专利名称：一种可混料的塑料粒子储料罐的制作方法
技术领域：
本发明系一种储存物料的容器，特别是涉及一种储存塑料粒子的储料罐结构。
(二)
背景技术：
公知，在塑料的挤出加工或注塑加工过程中，都离不开储存塑料粒子的储 料罐。
现有技术的储料罐只是单一存储物料，其结构包括罐体，支撑架，上方的 进料口和下方的出料口。经检索，对储料罐的改进，仅在于"所述的罐体的侧 壁，是一圆柱形横向有折叠的风箱式结构。这一结构可通过使用者的拉拔，罐
体的高度随之改变，以适应储存物品的多寡。"见国家专利ZL98221531.2。其余 也仅一些进料方式的改进。
在进行塑料加工过程之前或之后，我们希望物料性能，颜色，密度都是均 匀的，能保证产品的质量，而实际上使用或生产中的塑料都较难做到均匀。为 了使加工的塑料均匀， 一般都需要另外配备专用的设备来进行混料。本行业现 有的混料装置是，在一个竖起的圆筒中装入需混合的塑料粒子，然后关闭装料 口后，以筒身的中间为轴心进行上下连续翻转，混合一段时间后停止，从筒口 放出。
为了进行混料，必须在将粒子装入储料罐之前增加一道混料工序，由人工 将待混合的粒子搬运至混料罐处，混料后再卸出搬运至储料罐储存，这段混料 工序带来了人力，物力，时间的增加，同时物料在转运过程中也带来杂质的混 入，给生产和产品质量带来了不利因素。
为了提高生产过程的工效、保证产品质量，对塑料粒子的储存提出了新的 要求和新的课题，希望能改变现有状况，改变现有的储存、混料工艺方式。
发明内容
本发明的目的，拟提供一种能解决现有储料罐的不足，具有一种混料功能 的储料罐。
本发明的目的是如此来实现的
一种可混料的塑料粒子储料罐，包括圆柱形罐体，罐体的下部呈圆椎形， 圆椎形底部有出料口，罐体下部的外壁有长杆件组成的支撑架，其特征在于，
在罐体顶部盖板近罐壁处开设进料口 ；
在罐体盖板的中心处，在盖板外部设置电机，电机输出轴向下，经联轴器 与盖板内部的螺旋搅拌器连接；
在螺旋搅拌器外周设置筒套，筒套外壁由杆件组成的固定架支撑在罐体的内壁。
采用本发明的技术方案，关闭储料罐下部的出料口，塑料粒子从顶部盖板 侧部进料口装入，关闭进料口盖子，储料罐可以方便地作为储存塑料粒子的容 器。由于要让出储料罐中央部位置设置螺旋搅拌器，因此，储料罐的进料口必 须开设在盖板的侧部。
当需要对储料罐内的塑料粒子进行混合搅拌时，开启顶部盖板上的电机， 电机运转，经联轴器使罐体内部的螺旋搅拌器旋转运行，螺旋搅拌器不停地将 塑料粒子从下部往上提升到筒体上部，以伞状飞抛散落，使塑料粒子在储料罐 内不停的混合搅拌，在此过程中干扰了粒子自然的运动状态，从而达到实现均 匀混料混色的效果和目的。螺旋搅拌器外周设置的筒套由固定架支撑在罐体的 内壁，保证和增加了螺旋搅拌器在罐体内的位置、刚性和稳定性。
进一步的是，在罐体上半部的罐壁开设由透明材料为遮板的观察窗。透过 透明观察窗，可以观察储料罐内塑料粒子混合搅拌的情况，当达到混合要求后 关闭控制螺旋搅拌器的电机开关。
进一步的是，螺旋搅拌器从罐体顶部通贯至下部出料口处，筒套长度等于 2/5的螺旋搅拌器长度，筒套位于螺旋搅拌器顶部向下1/5长度的位置。经计算和试验，当筒套和螺旋搅拌器的长度、位置按如此所述参数设置，能够取得较 好的混合效果。
进一步的是，所述电机为调整电机。随储料罐中需混合的塑料粒子多少， 采用调整电机可以恰到好处地进行经济性混合搅拌。
本发明的有益效果和优点-
采用本技术方案所述的一种可混料的塑料粒子储料罐，既可以作为普通储 料使用，在需要混色、混合时，又可以方便地进行混料。
由于是储料罐，罐体容量大，在混料时较现有技术立式翻转式混料罐的内 容积大，混合效率高。
储料和混料集中在一个储料罐中进行，省去了为混料特意的搬运、装入、 卸出、清理等工序，大大节约的人力和时间，产生了很大的经济效益。
由于是储料罐，进料口、出料口处的盖子封闭性较好，有利储存在罐内原 料的防潮防尘等要求，适宜较长时间期间的存放，这些特点是又是普通混料罐 所不需要、不具备的。
本技术方案一种可以混料的塑料粒子储料罐，完全具备了两种特点，优点 和有益效果十分明显。
(四)
图1是本发明可混料的塑料粒子储料罐的结构示意图。
图中，l电机，2进料口， 3螺旋搅拌器、4筒套、5固定架，6支撑架， 7联轴器，8盖板，9观察窗，IO出料口、 ll罐体。
(五)
具体实施例方式
以下按照附图对本发明作详细说明。
一种可混料的塑料粒子储料罐，包括圆柱形罐体11，罐体11的下部呈圆 椎形，圆椎形底部有出料口IO，罐体11下部的外壁有长杆件组成的支撑架6，在罐体11顶部盖板8近罐壁处开设进料口 2，在盖板8的中心处，在盖板8外 部设置电机1，电机1输出轴向下，经联轴器7与盖板8内部的螺旋搅拌器3连 接；在螺旋搅拌器3外周设置筒套4，筒套4外壁由杆件组成的固定架5支撑在 罐体11的内壁；在罐体11上半部的罐壁开设由透明材料为遮板的观察窗9。透 过透明观察窗9，可以观察储料罐内塑料粒子混合搅拌的情况，当达到混合要求 后关闭控制螺旋搅拌器3的电机1开关。螺旋搅拌器3从罐体11顶部通贯至下 部出料口 10处，筒套4长度等于2/5的螺旋搅拌器3长度，筒套4位于螺旋搅 拌器3顶部向下l/5长度的位置。电机l为调整电机。
采用本发明的技术方案，关闭储料罐下部的出料口 10，塑料粒子从顶部盖 板8侧部进料口 2装入，关闭进料口 2盖子，储料罐可以方便地作为储存塑料 粒子的容器。
当需要对储料罐内的塑料粒子进行混合搅拌时，开启顶部盖板8上的电机1 ， 电机1运转，经联轴器7使罐体内部的螺旋搅拌器3旋转运行，螺旋搅拌器3 不停地将塑料粒子从下部往上提升到筒体4上部，以伞状飞抛散落，使塑料粒 子在储料罐内不停的混合搅拌，从而达到实现均匀混料混色的效果。
权利要求
1. 一种可混料的塑料粒子储料罐，包括圆柱形罐体，罐体的下部呈圆椎形，圆椎形底部有出料口，罐体下部的外壁有长杆件组成的支撑架，其特征在于，在罐体顶部盖板近罐壁处开设进料口；在罐体盖板的中心处，在盖板外部设置电机，电机输出轴向下，经联轴器与盖板内部的螺旋搅拌器连接；在螺旋搅拌器外周设置筒套，筒套外壁由杆件组成的固定架支撑在罐体的内壁。
2. 根据权利要求1所述的可混料的塑料粒子储料罐，其特征在于在罐体 上半部的罐壁开设由透明材料为遮板的观察窗。
3. 根据权利要求1所述的可混料的塑料粒子储料罐，其特征在于螺旋搅 拌器从罐体顶部通贯至下部出料口处，筒套长度等于2/5的螺旋搅拌器长 度，筒套位于螺旋搅拌器顶部向下l/5长度的位置。
4. 根据权利要求1所述的可混料的塑料粒子储料罐，其特征在于所述电 机为调整电机。
全文摘要
本发明系一种储存物料的容器，特别是涉及一种储存塑料粒子的储料罐结构。一种可混料的塑料粒子储料罐，包括圆柱形罐体，罐体的下部呈圆椎形，圆椎形底部有出料口，罐体下部的外壁有长杆件组成的支撑架，在罐体顶部盖板近罐壁处开设进料口；在罐体盖板的中心处，在盖板外部设置电机，电机输出轴向下，经联轴器与盖板内部的螺旋搅拌器连接；在螺旋搅拌器外周设置筒套，筒套外壁由杆件组成的固定架支撑在罐体的内壁。采用本技术方案所述的塑料粒子储料罐，既可以作为普通储料使用，在需要混色、混合时，又可以方便地进行混料，省去了为混料的搬运、装入、卸出、清理等工序，节约的人力和时间，产生了很大的经济效益。
文档编号B65D90/00GK101428201SQ200710047810
公开日2009年5月13日 申请日期2007年11月5日 优先权日2007年11月5日
发明者威 何 申请人:上海金发科技发展有限公司;广州金发科技股份有限公司