专利名称：纱线断头后重新启动一个加捻装置的方法
技术领域：
本发明涉及在纱线断头后重新起动一个包括一个捻线锭子和一个卷绕装置的加捻装置的方法，在纱线断头后，捻线从捻线锭子下游的槽筒上退绕下，在捻线锭子和槽筒重新起动，即转动之前，其单纱端头与来自捻线锭子的纺纱端头进行机械或手工打结或捻接。
这种方法要求在打结或捻接之后，在打结位置或捻接位置限定的捻线长度上尽可能地具有如整个卷绕在槽筒上的捻线长度上的相同捻数，从而保证在槽筒绕满得到后续加工工业所要求的均匀的捻线。
当然，打结或捻接过程可用的、来自捻线锭子的纱线端头还没有加捻，因此对于打结或捻接过程而言，只是两根单独的、未相互加捻的纺纱端头。
如果这些未相互加捻的单纱端头在无附加的预处理的情况下与从槽筒退绕下的纱头进行打结或捻接，则在捻线锭子和槽筒重新运转以后，将会有一段可观的、达不到预定捻数的纱线长度卷绕到槽筒上。
为了防止发生这样的情况，通常来自捻线锭子的纺纱端头或是采取传统概念中的“手工加捻”进行加捻，或是采取自动的形式进行相互加捻，例如DE 3243410 C2所述的那样，但这必然要提高机器的费用。
根据DE-PS 864 075公知，为了接结单纱，即纺纱，其中这些纱线将随后用作单纱，或者与另一根纱或其他多根纱例如相互捻成捻线，需按如下工艺步骤进行
a)第一步，将两根单纱或纺纱在相互待接结的端头反捻一段短的距离，捻数则例如移至余下的纱线部分中，并固定在该处。
b)第二步，优选在相互接触时拉开两个已反捻的纱线部分，即使之变细，这些纱线端头的拉长可以大致进行到为反捻部分的长度的两倍的程度。
c)第三步，相互分离的和相互拉长的或变细的纱线端头部分重新捻合，即反捻时移至余下的纱线部分中的纺纱捻数重新回到相互拉长的纱线端头部分中。
这样的用于接结两根纺纱端头的方法不宜用作纱线断头后重新起动一个加捻装置的方法，因为来自捻线锭子的纱线端头还不具有捻数，因而提供给打结或捻接过程的只是两根未相互加捻的纺纱端头。
在EP 0 570 477 B1中说明了一种用于接结两根纺纱端头的方法和装置。但是，该专利不适于这样的一种状况，如，在纱线断头后重新起动一加捻装置的情况下，来自捻线锭子的纱线头没有相互加捻，即不具有捻数，因此对打结或捻接过程而言，只是两根单独的、未相互加捻的纺纱端头。
此项任务可以根据权利要求1所述的方法解决。
根据该方法，在加捻装置运转后，一方面，在打结位置或捻接位置，另一方面，在和捻线锭子或置于捻线锭子内的给纱槽筒之间将形成一具有足够的，即预定的捻数的纱线段，并在预先固定的、来自槽筒的捻线端头释放之前，同时使槽筒运转。
这样可以允许来自捻线锭子的纱线的捻数仍在一定程度上延伸到位于打结位置或捻接位置的下游的纱线段中。当槽筒重新运行后，可以观察到，在两根相互捻接的或打结的纱线端头中的捻数达到均匀。
本发明按
如下。
图中表示的一个捻线锭子工作站是一台倍捻捻线机的一个部分，其主要元件包括一个通常的倍捻捻线锭子A和一个卷绕装置B。
在机器运转过程中，倍捻捻线锭子A运转生产的捻线2穿行经过位于锭的空心轴的延长线上的猪尾形导纱钩1，随后通过一个传统的送纱装置2，并在通过超喂进纱机构3之后被卷绕到例如由一个摩擦驱动辊5驱动的槽筒S上。
在一次断纱后重新起动加捻装置时，从槽筒S退绕出的捻线端头被置入到一个捻接器或打结器6内，并固定在其内的一个固定点上，使位于该固定点和槽筒S之间的捻线端头有一完整的捻数，而在固定点之后，即在捻线锭子A的方向上有两根用于打结或捻接过程的、足够长的、尚未相互加捻的纱线端头。
紧接着，在卷绕过程通过重新起动槽筒S而再次进行之前，重新起动捻线锭子，直到为捻线预定的捻数经由打结位置或捻接位置回到固定点为止。
两根相互待接结的纱线端头的打结或捻接也可以通过手工来替代通常的自动捻接器或打结器6，这里必须保证，从槽筒S退绕下的捻线端头一直到邻近真正的打结或捻接位置之前，都要保持具有完整的捻数。
摩擦驱动辊5，例如可以是单一电机驱动的，在图中表示为适于驱动槽筒S的转动的有代表性的驱动装置。重要的是，这种驱动装置例如借助控制器C能在时间控制上精确地控制槽筒S的重新起动。控制器C也控制驱动捻线锭子A的驱动装置7的重新起动。槽筒S的延时重起可以通过控制器C在捻线锭子A的驱动装置7的重新起动后在时间上进行控制。
特别是，一个不属于本发明内容的、放置在控制器C内的软件考虑了这些主要因素，如捻线锭子的锭速，每米捻数和加速时间。
图中还分别简要示出了捻接器或打结器6的位置以及位于送纱装置2和猪尾形导纱钩1之间的打结或捻接位置。
图标号清单A-倍捻捻线锭子B-卷绕装置C-控制器2-捻线1-猪尾形导纱钩2-送纱装置3-超喂送纱机构4 .........
5-摩擦驱动辊6-打结器；捻接器7-驱动装置
权利要求
1.一种在纱线断头后重新起动一个包括一个捻线锭子(A)和一个卷绕装置(B)的捻线装置的方法，在该方法中，捻线从捻线锭子下游的槽筒(S)上退绕下，在捻线得到一具有完整捻数的纱线段后将其固定在一固定点上，并在位于该固定点之后的一个位置，即从槽筒处看的在固定点之后的这样一个位置上将其割断，然后，位于该固定点之后的单纱与从来自捻线锭子的纺纱端头进行机械或手工打结或捻接，而在此之前，卷绕过程需要在捻线锭子重新运转后延时起动，直到为捻线预定的捻数经由打结位置或捻接位置回到固定点为止。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，槽筒的延时重起将通过中央控制器(C)在捻线锭子的重新起动之后进行控制。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，考虑了有关槽筒的延时重起的一些因素，如捻线锭子的锭速，每米捻数和加速时间。
全文摘要
一种在纱线断头后重新起动一个包括一个捻线锭子(A)和一个卷绕装置(B)的捻线装置的方法,在该方法中,捻线从捻线锭子下游的槽筒(S)上退绕下,在捻线得到一具有完整捻数的纱线段后将其固定在一固定点上,并在位于该固定点之后的一个位置,即从槽筒处看的在固定点之后的这样一个位置上将其割断,然后,位于该固定点之后的单纱与从来自捻线锭子的纺纱端头进行机械或手工打结或捻接,而在此之前,卷绕过程需要在捻线锭子重新运转后延时起动,直到为捻线预定的捻数经由打结位置或捻接位置回到固定点为止。
文档编号B65H69/04GK1386694SQ0212012
公开日2002年12月25日 申请日期2002年5月20日 优先权日2001年5月18日
发明者H·芬克 申请人:沃尔克曼股份有限公司