专利名称：印刷机用装载板的制作方法
技术领域：
本发明涉及装载提供给单张式印刷机的印刷用纸等被印刷材料用的被印 刷材料装载板，特别是涉及适用于以不间断方式对单张式印刷机提供被印刷材 料的不间断型供给装置的印刷机用装载板。
背景技术：
在对一张张印刷用纸、帐票、薄片等被印刷材料逐张进行印刷的单张式印 刷机中，有必要逐张将被印刷材料依序提供给印刷机。通常，被提供给这样的 单张式印刷机的被印刷材料被放置在称为装载板的载置台上，利用供给装置逐
张提供给印刷机(参照例如日本国公开专利特开平6—135578号公报)。 这样的不间断型供给装置中的用于被印刷材料的装载的装载板，是例如形
成为平板状的装载台，在装载被印刷材料的表面上，通常形成插入支持被印刷
材料用的叉子的梳状支持部的槽。
在以不间断方式对大型单张式印刷机提供大尺寸被印刷材料的供给装置
中，希望在装载板上能够多装载被印刷材料，但装载的张数多的结果是被印刷
材料的重量相当大。换句话说，希望将相当大重量的被印刷材料装载在装载板
上以提供给单张式印刷机。为了能够承受该装载板上装载的被印刷材料的重
量，装载板由胶合板等木料形成。
发明内容
发明想要解决的课题以及解决课题的手段
但是，已有的装载板由于是由木材构成的，输送梳状支持部和装载板的台 车或输送带等与装载板反复接触、对其相对滑动、冲撞，结果导致作为装载板 的基体材料的木材上产生木屑。该木屑一旦由装载板上装载的被印刷材料输送 到印刷机内部，木屑会进入在被印刷材料上印刷油墨的转印部，造成印刷不良 的情况发生。在这种情况下，为了去除这种木屑，必须对印刷机进行清扫，就 有生产效率下降的问题产生。例如，虽然利用该装载板全部采用金属形成的方法能够解决上述问题，但 是金属制造的装载板相当重，操作者使用和在单张式印刷机的供给装置上使用 有困难，这样做是不现实的。
本发明是鉴于这样的问题而完成的，其目的在于提供装载板不会产生碎 屑，使用简便的印刷机用装载板。
为了实现上述目的，本发明的印刷机用装载板，是装载提供给印刷机的被 印刷材料的装载板，具备具有装载所述被印刷材料的载置面和在所述载置面 上形成的，支持所述被印刷材料的支持构件能够插入的槽的由树脂形成的基 台、以及在所述基台上设置的金属制增强构件。
最好所述金属制增强构件是两根或两根以上的金属制棒状构件。
而且最好所述金属制棒状构件以其长边方向向着所述基台上形成的槽的 垂直方向的状态配置。
又，作为一个理想的例子，所述金属制棒状构件是形成中空的支持棒。
又，最好是所述金属制增强构件被固定于装载所述被印刷材料的载置面的 相反侧的面上。
又，本发明的印刷机是使用具备具有装载提供给印刷机的被印刷材料的载 置面和在所述载置面上形成的支持所述被印刷材料的支持构件能够插入的槽 的由树脂形成的基台、以及在所述基台上设置的金属制造的增强构件的印刷机 用装载板的印刷机。
如果采用本发明，则能够提供装载板不会发生碎屑，使用简便的印刷机用 装载板。
图1是本发明一实施形态的纸装载板(sheet pile board)的立体图。 图2 (A)是图1所示的纸装载板的侧面图，是从图1的A的方向观察的 侧面图。
图2 (B)是图1所示的纸装载板的侧面图，是从图1的B的方向观察的 侧面图。
图3是图2 (B)所示的C部分的放大的部分剖面图。 图4是表示图l所示的纸装载板的变形例的第1图。 图5是表示图1所示的纸装载板的变形例的第2图。图6是使用本发明的纸装载板的印刷机的结构示意图。
具体实施例方式
下面首先参照图1 图3对本发明的印刷机用装载板的的实施形态进行说明。
作为本实施形态的印刷机用装载板的纸装载板，是放置作为提供给大型单 张式印刷机的被印刷材料的大尺寸纸张或薄片等用的构件。特别是，是对于依 序连续地对印刷机提供被印刷材料，不会发生被印刷材料供应中断，印刷中止 的情况的不间断型供给装置合适的纸装载板。
图1是该本实施形态的纸装载板1的立体图，图2 (A)是纸装载板1的从 图1的A的方向观察的侧面图，图2 (B)是纸装载板1的从图1的B的方向 观察的侧面图，图3是纸装载板1的图2 (B)的C部分的放大的部分剖面图。
纸装载板1具有基台10和金属管20。
基台10如图1所示，其平面形状为矩形，总体上是平板状台，在其上面
叠放被印刷材料。基台10的平面形状以及平面尺寸采用与被印刷材料的尺寸 和单张式印刷机的供纸装置的输送系统的规格相应的合适的形状和尺寸，但是
通常形状往往采用图1所示的长方形。
基台IO的上表面(被印刷材料的载置面)12上保持规定间隔设置多条槽 11。该槽11，是在基台10 (纸装载板1)上载置的被印刷材料减少到规定的数 量时，为了支持载置于该基台10的被印刷材料而插入叉子的梳状(棒状)支 持部(具体地说是例如方管等铁芯)用的槽。
也就是说，在基台10 (纸装载板1)上载置的被印刷材料减少到规定的数 量时，将叉子的梳状支持部插入基台10的槽11。其后，基台IO下降或叉子的 梳状支持部上升，因此基台10上放置的被印刷材料得到叉子的梳状支持部的 支持。然后，从供纸装置上取下该基台10，现在将满载新的被印刷材料的新基 台IO放置于支持被印刷材料的叉子的梳状支持部的下方。使该新的基台10上 升，在该新基台10上的被印刷材料的上表面接触到叉子的梳状支持部时，将 叉子的梳状支持部拔出，将支持于叉子的梳状支持部的被印刷材料放置于新基 台10上的被印刷材料上。通过反复进行这样的操作，能够不间断地对印刷机 提供被印刷材料。
基台10的上表面12上形成的槽11的配置和形状，只要根据进行如上所述的被印刷材料的载置以及取出的叉子等装置的梳状支持部(具体地说是铁 芯)的配置和形状决定即可。
基台10由降冰片烯系树脂形成，其表面光滑，输送叉子的梳状支持部和
装载板的台车和输送带等即使是反复与装载板接触、相对其滑动或冲击，也不
会使得该基台10产生碎屑，从而，碎屑不会由被印刷材料带到印刷机中，不 会在印刷时发生故障，能够提高生产效率。而且，由于用树脂形成基台10，能
够使基台本身轻量化，同时能够降低制造成本。
纸装载板1的载置面12的相反侧的面即背面上，固定着4根作为金属制 造的增强材料的断面为圆形的金属制造(例如不锈钢制造)的(中空)金属圆 管20(支持棒)。4根金属圆管20分别使其轴方向向着槽11的方向的垂直方 向以大致相等的间隔安装。在基台10的背面上，如图2 (A)和图2 (B)所示， 形成至少能够容纳金属圆管20的大小的凹部13。 4根金属圆管20被收容于该 凹部，如图3所示，在其两端，利用作为螺丝构件的小螺钉30固定于纸装载 板1的背面。
为此，在金属管20的与基台IO固定的处所以及该固定处所的相反侧(金 属管20的中心对象)，分别形成第1孔21和第2孔22。第1孔21是小螺钉 30包括其头部都能够通过的大开口孔，第2孔22是只让小螺丝30的螺丝部(轴 部)通过的小开口。这第1孔21和第2孔22在金属管20的多个地方形成， 而且形成在同一方向上。
在这样的结构中，如图3所示，使小螺丝30从第1孔21向金属管20内 部移动，使小螺丝30的螺丝部从第2孔22突出，将其拧入基台l的背面加以 固定，这样利用小螺丝30的头部将金属管20按压在基台10的背面上，将金 属管20固定于基台IO的背面。
将具有这样的结构的纸装载板1使用于对例如大尺寸的被印刷材料逐张进 行印刷的单张式印刷机的不间断型供纸装置的情况下，纸装载板1有必要逐次
支持大量的、即很重的被印刷材料。但是，在本实施形态的纸装载板1中，基 台10用树脂形成，基台IO本身的强度比木材差，但是由于在其背面埋设4根 金属管20，其强度得到显著增强，即使是载置大量很重的被印刷材料，纸装载 板1也不会弯曲，能够将这大量的被印刷材料恰当地载置于纸装载板1上。
借助于单张式印刷机的供纸装置的例如输送带等输送系统，将载置着被印 刷材料的纸装载板1投入包含印刷机的印刷系统中。这时也由于纸装载板1的刚性得到适当保持，被印刷材料被恰当地载置于纸装载板1上，能够将被印刷 材料不弯折或形成波浪形状地以正确的状态提供给印刷机。
如果基台10 (纸装载板1)上载置的被印刷材料减少到规定的数量，就将 叉子的梳状支持部插入基台10的槽11中，由于基台10下降或叉子的梳状支 持部上升，基台10上载置的被印刷材料得到叉子的梳状支持部支持。然后， 从供纸装置取下该基台10，将满载新的被印刷材料的新基台IO设置于支持着 被印刷材料的叉子的梳状支持部的下方。再使该新的基台10上升， 一旦该新 基台10上的被印刷材料的上表面接触到叉子的梳状支持部，就将叉子的梳状 支持部拔出，将支持于叉子的梳状支持部的被印刷材料载置于新的基台10上
的被印刷材料上。通过反复进行这一操作，将被印刷材料不间断地提供给印刷 机。
这样，在本实施形态的纸装载板1上，由于在基台10的背面埋设4根金 属管20，即使基台IO是用树脂形成的，其强度也得到显著增强，即使是在纸 装载板l上载置相当重量的被印刷材料，纸装载板l也不会弯曲，也总是能够 正确地将被印刷材料提供给印刷装置。通过使用中空的金属管20，不仅能够增 强纸装载板1的强度，而且能够减轻纸装载板1的重量，还能够容易地使用纸 装载板1。
又，通过用树脂形成纸装载板1的基台10，能够防止纸装载板1产生碎屑 等。.从而能够防止这样的碎屑导致印刷不良情况的发生，能够延长纸装载板1 在高性能状态下的使用寿命。
本发明的印刷机用装载板不限于上述实施形态的装载板，在本发明的范围 内可以有各种改变。
例如在上述实施形态中，金属管将其轴方向向着与纸装载板的槽垂直的方 向配置，但是该配置是任意的。也可以像例如图4所示的金属管20b那样，将 金属管20b的轴方向向着与纸装载板lb的槽11平行的方向配置。
又，纸装载板的背面上安装的金属管也可以不必是圆管，可以是如图5所 示的方管40。
又，圆管、方管中的任一情况下，也都不限定于中空管，也可以使用实心棒。
又，在上述实施形态中，作为金属制增强构件，例示了金属制棒状构件， 但是并不限于此，也可以将金属制造的板状构件固定于基台IO的背面。又，虽然例示了将金属制增强材料固定于基台10的背面上的结构，但是 也可以将其埋入树脂制造的基台10内，或将金属制增强材料成一整体地内包 于其中形成基台10。
又，在上述实施形态中，安装于纸装载板的背面上的金属管在图l所示的
实施例中为4根，在图4所示的实施例中为2根，但是该根数不限于实施例所 述的根数，可以是3根或3根以上，也可以是5根或5根以上。
又，包括金属管为2根的情况和3根或3根以上的情况，这些管子的配置 (方向和位置)可以是任意的。参照例如图l或图4，像其例示的那样，各管 子可以平行配置，或者部分管子或全部管子分别在各种角度的方向上配置。而 且这些管子在基台背面的安装位置也可以是任意的。
下面参照图6，对使用这样的本发明的印刷机用装载板的印刷机的大概结 构进行说明。
图6是使用本发明的印刷机用装载板的单张式印刷机的结构的示意图，也 是其总体的外观图。
如图6所示，单张式印刷机100大致由供纸部102、印刷部103、以及排 纸部104构成。
在供纸部102配设有装载作为被印刷材料的纸张6的本发明的纸装载板1。 形成该纸装载板1搭载于吊挂在升降链(图示省略)上的纸装载台(图示省略) 上，将纸张6向印刷部103提供，随着纸装载板1上的纸张6数量的减少，纸 装载台自动上升，装载的纸张的上端面能够保持于一定的高度的结构。
供纸部102的支架113上，水平架设导轨114，叉子台115通过该导轨114 上，将未图示的电动机作为驱动源，在图中的左右方向上、即靠近或远离纸装 载板1的方向上移动自如。在该叉子台115上，突出地设置作为与纸装载板1 的上表面的槽11相同间距的支持构件的多个叉子116。
在支架113的外侧，可借助于轨道车U9移动自如地配置着装载接着作为 被印刷材料提供的纸张7的本发明的下一个纸装载板(备用纸装载板)2。
在这样构成的供纸部102上，在随着纸张6的提供，纸装载板l上升到某 一高度的时刻，使叉子台115向图6中的左方移动，将叉子116插入纸装载板 1的槽11中，然后，使纸装载板l下降，用叉子116的上表面支持纸张6。接 着，'借助于轨道车119使备用纸装载板2移动，使备用纸张7位于纸张6的下 方，再使备用纸装载板2上升，使备用纸张7的上表面与叉子116的下表面接触。然后，抽出该叉子116，使纸张6载置于备用纸张7上，借助于此，机械 不停地连续提供纸张。在这里，在备用纸张7的最上方，载置与纸张7不同颜 色的，作为被检测纸的彩色纸8。
这样提供的纸张6，从其最上方的纸开始，利用未图示的吸盘装置逐张吸 住纸张将其送到送料板122上，接着，被送到套准部123的套准装置124，使 其宽度方向和上下方向对齐，然后送到印刷部103。为了在纸张6上实施4色 印刷，在印刷部103具备4个印刷单元125a 125d。用印刷单元125d完成印 刷的纸张，由张架在链轮126之间的排纸链127上，以一定的间隔架设的未图 示的排纸爪构件衔着，利用排纸爪构件与放纸凸轮128的配合，放开被衔着的 纸张6，使其落下并堆积在纸堆129上。
本发明的纸装载板最好是使用于这样的结构的印刷机100，这样对于防止 印刷机发生印刷不良的情况的发生有很大的贡献。
还有，本实施形态的印刷机1的供纸部102中，叉子116的移动手段使用 未图示的电动机以及叉子台115等，能够全自动地补充装载的纸张。但是，供 纸部102的结构不限于这种结构。例如也可以是由操作者将多支叉子116逐根 插入槽11中的手动式不间断型供纸装置。本发明的印刷机用装载板也可以使 用于具有这样的结构的供纸部102的印刷机1。
权利要求
1. 一种印刷机用装载板，是装载提供给印刷机的被印刷材料的装载板，其特征在于，包括具有装载所述被印刷材料的载置面和在所述载置面上形成的，支持所述被 印刷材料的支持构件能够插入的槽的由树脂形成的基台、以及在所述基台上设置的金属制增强构件。
2. 根据权利要求l所述的印刷机用装载板，其特征在于， 所述金属制增强构件是两根或两根以上的金属制棒状构件。
3. 根据权利要求2所述的印刷机用装载板，其特征在于，所述金属制棒 状构件以其长边方向向着所述基台上形成的槽的垂直方向的状态配置。
4. 根据权利要求2所述的印刷机用装载板，其特征在于，所述金属制棒 状构件是形成中空的支持棒。
5. 根据权利要求1所述的印刷机用装载板，其特征在于，所述金属制增 强构件被固定于装载所述被印刷材料的载置面的相反侧的面上。
全文摘要
本发明提供不发生碎屑，使用简便的印刷机用装载板。纸装载板1(sheetpile board)具备具有装载被印刷材料的载置面(12)和在载置面上形成的具有支持被印刷材料的支持构件能够插入的槽(11)的由树脂形成的基台(10)、以及在基台(10)上设置的金属制造的增强构件(20)。纸装载板(1)，其基台(10)由树脂形成，基台(10)本身的强度比木材低，但是在其背面埋设4根金属管(20)，因此其强度得到显著增强，即使是载置重量大的大量被印刷材料，纸装载板(1)也不会弯曲，大量被印刷材料能够很好地放置在纸装载板(1)上。
文档编号B65H1/04GK101311084SQ20081010852
公开日2008年11月26日 申请日期2008年5月22日 优先权日2007年5月22日
发明者岩渕重则, 舟木正博, 饭田隆之 申请人:株式会社小森公司