专利名称：叉式顶升移载机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种用于不同输送线体间工件转移的装置—叉式顶升移载机，属于输送机技术领域。
背景技术：
现有的移载机是利用地面的两平行轨道上带升降的移行小车来实现工件的转接，占地面积大，安装要求高。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种可以完成平行的不同线体间的工件转移的同时，还可以满足不同高度的平行线体间的工件转移的叉式顶升移载机。本实用新型的技术解决方案其结构是由液压顶升台、伸缩叉座、驱动装置、承载伸缩叉、导轮组件、齿轮组件、齿条组件、链轮组件组成，其中导轮组件、齿轮组件、齿条组件安装于伸缩叉座上，链轮组件安装于承载伸缩叉上，承载伸缩叉通过齿条组件安装于伸缩叉座上，伸缩叉座通过螺栓与液压顶升台连接，驱动装置通过减速机链轮链条及万向连轴器与两边伸缩叉座上齿轮组件相连。本实用新型的优点与以前移载机相比该机具有结构简单紧凑、运行平稳、速度快、噪音低等优点；同时还适合于厂地紧张又要求较高的运行节拍场合。该装置的伸缩叉采用45钢调质处理，有较高的抗弯、抗剪的能力，所以可以进行较长距离的重物移载，同时承载台可附加多种支架来承载复杂工件。该装置机械上为独立的单台设备便于拆装，生产间隙不占用平行线体间的通道，不影响车间的物流线路布置。可用于较大工件的自动输送设备中作为转挂载体。
图1-1为承载伸缩叉伸向右边的工作状态；图1-2为移载机右视图；图1-3为伸缩梁截面图；图2为承载伸缩叉伸向左边的工作状态；图3是图1-1的俯视图。
图中的1是液压顶升台、2是驱动装置、3是上承载伸缩叉、4是下承载伸缩叉、5是导轮组件、6是齿轮组件、7是伸缩叉座、8是齿条组件、9链轮组件。
具体实施方式
对照附图，叉式移载机主要有液压顶升台1、驱动装置2、上承载伸缩叉3、下承载伸缩叉4、导轮组件5、齿轮组件6、伸缩叉座7、齿条组件8、链轮组件9等部件组成。液压顶升台1主要实现移载机的上升下降。导轮组件5、齿轮组件6等安装于伸缩叉座7上，链轮组件9安装于下承载伸缩叉4上，下承载伸缩叉4又通过齿轮组件6齿条组件8安装于伸缩叉座7上，伸缩叉座7通过螺栓与液压顶升台1连接，驱动装置2通过减速机链轮链条及万向连轴器与两边伸缩叉座上齿轮组件6相连。其工作过程如下驱动装置2中的电机减速机通过其减速机链轮和齿轮组件6带动下承载伸缩叉4作直线运动，与齿轮组件6连接的下承载伸缩叉两端上固定着可回转的链轮组件9，绕链通过链轮一端与上承载伸缩叉固定，另一端与伸缩叉座7固定。当齿条组件9位移带动伸缩梁和链轮位移时，链条拉动承载伸缩叉以两倍速度运行。
权利要求1.叉式顶升移载机，其特征是由液压顶升台(1)、驱动装置(2)、上承载伸缩叉(3)、下承载伸缩叉(4)、导轮组件(5)、齿轮组件(6)、伸缩叉座(7)、齿条组件(8)、链轮组件(9)组成，其中导轮组件(5)、齿轮组件(6)安装于伸缩叉座(7)上，链轮组件(9)安装于下承载伸缩叉(4)上，下承载伸缩叉(4)通过齿条组件(8)安装于伸缩叉座(7)上，伸缩叉座(7)通过螺栓与液压顶升台(1)连接，驱动装置(2)通过减速机链轮链条及万向连轴器与两边伸缩叉座上齿轮组件(6)相连。
专利摘要本实用新型是叉式顶升移载机，其结构是由液压顶升台、伸缩叉座、驱动装置、承载伸缩叉、导轮组件、齿轮组件、齿条组件、链轮组件组成，其中导轮组件、齿轮组件、齿条组件安装于伸缩叉座上，链轮组件安装于承载伸缩叉上，承载伸缩叉通过齿条组件安装于伸缩叉座上，伸缩叉座通过螺栓与液压顶升台连接，驱动装置通过减速机链轮链条及万向连轴器与两边伸缩叉座上齿轮组件相连。优点结构简单紧凑、运行平稳、速度快、噪音低；该装置的伸缩叉采用45钢调质处理，有较高的抗弯、抗剪的能力，所以可以进行较长距离的重物移载，同时承载台可附加多种支架来承载复杂工件。该装置机械上为独立的单台设备便于拆装，生产间隙不占用平行线体间的通道，不影响车间的物流排布。可广泛应用于较大工件的自动输送设备中作为转挂载体。
文档编号B65G47/52GK2615092SQ03221939
公开日2004年5月12日 申请日期2003年5月20日 优先权日2003年5月20日
发明者孙晋军, 江一宇, 戴卫刚 申请人:江苏天奇物流系统工程股份有限公司