一种塑料切割装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料切割装置，包括切丝一、切丝二、切割台、储料箱，所述切割台上设有滑槽，所述滑槽内设有连接块，所述切割台两侧设有固定杆，所述固定杆内前后方向设有两个滑动杆，所述滑动杆上设有滑块，所述滑块上连有切丝，所述切割台下方设有冷却室，所述冷却室侧壁设有倾斜隔板，所述倾斜隔板下端转动连接有若干风机。本实用新型的有益效果是：切丝一为水平设置，切丝二为倾斜设置，可减少工艺中需要多次切割的步骤，且切丝二可通过调节连接杆内的伸缩杆进行不同宽度的切割任务，风机可以将塑料的高温切口进行冷却，避免原料粘结，提高效率。
【专利说明】
一种塑料切割装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及切割机技术领域，具体涉及一种塑料切割机。
【背景技术】
[0002]随着我国塑料行业的迅速发展，塑料的生产加工等机械设备也是多种多样，塑料切割机是一种用于切割塑料的机器。目前市场上流通的塑料切割机多为普通的刀片切割，切割耗时长，效率低，而且难以切割大型的塑料，易产生粉尘。
[0003]在中国公开的专利申请CN204955013U中针对现有的塑料切割机结构复杂，切割大型塑料较为吃力，易出粉尘等问题提出了一种塑料切割机，其通过设置切丝和电加热装置，可以快速切割大块塑料，加快切割进程。该塑料切割机通过设置切片和挡板，可以使切割时不会产生粉尘和塑料外漏，比较环保，而且该塑料切割机通过设置控制按钮，可以使得切丝和切片分开或同时使用，灵活便捷。
[0004]虽然现有技术能对大块塑料进行切割、不会产生粉尘，但是切割机效果单一，而且利用切丝热切割会使得塑料切口处熔融，塑料之间易产生粘结现象，造成切割不彻底的问题，降低了切割效率。
【实用新型内容】
[0005]针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种能同时多方向切割、避免原料粘结的塑料切割装置。
[0006]为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案:
[0007]—种塑料切割装置，包括切丝一、切丝二、切割台、储料箱，所述切割台上设有滑槽，所述滑槽内设有连接块，所述切割台两侧设有固定杆，所述固定杆上前后方向设有滑动杆一、滑动杆二，所述滑动杆一上设有滑块一，所述滑块一之间连有切丝一，所述滑动杆二上设有滑块二，所述滑块二上设有连接杆，所述连接杆与所述连接块之间连有所述切丝二，所述切割台下方设有冷却室，所述冷却室侧壁设有倾斜隔板，所述倾斜隔板下端转动连接有若干风机，所述冷却室底端设有出料口，所述出料口与所述储料箱相连。
[0008]优选的，所述切丝一与滑块一，切丝二与滑块二、连接块之间可拆卸连接。
[0009]优选的，所述切丝二垂直于切割台设置。
[0010]优选的，所述连接杆中套设有若干伸缩杆。
[0011]优选的，所述冷却室底部为圆弧形。
[0012]优选的，所述储料箱侧壁设有取料口，储料箱底端设有若干支撑杆，所述支撑杆上设有带刹的万向轮。
[0013]由于采用上述的实验方案，本实用新型产生的有益效果是:切丝一为水平设置，切丝二为竖直设置，可同时或分开启用，减少工艺中需要多次切割的步骤，切丝二可通过调节连接杆内的伸缩杆进行不同宽度的切割任务;风机与倾斜隔板转动连接，可以对塑料的高温切口进行冷却，根据原料的量开启不同数量的风机进行作业，避免切割后原料粘结，降低切割效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构不意图；
[0015]图2为固定杆的侧视图；
[0016]图3为连接杆的结构示意图；
[0017]图4为风机的结构示意图。
[0018]图中:I切丝一、2切丝二、3切割台、4出料口、5储料箱、6滑槽、7连接块、8固定杆、9滑动杆一、10滑动杆二、11滑块一、12滑块二、13冷却室、14倾斜隔板、15风机、16伸缩杆、17取料口、18支撑杆、19万向轮、20连接杆。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]—种塑料切割装置，如图1、图2、图3、图4所示，包括切丝一1、切丝二2、切割台3、出料口 4、储料箱5，所述切丝一 1、切丝二 2通过电热丝加热，所述切割台3上设有滑槽6，所述滑槽6内设有连接块7，所述切割台3两侧设有固定杆8，所述固定杆8内前后方向设有滑动杆一
9、滑动杆二 10，所述滑动杆一9上设有滑块一 11，所述滑块一 11之间连有切丝一I，所述滑动杆二 10上设有滑块二 12，所述滑块二 12上设有连接杆20，所述连接杆20中套设有若干伸缩杆16，所述连接杆20与所述连接块7之间连有所述切丝二 2，所述切丝二 2垂直于切割台3设置，所述切丝一 I与滑块一 11，切丝二 2与滑块二 12、连接块7之间可拆卸连接，所述切割台3下方设有冷却室13，所述冷却室13底部为圆弧形，所述冷却室13侧壁设有倾斜隔板14，所述倾斜隔板14下端转动连接有若干风机15，所述冷却室13底端设有出料口 4，所述出料口 4与所述储料箱5相连，所述储料箱5侧壁设有取料口 17，储料箱5底端设有若干支撑杆18，所述支撑杆18上设有带刹的万向轮19。
[0021]具体的，在进行塑料切割时，切割台面与传输面处于同一水平面，原料被传输到切割台处，根据需要移动滑块一、滑块二，可同时或分开使用:若塑料在水平竖直两个方向均需切割，则将滑块一、滑块二、连接块移动到合适的位置，通过电热丝对切丝一、切丝二加热，然后进行塑料切割;若只需水平或竖直一个方向上的切割作业，可将闲置的切丝通过相应滑块上移到滑动杆上端，因为切丝一与滑块一，切丝二与滑块二、连接块之间可拆卸连接，滑块闲置上移时可将切丝取下，且可拆卸的连接方式便于切丝的清洁。
[0022]在切割过程中，可调控塑料向切割台的传输速度或切丝一的下降速度从而改变切面大小；切丝二可通过移动连接块和调节伸缩杆的长短进行不同宽度的切割任务，且两侧的切丝二可同时进行不同宽度的切割作业。
[0023]塑料切分后进入冷却室，根据进料的量开启不同数量的风机进行作业，风机与倾斜隔板转动连接，通过风机的运转将塑料切口的温度迅速降低，避免塑料受热熔融的切口粘结，降低切割效率，冷却室底部设为圆弧形有利于塑料的停留，冷却时间延长。
[0024]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种塑料切割装置，包括切丝一(I)、切丝二(2)、切割台(3)、储料箱(5)，其特征在于:所述切割台(3)上设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内设有连接块(7)，所述切割台(3)两侧设有固定杆(8)，所述固定杆(8)上前后方向设有滑动杆一 (9)、滑动杆二(10)，所述滑动杆一(9)上设有滑块一(11)，所述滑块一(11)之间连有切丝一(I)，所述滑动杆二(10)上设有滑块二(12)，所述滑块二(I2)上设有连接杆(20)，所述连接杆(20)与所述连接块(7)之间连有所述切丝二(2)，所述切割台(3)下方设有冷却室(13)，所述冷却室(13)侧壁设有倾斜隔板(14)，所述倾斜隔板(14)下端转动连接有若干风机(15)，所述冷却室(13)底端设有出料口(4)，所述出料口(4)与所述储料箱(5)相连。2.根据权利要求1所述的塑料切割装置，其特征在于:所述切丝一(I)与滑块一(11)，切丝二 (2)与滑块二(12)、连接块(7)之间可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的塑料切割装置，其特征在于:所述切丝二(2)垂直于切割台(3)设置。4.根据权利要求1所述的塑料切割装置，其特征在于:所述连接杆(20)中套设有若干伸缩杆(16) ο5.根据权利要求1所述的塑料切割装置，其特征在于:所述冷却室(14)底部为圆弧形。6.根据权利要求1所述的塑料切割装置，其特征在于:所述储料箱(5)侧壁设有取料口(17)，储料箱(5)底端设有若干支撑杆(18)，所述支撑杆(18)上设有带刹的万向轮(19)。
【文档编号】B26F3/12GK205704495SQ201620633399
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】侯连迪
【申请人】浙江永兴塑料有限公司