面描述的制作塑料包装的一个方法是热塑法。热塑法所利用的设备包括一个具有明浇铸型腔的模子、一个用来卡紧铸型腔开口周围的热塑材料片的钳位装置、一个用于贯穿铸型腔以将薄片材料拉进腔内的安装好的塞子，以及产生穿过拉伸的薄片壁的流体压力差异以将它压向铸型腔壁面的不同方式。在授予给van der Gaag等人的美国专利3,929,953和授予给Rush的美国专利5,641,524中展示和描述了热塑法，该专利引入本文作为参考。优选的热塑方法是塞子-辅助热塑法，以其通过所谓“塞子-辅助”的真空热塑过程来模制中空制品而闻名。“塞子-辅助”真空热塑法是，下降的插塞拉出一张热塑片，加热到热成型温度，放入铸型腔中，通过铸型腔壁面将真空应用在热塑性薄片上，使其抵在铸型腔壁面最后成为期望的形状。将这种设备用于另一种塞子-辅助模制方法也是十分有名的，在这种方法中薄片在低于热塑温度被模制成固相，或者不是利用真空而是利用加压流体来产生流体压力差异，通常是压缩气体。
后退参阅图5，容器壳体20包括一个位于容器10上部末端的开口端42。开口端42周围是连续的唇缘40。一个可移动的盖子50密封在连续的唇缘40上。连续的唇缘40可以是任何宽度，只要它足够宽以使可移动的盖子和唇缘40之间达到期望的密封。参阅图10，可移动的盖子50一般地要能够容易地取下，所用的平均移动力范围大约在0.2千克力到大约3.6千克力之间(0.5磅到大约8.0磅)。本领域中可移动的盖子是普遍知晓的。在一种实施方案中，本发明中描述的薄膜盖50和唇缘结构40的结合可在唇缘40的周长和所用的盖子50上产生平均的压力分布。这种平均的压力分布对获得和维持密封以阻隔氧气和湿气是十分重要的。为提高产品的稳定性和保质期，并维持容器10中成分的清新在使用可移动的盖子50以置换出容器10中的氧气之前，可以用惰性气体或惰性气体混合物充溢容器10，典型的是用氮气。小吃片的保质期范围是从几个星期到超过一年，这取决于包装的阻隔和密封性能以及储存和分布的条件。盖子优选的是箔密封，它可从任意的封盖制造商购得。一个这样的盖子可从Fleming包装公司的子公司Spiralkote得到。
上面提供的具体的实施方案和实例仅用于说明性的目的，并非有意限制下列权利要求的范围。本发明提供的另外的实施方案和优势对于本领域的一个普通的专业人员是很明显的，并属于本权利要求的范围内。
权利要求
1.一个成型的容器底面，用于盛装多个弯曲形状的小吃片，容器内每个小吃片具有一个围缘和一个下表面，该容器底面包括底面面板，该底面面板具有沿其第一转轴的凹曲率，其特征在于所述底面面板的凹曲率与小吃片的曲率基本相符，并且多个小吃片中处于最低位置的小吃片的围缘的至少一部分依靠在底面面板上。
2.一个成型的容器底面，用于盛装多个弯曲形状的小吃片，容器内每个小吃片具有一个围缘和一个下表面，该容器底面包括底面面板，该底面面板具有至少两个基底部分和位于两个基底部分之间的底面面板中心，该底面面板中心具有沿容器第一转轴的凹曲率，其特征在于所述底面面板的凹曲率与小吃片的曲率基本相符，并且多个小吃片中处于最低位置的小吃片的围缘依靠在底面面板上。
3.如权利要求1或2所述的容器底面，其特征在于所述底面面板与容器是整合为一体的。
4.如权利要求1至3中任一项所述的容器底面，其特征在于所述凹曲率沿所述第一转轴向下弯曲。
5.如权利要求1至4中任一项所述的容器底面，其特征在于所述第一转轴为底面面板的长轴。
6.如权利要求1至5中任一项所述的容器底面，其特征在于所述底面面板的曲率与多个小吃片的曲率相符，但是位置最低的小吃片的下表面没有依靠在底面面板上。
7.如权利要求1至6中任一项所述的容器底面，其特征在于所述小吃片的鞍状高度比底面面板的中心高度高0.5毫米至30毫米；优选地，其特征在于底面面板中心高度为2毫米至40毫米。
8.如权利要求1至7中任一项所述的容器底面，其特征在于所述底面面板的中心直径不大于60毫米；优选地，其特征在于所述底面面板的中心直径为15毫米至35毫米。
9.如权利要求1至8中任一项所述的容器底面，其特征在于所述底面面板具有第二个沿底面面板第二转轴向上的的凹曲率。
10.如权利要求1至9中任一项所述的容器底面，其特征在于所述底面面板包括两个基底部分，每个基底部分基本平整并且其宽度大于0毫米。
11.一种包含有如权利要求1至10中任一项所述的容器底面的容器。
12.一种将弯曲形状的小吃片填充入容器的方法，该方法包括提供一个包括有如权利要求1至10中任一项所述的容器底面的容器，并将薄片引入容器中，从而使其按照容器底面的形状自行排列对齐。
全文摘要
本发明公开的是一种盛装多个弯曲形状的小吃片的成型容器底面，其中该容器底面包括底面面板。该底面面板沿容器的长轴呈凹形。凹形的底面面板与小吃片的形状一致，但没有小吃片依靠在底面面板上。本发明同时公开了一种容纳多个弯曲形状的小吃片的成型容器底面，该容器底面包括底面面板。该底面面板进一步包括多个平坦部分，并且底面面板的中心位于这些平坦部分之间。底面面板的中心与小吃片的形状一致。
文档编号B65D81/02GK1479691SQ01820191
公开日2004年3月3日 申请日期2001年12月7日 优先权日2000年12月8日
发明者玛丽·C·加斯科, 沙恩·E·米克, 罗纳德·P·德弗拉姆, 马克·W·雷肯帝内, 帕特里克·L·奥布赖恩, 简－马克·H·基鲁阿克, 珍妮特·A·韦特, A 韦特, P 德弗拉姆, E 米克, W 雷肯帝内, 克 L 奥布赖恩, 恕 基鲁阿克, 玛丽 C 加斯科 申请人:宝洁公司