专利名称：改进的可折叠搬运箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及对可折叠箱或搬运箱的进一步改进，特别是涉及一种用来承装普通货物和新鲜产品的搬运箱。更具体的是，本发明的搬运箱是由一张瓦楞材料板，特别是瓦楞塑料材料板制成的，和有一种改进的锁紧装置以便于箱子的快速组装，并且增强箱子的稳定性和强度。箱盖配有一个类似的锁紧装置，用于快速装配和增强稳定性。本发明的搬运箱设计使用不仅在户外，如晴天、雨天、或甚至是雪天条件下的农田，而且还在室内，如物品的冷藏或冷冻运输，特别是应保持在特定环境下以保持其质量的新鲜产品。
背景技术：
现有技术件下，已知有很多种箱子或纸板箱，用于盛装贮存或运输的物品。这些已知的箱子由各种材料制成，如纸板、木材、金属和塑料。然而，已知的所有箱子都各有各种缺点，如潮气浸入、高成本、或是太重。特别是，已知的可折叠箱子都不适合于所有的环境条件，如晴朗或炎热的环境，潮湿或湿润的环境，寒冷或冰冻的环境，以及堆码起来的重负载。因此，需要一种耐用的箱子，能够使用在会用箱子的任何环境下。同时，这种箱子必须成本效率高或经济，易于折叠而不用使用任何胶水、胶带、钉子或工具，易于运输像平的物体一样，可重复使用，重量轻、防潮、可清洗、和有堆码起来的能力，以随较长时间的重负载的堆积。这种箱子还应是可回收的。
目前，没有箱子能满足所有这些要求。大多数可折箱的整张板由纸板、涂蜡纸板或薄塑料板制成的，因为厚塑料板不容易折叠。这种箱子通常利用叠片层结构或填充物来加强箱子的侧面、端面或箱角，以更好的支撑，例如，Dlugopolski的美国专利第3,310,219号公开的箱子；然而，其上所用的锁紧装置强度不够，不足以在当箱子使用在严酷环境条件下时，如潮湿、炎热、重负载条件下，将箱子板保持在一起。但本发明的这种新型锁紧装置能满足箱子强力保持和快速装配的要求，即使箱子使用在严酷的环境条件下时。
箱子普通的锁紧装置是插片和插槽相啮合，但不是锁死。例如，Dlugopolski的美国专利第3,310,219号和Events的美国专利第3,708,103号中使用的插片和插槽。Densen的美国专利第4,463,997号以及Carmel等的美国专利第3,991,932号中使用的带倒钩的插片。这些锁是为较软和柔性的纸板材料设计的。Densen的锁紧装置是插片---插槽啮合与带倒钩插片的结合。带倒钩的插片必须弯曲在箱角之上，以确保另外的插片一插槽啮合的锁紧。在这种箱子组装较慢，并且这种锁紧不能使用在较厚塑料材料的箱子上。由于潮气的浸入或仅仅由于磨损，插片---插槽的啮合或带倒钩的插片，甚至其在Densen中的结合的强度将被削弱。
因此，本发明的目的是提供一种改进的、满足上述所有要求的可折叠搬运箱。
本发明的另一目的是为可折叠搬运箱提供一种新型锁紧装置，既便于箱子的快速组装或拆卸，同时又提供强度和稳定性增强的箱子。
本发明的进一步目的是提供一种折叠搬运箱，在所希望的位置，如两侧或所有四个侧，或四角，带有中空支撑梁，用于增强支撑强度，从而将箱子堆码起来，并提供隔层和垫层功能，以吸收冲击。
发明概述根据本发明，一种可折叠的搬运箱包括整张瓦楞材料的模切板，所述板包括矩形底板，有预定的长度和宽度，由其两个侧边和两个端边定义；一对侧面壁板，各有一条折叠边，整体地连接到底板侧边，并沿折叠边处的第一刻痕折叠线折叠，以形成箱子的侧壁；所述侧面壁板各有一块盖板连，接到其顶边，相对折叠边，和两个端边，定义侧面壁板的宽度，定义箱子的高度；一对端面壁板分别整体地连接到底板的端边，和从其伸展，并且沿此处的第二刻痕折叠线折叠；一对连接到各端面壁板端边的填充梁板，所述的各填充梁板从所述端面壁板的所述各自端边伸展，并沿端面壁板端边处的第三刻痕折叠线折叠，以形成中空支撑梁；其中第一对锁紧嵌入插片以切割线形成在侧面壁板上的预定位置，并且与第一对固定插片相啮合，各固定插片形成在相应的填充梁板上的预定位置处，以便在箱子组装时，靠对应的侧面壁板固定由填充梁板形成的支撑梁，和其中，每个锁紧嵌入插片和其相应的固定插片以相同方向定向。
另一方面，除第一对锁紧插片和固定片以外，第二对锁紧插片形成在所述端面壁板的预定位置上，并且与第二对固定片相啮合，每个固定片形成在填充梁板上的预定位置上。在此情况下，填充梁板构成的支撑梁就紧靠相应的端面壁板。
每个填充梁板被分成四或五部分。在一个五部分填充梁板的实施方案中，第一对固定片装在第三折叠线的最里部分，和相应的锁紧插片在侧面壁板上。在另一个四部分填充梁板的实施方案中，第二对固定片另外装在最外部分远离第三折叠线，和相应的第二对锁紧插片是在端面壁板上。进一步的实施方案中，四部分填充梁板构成三角形中空角支撑梁，这些部分略被等分，但第二最里部分较长。第一对锁紧插片装在端面壁板上，而不是在侧面壁板上，并且第一对固定片在自第三折叠线的第三部分上。
此外，突出插片沿填充梁板和端面壁板的顶边形成，同时，在每个盖板上的预定位置有一对或两对开口。开口分别接受端面壁板和填充梁板的突出插片。
突出插片也可用作在预定位置在每个填充梁板顶边形成的堆码插片。堆码插片的功能已在同一发明人和受让人的美国专利第5,913,474号中公开。在该专利中，沿着端面壁板上的刻痕线在预定位置有槽口开口或开口，以便填充梁板的插片在折叠板形成箱子时穿过槽口开口或开口。因此，下面箱子的堆码插片，在端壁或侧壁梁上，与上面箱子的堆码开口相啮合，以便将上面箱子锁紧到位，即限制上面箱子在的所有方向上的移动。另外，本发明实施方案中的突出插片也与盖板上的开口相啮合，以便固定箱子上的盖板。
新型锁紧装置包括一个或多个锁紧插片，形成在端面壁板或侧面壁板的适当位置。一个或多个固定片形成在填充梁板的部分上。因此，锁紧插片可被挤压和插入，并且通过在由填充梁板形成的中空支撑梁上的固定片保持。嵌入插片在箱子组装时，以与固定片相同的方向定位，即，对应的锁紧插片和固定片被以与插片相互啮合的相同方向定位。嵌入和固定片一般在侧或端面壁板和填充梁板上的适当位置以U形切成。嵌入插片的长度稍长于支撑梁上的固定片。由于瓦楞板或塑料板的弹性，当嵌入插片通过挤压从其初始位置被挤压和插入穿过移开的固定片，并且弯曲返回到支撑梁的初始位置上时，支撑梁上的固定片保持嵌入插片紧靠支撑梁的壁。
而且，盖板可配有新型锁紧装置。盖板包括九块板，一块顶板，两块侧板，两块端板，和四块角板，整体地连接到端板或侧板。如果角板连接到端板，锁紧插片配备在侧板上，反之亦然。锁紧装置的固定片形成在角板上。
通过以下结合附图的说明，本发明的不同实施方案很容易被理解。
附图简要说明
图1是本发明可折叠搬运箱的第一实施方案的透视图，有在两端壁的支撑梁和在组装过程的新式锁紧装置；图2是本发明的可折叠搬运箱板的第一实施方案的平面图；图3和图4是透视图，示出箱子第二可选实施方案的组装过程，有在箱子端壁由填充梁板形成的支撑梁；图5是本发明第二实施方案搬运箱板的平面图；图6是透视图，示出箱子第三可选实施方案的组装过程，有三角支撑梁，形成在箱子的所有四角；图7是图6所示第三实施方案的箱板的平面图；图8，9，10和11分别示出本发明新型锁紧装置的嵌入插片和固定片的形状和啮合；图8A，9A，10A和11A分别示出固定片的可选形状，和嵌入插片与固定片的啮合；图12是配有本发明新式锁紧装置的箱盖板的平面图；图13是装有本发明新式锁紧装置的箱盖的透视图；图14和15分别示出箱板的平面图和本发明第四实施方案的透视图，包括与图12和13所示箱盖相似的结构，但板的尺寸较大，并形成箱子而不是盖；
图16A和16B示出本发明箱子的第五实施方案，包括两块单独的板，分别用于端壁和侧壁；图17示出箱子装配的第五实施方案，仅包括端壁和侧壁及定位于与前图所示方向不同方向的插片；图18是第五实施方案箱子的立体图，它配有两个箱盖；图19至21示出本发明锁紧装置插片的可选接合；图22至图24示出本发明的第六实施方案，示出本发明新式锁紧装置的可选使用。
发明的详细说明图1和图2概括示出本发明搬运箱88的第一实施方案。本发明第一实施方案的箱子88，如图1所示，包括一个底1，两个端壁3，和两个侧壁2，由中空支撑梁89加强。在每个侧壁上，配有锁紧插片66。每个锁紧插片被挤压和插入穿过在与侧壁2相配的部分15的中空支撑梁89上提供的固定片77。在形成中空支撑梁89的填充梁板4的相配部分15配有突出插片23。在各侧壁3的顶边配有突出插片24。连接到各侧壁的顶边33的是盖板5，其上形成有数个开口，以接受突出插片23和24。
图2示出本发明第一实施方案箱子88的整张板。该板是瓦楞材料的整张的模切和刻痕板，优选塑料瓦楞材料。图2示出未组装的可折叠搬运箱的平板。该板包括底板1，有两个端边和两个侧边，定义箱子的尺寸。两个端面壁板分别连接到端边，并且可沿底板1的第一刻痕线35折叠，和两个侧面壁板2分别连接到侧边，并且可沿底板1的第二刻痕线36折叠。一对填充梁板4分别连接到端面壁板3的侧边，并且可沿第三刻痕线34折叠。
每个填充梁板4分成不同方式，例如，分成五部分13、14、15、55和56，如图2所示。最里部分15配有固定片77，可与侧面壁板2上的锁紧插片66相配。部分55和56分别由隔离部分13、14和15的双刻痕线37和38所定义。双刻痕线37和38或部分55和56定义搬运箱中空支撑梁89的厚度，同时相配部分15定义支撑梁89的宽度。
新型锁紧装置的第一对锁紧插片66由侧面壁板2上的切割线形成。锁紧插片66与侧面壁板2的侧边平行。第一对固定片77的每个形成在相配部分15，并且在箱子组装时，以与第一锁紧片的相同方向定位。
图3和图4示出组装过程中的本发明第二可选实施方案的箱子86，和图5示出第二实施方案的箱板。除侧面壁板2上的第一对锁紧插片68之外，在端面壁板3上还有第二对锁紧插片67。因此，有形成在填充梁板4的最外部分上的第二对锁紧固定片76，同时最里部分46有第一对固定片78。
本实施方案中，刻痕折叠线30和31将填充梁板分成四个部分46、11、45和12。最里部分46是狭窄的部分，定义填充梁板形成的支撑梁87的厚度。最外部分12是与端面壁板3相配的部分。因此，突出插片28和29位于沿填充梁板和端面壁板各边的适当位置，这与突出插片23和24不同。一对开口27位于盖板5上，与第一实施方案中的开口21和22不同。开口27尺寸较大，从而当箱子组装时，接受两个插片28和29，如图3和图4所示。
图6和图7所示的本发明第三实施方案中，中空支撑梁是三角形支柱85，各位于箱子的角上。箱子84有大部分板与第一实施方案的箱子89相似，除了不同形状的支撑梁的之外。突出插片23和24，和盖板5开口21和22的位置也与第一实施方案中的那些相似，参见图6。
然而，填充梁板与第一实施方案的填充梁板不同。形成三角形支撑梁85的填充梁板，被刻痕折叠线32、39和40，分成宽度近似的四部分16、17、18和19。第二最里部分17比其它部分宽，以形成三角形梁的斜侧。固定片79配在自第三折叠线34的第三部分上。锁紧插片69形成在端面壁板上，与第二实施方案的锁紧插片67相似。
所有上述三个实施方案都包括整体的盖板5，从而排除了单独箱盖的使用。因此，这些实施方案与美国系列号第09/150,402的在先申请所公开的不同，它需要单独的箱盖。以上第一和第二实施方案示出中空支撑梁沿箱子的侧壁或端壁的可能位置，这样就能选择适当的箱子，以容纳对于承重、或防止不同方向的冲击可能有特殊要求的各种物品。同样地，第三实施方案可提供全部方向的保护，如预防堆码和在箱角吸收冲击。
本发明搬运箱的模切和刻痕板是通过模切一张瓦楞塑料板制造的，它在两侧上有光滑表面，以获得底板、端面壁板、侧面壁板和填充梁板或角板，并且在预定位置获得上述所有刻痕线，和上述说明的新型锁紧装置的锁紧插片和固定片。如愿意的话，可有一些模切用手柄插座和通风孔。
如图2、图5和图7所示，有槽25形成在填充梁板和侧面壁板之间。配备该槽，以便于折叠填充梁板来形成中空支撑梁，和便于箱子的组装，因为板有一定的厚度。在某些情况下，从支撑梁89、87和85的侧面观察时，瓦楞板的波纹在箱子组装时被垂直定位。在系列号第09/150,402的在先申请中，各端面壁板向上折叠，并有折叶部分折叠在中空梁上，使得梁被折叶部分包围紧靠端壁部分。这部分放在支撑梁的顶端，提供一个较宽和稳定的支撑表面。当折叶部分合上到中空梁时，锁紧插片被挤压和插入紧靠梁上的固定片，以便固定片向里弯，和嵌入插片插入中空梁中。由于弹性，一旦松开挤压，插片弯曲折回到其的初始位置，即，内梁部分和折叶部分的各自表面一闪而过。
在本发明的实施方案中，锁紧插片直接形成在端面壁板或侧面壁板上。在先申请的端面壁板的折叶部分被去掉。强劲的支撑仍能通过中空梁与盖板的连接得到。
如图8-11所示，锁紧插片66做得比固定片77略长，而固定片77比嵌入插片略宽。因此，当嵌入插片66穿过相应的固定片77，和进入中各空梁中时，各嵌入插片66被固定片77保持紧靠填充梁板的相应部分。其它所有锁紧插片和固定片的啮合都与锁紧插片66和固定片77的啮合相同，只是在不同的位置。
可以理解，锁紧插片和固定片可以形成在支撑梁或填充梁板的适当部分上的任何适当的位置，见本发明的各种实施方案。因此，它与传统的必须靠近箱角的插片-槽及插片-插片啮合不同。本发明锁紧装置可适用于任何两块平行板的连接，只要两块板可有相应的部分被切剪，形成指向相同的插片，并且较宽的插片可保持较长的插片。细节见图8-11所示。
可以理解，手柄插座可以通过模切制成。手柄插座通常位于端面壁板上适于用手提的位置，和有时，在填充梁板形成的支撑梁之间。其他孔可在模切过程中制成，以满足运输新鲜产品或储存海产品的不同种需要。
图8示出本发明新型锁紧装置的锁紧插片66。固定片77在图9示出。如图所示，固定片77比锁紧插片66宽，而嵌入插片66比固定片77长。嵌入插片66和固定片77通过切剪U型形，在预定位置，分别形成在侧壁或端面壁板上和在填充梁上。通常，它们由预定的U型切割线定义，并且与各自板的表面在同一平面内。图10和图11示出该啮合的侧视图和平面图。可以理解，由于反向锁紧片的啮合，新型锁紧装置能紧密地保持组装的箱子在预定的形状。任何意外都不容易使锁紧片脱开。插片必须挤压进中空梁中，和用手以嵌入的相反方向拉出。
图8A、9A、10A和11A示出锁紧和固定片的可选啮合。固定片77做得略短，以使插槽79制成便于锁紧片66的嵌入。如图10A所示，较短的固定片77给较低的轮廓，用于锁紧和固定片的啮合。
进一步，锁紧插片66和固定片77在箱子未组装时返回到其初始位置。各插片再将显现出U型切割线。这些锁紧和固定形成各自完整性的板。因而，它们不容易被扭曲。因此，带有本发明的新型锁紧装置的可折叠搬运箱，可被重复使用多次。可以理解，该锁紧装置可使用于各种箱子，而不是必须使用于瓦楞塑料材料的箱子。但是，锁紧装置在塑料材料或瓦楞材料的箱子中可起更好作用。用精确设计，固定片77可做得比嵌入插片66略宽，和嵌入插片66做得比固定片77略长，以便确保其啮合紧密。
此外，箱盖部分可配有相同的新型锁紧装置。如图12和13所示，箱盖由九块板组成，包括顶板6，两块侧板7，两块端板8，以及四块角板83，整体连接到端板或侧板。固定片77′配在角板83上。锁紧插片66′配在侧板7上，如果角板83连接到端板8上。盖的锁紧插片66′可配在盖的端板8上，如果角板被连接到盖的侧板7上。图13示出组装的盖82，啮合的插片指向箱盖82的端壁。
箱及板的第四实施方案分别以图14和15示出。锁紧插片66″和固定片77″在图14和15的定位方向与图13的插片的定位方向不同。它们从图13的指向端壁的方向翻转180度，到指向远离端壁的方向，如图15所示。图14和图15箱子，各板只是在尺寸上大于图12和13的盖板。插片指向远离端面壁板方向的定位能使箱子的组装及拆装容易，且仍能将板保持在一起。第四实施方案示出，如果侧板和端板的尺寸放大，没有中空支撑梁的可折叠的箱子可通过使用新型锁紧装置制成。
图16A和16B示出新型锁紧装置在用于本发明第五实施方案的箱子100的两块单独板上的使用。侧面壁板105有四个固定片(或锁紧插片)104，和端面壁板101有两块折叠角翼板102。角板102有两个对应的锁紧插片(或固定片)103。图17示出第五实施方案的箱子，使用两块图16A的侧面壁板和两块图16B的端面壁板。插片的定位与图13盖的不同，但与图15的箱子相同。这使数块板箱子能够有稳定的结构。锁紧和固定片也能被定位，如图18所示，其中插片转90度，离开图17所示的方向。图18还示出本发明第五实施方案的箱子100，装有两个图12和图13的盖。
此外，图19至图21示出可选的锁紧插片66，比固定片77窄很多。较窄的嵌入插片66可有助于方便插入。在此情况下，啮合的插片66和77合保持可能强度不足。因此，锁紧插片66可用翻上部分66A制成，即带倒钩的头部部分。带倒钩和部分66A有其的顶边66B，小于固定片部分77A的顶边77B。
图22至图24示出本发明的第六实施方案。它与任何前述实施方案不同，但使用了相同的锁紧装置。图22示出不同尺寸的板可构成不同的箱子，以满足不同的需求。在图23和图24所示方案中，箱子可被用做垃圾箱，或用于回收物品以为环境保护之目的回收箱，或方便箱。如所示，在每个角板上有一或两个锁紧或固定片97和98。组装时，角板94和96合在一起形成箱子的端壁，同时，端面壁板95折叠进箱子里作为加强板。带插板93的盖板92折叠上，去盖上箱子的开口。盖板92当然是可选的。预备的多个切口10能够将任何柔性材料的薄片，如，塑料片或袋子边缘，夹住或夹紧在任何希望的切口，以将袋子保持在那。例如，一个箱子能保持一个、两个或甚至更多的袋子用于不同的回收物品。在任何情况下，都不需要使用任何工具、胶带、胶水、钉子组装该搬运箱。
上述箱盖和第四、第五及第六实施方案进一步表明，该两插片锁紧可配备在要被连接的任何两块板上的任何表面或位置上。因此，该锁紧位置可在侧或端板和相应的角板上。锁紧位置也可在单独的有或没有填充梁板的板上，如图中所示。
以上说明了本发明箱子的主要特点。本发明的箱子在稳定支撑方面比传统箱子有更高的特性。整张板使板子在箱子被组装使用之前易于存放。瓦楞塑料材料的耐用性给本发明箱子提供了抗潮湿、可清洗、可重复使用的特性，和承受重负载的能力。本发明的箱子不仅能在雨天或雪天用于户外，而且也能用于食物，特别是新鲜产品、肉或海产品的冷藏或冷冻运输，以保持新鲜产品的品质。
另外，强塑料材料和箱子的强支撑梁能保护箱子中的新鲜产品不受外力的挤压。中空支撑梁，或在箱子端壁，或在其四侧，可用作垫层，以吸收箱子上的任何冲击，或对阳光热或任何冷的隔层。
本新型锁紧装置可有助于箱子的快速、顺利的组装，并且给组装的箱子提供稳定的锁紧。本发明锁紧片的光滑外观可给予箱板更好的完整性。
可以理解，以上述各种方式切剪的本发明的箱子，可以使用任何适当方法组装，如使用胶带、胶水等，代替锁紧和固定片，或在侧壁或端面壁板或角或填充梁板或甚至是底板上的任何适当的位置处。这些替代也还是在如上所述的，至少九块板的，带有与特定的刻痕线相关的形成中空梁的角板的，整张箱板的，本发明的范围之内。
权利要求
1.一种用于将两块板连接在一起的锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧插片，以切割线形式在所述一块板上切出，和一个固定片以切割线形式在所述其它另一块板上切出，所述锁紧插片和固定片在所述两块板互相配合时能够互相啮合，其中，所述锁紧插片和所述固定片以相同方向定位，和所述锁紧插片长于所述固定片，而所述固定片比所述锁紧插片宽，从而当所述固定片在连接过程中被挤压离开所述板的表面时，所述锁紧插片被挤压和插入通过出现的开口，并且，在松开挤压时，所述固定片保持和锁住所述锁紧插片。
2.如权利要求1的锁紧装置，其特征在于，在所述较窄的锁紧插片包括带倒钩的头部，能够使较窄的锁紧插片钩在所述固定片上。
3.如权利要求1的锁紧装置，其特征在于，所述固定片帛成短的U形切割线，从而在所述固定片的顶部前面形成一个槽，以便于所述锁紧插片的插入。
4.一种箱盖板，包括一块顶板、两块侧板，两块端板、和四块角板，整体地连接到所述端板，所述箱盖有锁紧插片在所述侧板上，和固定片形成在所述角板上，从而当所述侧板和端板向上折叠形成箱子时，所述锁紧插片被挤压和插入通过所述固定片，并被所述固定片保持。
5.一种整张板的箱子，包括一块底板、两块侧板，两块端板、和四块角板，整体地连接到所述端板，所述箱子有锁紧插片形成在所述侧板上，和固定片形成在所述角板上，从而当所述侧板和端板向上折叠形成箱子时，所述锁紧插片被挤压和插入通过所述固定片，并被所述固定片保持。
6.一种可折叠搬运箱，包括两块侧面壁板，各有四个固定片靠近所述板的各角，和两块端面壁板，各有两块角翼板，其上形成有两个锁紧插片，与相应侧面壁板上的所述固定片相啮合。
7.如权利要求6所述的搬运箱，进一步包括至少一个盖，它包括一块底板，两块侧板，两块端板，和四块整体地连接到所述端板的角板，所述盖有锁紧插片在所述侧板上，和固定片形成在所述角板上，从而当所述侧板和端板向上折叠以形成所述箱子时，所述锁紧插片被挤压和插入通过所述固定片，并被所述固定片保持。
8.一种整张的可折叠搬运箱，包括一块有两侧边和两端边的底板，两块侧板，分别沿第一刻痕折叠线连接到所述底板的侧边，两块端板，分别沿第二刻痕折叠线连接到所述底板，和四块角板，分别沿第三刻痕折叠线连接到所述侧板的侧边，所述角板的两块各有至少一个锁紧插片形成在其上，和所述角板的其它两块各有至少一个固定片形成在其上，以在箱子组装时，与相应的锁紧插片相啮合。
9.如权利要求8所述的可折叠搬运箱，进一步包括盖板，连接到一个所述侧板的顶边，相对所述第一折叠线，所述盖板进一步包括一对插板在其各侧边。
10.如权利要求8的可折叠箱子，进一步包括数个切口，沿着所述侧板的顶边和所述角板的相应顶边，其定义所述箱子的开口，所述切口能够夹住任何薄片的柔韧材料，或诸如此类的物品。
全文摘要
一种可折叠搬运箱，由整张瓦楞塑料板制成。它包括有两个侧边和两个端边的矩形底板，一对侧面壁板，一对端面壁板，和两对角填充梁板。侧面壁板各有一条折叠边，整体地连接到底板的侧边，并且沿所述折叠边处的第一刻痕折叠线折叠，和有连接到其顶边的盖板，和两个定义侧面壁板和箱子高度的端边。端面壁板分别整体地连接到底板的端边并从其伸展，和沿第二刻痕折叠线折叠。各填充梁板从端面壁板的端边伸展，并沿第三刻痕折叠线折叠，以形成中空支撑梁。第一对锁紧插片以切割线形成在侧面壁板上，并与第一对固定片相啮合，各固定片形成在相应的填充梁板上，以便靠箱子的壁固定由填充梁板形成的支撑梁。各锁紧插片和其相应的固定片以相同方向定位。
文档编号B65D5/36GK1757568SQ200510108389
公开日2006年4月12日 申请日期2002年11月1日 优先权日2002年11月1日
发明者朱亨湧 申请人:梅里兰德产品有限公司