一种模塑封闭包覆非金属层索链的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢索，确切说是一种在金属索链表面模塑封闭包覆非金属层索链。
【背景技术】
[0002]用钢铁制作的索链，是人类生活工作中经常使用的物品，它广泛应用于人们熟知的各个领域。由于它采用金属制作，所以其耐腐蚀寿命一直是本领域需要解决的问题，因此，采用包覆层防腐是常用手段，例如:比较常用的防腐层是:在索链表面涂抹油漆或涂料，这种包覆层的不足是:涂层的耐磨性差，极易在两链扣连接处开裂脱落，并由于涂层自身易产生龟裂，最终导致整个涂层开裂，涂层的寿命般为一年左右。另一种防腐蚀层是:将索链的表面镀层，如:镀锌或镀铬等，但这些镀层的寿命一般是1-3年左右，而且制造成本高，污染环境。本领域还有一种是对索链表面浸塑或喷塑，这种包覆层的不足是:对两链扣连接处很难做到封闭覆盖，并且由于浸塑或喷塑的材料是柔软的或是脆性的低强度高分子材料，其拉伸强度较低，对于具有较高拉伸强度的环氧树脂来说(拉伸强度一般为80mpa)，其韧性较差，所以，极易在两链扣连接处受到拉伸或磨擦后塑层开裂，使索链金属裸露，生锈腐蚀。由于索链由多个链扣组成，任一个链扣损坏后，由于不方便更换坏掉的链扣，造成整条索链报废，造成大量资源浪费。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种模塑封闭包覆非金属层索链及其制造方法，它可以使索链的金属完全被模塑封闭包覆，非金属层具有一定厚度，拉伸强度其可达到150mpa左右，耐老化时间可达到10年以上，它还可以使链扣方便更换，避免浪费资源。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:一种模塑封闭包覆非金属层索链，包括至少两个链扣，链扣有金属骨架，金属骨架表面包覆模塑的封闭非金属层；链扣由U形的第一连接扣和U形的第二连接扣组成，第一连接扣有第一金属骨架，第一金属骨架表面包覆第一非金属层，第二连接扣有第二金属骨架，第二金属骨架表面包覆第二非金属层，第一金属骨架和第二金属骨架组成金属骨架，第一非金属层和第二非金属层组成非金属层，第一金属骨架一端设置转轴，第一金属骨架另一端设置第一凸块，第二金属骨架一端开设凹槽，第二金属骨架另一端设置第二凸块，转轴与凹槽相配合，第一凸块与第二凸块相配合，转轴与凹槽之间设置第一连接销，第一凸块与第二凸块之间设置第二连接销，第一连接销和第二连接销的两端均位于非金属层内。
[0005]为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述的非金属层的厚度是1.1-5.5毫米；所述的非金属层的厚度是2.5-5毫米；所述的非金属层是高强度高分子塑性材料层；所述的非金属层是热固性塑料层或热塑性塑料层；所述的非金属层是橡胶层。
[0006]本实用新型经过试验得出如下积极效果:本实用新型用非金属层采用模塑或注塑将索链的链扣金属表面完全封闭包覆，不留任何缝隙，使索链的金属表面完全被封闭在高强度高分子塑料层或橡胶层中，非金属层的拉伸强度达到150 Mpa—200Mpa，抗压强度达到170Mpa—250Mpa，具有较高的耐磨性和较高的强度，对在额定拉力下索链的链扣间的挤压不会出现受压蠕变开裂现象，链扣之间的磨擦10年左右不会出现开裂，耐老化时间可达到12年以上。链扣设置为两个相互连接的U形连接扣，避免链扣损坏时造成整条索链报废的情况发生。本实用新型彻底解决了浸塑或喷塑等包覆层包覆索链表面的不足，使索链包覆层的易脱落、强度低及不耐磨擦等问题全部解决，可使索链广泛应用于海岸线警戒、海水养殖防飘、旅游区、公共场所护围及防噪音设施等。
【附图说明】
[0007]附图1为本实用新型的结构示意图；附图2是附图1中A向放大结构示意图；附图3是附图2中B-B剖面放大结构示意图；附图4是本实用新型所述链扣第一套模具中心剖面示意图；附图5是本实用新型所述链扣第二套模具中心剖面示意图；图6是本实用新型的另一种结构示意图。
[0008]附图标记:1链扣3非金属层4金属骨架5第一连接扣6第二连接扣7第一非金属层8第一金属骨架9第二非金属层10第二金属骨架11转轴12凹槽13第一连接销14第一凸块15第二凸块16第二连接销。
【具体实施方式】
[0009]本实用新型索链有两个以上的链扣相互连接构成，索链的长度根据需要确定，索链的链扣1有金属骨架4，金属骨架4是闭合的椭圆状或圆状等形状，在金属骨架4的表面包覆模塑的封闭非金属层3。如图6所示，链扣1由U形的第一连接扣5和U形的第二连接扣6组成，第一连接扣5有第一金属骨架8，第一金属骨架8表面包覆第一非金属层7，第二连接扣6有第二金属骨架10，第二金属骨架10表面包覆第二非金属层9，第一金属骨架8和第二金属骨架10组成金属骨架4，第一非金属层7和第二非金属层9组成非金属层3，第一金属骨架8 一端设置转轴11，第一金属骨架8另一端设置第一凸块14，第二金属骨架10一端开设凹槽12，第二金属骨架10另一端设置第二凸块15，转轴11与凹槽12相配合，第一凸块14与第二凸块15相配合，转轴11与凹槽12之间设置第一连接销13，第一凸块14与第二凸块15之间设置第二连接销16，第一连接销13和第二连接销16的两端均位于非金属层3内。非金属层3具有一定厚度，拉伸强度其可达到150mpa左右，耐老化时间可达到10年以上，使用非金属层3包覆金属骨架4，使链扣1更加耐磨。这种结构将链扣1设置为两个相互连接的U形连接扣，两个连接扣之间可以分离和通过转轴11旋转，也可以通过两个连接销相互固定，避免链扣损坏时造成整条索链报废的情况发生。两个连接销的两端均位于非金属层3内，这种结构可以在两个锁扣1相互碰撞时，避免误碰到连接销，使连接销脱离连接扣，并避免了连接销对锁扣1碰撞造成的损害。
[0010]非金属层3的厚度是1.1-5.5毫米，优选厚度是2.5-5毫米，非金属层3是高强度高分子塑性材料层，可以是热固性塑料层也可以是热塑性塑料层或者是橡胶层，例如:可以是市场上广泛使用的塑料材料、橡胶材料，也可以在现有各种塑料材料中添加5-30 %的玻璃纤维，或者5-30%的玻璃纤维和0.5-3.5%的石墨，或在上述原料中再添加0.4-1%的抗氧剂，以达到不同的使用场所需要不同的强度等性能的要求，并可根据需要添加各种颜料，使非金属层3的颜色呈红色、黄色、绿色等不同颜色，达到美观或不同使用场所的要求，便于人们识别。本实用新型所述的非金属层3，通常采用塑料材料层，也可以采用橡胶材料层，根据使用要求，也可在橡胶材料中添加增加强度等性能的材料，例如:玻璃纤维、石墨等。本实用新型所述的模塑封闭包覆非金属层索链的制造方法，取已制成的金属索链，采用二套模具制造非金属层，首先将索链的链扣金属骨架4中心线上部，采用模具注塑或模塑制成包覆金属骨架非金属层，给第二次注塑或模塑留好结合面，再将金属骨架4中心线下部采用第二套模具注塑或模塑制成完整的非金属层，使非金属层完全封闭包覆整个金属骨架，无任何缝隙，制成本实用新型所述的索链。非金属层的厚度均匀一致，其厚度可以是1.1毫米、1.5毫米、2毫米、3毫米、3.5毫米、4毫米、5毫米或5.5毫米等，但是能够在较廉价的成本下，达到较好的抗拉伸强度和抗压强度等性能的前提下，优选2.5-5毫米。本实用新型制作时的注塑工艺温度通常是200-250°C，模塑工艺温度通常是135-165°C。图中1是链扣。本实用新型所述的金属索链是公知技术制作。
【主权项】
1.一种模塑封闭包覆非金属层索链，包括至少两个链扣(1)，其特征在于:链扣(1)有金属骨架(4)，金属骨架⑷表面包覆模塑的封闭非金属层(3);链扣(1)由U形的第一连接扣(5)和U形的第二连接扣(6)组成，第一连接扣(5)有第一金属骨架(8)，第一金属骨架(8)表面包覆第一非金属层(7)，第二连接扣(6)有第二金属骨架(10)，第二金属骨架(10)表面包覆第二非金属层(9)，第一金属骨架(8)和第二金属骨架(10)组成金属骨架(4)，第一非金属层(7)和第二非金属层(9)组成非金属层(3)，第一金属骨架(8) —端设置转轴(11)，第一金属骨架(8)另一端设置第一凸块(14)，第二金属骨架(10)—端开设凹槽(12)，第二金属骨架(10)另一端设置第二凸块(15)，转轴(11)与凹槽(12)相配合，第一凸块(14)与第二凸块(15)相配合，转轴(11)与凹槽(12)之间设置第一连接销(13)，第一凸块(14)与第二凸块(15)之间设置第二连接销(16)，第一连接销(13)和第二连接销(16)的两端均位于非金属层(3)内。2.根据权利要求1所述的一种模塑封闭包覆非金属层索链，其特征在于:所述的非金属层(3)的厚度是1.1-5.5毫米。3.根据权利要求1所述的一种模塑封闭包覆非金属层索链，其特征在于:所述的非金属层(3)的厚度是2.5-5毫米。4.根据权利要求1所述的一种模塑封闭包覆非金属层索链，其特征在于:所述的非金属层(3)是高强度高分子塑性材料层。5.根据权利要求1所述的一种模塑封闭包覆非金属层索链，其特征在于:所述的非金属层(3)是热固性塑料层或热塑性塑料层。6.根据权利要求3所述的一种模塑封闭包覆非金属层索链，其特征在于:所述的非金属层(3)是橡胶层。
【专利摘要】一种模塑封闭包覆非金属层索链，包括至少两个链扣，链扣有金属骨架，金属骨架表面包覆模塑的封闭非金属层；链扣由U形的第一连接扣和U形的第二连接扣组成，第一连接扣有第一金属骨架，第一金属骨架表面包覆第一非金属层，第二连接扣有第二金属骨架，第二金属骨架表面包覆第二非金属层，第一金属骨架和第二金属骨架组成金属骨架，第一非金属层和第二非金属层组成非金属层。本实用新型用非金属层采用模塑或注塑将索链的链扣金属表面完全封闭包覆，使索链具有较高的耐磨性和较高的强度，对在额定拉力下索链的链扣间的挤压不会出现受压蠕变开裂现象。链扣设置为两个相互连接的U形连接扣，避免链扣损坏时造成整条索链报废的情况发生。
【IPC分类】F16G13/12
【公开号】CN204961702
【申请号】CN201520634537
【发明人】马玉娟
【申请人】马玉娟
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月21日