专利名称：改进的可折叠搬运箱的制作方法
技术领域：
本发明是对在美国专利申请系列号08/949，174中公开的可折叠搬运箱的进一步改进，该专利申请现已授权为美国专利第5，913，474号，发明人相同，由同一受让人拥有。
目前没有一种箱子能满足全部这些要求。大多数一张整板的可折叠箱子是由纸板、涂蜡纸板或薄塑料板制成的，因为厚塑料板不容易折叠。为获得较好的支撑，这种箱子通常利用叠片层结构或填充物来加强箱子的侧面、端面或箱角，例如，Dlugopolski的美国专利第3，310，219号中公开的箱子；然而，其中所用的锁紧装置强度不够，在严酷环境下，例如潮湿、加热、重负载下使用箱子时，不能固定所有的箱子板到一起。但是，本发明的这种新型锁紧装置即使在严酷环境下使用本箱子时，仍能够满足固定强度及的快速装配箱子的要求。
用于箱子的常规锁紧装置是不锁死的插片和插槽接合。例如，插入的插片和插槽被用于Dlugopolski的美国专利3，310，219号和Events的美国专利3，708，103号。带缺口的插片被用于Densen的美国专利4，463，997号以及Carmel等的美国专利3，991，932号中。这些锁扣是为相对柔软和易弯曲的纸板材料设计的。Densen的锁紧装置是插片-插槽接合物与带缺口插片的联合体。必须将带缺口的插片在箱角处弯曲以确保附加的插片-插槽接合的锁紧。这样箱子的装配相对较慢，这种锁紧装置不能被用于较厚塑料材料的箱子上。由于潮气浸入或仅仅因为磨损，插片-插槽的接合或带缺口的插片，甚至Densen的专利中这两种的组合，其强度将被削弱。
因此，提供一种改进的、满足上述所有要求的可折叠搬运箱是本发明的一个目的。
为可折叠搬运箱提供一种新型锁紧装置是本发明的另一目的，该锁紧装置既便于箱子的快速装配或拆卸，又能提供箱子的高强度和高稳定性。
提供在所有四面都具有中空支撑梁的可折叠搬运箱，用以增强堆码箱的支撑强度并提供缓解冲击的隔离层和和软垫是本发明的又一目的。
在侧面壁板的顶端边上，配有一个附加填充梁板。该附加填充梁板包括一个被连接到侧壁板顶边并可沿着第二条双刻痕线折叠的内壁部分，该双刻痕线限定了双刻痕线间的侧壁支撑面，以及一对侧壁填充梁部分，该填充梁部分被整体地连接于内壁部分的两个相对的端边，并可沿着第三条双刻痕线折叠，以便为箱子侧壁形成两个中空的支撑梁。通过插片和插槽的接合，侧壁板中空支撑梁被锁定在内壁部分和侧壁部分之间。例如，有一个沿着侧壁填充梁板的一侧的合适位置所形成的锁紧插片，该锁紧插片与一槽口或插槽接合，该槽口或插槽在侧面壁板和附加填充梁板的内壁部分之间的侧壁支撑面上形成。
每个的填充梁板至少包括三个部分，相邻两个部分之间由双刻痕线成比例地划分。一个堆码插片可以在端壁的每个填充梁板的顶边被有选择地构成，并被定位在三个部分之一的位置上。这已在同一发明人和受让人的美国系列号08/949，174中公开。沿着端壁板上刻痕线在预定的位置有两槽口或孔，以便当该板被折叠构成箱子时填充梁板的插片穿过槽口或孔。但是，这种堆码插片由如上讨论的侧面壁板上锁紧插片形成，而不是在填充梁板提供堆码插片。堆码孔可以靠近箱子底板的端边或侧边形成。因此，在端壁梁上或者在侧壁梁上的下面箱子的堆码插片将与上面箱子的堆码孔接合，以便在适当的位置锁紧上面箱子，即限制上面箱子的四处移动。
新型锁紧装置包括在端壁板的折板上形成的一个或多个锁紧嵌入插片片，该插片被压插和插入并由在用于箱子端壁的中空支撑梁上形成的一个或多个固定插片所固定。嵌入插片被定位与折板部分的自由端大致平行。对应的锁紧嵌入插片和固定插片被定位在与另一插片相互接合时的同一方向上。嵌入插片是在折板部分的适当位置的一个切开的U型部分。嵌入插片的长度比支撑梁上固定插片略长。由于瓦楞板或塑料板的弹性，嵌入插片一旦被压并嵌入到被压离初始位置并往往会返回到支撑梁上的初始位置的固定插片中，支撑梁上固定插片将固定靠紧支撑梁壁的嵌入插片。
此外，盖板可以配有所述新型锁紧装置。盖板包括九块板，即一块顶板，两块侧板，两块端板和四块整体地连接于端板或者侧板的角板。如果角板被连接于端板上，锁紧嵌入插片配备在侧板上，反之亦然。锁紧装置的固定插片是在角板上被形成。
在下面的结合附图的描述中，本发明很容易被理解。
图6是本发明的可折叠搬运箱板的平面图，它具有为所有四侧构成支撑梁的填充梁板；图7和图8是示出四侧都具有支撑梁的箱子的组装过程的立体图。
图9、10、11和12分别说明本发明新的锁紧装置的嵌入插片和固定插片的形状和接合；
图13是具有本发明新式锁紧装置的箱盖的平面图；图14是具有本发明新式锁紧装置的箱盖的立体图；图15和图16示出来自图13和图14的具有定位于不同方向的锁紧嵌入插片和固定插片的箱盖；以及图17-22表示本发明锁紧装置的插片配置的比较。
发明的详细说明图1和图2总体表示本发明的搬运箱88和89的两个实施例。如图1所示，本发明第一方案的箱子88包括一个底，两个侧壁和配有宽支撑面92的两个端壁。在折板部分7上，锁紧嵌入插片66被压紧并嵌入，并与锁紧固定插片77的接合。
图2表示在箱子四侧都具有宽支撑面92和46的本发明第二方案的箱子89。锁紧插片55穿过两个侧壁上的锁紧插槽54。应该理解锁紧插片55是以放大比例表示的。这些锁紧插片55可以比较短，以便刚好能够锁紧支撑梁，同时它们不会阻碍放在其上的箱盖。但是，如图2实际所示的，如果直立的插片55相对较长，可以充当堆码插片。在这种情况中，用于其上的盖子必须在在合适的位置处有开口，好让堆码插片穿过。
本发明的搬运箱88是由一整张瓦楞材料的模切及刻痕板构成，最好是如图3所示的塑料瓦楞材料。图3表示未组装的可折叠搬运箱的平面板。该板包括一个具有限定箱子尺寸的两个端边和两个侧边的底板2，两个被连接于端边并可以沿着底板2的刻痕线35折叠的端壁板，两个被连接于侧边并可以沿着底板2的刻痕线36折叠的侧壁板1和3，以及四个分别连接于侧壁板1和3的端边并可以沿着刻痕线34折叠的填充梁板。
每个端壁板具有由双刻痕线37和38划分的一个端面部分8和折板部分7。双刻痕线37和38限定了搬运箱的端面支撑面92。新型锁紧装置的一对锁紧嵌入插片66由折板部分7的切割线形成。锁紧嵌入插片66与双刻痕线37和38平行，并且彼此相对。
每个填充梁板被分成外梁部分6，内梁部分5和嵌入梁部分4三部分。这几部分由两对双刻痕线30，31，32和33划分。每对双刻痕线限定一个侧梁部分90或91。新锁紧装置的固定插片77是由每个填充梁板的内梁部分5上切割线形成。每个支撑梁上固定插片77的定位与箱子组装时折板部分7上相应锁紧嵌入插片66同一方向。
本发明搬运箱的模切和刻痕板是通过模切一整张瓦楞塑料板制成，该瓦楞塑料板两侧具有光滑的表面，以便得到底板，端壁板，侧壁板和填充梁板，并且在预定的位置得到上述的所有刻痕线，以及如上讨论的新型锁紧装置的锁紧嵌入插片和固定插片。如果希望的话，可以模切一些用作把手的槽孔和通风孔。
如图4和5所示，从支撑梁侧面23观察，当箱子组装时，填充梁被折叠构成具有垂直定向的瓦楞板槽纹的中空支撑梁。每个端壁板向上折叠，并让折板部分7折叠过中空梁，使得梁被折板部分包围起来紧靠端面部分。当折板部分包围中空梁时，锁紧嵌入插片66被压并被插入紧靠梁上的固定插片77，使得固定插片77向里弯，并使嵌入插片66插入到中空梁中。由于弹性，插片77和66弹回到它们的初始位置，也就是说，一旦解除挤压，内梁部分5和折板部分7的各自表面一下复位。然而，嵌入插片66制得比固定插片77略长，而固定插片77比嵌入插片66略宽。因此，一旦嵌入插片66穿过相应的固定插片77，并进入各自的中空梁中，每个嵌入插片66将由固定插片77固定在紧靠相应内梁部分5的内表面。这种接合如图11和12所示。
另外，如图5所示，端面部分的板的槽纹的定向与支撑梁上垂直定向的槽纹垂直。因此，锁紧嵌入插片66上的槽纹与固定插片77上的槽纹也彼此垂直，从而加固锁紧嵌入插片和固定插片的接合。
同样地，如图6所示，本发明第二方案箱子的底板2由两侧边上的两条刻痕折线36和两端边上的两条刻痕折线37所限定。除了上述的端壁板，侧壁板和填充梁板外，还有附加的填充梁板，用以形成侧面中空支撑梁。每个附加填充梁板包括一个内壁部分12和一对填充梁部分，该内壁部分与侧壁板1或3的顶边连接，并且可沿着限定侧壁支撑面46的双刻痕线13和14折叠，该填充梁部分整体地与内壁部分12的两个相对的端边相连接，并且可沿着双刻痕线43和44折叠，以形成箱子89侧壁的两个中空支撑梁。
附加填充梁板的填充梁部分包括三部分，与端部中空支撑梁的填充梁板的三部分相类似。附加梁的三部分是由两对双刻痕线39、40、41和42划分的外梁部分11，内梁部分10和嵌入梁部分9，使得每对双刻痕线限定侧壁梁部分80或81。一个锁紧插片55在外梁部分11处的填充梁部分的边45处形成。在侧壁支撑面46上形成对应的锁紧插槽54。侧壁中空支撑梁在内壁部分和侧壁板之间，通过锁紧插片和狭槽的接合得以锁紧。锁紧插片55可以做的稍长些，这样它可用作堆码插片。通常，锁紧插片55的长度恰好足以与锁紧狭槽54接合，使得锁紧插片55不会妨碍箱盖在其上的放置。
图7和8表示本发明第二方案的箱子89的组装过程。端部和侧部中空支撑梁的构成如图7所示。然后，将端部中空支撑梁折成直立向上的位置，端壁板折过端壁中空梁，并通过锁紧嵌入插片66和固定插片77锁紧端壁中空梁。附加填充梁板填充梁部分上的锁紧插片55与侧壁支撑面46上的锁紧狭槽54接合。接着，将侧壁中空梁与用作箱子89内壁的内壁部分12折起来紧靠侧壁板1或3。
如图7所示，锁紧嵌入插片66和固定插片77的取向是不同的，也就是说，当箱子打开时，它们彼此垂直。在图8中，当箱子被组装时，锁紧嵌入插片和对应的固定插片的定向相同。可以理解，锁紧嵌入插片和固定插片可以在折板部分和支撑梁上的任意合适的位置处形成。因此，它不同与必须要在箱角附近进行的常规插片与狭槽以及插片与插片的接合。本发明的锁紧装置适用于任意两个平行板的连接，只要两个板有对应的部分被切开，形成指向同一方向的插片，并且较宽的插片可以固定在较长的插片上。详见图9-12。
可以理解，手柄座可以由模切形成。手柄座通常位于端壁板的端壁部分8的某个位置，这个位置在由填充梁板形成的两支撑梁之间。其他孔口可以在模切过程中形成，以满足运输新鲜产品或储存海产品的各种需要。
图9表示本发明的新型锁紧装置的锁紧嵌入插片66。固定插片77示于图10。如图所示，固定插片77比锁紧嵌入插片66宽，而嵌入插片比固定插片77长。嵌入插片66和固定插片77分别通过在折板部分和内梁部分5上的预定位置切出U型形成。通常，它们由预定的U型切割线限定，并且与各自的折板部分7和内梁部分5的表面位于同一平面内。
在插入过程中，锁紧嵌入插片66和固定插片77被从折板部分7和内梁部分5压出，锁紧嵌入插片66滑过压开的固定插片77的插口。之后，挤压被解除，由于固定插片的弹性，嵌入插片通过固定插片77恢复，紧靠内梁部分5被锁紧。图11和12示出了这种接合的侧视图和平面图。可以理解，由于反向锁紧插片的接合，新型锁紧装置可以是组装后的箱子牢固地保持预定的形状。由于某一事故，而导致锁紧插片的脱接是不容易的。插片必须被压入中空梁中，并用手从嵌入的相反方向拉出。
另外，当拆箱子时，锁紧嵌入插片66和固定插片77将恢复到初始位置。每个插片或者在折板部分7上，或者在内梁部分5上再呈现出U型切线。这些锁紧插片构成折板部分或内梁部分的完整性。因此，它们不容易被扭曲。因而，具有本发明新型锁紧装置的可折叠搬运箱可以多次重复使用。可以理解，这种锁紧装置可用于各种箱子，而不是必须用于瓦楞塑料材料的箱子。但是，该锁紧装置用于塑料材料或瓦楞材料的箱子性能可能会更好些。由于精确的设计，使固定插片77可做得比嵌入插片66略宽些，而嵌入插片66做得比固定插片77略长些，以便确保它们的牢固接合。
此外，箱盖部分可以配备同样的新型锁紧装置。如图13和14所示，盖部分由九块板构成，包括顶板60，两块侧板61，两块端板62以及四块整体地连接到端板或者侧板上的角板。如果角板被连接到端板上，锁紧嵌入插片配备在侧板上。如果角板被连接到盖子侧板上，盖子的锁紧嵌入插片则可以配备在盖子端板上。
箱盖的变化见图15和16。图15和16中锁紧嵌入插片和固定插片的取向与图13和14中插片的定向不同。已经将它们从图13和14指向端板的方向转90度，到达如图15和16所示指向顶板的方向。在图15和16的情况下，盖子可以更容易地被组装和被拆装，并且仍可将各板固定到一起。无论在哪一种情况，如果侧板和端板的尺寸被放大，就可以得到具有新的锁定装置的简单的可折叠箱子。那么，图13～16所示的盖子就表示这种箱子。顶板就是箱子的底板。
此外，图17～19表示锁紧嵌入插片66比锁紧插片77窄得多。较窄的嵌入插片66可以使插入变得容易。在这种情况下，接合的插片66和77的固定强度可能不够。因此，可以采用具有翻转部分的改进的锁紧嵌入插片66，如，可以使用带倒钩的头部分，如图20～22所示。带倒钩部分66A具有的端边66B比固定插片77A的端边77B要小。
在任何情况下，当任意两块板通过这种锁紧装置连接到一起时，锁紧嵌入插片66和相应的固定插片77定向相同。这种两插片锁紧装置可以配备在要连接在一起的两块板上任意面或者位置处。这样，这种锁紧位置，如图13～16所示，可以位于侧板或端板以及相应的角板上。锁紧位置，如图1～8所示，也可以位于折板部分和支撑梁上。
本发明箱子的主要特点上面已作描述。本发明箱子在稳定的支撑方面比常规箱子具有更优越的性能。在箱子被组装待用之前，整张板使板容易存放。瓦楞塑料材料的耐用性给本发明箱子提供抗潮湿、可清洗、可重复使用的性能以及承受重负载的能力。本发明的箱子既可以用于雨天或雪天户外，也可以用于食物，尤其是新鲜产品、肉或海产品的冷藏或冷冻运输，另外，高强度塑料材料和箱子的高强度支撑梁能够保护箱子中的新鲜产品不受外力挤压。在箱子的端壁上或者在四侧面上的中空支撑梁可以作为垫，以减小对箱子的任何冲击。本箱子的梁内部是中空的，使直接的光照得以软化外端壁部分8或者外梁部分6，但是不软化支撑梁的内梁部分，因为内梁空间和板内的槽纹提供较好的通风能力，防止支撑梁受光照热的软化。同样，中空梁可以阻止潮气的浸入。
新型锁紧装置能够帮助箱子的快速、顺利地组装，并且使组装的箱子牢固锁紧。这种锁紧的插片不会因偶然的外力被解开。但是，插片只有在与插入方向的相反的方向时容易用手松开。本发明的锁紧插片的平滑表面给予箱板更好的完整性。
权利要求
1．一种可折叠搬运箱，包括一整张瓦楞材料的模切板，其特征在于所述模切板包括一块由两条侧边和两条端边限定的有预定长度和宽度矩形的底板；一对侧壁板，每块侧壁板具有一条整体地与底板侧边相连的折叠边，并且被沿着第一刻痕折叠线折叠，以构成箱子的侧壁，所述侧壁板具有一条与折叠边相对的顶边，和两条限定了侧壁板宽度的端边，而侧壁板的宽度限定了箱子的高度；一对与每块侧壁板的端边连接的填充梁板，每块所述填充梁板沿着第二刻痕折叠线由所述的侧壁板的各自端边伸展，并被折叠构成一个中空的支撑梁；一对端壁板分别沿着第三刻痕折叠线整体地连接到底板的两端边上，并由此端边伸展，每个所说的端壁板包括被第一条双刻痕线划分的一个折板部分和一个端壁部分，所述的双刻痕线限定了一个支撑面，其中一对锁紧嵌入插片在折板部分由切割线切出，并与一对固定插片接合，该固定插片在填充梁板上的预定位置处形成，以便箱子组装时，将支撑梁保持在紧靠端壁板的端壁部分，而且其中所述锁紧嵌入插片和其相应的固定插片取向相同。
2．如权利要求1的可折叠箱子，其特征在于进一步包括一对附加填充梁板，每个填充梁板具有一个内壁部分，该内壁部分与侧壁板的顶边连接，并可沿着限定了一个侧壁支撑面的第二条双刻痕线折叠，以及一对侧壁填充梁部分，该部分沿着第三条双刻痕线整体地与内壁部分的两条相对的端边连接，并可折叠构成箱子侧壁的两个中空的支撑梁，其中锁紧插片在所构成的支撑梁的上边处形成，并与对应的锁紧狭缝接合，组装箱子时，该狭缝形成在侧壁支撑面上。
3．如权利要求1的可折叠箱子，其特征在于每块填充梁板被第四条和第五条双刻痕线按比例划分成外梁部分、内梁部分和嵌入梁部分，这样每块填充梁板能够被折叠以构成一个具有内梁部分的中空的支撑梁，该内梁部分有所述的锁紧装置的固定插片，所述固定插片由U型切割线形成。
4．如权利要求2的可折叠箱子，其特征在于附加填充梁板的每个侧壁填充梁部分被第六条和第七条双刻痕线按比例划分成至少三部分，这样填充梁部分能够被折叠形成箱子侧壁的中空支撑梁。
5．如权利要求1的可折叠箱子，其特征在于锁紧嵌入插片一般由U型切割线形成，并且比固定插片要长，而固定插片比锁紧嵌入插片要宽，这样在将锁紧嵌入插片和固定插片压离它们的原始位置时，固定插片被弯进中空梁，并留出一个开口让嵌入插片滑进，在松开挤压时，滑进中空梁的一部分嵌入插片被固定插片固定靠紧中空梁。
6．如权利要求4的可折叠箱子，其特征在于锁紧插片是在靠近内壁部分的填充梁部分的上边形成，并且锁紧狭缝是在侧壁支撑面上的预定位置处，以便当板被折叠构成箱子时，填充梁部分的锁紧插片能穿过锁紧狭缝。
7．如权利要求6的可折叠箱子，其特征在于锁紧插片穿过锁紧狭缝，作为一个堆码插片将上层的堆码箱子固定在适当的位置。
8．如权利要求6的可折叠箱子，其特征在于锁紧狭缝的尺寸等于第二条双刻痕线之间侧壁支撑面的宽度。
9．如权利要求1的可折叠箱子，其特征进一步包括一个箱盖，该箱盖包括一块顶板、两块侧面板、两块端面板以及四块整体地与端面板连接的角板，所述箱盖具有位于侧板上的锁紧嵌入插片和在角板上形成的固定插片，这样锁紧嵌入插片被挤压而插入固定插片，并且当侧面板和端面板被向上折叠形成盖子时由固定插片所固定。
10．如权利要求1的可折叠箱子，其特征在于瓦楞板是有两个光滑表面的塑料板，因此在两个表面之间形成多个槽纹，这样当箱子被组装好时，支撑梁的槽纹处于直立的状态。
11．瓦楞材料的可折叠搬运箱的一块整板，其特征在于所述的板包括一个有预定长度和宽度的矩形底板，底板的长度和宽度由它的两条侧边和两条端边限定；一对侧壁板，每块侧壁板具有一条整体地与底板侧边连接的折叠边，并可沿着第一刻痕折叠线折叠形成箱子的侧壁，所述侧壁板具有一条与折叠边相对的顶边和两条限定侧壁板宽度的端边，该侧壁板的宽度限定箱子的高度；一对连接于每个侧壁板端边的填充梁板，每块所述填充梁板由所述侧壁板的所述的各自的端边伸展，并可沿着第二刻痕折叠线折叠形成一个中空的支撑梁；一对端壁板分别整体地连接到底板的端边上，并由此端边伸展，并且可沿着第三刻痕折叠线折叠，每块所述的端壁板包括被第一双刻痕线所划分的折板部分和端壁部分，该双刻痕线限定了一个支撑面，其中一对锁紧嵌入插片在折板部分由切割线切出形成，并且能够与一对固定插片接合，该固定插片在填充梁板上预定位置处形成，以固定由填充梁板构成的支撑梁，当箱子被组装好时，该支撑梁紧靠着端壁板的端壁部分的，而且其中每个锁紧嵌入插片和其对应的固定插片取向相同。
12．如权利要求11的板，其特征进一步包括一对附加填充梁板，每块填充梁板具有一个内壁部分，该内壁部分与侧壁板的顶边连接，并可沿着限定了一个侧壁支撑面的第二双刻痕线折叠，以及一对侧壁填充梁部分，该侧壁填充梁部分被整体地沿着第三双刻痕线连接到所述内壁部分的两条相对的端边上，并可折叠形成箱子侧壁的两个中空的支撑梁，其中锁紧插片是在支撑梁的上边处形成，并且当箱子被组装好时，与形成在侧壁支撑面上的相应的锁紧狭缝接合，。
13．如权利要求11的板，其特征在于每块填充梁板被第四条和第五条双刻痕线按比例划分成外梁部分、内梁部分和嵌入梁部分，这样每块填充梁板能够被折叠以构成一个具有内梁部分的中空的支撑梁，该内梁部分有所述的锁紧装置的固定插片，所述的固定插片由U型切割线形成。
14．如权利要求12的板，其特征在于附加填充梁板的每个侧壁填充梁部分被第六和第七双刻痕线按比例划分成至少三部分，这样填充梁部分能够被折叠，形成箱子侧壁的中空的支撑梁。
15．如权利要求14的板，其特征在于锁紧嵌入插片一般由U型切割线形成，并且比固定插片要长，而固定插片要比锁紧嵌入插片要宽，这样在将锁紧嵌入插片和固定插片压离它们的初始位置时，固定插片能够被弯进中空梁，并留出开口让嵌入插片滑进，并且在松开挤压时，滑进中空梁的一部分嵌入插片能够由固定插片所固定紧靠着中空梁内表面。
16．如权利要求12的板，其特征在于锁紧插片是在靠近内壁部分的填充梁部分的上边处形成，并且锁紧狭缝是在侧壁支撑面上的预定位置，以便在板被折叠构成箱子时，填充梁部分的锁紧插片能够穿过锁紧狭缝，其中锁紧狭缝的尺寸等于第二双刻痕线之间的侧壁支撑面的宽度。
17．如权利要求16的板，其特征在于瓦楞板是两面都光滑的塑料板，因此在两个表面之间形成多个槽纹，这样当箱子被组装好时，支撑梁的槽纹处于直立的状态。
18．一个用于具有一块底板、两块端壁板、两块侧壁板和四块角板的可折叠搬运箱的锁紧装置，其特征在于所述锁紧装置包括一对锁紧嵌入插片，该插片在每块所述的端壁板上由切割线切出形成，并且能够与一对固定插片接合，该固定插片分别在相应的角板的预定位置处形成，其中当箱子被组装好时，每个锁紧嵌入插片和一个相应的固定插片取向相同，且锁紧嵌入插片比固定插片要长，而固定插片比锁紧嵌入插片要宽，这样在箱子组装过程中，嵌入插片被挤压和插入到固定插片被压离角板时产生的开口中，并且在解除挤压时，固定插片能够固定并锁紧锁紧嵌入插片。
19．如权利要求18的锁紧装置，其特征在于锁紧嵌入插片一般由U型切割线形成，并且所述固定插片由U型切割线形成，在同一平面中的所述锁紧嵌入插片和固定插片，在插片被压离各自的初始位置之前，各自具有的板是一个光滑的表面。
20．如权利要求18的锁紧装置，其特征在于角板是可折叠形成中空的支撑梁的填充梁板，两个支撑梁包围在端壁板的折板部分和端壁部分中，其中一对所述锁紧嵌入插片在折板部分上形成，每个所述固定插片在每个支撑梁上形成，这样该对锁紧嵌入插片能与被折板部分所包围的支撑梁上的两个固定插片接合。
21．如权利要求18的锁紧装置，其特征在于当箱子被组装好时，所述接合的锁紧嵌入插片和固定插片指向箱子的端壁。
22．如权利要求18的锁紧装置，其特征在于当箱子被组装好时，所述接合的锁紧嵌入插片和固定插片指向箱子的底部。
23．如权利要求18的锁紧装置，其特征在于接合的该对锁紧嵌入插片彼此相对，与该对锁紧嵌入插片对应的两个固定插片也彼此相对。
全文摘要
一种可折叠搬运箱由一张整瓦楞板,尤其是瓦楞塑料板构成,该板包括一个矩形底板(2),一对侧壁板(1)和一对端边壁板(7,8)。每个侧面壁板(1)具有一对形成一个中空的支撑梁的填充梁板(4～6)。每个端面壁板包括一个壁部分(8)和一个折板部分(7),在折板部分上形成一对锁紧嵌入插片(66),与填充梁板(4～6)上的一对固定插片(77)接合。锁紧嵌入插片和固定插片由切割线形成。锁紧嵌入插片(66)比固定插片(77)要长和窄,当固定插片被压离填充梁板(4～6)时,使得锁紧嵌入插片(66)得以插入,并且在松开时,固定插片(66)能够保持和锁定锁紧嵌入插片(66)。
文档编号B65D5/66GK1287536SQ99801920
公开日2001年3月14日 申请日期1999年9月8日 优先权日1998年9月9日
发明者劳伦斯·H·Y·朱 申请人:梅里兰德产品有限公司