专利名称：瓶盖切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型系与瓶盖有关，更详而言之，尤指将瓶盖立式作切割的一种瓶盖切割机。
背景技术：
先行所知，保特瓶、牛奶瓶等瓶盖，为塑料制品，系封住在容器的瓶口上，使用时将瓶盖旋转，使瓶盖的撕裂线撕开，而得以进行旋转打开瓶盖的动作，如图9所示，系一瓶盖1，该瓶盖1预先在一位置切割有一环绕的撕裂线2，当瓶盖1封住瓶口时，只要将瓶盖1旋转，即可自撕裂线2处裂开，而取出瓶盖1；制作该瓶盖1之撕裂线2，必须配合自动化机械，以刀片进行切割，由于习知机械均为卧式切割(将瓶盖1侧立切割)，而且刀片为外弧片，其切割的撕裂线2常有偏差、不呈一直线及切点不一的情形发生，而且切割速度慢，有卡止或放错边的情形发生，从而困扰业者；本实用新型一种瓶盖切割机，其主要目的系提供全自动化设置，而且为立式切割，速度快，可大批量生产，故障率低之设备。其另一目的系为内弯式刀片，精确切割，且安全地切割瓶盖，若打开切割机台门板，即停止动作，并确保品质的一致。
发明内容本实用新型一种瓶盖切割机，其包含有一出料筒，系贮存瓶盖，并输出瓶盖于一输入轨道上，该出料筒具有一回流管，回流管接受输入轨道掉下之瓶盖而流入出料筒内，回流管内有回流之气流；一输入轨道，轨道上具有复数之出风洞，该出风洞由一输风管吹出气流，气流可推送位于输入轨道之瓶盖，位于输入轨道预定位置处设有两V型孔，两V型孔上方架设有转杆及吹管，吹管向下吹出气体，转杆用以抵压反向之瓶盖，由V型孔掉入回流管，吹管吹出气体以定压吹向反向之瓶盖，由另一V型孔掉入回流管；一主机，接受输入轨道送来的瓶盖，该主机下方为一盒体，内装马达，主机受透明护罩保护，护罩具有四个门板，该主机具有上、中、下转盘、一固定盘、一中央轴、一输入盘、一输出盘及一切割座，该中央轴位于上、中、下转盘之中央，中央轴周边有轨道槽，其中轨道槽靠近输出盘与输入盘之处为一曲弧槽，该上、中、下转盘系同步连动运转，上、中转盘之间具有复数定位柱，定位柱内具有转柱，转柱枢接一凸柱，凸柱凸露至轨道槽内，使转柱既可自转，随上、中、下转盘公转及随轨道槽而上升、下降；一输入盘及一输出盘，该输入盘及输出盘位于主机之下转盘下方，输入盘接收输入轨道之瓶盖进入主机，输出盘送出已切割之瓶盖于一输送带，该输入盘与输出盘都具有一圆槽，内有一双拨片，该拨片可勾取瓶盖作接送之动作；一切割座，系由数板片夹合定位一刀片，板片及刀片都为内弯弧形，该刀片于后方受一杆体牵动而可微调前、后，于该刀片下方之板片具有复数之齿条以供瓶盖囓合稳定旋转；一贮存筒，系接受来自输送带已切割完毕之瓶盖；据此，以输入轨道之转杆及吹管筛选正确置放之瓶盖入主机内，由输入盘将瓶盖输入，该立式转柱定位瓶盖，自转瓶盖，并旋转至切割座，以刀片切割撕裂线，切割瓶盖毕，再入输出盘，瓶盖由输出盘转至输送带而入贮存筒内，以立式转柱定位瓶盖及内弯式刀片切割瓶盖达精确切割，以达减低不良率及自动化的目的。
其中，该输入轨道之出风洞，系呈U型斜向凹入，于凹入末端为洞口，该洞口沿斜向导流出风，使气流呈斜向吹出单一方向。
其中，该输入轨道之转杆，系呈幅射状，每个转杆具有一定的长度，该转杆可旋转，除抵压反向之瓶盖，并可带动正常立向的瓶盖前进。
其中，该主机的透明护罩上具有微动开关，该微动开关可受门板打开而暂停运转主机。
其中，该主机之中转盘及下转盘之间具有数固定柱，使下转盘与中转盘同步旋转。
其中，该主机之下转盘周边相对应转柱处设有内缩之凹入孔，该凹入孔可供转柱进入。
其中，该输入盘及输出盘各具有两对称凸出之弧形边，使瓶盖受双拨片推动时，沿弧形边内缘而移动。
其中，该输入盘及输出盘之双拨片，系呈反向弧形相对称之拨片，该双拨片中央有枢接圆，该枢接圆可动力旋转双拨片。
其中，该切割座系位于输出盘的对面，而与输入盘呈九十度垂直的方位处，该切割座后方有一微调整钮，该微调整钮以螺牙方式微调一拉柄前移、后退，而该拉柄夹设位于切割座内的刀片，该拉柄以一螺杆夹设刀片。
其中，该切割座底部的板片设有加热装置，使刀片具有一定温度，便于切割瓶盖成撕裂线。
其中，该输入轨道上预定处设有感应器，以感应瓶盖通过的数量及速度。
本实用新型一种瓶盖切割机，其优点是全自动化设置且为立式切割瓶盖，速度快，故障率低，可大批量生产。该设备以立式转柱定位瓶盖及内弯式刀片达到精确安全地切割瓶盖，并确保产品质量好且一致。
图1本实用新型之立体外观示意图。
图2本实用新型输入轨道及筛选瓶盖之立体示意图。
图3本实用新型输入轨道及筛选瓶盖之平面示意图。
图4本实用新型主机及输入轨道运转之平面动作示意图。
图5本实用新型输入盘之立体示意图。
图6本实用新型主机之平面示意图。
图7本实用新型有关中央轴曲弧槽与轨道槽之平面示意图。
图8本实用新型切割座之立体示意图。
图9有关瓶盖之立体示意图。
图中标号如下10出料筒 305螺杆 353双拨片11回流管 306拉柄 36上转盘12末端口 307螺杆 37中转盘20输入轨道 308微调整钮 371定位柱21V型孔 309板块 372转柱22V型孔 31盒体 3721凸柱23吹管 32透明护罩 3722轴承24转杆 321门板 3723定位环25出风洞 322微动开关 38下转盘26输风管 33中央轴 381固定柱27感应器 331曲弧槽382凹入孔30主机 332轨道槽39固定盘301切割座 34输入盘40输送带302板片 341弧形边 50贮存筒303板片 342入口 60瓶盖3031齿条 343双拨片 61齿痕304刀片 344枢接圆 62撕裂线3041小刀锋35输出盘63顶部3042后端 352出口具体实施方式
首先，本实用新型一种瓶盖切割机，如图1、2所示，主要系具有一出料筒10、一输入轨道20、一主机30、一输送带40及一贮存筒50，该出料筒10内填入复数未切割撕裂线之瓶盖，出料筒10会输入瓶盖至一输入轨道20上(出料筒10内部输出结构，为一般技艺，在此不再赘述)，出料筒10外接一回流管11，回流管11一末端口12位于输入轨道20下方，该回流管11内有回流气流，可将掉入末端口12内的瓶盖，回收至出料筒10，该输入轨道20的末端口12上方设有两V型孔21、22(如图2所示)，近该V型孔21上方架设一向下的吹管23，近该另一V型孔22上方架设一动力旋转的复数转杆24，该吹管23有一定气压的气流向下吹出，而转杆24呈幅射状排列，每支转杆24具有一定的长度，该转杆24可抵压反向的瓶盖(即瓶盖开口朝下)，该输入轨道20内具有复数之出风洞25(如图3所示)，该出风洞25接受一输风管26来的气流，该出风洞25呈U型斜向凹入，于凹入末端为洞口，使出风有导流效果，斜向且单向吹向输入轨道20上的瓶盖，使瓶盖只向前移至该输入轨道20的另端，即输入瓶盖于主机30内，该输入轨道20预定位置上方架设一感应器27，以感测瓶盖通过速度及数目；如图1所示，该主机30下方为一盒体31，盒体31内有传动马达(图未示)，盒体31上方有主机30及一方体型之透明护罩32，该透明护罩32上具有四个门板321，透明护罩32内亦有微动开关322，使门板321打开时，微动开关322可跳开，暂时停止主机30的运转，以避免危险，该主机30设有一中央轴33系定位不动，周边有轨道槽332(如图7)，轨道槽332呈水平，其中有一段为概呈倒U型之曲弧槽331，而曲弧槽331系介于一输出盘35与输入盘34之间，该主机30尚含有一上转盘36、一中转盘37及一下转盘38，下转盘38下方有一固定盘39，而中央轴33位于中央，该上转盘36与中转盘37之间有数定位柱371，定位柱371内有转柱372，定位柱371而随上转盘36及中转盘37而公转，而转柱372则于定位柱371内自转，转柱372顶部枢接一水平向的凸柱3721凸露于定位柱371外，凸柱3721并可上、下升降(定位柱371外有升降空间供凸柱3721升降)，该凸柱3721有轴承3722系入于中央轴33的轨道槽332内，而随轨道槽332与曲弧槽331可升降，以带动转柱372作升降的动作，该中转盘37与下转盘38之间有数固定柱381(如图5)，使下转盘38与中转盘37同步旋转，该下转盘38周边对应该转柱372处设有内缩的凹入孔382，凹入孔382供转柱372内入，转柱372上有一定位环3723，而该固定盘39系位于底部固定不动；如图4、5、6所示，该输入盘34具有两对称的弧形边341，有一入口342供瓶盖60进入，输入盘34内有一双拨片343，系呈反向弧形相对称而组合之拨片，中央有一枢接圆344，枢接圆344可旋转该双拨片343，该双拨片343可将瓶盖60勾入而旋转位移约一百八十度入内，以受转柱372下降而套上，该输出盘35之结构亦同于输入盘34，主要系将瓶盖60输出至一输送带40上(如图1)；如图6、7、8所示，输入盘34与输出盘35约为九十度垂直相对之位置，而有一切割座301位于输出盘35对向，而位于输入盘34约九十度方向角处，该切割座301由数板片302、303夹合定位一刀片304，以螺杆305作定位，但螺杆305穿设刀片304之孔洞略较大，以供刀片304可微调(非常小之微调)，刀片304前端及板片302、303为内弯弧形，该板片303前方有立式的齿条3031排列，齿条3031系咬合瓶盖60之外部齿痕61，使瓶盖60转速稳定、不跳脱，而刀片304前端为复数小刀锋3041所组成，该刀片304后端3042被拉柄306及螺杆307所夹固，该拉柄306后端有螺纹段与一微调整钮308之内螺纹相囓合，可受微调整钮308可略前移、后退拉柄306，以连动刀片304，该微调整钮308介于两板块309之间，该底部板片303有加热装置，可将刀片304加热至一温度，以方便切割瓶盖60；藉由上述之结构组合，本实用新型一种瓶盖切割机，操作时系由出料筒10输出瓶盖60至输入轨道20上，当瓶盖60入输入轨道20时，如图1、2、3所示，若瓶盖60为正立(开口向上)，则顺利通过两V型孔21、22，该转杆24之旋转推动及复数之出风洞25(图3)吹出的气流，使瓶盖60前移，若瓶盖60为倒立(开口向下)，则瓶盖60的顶部63，直接受吹管23之向下气流，使瓶盖60向侧翻转至V型孔21而掉入回流管11之末端口12，掉下之瓶盖60经回流管11内回流气体而流入出料筒10内，待下一次的输入，若倒立之瓶盖60经V型孔21而未能掉入回流管11内时，该倒立之瓶盖60再经转杆24时，其顶部63受转杆24抵压，亦使瓶盖60翻转，经另一V型孔22而掉入回流管11内，此两道筛选倒立之瓶盖60，保证正立的瓶盖60进入主机30内；当输入轨道20将正立瓶盖60输入主机30时，系由主机30内之输入盘34作承接的动作，如图4、5、6、7所示，瓶盖60入于输入盘34的入口342，受到双拨片343的拨移，依弧形边341而弧度位移约一百八十度至转柱372下方，此时转柱372系随中转盘37而公转并自转，依着凸柱3721曲弧槽331而下移转柱372，使转柱372供瓶盖60套上，该转柱372以凸柱3721依着水平向的轨道槽332位移至切割座301，如图8所示，瓶盖60随转柱372自转及公转，瓶盖60上有齿痕61与板片303之齿条3031咬合，并瓶盖60受刀片304的复数小刀锋3041一一切割，使瓶盖60具有撕裂线62，当完成切割后，瓶盖60再随转柱372公转至输出盘35，当公转至输出盘35前时，转柱372之凸柱3721即受曲弧槽331另端而上移(如图7)，当转柱372上移时，该瓶盖60即抵触下转盘38的凹入孔382边缘，而使瓶盖60与转柱372脱离，脱离后之瓶盖60即入输出盘35，经双拨片353拨出于出口352外，使切割完毕的瓶盖60再经输送带40而流入贮存筒50内(如图1)；如此返覆运转主机30，使每一未切割的瓶盖60皆经切割座301切割而依序输出，由于具有吹管23及转杆24可两次筛选出不正确倒置的瓶盖60，使正确瓶盖60顺利进入主机30，受主机30之转柱372相套住，而切割座301之刀片304及板片302、303皆呈内弯弧度状，使瓶盖60能扩大与刀片304、板片302、303的接触面，更能精确地切割成撕裂线62，而不会有跳脱或空转情事发生(习知刀片为外弯弧度状，与瓶盖接触成一小段之线，切割不精确，常有不齐、跳脱等情事发生)，而且本案刀片304经受热而高温，更可瞬间切割瓶盖60，且在刀片304后端具有微调装置，可调整切割之撕裂线62的深度，本案系以转柱372以立式供瓶盖60套住，以立式瓶盖60切割，精确度，较传统的卧式切割要精密，由于本实用新型都全自动化，一分钟约可切割500个瓶盖60，快速又便捷；本案在透明护罩32门板321开关接触处设有微动开关322，当门板321打开作维修动作时，该微动开关322立刻触动主机30暂停运转，以保护人员的安全，避免危险产生，且透明护罩32及门板321皆为透明，除了保护异物不进入外，还可由外部清楚地观察主机30的运转，以详知每一运转动作，以作故障等的排除。本实用新型已制作完成，经多次测试，均能达成预期功能，获各界好评。
权利要求1.一种瓶盖切割机，其特征在于其包含有一贮存瓶盖并输出瓶盖于输入轨道上的出料筒，该出料筒具有一管内有回流气流之回流管；一输入轨道，轨道上具有由输风管吹出气流的出风洞，输入轨道上设有两V型孔，两V型孔上方架设有转杆及吹管；一主机，该主机下方为一盒体，内装马达，主机具有透明护罩，护罩具有四个门板，该主机具有上、中、下转盘、一固定盘、一中央轴、一输入盘、一输出盘及一切割座，该中央轴位于上、中、下转盘的中央，中央轴周边有轨道槽，其中轨道槽靠近输出盘与输入盘之处为一曲弧槽，该上、中、下转盘系同步连动运转，上、中转盘之间具有定位柱，定位柱内具有转柱，转柱枢接一凸柱，凸柱凸露至轨道槽内，使转柱既可自转，随上、中、下转盘公转及随轨道槽而上升、下降；一输入盘及一输出盘，该输入盘及输出盘位于主机的下转盘下方，该输入盘与输出盘都具有一圆槽，内有一可勾取瓶盖作接送动作的双拨片；一切割座，系由板片夹合定位一刀片，板片及刀片都为内弯弧形，该刀片于后方受一杆体牵动而可微调前、后，于该刀片下方之板片具有供瓶盖囓合稳定旋转的齿条；一接受来自输送带已切割完毕之瓶盖的贮存筒；
2.根据权利要求1所述之瓶盖切割机，其特征在于其中，该输入轨道之出风洞，系呈U型斜向凹入，于凹入末端为洞口。
3.根据权利要求1所述之瓶盖切割机，其特征在于其中，该输入轨道上具有予定长度并可旋转的转杆，系呈幅射状。
4.根据权利要求1所述之瓶盖切割机，其特征在于其中，该主机的透明护罩上具有可受门板打开而暂停运转主机的微动开关。
5.根据权利要求1所述之瓶盖切割机，其特征在于其中，该主机的中转盘及下转盘之间具有使下转盘与中转盘同步旋转的固定柱。
6.根据权利要求1所述之瓶盖切割机，其特征在于其中，该主机的下转盘周边相对应转柱处设有内缩的可供转柱进入的凹入孔。
7.根据权利要求1所述之瓶盖切割机，其特征在于其中，该输入盘及输出盘各具有两对称凸出的、使瓶盖受双拨片推动时沿弧形边内缘而移动的弧形边。
8.根据权利要求1所述之瓶盖切割机，其特征在于其中，该输入盘及输出盘之双拨片，系呈反向弧形相对称之拨片，该双拨片中央有枢接圆，该枢接圆可动力旋转双拨片。
9.根据权利要求1所述之瓶盖切割机，其特征在于其中，该切割座系位于输出盘的对面，而与输入盘呈九十度垂直的方位处，该切割座后方有一微调整钮，该微调整钮以螺牙方式微调一拉柄前移、后退，而拉柄夹设位于切割座内的刀片，该拉柄以一螺杆夹设刀片。
10.根据权利要求1所述之瓶盖切割机，其特征在于其中，该切割座底部的板片设有使刀片具有一定温度便于切割瓶盖成撕裂线的加热装置。
11.根据权利要求1所述之瓶盖切割机，其特征在于其中，该输入轨道上预定处设有用以感应瓶盖通过的数量及速度之感应器。
专利摘要一种瓶盖切割机，其含有一出料筒、一输入轨道、一主机、一输送带及一贮存筒，该出料筒系输出瓶盖至输入轨道，由输入轨道前端筛选倒立之瓶盖回流至出料筒，输入轨道再将正立之瓶盖输入主机内，该主机有一输入盘、一切割座及一输出盘，输入盘接受输入轨道之瓶盖，使主机内之转柱下降定位瓶盖，转柱自转并绕一中央轴公转，于切割座作切割瓶盖动作，再由输出盘，将已切割之瓶盖经输送带输送至贮存筒内；据此，以立式转柱及内弯式切割座，而稳定定位瓶盖及精确切割，达到品质切割稳定及快速之目的。
文档编号B65D41/32GK2565759SQ0224391
公开日2003年8月13日 申请日期2002年7月31日 优先权日2002年7月31日
发明者廖基地 申请人:廖基地