一种触屏的全自动覆切膜装置的制造方法
专利名称:一种触屏的全自动覆切膜装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种触屏的全自动覆切膜装置，输送辊轮水平设置在机台上；上覆膜胶辊与下覆膜胶辊对应设置在工件的上下两侧，且上覆膜胶辊与下覆膜胶辊之间的间距小于工件的厚度；切膜刀设置在上覆膜胶辊与下覆膜胶辊的后端，防偏升降台与切膜刀上下对应设置；防偏升降台的最大升降高度为上端面与工件的上端面平齐，且防偏升降台上端面靠近工件的一侧与所述切膜刀上下平齐；上覆膜胶辊与下覆膜胶辊的前端与后端均设置有光电感应器，光电感应器分别对应工件的前端与后端进行感应。该实用新型实现了高效的覆膜与切膜精度控制并提高了切膜的质量，有效提高了触屏覆膜的高效自动化生产。
【专利说明】
一种触屏的全自动覆切膜装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种触屏的全自动覆切膜装置。
【背景技术】
[0002]现有技术的手机等电子器件的触屏进行AR增透膜或AF防水膜覆膜时，常规都是采用手工方式切膜，但是存在效率低下、切膜精度差且容易划伤触屏的不足。有改进的连续覆膜切膜设备，则由于前后配合精度不高而导致覆膜与切膜难以高效同步，仍旧存在切膜精度不高的问题，且由于切膜延时及膜本身具有的弹性及厚度，导致在切膜时具有拉扯效应而使得切膜出现后偏差，从而导致不良率增高。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种触屏的全自动覆切膜装置，实现覆膜功能与切膜功能的高效衔接与连续化生产。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种触屏的全自动覆切膜装置，包括:
[0006]机台，所述机台上设置有输送辊轮、上覆膜胶辊、下覆膜胶辊、切膜刀、防偏升降台、放膜卷棍及导棍;
[0007]所述输送辊轮水平设置在所述机台上用于工件的输送；
[0008]所述上覆膜胶辊与下覆膜胶辊对应设置在所述工件的上下两侧，且所述上覆膜胶辊与下覆膜胶辊之间的间距小于所述工件的厚度；
[0009]所述切膜刀设置在所述上覆膜胶辊与下覆膜胶辊的后端，所述防偏升降台与所述切膜刀上下对应设置；
[0010]所述防偏升降台的最大升降高度为上端面与所述工件的上端面平齐，且所述防偏升降台上端面靠近所述工件的一侧与所述切膜刀上下平齐；
[0011]所述上覆膜胶辊与下覆膜胶辊的前端与后端均设置有光电感应器，所述光电感应器分别对应所述工件的前端与后端进行感应以确定覆膜长度及切膜与否。
[0012]其中，所述上覆膜胶辊与下覆膜胶辊的表面覆有防静电涂层。
[0013]其中，所述切膜刀由电磁铁控制起落，所述电磁铁的响应速度小于等于0.05s。
[0014]其中，上覆膜胶辊与下覆膜胶辊的旋转圆周控制覆膜直线进给量误差<0.05mm。
[0015]其中，切膜算法稳定性控制在100万次以内不得切割刀镜片。
[0016]通过上述技术方案，本实用新型实现了高效的覆膜与切膜精度控制并提高了切膜的质量，有效提高了触屏覆膜的高效自动化生产。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本实用新型实施例所公开的一种触屏的全自动覆切膜装置结构示意图。
[0019]图中数字表示:
[0020]10.工件11.机台12.输送辊轮
[0021]13.上覆膜胶辊14.下覆膜胶辊15.切膜刀
[0022]16.防偏升降台17.放膜卷辊 18.导辊
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]参考图1，本实用新型提供的触屏的全自动覆切膜装置，包括:机台11，机台11上设置有输送辊轮12、上覆膜胶辊13、下覆膜胶辊14、切膜刀15、防偏升降台16、放膜卷辊17及导辊18;输送辊轮12水平设置在机台11上用于工件10的输送;上覆膜胶辊13与下覆膜胶辊14对应设置在工件10的上下两侧，且上覆膜胶辊13与下覆膜胶辊14之间的间距小于工件10的厚度;切膜刀15设置在上覆膜胶辊13与下覆膜胶辊14的后端，防偏升降台16与切膜刀15上下对应设置;防偏升降台16的最大升降高度为上端面与工件10的上端面平齐，且防偏升降台16上端面靠近工件10的一侧与切膜刀15上下平齐;上覆膜胶辊13与下覆膜胶辊14的前端与后端均设置有光电感应器，光电感应器分别对应工件10的前端与后端进行感应以确定覆膜长度及切膜与否。
[0025]其中，上覆膜胶辊13与下覆膜胶辊14的表面覆有防静电涂层;切膜刀15由电磁铁控制起落，电磁铁的响应速度小于等于0.05s;上覆膜胶辊13与下覆膜胶辊14的旋转圆周控制覆膜直线进给量误差<0.05mm;切膜算法稳定性控制在100万次以内不得切割刀镜片。
[0026]本实用新型实现了高效的覆膜与切膜精度控制并提高了切膜的质量，有效提高了触屏覆膜的高效自动化生产。
[0027]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种触屏的全自动覆切膜装置，其特征在于，包括: 机台，所述机台上设置有输送辊轮、上覆膜胶辊、下覆膜胶辊、切膜刀、防偏升降台、放膜卷辊及导辊； 所述输送辊轮水平设置在所述机台上用于工件的输送； 所述上覆膜胶辊与下覆膜胶辊对应设置在所述工件的上下两侧，且所述上覆膜胶辊与下覆膜胶辊之间的间距小于所述工件的厚度； 所述切膜刀设置在所述上覆膜胶辊与下覆膜胶辊的后端，所述防偏升降台与所述切膜刀上下对应设置； 所述防偏升降台的最大升降高度为上端面与所述工件的上端面平齐，且所述防偏升降台上端面靠近所述工件的一侧与所述切膜刀上下平齐； 所述上覆膜胶辊与下覆膜胶辊的前端与后端均设置有光电感应器，所述光电感应器分别对应所述工件的前端与后端进行感应以确定覆膜长度及切膜与否。2.根据权利要求1所述的一种触屏的全自动覆切膜装置，其特征在于，所述上覆膜胶辊与下覆膜胶辊的表面覆有防静电涂层。3.根据权利要求1所述的一种触屏的全自动覆切膜装置，其特征在于，所述切膜刀由电磁铁控制起落，所述电磁铁的响应速度小于等于0.05s。
【文档编号】B65B33/02GK205707527SQ201620358550
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】周樑成
【申请人】常熟鑫锐光学有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种触屏的全自动覆切膜装置，输送辊轮水平设置在机台上；上覆膜胶辊与下覆膜胶辊对应设置在工件的上下两侧，且上覆膜胶辊与下覆膜胶辊之间的间距小于工件的厚度；切膜刀设置在上覆膜胶辊与下覆膜胶辊的后端，防偏升降台与切膜刀上下对应设置；防偏升降台的最大升降高度为上端面与工件的上端面平齐，且防偏升降台上端面靠近工件的一侧与所述切膜刀上下平齐；上覆膜胶辊与下覆膜胶辊的前端与后端均设置有光电感应器，光电感应器分别对应工件的前端与后端进行感应。该实用新型实现了高效的覆膜与切膜精度控制并提高了切膜的质量，有效提高了触屏覆膜的高效自动化生产。
【专利说明】
一种触屏的全自动覆切膜装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种触屏的全自动覆切膜装置。
【背景技术】
[0002]现有技术的手机等电子器件的触屏进行AR增透膜或AF防水膜覆膜时，常规都是采用手工方式切膜，但是存在效率低下、切膜精度差且容易划伤触屏的不足。有改进的连续覆膜切膜设备，则由于前后配合精度不高而导致覆膜与切膜难以高效同步，仍旧存在切膜精度不高的问题，且由于切膜延时及膜本身具有的弹性及厚度，导致在切膜时具有拉扯效应而使得切膜出现后偏差，从而导致不良率增高。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种触屏的全自动覆切膜装置，实现覆膜功能与切膜功能的高效衔接与连续化生产。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种触屏的全自动覆切膜装置，包括:
[0006]机台，所述机台上设置有输送辊轮、上覆膜胶辊、下覆膜胶辊、切膜刀、防偏升降台、放膜卷棍及导棍;
[0007]所述输送辊轮水平设置在所述机台上用于工件的输送；
[0008]所述上覆膜胶辊与下覆膜胶辊对应设置在所述工件的上下两侧，且所述上覆膜胶辊与下覆膜胶辊之间的间距小于所述工件的厚度；
[0009]所述切膜刀设置在所述上覆膜胶辊与下覆膜胶辊的后端，所述防偏升降台与所述切膜刀上下对应设置；
[0010]所述防偏升降台的最大升降高度为上端面与所述工件的上端面平齐，且所述防偏升降台上端面靠近所述工件的一侧与所述切膜刀上下平齐；
[0011]所述上覆膜胶辊与下覆膜胶辊的前端与后端均设置有光电感应器，所述光电感应器分别对应所述工件的前端与后端进行感应以确定覆膜长度及切膜与否。
[0012]其中，所述上覆膜胶辊与下覆膜胶辊的表面覆有防静电涂层。
[0013]其中，所述切膜刀由电磁铁控制起落，所述电磁铁的响应速度小于等于0.05s。
[0014]其中，上覆膜胶辊与下覆膜胶辊的旋转圆周控制覆膜直线进给量误差<0.05mm。
[0015]其中，切膜算法稳定性控制在100万次以内不得切割刀镜片。
[0016]通过上述技术方案，本实用新型实现了高效的覆膜与切膜精度控制并提高了切膜的质量，有效提高了触屏覆膜的高效自动化生产。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本实用新型实施例所公开的一种触屏的全自动覆切膜装置结构示意图。
[0019]图中数字表示:
[0020]10.工件11.机台12.输送辊轮
[0021]13.上覆膜胶辊14.下覆膜胶辊15.切膜刀
[0022]16.防偏升降台17.放膜卷辊 18.导辊
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]参考图1，本实用新型提供的触屏的全自动覆切膜装置，包括:机台11，机台11上设置有输送辊轮12、上覆膜胶辊13、下覆膜胶辊14、切膜刀15、防偏升降台16、放膜卷辊17及导辊18;输送辊轮12水平设置在机台11上用于工件10的输送;上覆膜胶辊13与下覆膜胶辊14对应设置在工件10的上下两侧，且上覆膜胶辊13与下覆膜胶辊14之间的间距小于工件10的厚度;切膜刀15设置在上覆膜胶辊13与下覆膜胶辊14的后端，防偏升降台16与切膜刀15上下对应设置;防偏升降台16的最大升降高度为上端面与工件10的上端面平齐，且防偏升降台16上端面靠近工件10的一侧与切膜刀15上下平齐;上覆膜胶辊13与下覆膜胶辊14的前端与后端均设置有光电感应器，光电感应器分别对应工件10的前端与后端进行感应以确定覆膜长度及切膜与否。
[0025]其中，上覆膜胶辊13与下覆膜胶辊14的表面覆有防静电涂层;切膜刀15由电磁铁控制起落，电磁铁的响应速度小于等于0.05s;上覆膜胶辊13与下覆膜胶辊14的旋转圆周控制覆膜直线进给量误差<0.05mm;切膜算法稳定性控制在100万次以内不得切割刀镜片。
[0026]本实用新型实现了高效的覆膜与切膜精度控制并提高了切膜的质量，有效提高了触屏覆膜的高效自动化生产。
[0027]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种触屏的全自动覆切膜装置，其特征在于，包括: 机台，所述机台上设置有输送辊轮、上覆膜胶辊、下覆膜胶辊、切膜刀、防偏升降台、放膜卷辊及导辊； 所述输送辊轮水平设置在所述机台上用于工件的输送； 所述上覆膜胶辊与下覆膜胶辊对应设置在所述工件的上下两侧，且所述上覆膜胶辊与下覆膜胶辊之间的间距小于所述工件的厚度； 所述切膜刀设置在所述上覆膜胶辊与下覆膜胶辊的后端，所述防偏升降台与所述切膜刀上下对应设置； 所述防偏升降台的最大升降高度为上端面与所述工件的上端面平齐，且所述防偏升降台上端面靠近所述工件的一侧与所述切膜刀上下平齐； 所述上覆膜胶辊与下覆膜胶辊的前端与后端均设置有光电感应器，所述光电感应器分别对应所述工件的前端与后端进行感应以确定覆膜长度及切膜与否。2.根据权利要求1所述的一种触屏的全自动覆切膜装置，其特征在于，所述上覆膜胶辊与下覆膜胶辊的表面覆有防静电涂层。3.根据权利要求1所述的一种触屏的全自动覆切膜装置，其特征在于，所述切膜刀由电磁铁控制起落，所述电磁铁的响应速度小于等于0.05s。
【文档编号】B65B33/02GK205707527SQ201620358550
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】周樑成
【申请人】常熟鑫锐光学有限公司
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