专利名称：金属排屑机链条轮座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属排屑机，尤其涉及一种运转稳定且不易积屑的金属排 屑机链条轮座。二、 背景技术现有加工机在进行金属切削时会产生众多废屑，这些废屑如留在加工件 上，会影响到加工的准确性与便利性，因此一般会采用冷却用的切削液予以 冲刷排出，为了能有效且迅速的处理切削后的废屑与切削液，大都在加工机 旁另外设置一金属排屑机，该金属排屑机主要结构如图1所示，其是在一框体10上设有一输送废屑的排屑输送组2，该排屑输送组2在框体10设有驱动 用的驱动组件20，且于两侧链条21间串设有众多的链节片组成的履带25或 括板，再者框体10前后两端分别设有可供排屑输送组2的链条21环绕的传 动轮组30，以供配合驱动组件20驱动履带25旋转。现有的传动轮组30主要由两侧的齿轮带动链条21，由于其是利用齿轮的 齿牙与链节块的链格相对咬合动作，因此齿轮需要不停转动，而为了提升齿 轮转动的顺畅性， 一般齿轮会设有轴承；其最大的缺点是齿轮具有齿牙，这 是造成其体积变大以及回转半径也大的缘故，因此使金属排屑机的机体变大; 再者，其为了保持两侧齿轮同步转动，因此其间需设有轴杆，这样又造成其 容易积屑的问题，加上其设有轴承，所以故障率提高，制造与维修的成本也 相应增加。为了解决现有采用具有齿牙的齿轮作为传动件的缺点，有了链轮的发展， 其结构是如图2、图3、图4、图4所示，该传动轮组30具有一轴杆31，轴 杆31两端分别设有一具有轮缘320的链轮32，轴杆31在链轮32两侧分别凸 伸有一轴部33，供轴杆31跨置设于框体10两内侧壁的轴座35上，以利用链 轮32的轮缘320供链条21两侧的链节块侧片210限位滑动，这样即可令链 条21环绕链轮32相对转动，其与传统齿轮相比较，具有回转半径小的优点， 且使机体进一步变小，同时由于无轴承等转动机构，因此不会有故障问题。 然而，其仍然存在有一些问题尚待解决，首先是由于其两侧链轮32是利用轴
杆31跨设于框体10两侧的轴座35上，因此，链轮32与轴座35两者间是呈 动体，使轴杆31呈不稳定状，进而令链条21的运动也变得不平稳，再者受 到轴杆31横设于两侧链轮32间的影响，因此其仍然会有积屑的现象，造成不便清理。于是，本实用新型创作人根据多年从事相关产业研发与制造的经验，针对 现有链条轮座所面临的问题深入探讨，并积极寻求解决方案，经长期努力研 究与开发，终于成功的设计出一种金属排屑机链条轮座，以克服现有产品运 转不稳定及易积屑问题。 三、实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种金 属排屑机链条轮座，可以提升链条运转的稳定性，且可有效简化结构，从而 能有效降低成本与维修难度。本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。本实用新型金属排屑机链条轮座，包括框体；其特征在于，所述框体两内 侧面上分别固设有一供链条环跨的轮体，该两经热处理的轮体相对端缘分别 形成有一道凸轮缘，由此组合构成一运转稳定且转动顺畅的金属排屑机链条轮座。前述的金属排屑机链条轮座，其中轮体凸轮缘上段形成有一上窄下宽的斜 锥面，链条可利用两侧链节块侧片跨设于凸轮缘顶缘的斜锥面处，以降低摩 擦且增进转动顺畅性。前述的金属排屑机链条轮座，其中轮体于对应框体的内侧面端缘分别形成 有一倒角状的斜面，以增加轮体与框体焊固时的接触面积，可增进其焊接的 牢固性。本实用新型金属排屑机链条轮座的有益效果是，本实用新型主要通过下列 技术手段，来具体实现本实用新型的各项目的与效能。其主要是在框体两内 侧面上分别固设有一供链条环跨的轮体，该两经热处理的轮体相对端缘分别 形成有一道凸轮缘；由此，通过上述技术方案的具体实现，让本实用新型链 条可跨设于两个固定轮体的凸轮缘上，从而能提升链条运转的稳定性，同时 利用斜锥面的结构设计，更可降低相对摩擦，进一步增进运转的顺畅，同时 可大幅简化结构，达到降低制造组装与维修难度的功效，增加其附加价值， 提高产品竞争能力与经济效益。
四、
图1为金属排屑机立体结构外观示意图，用以说明金属排屑机的总成。 图2为现有链条轮座立体结构分解示意图。图3为现有链条轮座结构俯视示意图，用以说明其组成及晃动状态。 图4为现有链条轮座实际使用状态平面示意图。 图4A为图4所示链节块结构放大示意图。图5为本实用新型链条轮座立体结构分解示意图，其揭示本实用新型各主 要组 件及其相关位置。图6为本实用新型链条轮座结构侧视平面示意图。图7为本实用新型链条轮座结构俯视示意图，其显示本实用新型结构组成 及实 际使用状态。图8为本实用新型链条轮座实际使用状态平面示意图。 图8A为图8所示链节块结构放大示意图。图中主要标号说明IO框体、2排屑输送组、20驱动组件、21链条、210链 节块侧片、25履带、30传动轮组、31轴杆、32链轮、320轮缘、33轴部、35轴 座、50链条轮座、51轮体、52凸轮缘、520斜锥面、53斜面。五具体实施方式
下面配合附图以及图号，同时举一较佳实施例进一步说明，本实用新型的 创作目的与结构特点。本实用新型提供一种金属排屑机链条轮座，如图5、图6所示，该链条轮 座50主要是在框体10两内侧面上分别固设有一轮体51，以供排屑输送组2 两侧的链条21环跨。本实用新型较佳实施例的详细结构，配合参阅图5至图8所示，两侧经热 处理的轮体51相对端面周缘分别形成有--道凸轮缘52，该两轮体51的凸轮 缘52上段形成有一上窄下宽的斜锥面520，且链条21适可利用两侧链节块侧 片210跨设于凸轮缘52顶缘的斜锥面520处，以避免链条21脱轨；再者， 两轮体51于对应框体10的内侧面端缘分别形成有一倒角状的斜面53,以增 加轮体51与框体10焊固时的接触面积，可增进其焊接的牢固性。由此，当链条21于轮体51凸轮缘52上运转时，由于轮体51是固设于框
体10上，因此其不会产生晃动现象，可增进其运转的稳定性，且配合凸轮缘 52的斜锥面520设计，更可降低摩擦，从而提升其转动的顺畅性，进而组合 构成一运转稳定且转动顺畅的金属排屑机链条轮座。本实用新型在实际运用时的优点及实用价值，请进一步参阅图7、图8、 图8A所示，本实用新型大幅简化结构与组件，因此可大幅降低制造组装或维 修的难度与成本；再者，本实用新型两侧的轮体51间无任何连接结构，因此 不存在有积屑的问题，且轮体51的凸轮缘52端面具有斜锥面520，因此可降 低与链条21的链节块侧片210间的摩擦，提升其转动的稳定性与顺畅性；另， 由于轮体51可整块热处理与利用斜面53增加焊接面积的特殊设计，而能提 升结构强度。综上，本实用新型不仅可解决现有产品存在的问题与缺点，在相同的技术 领域中未见相同或近似的产品公开使用，同时具有功效的增进，故，本实用 新型符合实用新型专利有关新颖性、创造性与实用性的要件，故，依法提出 申请。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何 形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简 单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1、一种金属排屑机链条轮座，包括框体；其特征在于，所述框体两内侧面上分别固设有一供链条环跨的轮体，该两经热处理的轮体相对端缘分别形成有一道凸轮缘。
2、 根据权利要求l所述的金属排屑机链条轮座，其特征在于，所述轮体 凸轮缘上段形成有一上窄下宽的斜锥面。
3、 根据权利要求l所述的金属排屑机链条轮座，其特征在于，所述轮体 于对应框体的内侧面端缘分别形成有一倒角状的斜面。
专利摘要本实用新型提供一种金属排屑机链条轮座，特别是一种运转稳定且不易积屑的链条轮座，其主要是在框体两侧内壁分别设有一对应的轮体，且于两侧轮体相对的端面形成有一道凸轮缘，该凸轮缘两侧面形成上窄下宽的斜锥面，通过上述结构设计，让排屑输送组的两侧链条可跨设于两固定轮体的凸轮缘上，可提升链条运转的稳定性，同时利用斜锥面，更可降低相对摩擦，进一步增进运转的顺畅，同时大幅简化结构，具有易于制造组装的功效。
文档编号B65G23/06GK201012459SQ200720001089
公开日2008年1月30日 申请日期2007年1月22日 优先权日2007年1月22日
发明者林原正 申请人:炬将科技股份有限公司