专利名称：改进的拉链包装袋的制作方法
改进的拉链包装袋技术领塽
本发明涉及一种改进的拉链包装袋，更具体地说，涉及一种改进的拉链包装袋，其中，合成树脂拉链以一定倾角热粘合在包装袋的一角，从而形成开口 部分，并实现自动成形，在装有细粉或液体材料的拉链包装袋产品中，除非打 开开口部分，否则材料不会接触到合成树脂拉链的母拉链和子拉链。
背景技术：
—般来说，通过热粘合合成树脂拉链制成的拉链包装袋具有热粘合翼，在 其两侧分别带有母拉链和子拉链，从而构成合成树脂拉链。双翼型合成树脂拉 链的构成方式是在包装袋上端的左、右和横向方向上形成直接热粘合部分。也 就是说，它不能在包装袋的角上沿斜线方向形成。
在使用合成树脂原材料制造包装袋的自动成形生产线上，将合成树脂拉链 沿传送合成树脂原材料的方向嵌入时，即使拉链的翼已被热粘合，仍然能够传 送原材料。但是，如果拉链翼已被热粘合，同时将合成树脂拉链沿斜线方向嵌 入时，将无法传送原材料。
因此，为解决上述问题，本发明的申请人提出了韩国实用新型第3394卯 号。
在上述韩国实用新型第3394卯号中，角部开口型拉链包装袋是使用合成 树脂材料拉链制成的，其中，只在拉链包装袋的一端带有热粘合翼。在拉链包 装袋的合成树脂拉链中，只有在向外方向(角部方向)上形成的翼热粘合在包 装袋上，而角部向内方向上形成的母子拉链没有热粘合，而是暴露在包装袋的 内侧，这样装在包装袋里的材料与暴露的母子拉链接触，并且可能进入母子拉 链之间，从而产生残次品。
例如，如果包装袋中装的是小麦面粉或细面粉这样的细粉末或液体材料， 那么在将材料填入空拉链包装袋中时，材料不与合成树脂拉链的母子拉链接触， 这样材料就不会直接进入母子拉链之间。但是，如果产品的密封填充部分在填 充完材料后被移走，则材料可能与暴露在包装袋内侧的母子拉链接触，这样， 细粉末或液体材料就可能进入母子拉链之间。在拉链包装袋的角部开口部分未 打开的情况下，当材料进入开口部分的合成树脂拉链中时，客户会认为相应的
产品可能有缺陷。 发明内容
相应地，本发明的一个目的是提供一种改进的拉链包装袋，其克服了传统 技术所遇到的问题。
本发明的另一个目的是提供一种改进的拉链包装袋，其中，合成树脂拉链 沿斜线方向嵌入拉链包装袋的一侧的角部，并且在拉链一侧沿角部向外方向上 形成的翼与包装袋热粘合在一起，从而构成一个拉链包装袋，将材料填入包装 袋后，将填充部分热粘合。利用上述结构，当材料填入拉链包装袋中时，材料 不会进入合成树脂拉链的母子拉链中。
为了实现上述目标，在由合成树脂原材料制成的拉链包装袋一侧的一角上 嵌入合成树脂拉链，母拉链和子拉链的一侧的翼热粘合在包装袋两侧的内表面 上，由此提供的改进的拉链包装袋的特征在于，在母拉链和子拉链的两侧都形 成翼，其中母拉链和子拉链一侧的翼彼此分离，并沿拉链包装袋一角的方向热 粘合在包装袋两侧的内表面上，而母拉链和子拉链另一侧的翼的端部未与包装 袋两侧的内表面热粘合在一起，而是沿包装袋的向内方向彼此热粘合在一起， 从而使拉链包装袋中填充的材料不与母子拉链接触。W,月[10]图1是说明根据本发明的改进的拉链包装袋在使用状态下的透视图；[11]图2是说明根据本发明的适用于改进的拉链包装袋的合成树脂拉链的透 视图；[12]图3是说明根据本发明的改进的拉链包装袋在填充材料之前状态下的正 视图；[13]图4是沿着图3的A-A线所作的横截面图； [14]图5是沿着图3的B-B线所作的横截面图；[15]图6是说明根据本发明的改进的拉链包装袋在填充材料之后的横截面 图；[16]图7是说明根据本发明的改进的拉链包装袋在制造过程中的示意图；以 及[17]图8是沿着图7的C-C线所作的横截面图。
具体实施方式
[18]下面将参照
本发明的优选实施例。[19]图1是说明根据本发明的改进的拉链包装袋在使用状态下的透视图，图 2是说明根据本发明的适用于改进的拉链包装袋的合成树脂拉链的透视图，图 3是说明根据本发明的改进的拉链包装袋在填充材料之前状态下的正视图，图 4是沿着图3的A-A线所作的横截面图，图5是沿着图3的B-B线所作 的横截面图，图6是说明根据本发明的改进的拉链包装袋在填充材料之后的横 截面图，图7是说明根据本发明的改进的拉链包装袋在制造过程中的示意图， 图8是沿着图7的C-C线所作的横截面图。[20]如图所示，参考编号1表示拉链包装袋。在本发明的说明中，采用立式 拉链包装袋。立式包装袋的底部向内折叠。将材料填入拉链包装袋后，折叠部 分将展开，从而提供更大的容积。[21]如图2所示，合成树脂拉链沿斜线方向以热粘合方式嵌入拉链包装袋1 一侧的一角，其中，母拉链21和子拉链22 —侧的翼23a和24a彼此分离， 而另一侧的翼的端部通过热粘合相连。[22]在拉链包装袋1 一侧的一角上形成开口部分11,将合成树脂拉链2沿 斜线方向嵌入该角上。其中，母拉链21和子拉链22 —侧的翼23a和24a分 离，并热粘合到拉链包装袋1内侧的正面12和背面13上，而另一侧的翼 23b和24b彼此热粘合在一起，并且未与拉链包装袋1的正面12和背面13 热粘合。[23]拉链包装袋1可以批量自动生产，这样，只有在拉链包装袋一角形成的 一侧的翼23a和24a热粘合到拉链包装袋的正面12和背面13上。[24]如图7和8所示，合成树脂原材料3a和3b以折叠状态传送。合成树 脂拉链2以一定的倾角嵌入上侧原材料3a和下侧原材料3b之间，并位于原 材料3a和3b的一侧。同时，与母拉链21和子拉链22分离的翼23a和 24a沿提供原材料3a和3b的方向形成。热粘合防护板4固定安装在翼23a 和24a之间。通过上部热粘合铸模5a和下部热粘合铸模5b的上下运动，将 原材料3a和3b加热并热粘合。利用热粘合防护板4避免母拉链21和子拉 链22的翼23a和24a热粘合在一起。但是，上部原材料3a和母拉链21 — 侧的翼23a彼此热粘合在一起，下部原材料3b和子拉链22 —侧的翼24a 彼此粘合在一起。在母子拉链21和22的翼23a和24a分别与上部原材料 3a和下部原材料3b热粘合的情况下，原材料3a和3b可以顺畅地传送。因 此，根据拉链包装袋1的尺寸可以自动执行持续供应和切割合成树脂拉链2
的操作。如此，拉链包装袋1上端一侧的一角可以在嵌入合成树脂拉链2的 情况下热粘合，而拉链包装袋1上端另一侧的一角未提供合成树脂拉链2，因 而没有热粘合。基于上述结构，将材料填入填充部分14，从而完成拉链包装袋 1的制作。[25]在拉链包装袋1 一侧的一角上形成开口部分11，将合成树脂拉链2热 粘合到该角上，母子拉链另一侧的翼23b和24b的端部热粘合在一起，并置 于拉链包装袋1的内部，从而使通过拉链包装袋1的填充部分14填入的细 粉状或液体材料不与母子拉链21和22接触。因而，当装满材料的拉链包装 袋1在储存或运输中或摆放在商店货架上时，材料不会与母子拉链21和22 接触，从而避免拉链包装袋1出现任何缺陷。[26]当沿切割线剪开开口部分11以打开拉链包装袋1 (其中合成树脂拉链2 热粘合在一侧的角上)时，热粘合在正面12和背面13上的合成树脂拉链2 一侧的翼23a和24a将被打开，并且用户沿相反方向拉开切割开口部分11 的正面12和背面13，这样，母子拉链21和22分离，另一侧的翼23b和 24b的热粘合端部可以容易地打开，从而能够使开口部分11完全打开。因此， 可以方便地取出材料。取出部分材料之后，再次密封开口部分11时，附着在 母子拉链21和22上的材料被清除，将母子拉链21和22通过已知的传统 合成树脂拉链所使用的方法啮合在一起，从而可以储存装在拉链包装袋1中的 材料。工业适用性[27]如上所述，即使将材料装入根据本发明的拉链包装袋中，材料也不会与合 成树脂拉链接触。当储存或运输拉链包装袋的产品时，材料不会进入开口部分 的合成树脂拉链中，从而能够避免产品出现任何缺陷。客户可以安心地购买拉 链包装袋的产品。当拉链包装袋产品被打开时，按已知方法将开口部分沿切割 线剪开，然后拉开，从而可以方便地打开合成树脂拉链。在取出部分材料后， 可以合上拉链包装袋并进行密封，从而可以安全地储存装在拉链包装袋中的材 料。[28]因为在不超出其主旨和基本特征的情况下，本发明可以采用多种方式进行 实施，所以还应了解，除非另有说明，上述实施例不受前面描述的任何细节的 限制，而应当在权利要求书所规定的主旨和范围内对其进行广泛分析，因此， 本发明旨在涵盖所附权利要求书范围内的各种修改和改变以及等效方案。
权利要求
1. 一种改进的拉链包装袋，其中，在由合成树脂原材料制成的拉链包装袋 一侧的一角上嵌入合成树脂拉链，母拉链和子拉链一侧的翼热粘合在包装袋两 侧的内表面上，所述改进的拉链包装袋的特征在于，在母拉链和子拉链的两侧 都形成翼，其中母拉链和子拉链一侧的翼彼此分离，并沿拉链包装袋一角的方 向热粘合在包装袋两侧的内表面上，而母拉链和子拉链另 一侧的翼的端部未与 包装袋两侧的内表面热粘合在一起，而是沿包装袋的向内方向彼此热粘合在一 起，从而使拉链包装袋中填充的材料不与母子拉链接触。
全文摘要
本发明公开了一种改进的拉链包装袋(1)，其中，在母拉链(21)和子拉链(22)的两侧都形成翼(23a、24a)，母拉链(21)和子拉链(22)一侧的翼(23a、24a)彼此分离，并沿拉链包装袋(1)一角的方向热粘合在包装袋(1)两侧的内表面(12、13)上，而母拉链(21)和子拉链(22)另一侧的翼(23b、24b)的端部未与包装袋(1)两侧的内表面(12、13)热粘合在一起，而是沿包装袋(1)的向内方向彼此热粘合在一起，从而使拉链包装袋(1)中填充的材料不与母子拉链接触。
文档编号B65D33/25GK101146718SQ200680008972
公开日2008年3月19日 申请日期2006年3月24日 优先权日2005年3月26日
发明者宋喆钟 申请人:纽派克高丽有限公司