专利名称：三角形状移动的双滚轮绕线机的制作方法
技术领域：
本发明涉及三角形状移动的双滚轮绕线机。
背景技术：
图1中示出以往的绕线机的主视图。
如图1所示，以往的巻绕纱线的绕线机IOO， (winder)包括安装 有各种构造物体的机体110，、 一对被安装在上述机体110，的前侧的导 轨120， ( guide rail )、安装于上述导轨120，来沿其升降的滑动部130，
(slide member )、安装于上述滑动部130，左侧的压紧部140， (friction member )、安装在上述滑动部130，右侧的排线部150， (traverse member )、被i更置在上述滑动部130，的下端的圆形滚筒160' (drum)、 以及分别设置在上述圆形滚筒160，的上部及下部的筒管架161，和162，
(bobbin holder),当然，在上述滚筒160，的上下端所i殳置的筒管架 161，和162'上，分别安装有多个绕线筒。
附图中未说明的符号1，是巻绕在绕线筒上的纱线，附图中未说明 的符号163'是圆形滚筒160'的旋转中心点。
该以往的绕线机100，，从位于上部的导丝轮(godet roller )(未图 示)供给纱线。接着，上述绕线机100，通过使上述纱线经由排线部150，， 供给到设置在滚筒160，上端的、同时高速旋转的筒管架170'、也就是 供给到安装在其上的绕线筒上，由此将纱线巻绕于上述绕线筒上。此时， 上述滑动部130'通过沿着导轨120'下降一定距离，上述压紧部140' 即对巻绕在上述绕线筒上的纱线进行加压。这样，纱线被牢靠地巻绕在 上述绕线筒上。
之后，在设置于上述滚筒160'上端的筒管架161，、即绕线筒成为 线满绕线筒时，上述绕线机100，通过将上述滚筒160，旋转大致180 ° ，使得线满绕线筒位于滚筒160，的下端，而线空绕线筒位于滚筒160， 的上端。也就是，上述绕线机100，使得原位于上部的筒管架161，位于下部，原位于下部的筒管架162'位于上部。
另外，此种绕线机正朝着增加筒管架的旋转速度以提高纱线的巻绕 效率，或者增加筒管架的长度以安装更多的绕线筒的方向发展。但是， 如上所述一旦将筒管架的旋转速度设定在一定速度之上、或者将其长度 设定在一定长度之上的话，断线以及震动现象更为强烈而产生巻绕缺陷 的问题。这样，在增加筒管架的旋转速度、或者增加筒管架的长度的方 面是存在限度的。
另外，有增加绕线机的设置个数以提高纱线的巻绕效率的方法，但 此时绕线机所占用的空间相应地变大，而且维修费用增加，存在管理困 难的问题。
发明内容
本发明是为了解决以往的问题而形成的，其目的在于提供一种可以使 用一个排线部而不会增加设置空间地将纱线的巻绕效率提高到两倍的三 角形状移动的双滚筒绕线机。
为了达成上述目的，本发明的三角形状移动的双滚筒绕线机，其特征 在于，具备机体； 一对导轨，其设置于上i^bL体的前侧；滑动部，其安 装于上述一对导轨来进行升降； 一对压紧部，其i殳置于上述滑动部的两侧； 一个排线部，其处于上述滑动部的中央地i殳置于上述一对压紧部之间；一 对滚筒，其处于上述;^体的前侧地"&置于上述一对压紧部的下部，并且在 上部和下部分别设置有筒管架；以及滚筒旋转部，其通过使滚筒圆弧运 动来使上部的筒管架处于下部，下部的筒管架处于上部。
上述压紧部还在其下端以朝向上述排线部的方式设置有压紧辊。
上述排线部可以具备排线板，其安装于上述滑动部；排线凸轮，其 安装于上述排线板，并且绕预先指定的方向旋转；以及排线引导件，其安 装于上述排线凸轮的两侧，将排线凸轮的旋转运动变换成水平往复运动。
上述滚筒旋转部可以具备马达，其设置于上述机体，并且具有被旋 转的驱动轮；张紧轮，其通过链连结上述马达的驱动轮；从动轮，其通过 上述链连结于上述马达的驱动轮及上述张紧轮，并被安装在上述滚筒的中央处；以及曲线型LM滑轨，其分别安装有上述滚筒的上端和下端，以 使上述滚筒进行圆弧运动。
上述滚筒的长度方向运动轨迹可以是三角形状。
设置于上述滚筒的从动轮的运动轨迹可以是三角形状。
上述曲线型LM滑轨包括三个具有第1曲率的第1曲面部以及 三个处于上述三个第1曲面部之间并具有第2曲率的第2曲面部，上述 各个第1曲面部及第2曲面部，被形成为两端朝向各自的曲率半径原点 呈60°的角度。
在上述曲线型LM滑轨的内侧，沿着位于滚筒的长度方向的轨迹形 成正三角形状的轨迹，从上述正三角形状的顶点到处于最远的第1曲面 部为止的距离为第1曲面部的曲率半径，从上述正三角形状的顶点到处 于最近的第2曲面部为止的距离为第2曲面部的曲率半径。
上述滚筒在上端和下端分别设置有LM滑块，并且把上述LM滑块 安装在上述曲线型LM滑轨上。
对于本发明的三角形状移动的双滚筒绕线机，通过以一个排线部为 中心设置两个压紧部及两个滚筒，与以往相比将纱线的巻绕效率提高到 大致两倍。
另外，本发明的三角形状移动的双滚筒绕线机，单纯地与以往的安 装两个绕线机的结构相比，占用空间更小，并且可以节约所用到的部件 个数(例如仅用到一个排线部)。
另外，本发明的三角形状移动的双滚筒绕线机，通过将滚筒隔着LM 滑块安装在圆弧运动的曲线型LM滑轨上，不仅可以使滚筒的移动轨迹 实现最小化，在两个滚筒同时旋转时不会发生干涉，由此还可使绕线机 的设置空间进一步实现最小化。
图l是表示以往的绕线机的主视图。
图2是表示本发明的三角形状移动的双滚筒绕线机的主视图。图3是表示本发明的三角形状移动的双滚筒绕线筒旋转部的构成及 动作的概略图。
图4是表示本发明的三角形状移动的双滚筒绕线筒可进行圆弧运动 的曲线型LM滑轨的俯视概略图。
图5a是表示本发明的三角形状移动的双滚筒绕线曲线型LM滑轨 与LM滑块的结合状态的俯视图，图5b是剖视图，图5c是侧视图，图 5d是立体图。
附图6a到6d是依次表示本发明的三角形状移动的双滚筒绕线筒的 运动状态的概念图。
符号说明IOO...本发明的三角形状移动的双滚筒绕线机；110...机 体；120…导轨；130…滑动部；140…压紧部；141…压紧辊；150...排 线部；151...排线板；152...排线凸轮；153...排线引导件；160...滚筒； 161、 162…筒管架；170…滚筒旋转部；171…马达；172…驱动轮；173... 链；174…张紧轮；175…从动轮；176…曲线型LM滑轨；176a…第1 曲面部；176b…第2曲面部；177…LM滑块。
具体实施例方式
下面，将基于附图对该发明的实施方式进行说明，以使具有本发明 所属技术领域一般知识的技术人员能够容易地实施。
图2是本发明涉及的三角形状移动的双滚筒绕线机的主视图。
如图2所示，本发明的三角形状移动的双滚筒绕线机IOO包括机 体IIO、 一对导轨120、 一个滑动部130、 一对压紧部140、 一个排线部 150、 一对滚筒160、以及使上述滚筒160绕规定方向旋转的滚筒旋转部 170。
上述机体110设置有各种构造物体，同时还具有能够使该各种构造 物体距地面被稳定地定位的功能。当然，在该机体110的内部，虽然没
有图示，但设置有马达、各种齿轮零件及各种电气控制电路。
上述一对导轨120被设置在上述机体110的前侧。也就是，上述一对导轨120以相互间隔规定距离的状态沿垂直方向设置。
上述一个滑动部130，机械地安装于上述一对导轨120。这样，上 述滑动部130可以沿着上述一对导轨120在上下方向升降。
上述一对压紧部140设置在上述滑动部130的两侧。也就是，上述 一对压紧部140以相互间隔一定距离地被分别设置在上述滑动部130的 左、右侧。另外，上述一对压紧部140还设置有压紧辊141，其在纱线 的巻绕动作中通过贴紧绕线筒旋转，而能够将纱线牢靠地巻绕在绕线筒 上。该压紧辊141朝向设置在中央处的排线部150。也就是，以排线部 150为中心压紫部140分别被设置在左右侧，设置在该压紧部140上的 压紧辊141朝向上述中央处的排线部150。
把上述排线部150处于上述滑动部130的中央地设置在上述两个压 紧部140之间。另外，上述排线部150具备排线板151，其被安装在 滑动部130上；排线凸轮152,其被安装在上述排线板151上的同时绕 规定方向旋转；以及排线引导件153，其被安装在上述排线凸轮152的 两侧，将上述排线凸轮152的旋转运动变换成水平往复运动。也就是， 被分别设置在上述排线凸轮152的左、右侧的排线引导件153朝向压紧 辊141。当然，从导丝轮9(未图示)出来的纱线l，利用上述排线引导 件153而向规定方向被往复引导，由此，被水平方向地巻绕在安装于上 述筒管架161的绕线筒上。这里，上述排线凸轮152和排线引导件153 的安装构造，已经为本领域人员所周知，所以省略对其详尽的说明。
把上述一对滚筒160处于上述机体110的前侧地设置在上述一对压 紧部140的下部。也就是，上述滚筒160被分别设置在压紧部140中压 紧辊141的下端。另外，上述滚筒160做成长度在垂直方向上比在水平 方向上长的形态，并且在上端和下端分别设置有筒管架161、 162。也就 是，在上述滚筒160的上端设置有靠近压紧辊141的筒管架161,在上 述滚筒160的下端设置有筒管架162。此外，当纱线在夹持于筒管架161 的绕线筒上线满时，该滚筒160就会旋转大致180° 。例如，在图2中， 设置在左侧的滚筒160在线满时绕逆时针方向旋转180° ，设置在右侧 的滚筒160在线满时绕顺时针方向旋转180° 。
上述滚筒旋转部170具有如下功能，即使得相面对设置的两个滚筒160相互间不发生干涉，并且占据最小空间进行旋转。也就是，上述 滚筒旋转部170包括从动轮175及曲线型LM滑轨176等，其具有如下 功能，即使上部的筒管架161处于下部，并且使下部的筒管架162处于 上部。由此，安装在上部筒管架161的线满绕线筒处于下部，安装在下 部筒管架162的线空绕线筒处于上部。附图中未说明的符号Tl是表示 长度方向相对滚筒160的轨迹。
图3是表示本发明的三角形状移动的双滚筒绕线筒(windering drum)旋转部的构成及动作的概略图。
如图所示，滚筒旋转部170包括马达171、驱动轮172、链173、张 紧轮174、从动轮175、以及曲线型LM滑轨176。
上述马达171可以是一般的电动马达，但本发明并未限定在该种类上。
上述驱动轮172安装在上述马达171的旋转轴上而绕规定方向旋转。
上述链173安装于上述驱动轮172并沿规定方向移动。当然，可以 利用一般的皮带及其等同物来替代该链173，这里并不对其种类进行限 定。
上述张紧轮174安装在上述链173上而绕规定方向旋转，其被设置 为能够根据上述从动轮175的位置向上部及下部方向移动一定距离。例 如，可以对上述张紧轮174设置弹簧等而利用对链173作用的张力来向 上部及下部方向移动一定距离。该种利用张紧轮174对链173作用的张 力来向上部或者下部方向移动的构成，已经为该领域人员所熟知的一般 的技术，所以对其构成省略详尽的说明。
上述从动轮175安装在上述滚筒160的大致中央或者其附近。也就 是，上述从动轮175被固定在设置于上部的筒管架161与设置于下部的 筒管架162之间的大致中间或者其附近即上述滚筒160上。
以下将更详尽地说明上述曲线型LM滑轨176，但形成近似三角闭 曲线形态。此外，上述曲线型LM滑轨176中各自的边及各自顶点全部
9形成具有规定曲率半径地弯曲的形态。
另外，在上述曲线型LM滑轨176的内侧，沿着位于滚筒的长度方 向的轨迹形成有正三角形状的轨迹(Tl)。图3所示的滚筒旋转部170 为以排线部150为基准而被设置在左侧的部件，在线满时滚筒160大致 绕逆时针方向移动。当然，以排线部150为基准而设置在右侧的滚筒160 在线满时大致绕顺时针方向移动。
另外，设置在上述滚筒160的中央的从动轮175，在线满时划过三 角的轨迹(T2)向规定方向移动。但是，呈上述轨迹(T2)的三角形 状的各边具有规定曲率。此外，图3所示的从动轮175为以排线部150 为基准而被设置在左侧的部件，在线满时大致绕顺时针方向移动。当然， 以排线部150为基准而被设置在右侧的从动轮175，在线满时大致绕逆 时针方向移动。下面将更详尽地说明该曲线型LM滑轨176上的滚筒 160的移动状态。
图4是表示本发明的三角形状移动的双滚筒绕线筒可进行圆弧运动 的曲线型LM滑轨的俯视概略图。
如图4所示，曲线型LM滑轨176包括三个具有第1曲率(R1) 的第l曲面部176a以及三个处于上述三个第1曲面部176a之间并具有 第2曲率(R2)的第2曲面部176b，并且上述各个第1曲面部176a以 及第2曲面部176b，以两端朝向各自的曲率半径R1、 R2的原点呈60 。的角度来形成。这里，第1曲面部176a的曲率半径(Rl)与第2曲 面部176b的曲率半径(R2)相比相对要大。也就是，第1曲面部176a 的长度比第2曲面部176b的长度相对要长。
另外，在上述曲线型LM滑轨176的内侧，沿着位于滚筒的长度方 向的轨迹形成有正三角形状的轨迹(Tl)，从上述正三角形状的顶点到 处于最远的第1曲面部176a为止的距离成为第1曲面部176a的曲率半 径R1，从上述正三角形状的顶点到处于最近的第2曲面部176b为止的 距离成为第2曲面部176b的曲率半径R2。根据这样的构成，上述曲线 型LM滑轨就形成各顶点及各边具有规定曲率的大致三角滑轨的形态。
图5a是表示本发明的三角形状移动的双滚筒绕线曲线型LM滑轨与LM滑块的结合状态的俯视图，图5b是剖视图，图5c是侧视图，图 5d是立体图。
如图5a所示，曲线型LM滑轨176形成为具有规定半径，LM滑 块177以能够移动的形态安装在上述曲线型LM滑轨176上。当然，两 个上述LM滑块177安装在上述曲线型LM滑轨176上，并其上部分别 安装有滚筒160的上端、下端。也就是，滚筒160的上端和下端分别安 装有LM滑块177，这样的两个LM滑块177又安装在一个曲线型LM 滑轨176上。
另外，如图5b至图5d所示，夹在曲线型LM滑轨176与LM滑块 177之间设有多个滚珠178，这样上述LM滑块177就可以沿着上述曲 线型LM滑轨176顺滑地移动。
对像上面那样构成的三角形状移动的双滚筒绕线机的全套动作进 行说明。
从位于三角形状移动的双滚筒绕线机100上部的导丝轮(未图示) 向下部左、右方向分别供给纱线。该纱线由排线部150的排线凸轮152 和排线引导件153所引导，从而巻绕在设置于上述排线部150的左、右 侧的各个筒管架161上。也就是，纱线被巻绕在安装于筒管架161的绕 线筒上，该筒管架161在设置于排线部150的左、右侧的滚筒160中相 对位于上部。此时，上述排线部150，如上所述通过将排线凸轮152的 旋转运动变换成排线引导件153的水平往复运动，使得纱线一边在水平 方向上往复移动， 一边被供给到绕线筒上。
另外，在该巻绕动作中，滑动部130沿着导轨120下降到最低位置。 这样，安装在上述滑动部130上的压紧部140和排线部150也下降到最 低位置。而且，设置在上述压紧部140上的压紧辊141，通过贴紧巻绕 在上述绕线筒上的纱线地旋转，使得纱线既细且牢靠地巻绕在上述绕线 筒上。例如，在附图中表示为排线部150中排线板151被滚筒160干涉， 但实际上排线板151是贴紧于滑动部130的板形态，滚筒160距机体110 隔开一定距离而被设置，因此相互间没有干涉现象。
接下来，当纱线持续巻绕在绕线筒后，巻绕于上述绕线筒的纱线的巻绕厚度达到预先所指定的厚度而成为线满状态。此时，上述滑动部130 沿着导轨120向上部上升一定距离。这样，安装在上述滑动部130的两 个压紧部140和一个排线部150也向上部上升。 一旦处于该状态，上述 滚筒160即分别准备以大致180。进行旋转。也就是，原在上部安装有 线满绕线筒的筒管架161处在下部，而原在下部安装有线空绕线筒的筒 管架162处于上部。
参照附图6a至6d进行更详尽的说明。这里，附图所示的滚筒以图 2为基准而采用被设置在左侧的为例。
首先，如图6a所示，在沿垂直方向呈竖立形态的滚筒160中，且 在设置在上端的筒管架161、也就是安装在其上的绕线筒上纱线形成线 满。在附图中，将该状态作为剖面线进行表示。当然，当在设置于滚筒 160中下端的筒管架162上安装的绕线筒处于线空的状态。另外，附图 符号Tl表示滚筒160的移动轨迹，附图符号T2表示安装于滚筒160 的从动轮175的移动轨迹。
如图6b所示，首先以下部的筒管架162为中心，上部的筒管架161 大致移动向左侧下部。
也就是，未图示的马达171进行动作使得链173绕大致逆时针方向 旋转(参照图3)，由此，安装于上述滚筒160的从动轮175向大致左侧 的下部移动。同时，在下部的筒管架162被固定的状态下，仅上部的筒 管架161沿着曲线型LM滑轨176大致移动向左侧下部。
接下来，如图6c所示，以筒管架161为中心，筒管架162大致移动 向右侧上部。 r
也就是，未图示的马达171进行动作使得链173绕大致逆时针方向 旋转(参照图3 )，由此，安装在上述滚筒160的从动轮175大致移动向 上部。同时，在上部的筒管架161被固定的状态下，仅下部的筒管架162 沿着曲线型LM滑轨176大致移动向上部。
最后，如图6d所示，以筒管架162为中心，筒管架161大致移动 向右侧下部，由此，原处在下部的筒管架162移动到上部，原处在上部 的筒管架161移动到下部。也就是，未图示的马达171进行动作而使链173进一步绕大致逆时 针方向旋转(参照图3)，由此，安装在上述滚筒160的从动轮175大致 移动向右侧的上部。同时，在上部的筒管架162被固定的状态下，仅下 部的筒管架162沿着曲线型LM滑轨176大致移动向下部右侧。
在该滚筒160的旋转之后，通过再次向安装在上述筒管架162上的 线空绕线筒供给纱线，来进行无间断、连续的纱线巻绕。当然，安装于 上述筒管架161的线满绕线筒可通过另外没有示出的绕线筒分离装置来 从筒管架161分离。
以上，作为用于实施本发明所涉及的三角形状移动的双滚筒绕线机 的一个实施例，本发明不仅局限于上述特定适合的实施例，只要是该技 术领域的具有一般知识的人员，基于从该专利请求范围所请求的本发明 的基本概念，就可以进行各种实施变形，此种变形属于本发明的专利请 求范围。
权利要求
1. 一种三角形状移动的双滚筒绕线机，其特征在于，具备机体；一对导轨，其设置于上述机体的前侧；滑动部，其安装于上述一对导轨来进行升降；一对压紧部，其设置于上述滑动部的两侧；一个排线部，其处于上述滑动部的中央地设置于上述一对压紧部之间；一对滚筒，其处于上述机体的前侧地设置于上述一对压紧部的下部，并且在上部和下部分别设置有筒管架；以及滚筒旋转部，其通过使上述滚筒进行圆弧运动来使上部的筒管架位于下部，下部的筒管架位于上部。
2. 根据权利要求1所述的三角形状移动的双滚筒绕线机，其特征 在于，上述压紧部还在其下端以朝向上述排线部的方式设置有压紧辊。
3. 根据权利要求1所述的三角形状移动的双滚筒绕线机，其特征 在于，上述排线部，具备排线板，其安装于上述滑动部；排线凸轮，其安装于上述排线板，并且绕预先指定的方向旋转；以及排线引导件，其安装于上述排线凸轮的两侧，将排线凸轮的旋转运 动变换成水平往复运动。
4. 根据权利要求1所述的三角形状移动的双滚筒绕线机，其特征 在于，上述滚筒旋转部，具备马达，其设置于上述机体，并且具有被旋转的驱动轮；张紧轮，其通过链连结于上述马达的驱动轮；从动轮，其通过上述链连结于上述马达的驱动轮及上述张紧轮，并 被安装在上述滚筒的中央处；以及曲线型LM滑轨，其分别安装上述滚筒的上端和下端，以使上述滚 筒进行圆弧运动。
5. 根据权利要求4所述的三角形状移动的双滚筒绕线机，其特征 在于，上述滚筒的长度方向运动轨迹是三角形状。
6. 根据权利要求4所述的三角形状移动的双滚筒绕线机，其特征 在于，设置于上述滚筒的从动轮的运动轨迹是三角形状。
7. 根据权利要求4所述的三角形状移动的双滚筒绕线机，其特征 在于，上述曲线型LM滑轨包括三个具有第1曲率的第1曲面部；以及 三个处于上述三个第1曲面部之间并具有第2曲率的第2曲面部，并且 把上述各个第1曲面部及第2曲面部形成为两端朝向各自的曲率半径原 点呈60°的角度。
8. 根据权利要求7所述的三角形状移动的双滚筒绕线机，其特征 在于，在上述曲线型LM滑轨的内侧，对于位于滚筒的长度方向的轨迹形 成正三角形状的轨迹，从上述正三角形状的顶点到位于最远的第1曲面 部为止的距离为第1曲面部的曲率半径，从上述正三角形状的顶点到位 于最近的第2曲面部为止的距离为第2曲面部的曲率半径。
9. 根据权利要求4所述的三角形状移动的双滚筒绕线机，其特征 在于，上述滚筒在上端和下端分别设置有LM滑块，并且把上述LM滑块 安装在上述曲线型LM滑轨上。
全文摘要
本发明提供使用一个排线部而不会增大设置空间地将卷绕效率提高到两倍的三角形状移动的双滚筒绕线机。根据本发明，该三角形状移动的双滚筒绕线机具备机体；一对导轨，其设置于机体的前侧；滑动部，其安装于一对导轨来进行升降；一对压紧部，其设置于滑动部的两侧；一个排线部，其处于滑动部的中央地设置于一对压紧部之间；以及一对滚筒，其处于机体的前侧地设置于一对压紧部的下部，并且在上部和下部分别设置有筒管架；滚筒旋转部，其通过使滚筒进行圆弧运动来使上部的筒管架处于下部，下部的筒管架处于上部。
文档编号B65H67/04GK101439818SQ20081000420
公开日2009年5月27日 申请日期2008年1月17日 优先权日2007年11月21日
发明者全荣道, 李善克, 金宝罗, 金炅兑 申请人:一津A科技股份有限公司