专利名称：全链条拨轮单轴灌封机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及灌封机的技术领域，具体地说是一种变频单轴拨轮全链齿链推式灌封机。
背景技术：
目前灌封机是用于制药、化工、生物制品、保健食品、化妆品等部门，对玻璃安瓿、西林瓶灌装药液冻干制品和化学试剂后，进行密封口的设备。现有的安瓿灌封机只有1-2(1，2)、5-10(5，10)、20毫升单机，它有六个凸轮，分别实现灌液、压脚、灌液针头、拉丝夹钳、夹钳抖动和燃气灯头六个功能；有独立的送瓿、运瓿、翻瓿机构，分别实现送瓿、运瓿、翻瓿入箱三个功能。为驱动六个凸轮和送瓿齿条，其传动装置的结构是电动机经皮带减速传动驱动一主轴，主轴再经过四对蜗杆蜗轮传动副驱动四根凸轮轴；主轴驱动四根齿条传动摆臂、再经两对蜗杆蜗轮副驱动七根传动轴，即构成十三根传动轴、四根齿条传动摆臂和21个轴支承的传动装置。这种传动装置结构生产效率低，大量的运动件，结构复杂，可靠性差，寿命低；而且躁音高，振动大，维修难；运动磨擦多，磨损严重，能耗大；整机体积庞大，占地面积大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的灌封机，它可克服现有技术中机器通用范围小，结构复杂，生产效率低，使用寿命短的一些不足。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是全链条拨轮单轴灌封机，它主要包括机架、设在机架上由电动机和变频调速器连接而成的传动装置、出瓿轨道和成品箱，其特征在于电动机通过一组蜗轮蜗杆与主轴相连接，主轴上设有一凸轮组和一对锥齿轮副组。
使用时本实用新型的传动装置中，变频调速器任意调节电动机转速；电动机经蜗杆蜗轮副驱动主轴，主轴上设有安装完成灌液、封装全部功能的一组凸轮，本实用新型以单一主轴部分齿拨轮驱动，结构特别简单，整机重量明显减轻，体积小，可靠性提高；主轴转速仅为现有机器的1/9至1/10，噪音及振动大大减小，支承润滑条件改善，维护方便，磨损小；使用寿命长，能耗可减少一半；变频调速器可根据试剂的浓度，随机任意调节主轴转速，从而实现灵活多变的高效率，1-5，5-20毫升5针灌封机超过目前市场上6针灌封机的生产能力；1-5毫升安瓿采用1-12针灌封，工效可提高2.4倍。以单一的部分齿拨轮驱动全链齿，结构特别简单，只需改变部分齿拨轮的齿数，就可任意实现1-20毫升，1-12针灌封机匀速送瓿和灌封时间分配要求，并可在全链齿上完成落瓿、送瓿、灌液、压脚、封口、运瓿、推瓿入箱全部功能；取消送瓿转盘，变出瓿翻齿轨道为链推式出瓿轨道，实现了进出瓿无轧瓿无缺瓿；不锈钢连体活塞，经久耐用，不漏水、不滴水，减少焦头，确保灌封合格率达99％以上。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图图2为图1中传动装置的结构示意图图3为图1中不锈钢连体活塞结构示意图图4为图1中锥齿轮副组的结构示意图图5为图1中全链齿的结构示意图图6为图1中部分齿拨轮的结构示意图具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型主要包括机架1、设在机架上由电动机21和变频调速器22连接而成的传动装置2、出瓿轨道13和成品箱14，其特征在于电动机通过一组蜗轮24蜗杆23与主轴25相连接，主轴上设有一凸轮组26和一对锥齿轮副组27；主轴设有四个支承28和一全链齿传动轴，主轴通过支承与机架相连接；锥齿轮副组是在送瓿全链齿主动轴上设一对锥齿轮副、部分齿拨轮、两根送瓿全链齿传动轴、送瓿尼龙齿及两只传动链轮，送瓿全链条与传动链轮相连接，送瓿全链条上设有两个支承279；凸轮组是由依次设在主轴上的灌液凸轮、压脚凸轮、针头凸轮、夹钳抖动凸轮、灯枪凸轮和夹钳凸轮构成；定量注射器架通过连体板架与机架相连接；定量注射器架上设有一不锈钢连体活塞；不锈钢连体活塞是由帽嘴、上活塞体、上塞芯、硅胶垫片以及下活塞体依次连接构成，下活塞体处设有小嘴。
在实施中变频单轴拨轮全链齿链推式灌封机由机架1、传动装置2、开关3、送瓿料斗4、定量注射器架5、定量注射器6、不锈钢连体活塞7、针头8、全链齿9、灯头10、夹钳11、开钳软抽12、出瓿轨道13、成品箱14组成。主轴设四个支承，支承固定于机架上；主轴一端设一对锥齿轮副及一根全链齿传动轴；传动轴设一支承，固定于侧机架，轴顶端插入起支承作用的上机架，轴中部设一只削去部分齿拨轮，下端插入锥齿轮副与主轴锥齿轮副啮合，驱动部分齿拨轮；上机架一端设一根传动轴和一支承，传动轴顶端设一只链轮，下端设一只与链轮同齿的直齿轮；上机架另一端设一根从动轴，固定于上机架，从动轴顶端设一链轮；两只链轮上设一根链齿；链齿一端上方设一只送瓿料斗，固定于上机架；另一端设一条出瓿轨道和一只成品箱；当部分齿拨轮与从动直齿轮啮合并拨动时，送瓿料斗自动落瓿，链齿送瓿，并将封好口的瓿推入出瓿轨道送进成品箱；部分齿主动拨轮不与从动直齿啮合时，链齿停行，实现灌液及封口。采用连体定量注射器架板，固定于机架面板上。1-20毫升安瓿采用1-12针灌封，配合的注射器、不锈钢连体活塞、灯枪、夹钳也采用1-12针注射器结构。
传动装置2包括有电动机21、变频调速器22、蜗杆23、蜗轮24、主轴25、凸轮组26、锥齿轮副组27、主轴25的支承28。电动机21和变频调速器22连接，电动机21的轴伸上装配蜗杆23，以键连接传动，蜗杆23与蜗轮24啮合，蜗轮24装配在主轴25上，以键连接传动并实现主轴25的低速旋转特性；主轴25上装配有凸轮组26，它包括有灌液凸轮261、压脚凸轮262、针头凸轮263、夹钳抖动凸轮264、灯头凸轮265和夹钳凸轮266、轴与凸轮以键连接传动；主轴25上设送瓿全链齿机构的锥齿轮副组27，它包括有一对锥齿轮副271、送瓿全链齿主动轴272、部分齿拨轮273、两根送瓿全链齿传动轴274、传动直齿轮275、两只链齿传动链轮276，送瓿不锈钢链条277、送瓿尼龙齿278、两个支承279、出瓿轨道、成品箱，主轴与锥齿轮副、部分齿拨轮、传动直齿轮、链齿传动链轮以键连接传动并实现全链齿9的匀速送瓿和送瓿、灌封时间分配要求的特性。主轴支承28为滑动轴承，以油脂润滑，能长时间不需添加润滑脂以改善润滑条件。
不锈钢连体活塞7结构简单，两个活塞合两为一，帽嘴71、上活塞体72、上塞芯73、硅胶垫片74、下活塞体75、小嘴76，采用316L不锈钢替代玻璃，经久耐用，使用方便，实现了不漏水、不滴水、碳化少、焦头少、灌装准、封口合格率高，将封口合格率从原有的95％提高到99％以上。1-20毫升安瓿针头8采用1-12针头结构，即一次有1-12个针头同时对1-12个安瓿、西林瓶进行灌注，和目前市场上六针结构比较，其工效提高2.4倍，配合针头8的1-12针结构，在灌封机上设有注射器6、不锈钢连体活塞7、夹钳10、灯头各1-12个。
本实用新型的1-5，5-20毫升单机，通用性强，只需要更换尼龙链齿，3种型号的安瓿就可以在同一台机器上通用，而且彻底简化了机器的结构，解决了灌封机中长期以来存在的缺瓿轧瓿的烦恼，提高了分装的损耗，实现了噪音小、无震动、磨损少和使用寿命长的技术效果。
权利要求1.全链条拨轮单轴灌封机，它主要包括机架、设在机架上由电动机和变频调速器连接而成的传动装置、出瓿轨道和成品箱，其特征在于电动机通过一组蜗轮蜗杆与主轴相连接，主轴上设有一凸轮组和一对锥齿轮副组。
2.根据权利要求1所述的全链条拨轮单轴灌封机，其特征在于主轴设有四个支承(28)和一全链齿传动轴，主轴通过支承与机架相连接。
3.根据权利要求1所述的全链条拨轮单轴灌封机，其特征在于锥齿轮副组是在送瓿全链齿主动轴上设一对锥齿轮副、部分齿拨轮、两根送瓿全链齿传动轴、送瓿尼龙齿及两只传动链轮，送瓿全链条与传动链轮相连接，送瓿全链条上设有两个支承(279)。
4.根据权利要求1所述的全链条拨轮单轴灌封机，其特征在于凸轮组是由依次设在主轴上的灌液凸轮、压脚凸轮、针头凸轮、夹钳抖动凸轮、灯枪凸轮和夹钳凸轮构成。
5.根据权利要求1所述的全链条拨轮单轴灌封机，其特征在于定量注射器架通过连体板架与机架相连接。
6.根据权利要求1所述的全链条拨轮单轴灌封机，其特征在于定量注射器架上设有一不锈钢连体活塞。
7.根据权利要求1或6所述的全链条拨轮单轴灌封机，其特征在于不锈钢连体活塞是由帽嘴、上活塞体、上塞芯、硅胶垫片以及下活塞体依次连接构成，下活塞体处设有小嘴。
专利摘要本实用新型涉及全链条拨轮单轴灌封机，其特征在于电动机通过一组蜗轮蜗杆与主轴相连接，主轴上设有一凸轮组和一对锥齿轮副组。本实用新型以单一主轴部分齿拨轮驱动，结构特别简单，只需要改变部分齿主动拨轮的齿数，就可实现1－20毫升，1－12针灌封机匀速送瓿盒灌封时间的分配要求，并且整机重量明显减轻，体积小，可靠性提高；主轴转速仅为现有机器的1/9至1/10，噪音及振动大大减小，支承润滑条件改善，维护方便，磨损小。
文档编号B67C7/00GK2712885SQ20042002236
公开日2005年7月27日 申请日期2004年4月29日 优先权日2004年4月29日
发明者许明德 申请人:上海德玉制药机械技术有限公司