专利名称：：一种易撕型聚丙烯包装袋及其制造方法
技术领域：
：本发明属于塑料包装
技术领域：
，具体涉及一种易撕型聚丙烯包装袋及其制造方法。
背景技术：
：传统的聚丙烯包装袋，大多采用无定向拉伸的聚丙烯膜作为热封层制成，或者采用双轴拉伸的聚丙烯膜作为原材制成。采用无定向拉伸的聚丙烯膜作为热封层直接制成的包装袋，其缺点是撕裂效果差，很难按照--定的方向撕出裂口，更不要说成一直线了。采用双轴拉伸的聚丙烯膜作为热封层制成的包装袋，其缺点是成本较高，另外由于采用了双轴拉伸，降低了膜材的机械性能和物理性能。
发明内容本发明的目的是提供一种撕口成直线状的易撕型聚丙烯包装袋及其制造方法。实现本发明目的的一种易撕型聚丙烯包装袋，具有热封层，所述热封层是经过单向定向拉伸的聚丙烯膜层。上述技术方案中，该包装袋是复合层结构，所述热封层是内层；所述复合层结构是两层式、三层式、或四层式复合结构。上述技术方案中，当所述复合层结构是两层式复合结构时，由内向外依次是热封层和承印层，所述承印层是聚对苯二甲酸乙二醇酯层、双向拉伸聚丙烯层、铝箔层、或纸层；当所述复合层结构是三层式复合结构时，由内向外依次是热封层、阻隔层、和承印层，所述阻隔层是铝箔层；所述承印层是聚对苯二甲酸乙二醇酯层、双向拉伸聚丙烯层、或纸层；当所述复合层结构是四层式复合结构时，由内向外依次是热封层、阻隔层、增强层和承印层，或者是热封层、增强层、阻隔层和承印层，所述增强层是尼龙层，所述阻隔层是铝箔层，所述承印层是聚对苯二甲酸乙二醇酯层、双向拉伸聚丙烯层、或纸层;所述热封层的厚度是40ixm至lOOwm;所述热封层在拉伸方向上的断裂伸长率小于等于200%，在未拉伸方向上的断裂伸长率大于等于400%。所述热封层的拉伸方向与袋口方向平行、或成一定夹角。上述技术方案中，所述热封层在拉伸方向上的断裂伸长率优选小于等于50%;所述夹角的优选是15度至75度。实现本发明目的的一种易撕型聚丙烯包装袋的制造方法，具有以下歩骤-①以符合卫生要求的聚丙烯薄膜为原料，对其进行单向定向拉伸，具体是将聚丙烯薄膜加热至100摄氏度至160摄氏度后进行拉仲，拉伸比是1.1至5，得到定向拉仲后的膜材②对定向拉伸后的膜材进行降温处理，具体是将定向拉伸后的膜材的温度骤冷至环境温度；③对拉仲好的膜材进行电晕处理，使膜材表面张力大于38达因，从而得到成型好的易撕型聚丙烯包装膜，并将其收巻；④与需要的附加层复合，得到包装袋的壁层也即复合层结构；⑤将壁层对叠，封合数个侧边，形成具有开口的袋状，得到成品易撕型聚丙烯包装袋。上述技术方案中，在进行步骤③的电晕处理前，按照相同的拉伸方向，重复歩骤①和②二次或三次。上述技术方案屮，上述歩骤①中，将聚丙烯薄膜加热至12(TC至15(TC后进行拉伸，拉伸比是1.5至3;上述歩骤②中，将定向拉伸后的膜材的温度骤冷至零下15摄氏度至零上30摄氏度;上述步骤③中，对拉伸好的膜材进行电晕处理，使膜材表面张力大于等于40达因目.小于等于42达冈；h述歩骤④中，在与需要的附加层复合时，将易撕型聚内烯包装膜按照设定的方向与附加层复合。上述技术方案中，上述歩骤①中，将聚丙烯薄膜加热至120摄氏度至140摄氏度后进行拉伸；上述歩骤②中，将定向拉忡后的膜材的温度骤冷至5摄氏度至25摄氏度;上述歩骤④中，所述复合层结构是两层式、三层式、或四层式复合结构；所述复合层结构的内层是热封层、也即是易撕型聚丙烯包装膜层；所述热封层的拉伸方向与袋口方向平行、或成一定夹角。卜一述技术方案中，当所述复合层结构是两层式复合结构时，由内向外依次是热封层和承印层，所述承印层是聚对苯二甲酸乙二醇酯层、双向拉伸聚丙烯层、铝箔层、或纸层；当所述复合层结构是三层式复合结构时，由内向外依次是热封层、阻隔层、和承印层，所述阻隔层是铝箔层；所述承印层是聚对苯二甲酸乙二醇酯层、双向拉伸聚丙烯层、或纸层；当所述复合层结构是四层式复合结构时，由内向外依次是热封层、阻隔层、增强层和承印层，或者是热封层、增强层、阻隔层和承印层，所述增强层是尼龙层，所述阻隔层是铝箔层，所述承印层是聚对苯二甲酸乙二醇酯层、双向拉伸聚丙烯层、或纸层；所述热封层的厚度是40Mum至100Mum;所述热封层在拉伸方向J:的断裂伸长率小于等于200%,在未拉伸方向上的断裂伸长率大于等于400%。所述热封层的拉伸方向与袋口方向平行、或成一定夹角。上述技术方案中，所述热封层在拉伸方向上的断裂伸长率小于等于50%;所述夹角是15°至75°。电晕处理是一种电击处理，它使物体的表面具有更高的附着性。其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电"高频交流电压高达5000-15000V/m2"，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发牛交联.表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿忆这些离子体由电击和渗透进入物体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加物体表面的附着能力。本发明具有的积极效果(1)本发明方法中，歩骤①中，以符合卫生要求的聚丙烯薄膜为原料，对其进行单向定向拉伸，具体是将聚丙烯薄膜加热至100'C至16(TC后进行拉伸，拉伸比是1.1至5，得到定向拉伸后的膜材；由于对聚丙烯薄膜进行了单向定向拉伸，使其分子链的排列方向按照拉伸方向从无序到有序重新排列，在没有得到拉伸的方向，其机械性能、物理性能基本保持不变，在得到定向拉伸的方向，机械性能、物理性能发生了较大变化，撕裂强度大幅度降低，撕口沿着拉伸方向呈直线状，从而具有容易撕裂、且撕口较规整的优点；另外，其中的加热参数和拉伸比都是在实践中获得的较佳参数；歩骤②中，对定向拉伸后的膜材进行降温处理，具体是将定向拉伸后的膜材的温度骤冷至室内环境温度，该降温处理工序是稳定拉伸后得到的分子链排列结构，防止拉伸后的分子链回弹至无序状态；按照本发明方法得到的易撕型聚丙烯包装膜，具有容易撕裂、且撕口较规整的优点。(2)本发明方法中，按照相冋的拉伸方向，重复歩骤①和②二次或三次，由于一次拉伸处理和降温处理难以保证分子链重排的规整性，所以最好通过二次或三次的重复单向拉伸和降温，以得到分子链较为规整的易撕型聚丙烯包装膜，保证最终得到的易撕型聚丙烯包装膜具有容易撕裂、且规口较规整的优点。(3)本发明方法中，优选将聚丙烯薄膜加热至12(TC至15CTC后进行拉伸，拉伸比是1.5至3，更进一歩的优选是将聚丙烯薄膜加热至i2(TC至14(TC后进行拉伸，该种温度在聚丙烯的软化点和熔化点之间，便于大分子的重排，另外，结合1.5至3的拉伸比，有效保证了拉伸效果。(4)本发明方法中，优选将定向拉仲后的膜材的温度骤冷至零下15。C至零上3(TC以进行降温处理，更进一歩的优选是骤冷至5'C至30'C，骤冷至这种温度，一是较为接近环境温度，便于选用合适的冷却液冷却，而是将包装膜冷却至该范围后，对于稳定拉伸后得到的分子链排列结构，防止拉伸后的分子链回弹至无序状态较为有利。(5)本发明方法中，对拉伸好的膜材进行屯晕处理，使膜材表面张力大于38达闲，优选是表面张力大于等于40达因且小于等于42达因，从而保证膜材表面具有良好的表面性能，使其在与别的膜材复合时具有较好的结合力。(6)本发明产品屮，由于采用了经过单向定向拉伸的聚丙烯膜层作为热封层，即可在未拉伸方向上保证聚丙烯膜层的机械性能和物理性能，在拉伸方向上又可具有较好的撕裂性能，其撕门非常整齐，可呈一条直线状，从而具有较好的使用性能。(7)本发明产品中，在与附加层复合时，可将所述热封层的拉伸方向与袋口方向平行、或成一定夹角，这样做是调整撕口的撕裂方向，以符合实际需要。图1是木发明产品第一种结构的结构示意图；图2是本发明产品第二种结构的结构示意图；图3是本发明产品第三种结构的结构示意图；图4是本发明产品第四种结构的结构示意图。附图所示标记为热封层l，承印层2，阻隔层3，增强层4。具体实施例方式(实施例l、易撕型聚丙烯包装袋)图1是本发明产品第一种结构的结构示意图，显示了本发明产品的一种具体实施方式。见图1，本实施例是一种易撕型聚丙烯包装袋，该包装袋是两层式复合层结构，山内向外依次是热封层1和承印层2，所述热封层1是经过单向定向拉伸的聚丙烯膜层。所述热封层1的厚度是70urn;所述热封层1在拉伸方向上的断裂伸长率是30%，在未拉伸方向上的断裂伸长率是490%。所述热封层1的拉伸方向与袋口方向平行。本实施例中的承印层2是聚对苯二甲酸乙二醇酯层，在具体实践中，也可釆用双向拉仲聚丙烯层、铝箔层、或纸层作为承印层2。当采用纸层时，最终制成的包装袋不耐蒸煮，当采用聚对苯二甲酸乙二醇酯层、双向拉伸聚丙烯层、铝箔层、作为承印层2时，可具有较好的耐蒸煮性能。(实施例2、易撕型聚丙烯包装袋)图2是本发明产品第二种结构的结构示意图，显示了本发明产品的另种具体实施方式。见图2，本实施例是一种易撕型聚丙烯包装袋，该包装袋是三层式复合结构时，由内向外依次是热封层l、阻隔层3、和承印层2;本实施例中的阻隔层3是铝箔层，承印层2是聚对苯二甲酸乙二醇酯层；在具体实践中，也可采用双向拉伸聚丙烯层、或纸层作为承印层2。所述热封层1的厚度是100ym;所述热封层1在拉伸方向上的断裂伸长率是50%，在未拉伸方向上的断裂伸长率是450%。所述热封层l的拉伸方向与袋口方向平行。(实施例3、易撕型聚丙烯包装袋)图3是本发明产品第三种结构的结构示意图，显示了本发明产品的第三种具体实施方式。见图3，本实施例是一种易撕型聚丙烯包装袋，该包装袋是四层式复合结构时，由内向外依次是热封层l、阻隔层3、增强层4和承印层2，或者是热封层l、增强层4、阻隔层3和承印层2;所述增强层4是尼龙层，所述阻隔层3是铝箔层，所述承印层2是聚对苯二甲酸乙二醇酯层，在具体实践中，也可采用双向拉伸聚丙烯层、或纸层作为承印层2。所述热封层1的厚度是40um;所述热封层1在拉伸方向上的断裂伸长率是10%，在未拉伸方向上的断裂伸长率大于等于420%。所述热封层l的拉伸方向与袋口力-向成15度的夹角。(实施例4、易撕型聚丙烯包装袋)图4是本发明产品第四种结构的结构示意图，显示了本发明产品的第四种具体实施方式。见图4，本实施例是一种易撕型聚内烯包装袋，该包装袋是四层式复合结构时，山内向外依次是热封层1、增强层4、阻隔层3和承印层2;所述增强层4是尼龙层，所述阻隔层3是铝箔层，所述承印层2是聚对苯二甲酸乙二醇酯层，在具体实践中，也可采用双向拉伸聚丙烯层、或纸层作为承印层2。所述热封层1的厚度是90um;所述热封层1在拉伸方向上的断裂伸长率是45%，在未拉伸方向上的断裂伸1〈率是460%。所述热封层1的拉伸方向与袋口方向成45度的夹角。(实施例5、易撕型聚丙烯包装袋)本实施例是一种易撕型聚丙烯包装袋，该包装袋是四层式复合结构时，由内向外依次是热封层l、增强层4、阻隔层3和承印层2;所述增强层4是尼龙层，所述阻隔层3是铝箔层，所述承印层2是纸层。所述热封层1的厚度是50um;所述热封层1在拉伸方向上的断裂伸长率是25%，在未拉伸方向上的断裂仲长率是410°/。。所述热封层l的拉伸方向与袋口方向成75度的夹角。(实施例6、易撕型聚丙烯包装袋)本实施例是一种易撕型聚丙烯包装袋，该包装袋是四层式复合结构时，由内向外依次是热封层l、增强层4、阻隔层3和承印层2;所述增强层4是尼龙层，所述阻隔层3是铝箔层，所述承印层2是双向拉伸聚丙烯层。所述热封层l的厚度是80nm;所述热封层1在拉伸方向上的断裂伸长率是40%，在未拉伸方向上的断裂伸长率是400%。所述热封层1的拉伸方向与袋口方向成60度的夹角。(实施例7、易撕型聚丙烯包装袋的制造方法)本实施例是实施例1所述易撕型聚丙烯包装袋的制造方法，具有以下歩骤①一次拉伸以符合卫生要求的聚丙烯薄膜为原料，对其进行单向定向拉伸，具体是将聚丙烯薄膜经过通有热油的加热辊表面，将其加热至130士3。C后进行拉伸，拉伸比是3，得到定向拉伸后的膜材；②一次降温对定向拉仰后的膜材进行降温处理，具体是使定向拉伸后的膜材经过通有自来水的冷却辊表面，使其温度骤冷至25±3'C。③二次拉伸对其进行单向定向拉伸，具体是将聚丙烯薄膜经过通有热油的加热辊表面，将其加热至i30土;rc后进行拉伸，拉伸比是3，得到定向拉伸后的膜材；④二次降温对定向拉伸后的膜材进行降温处理，具体是使定向拉伸后的膜材经过通有自来水的冷却辊表面，使其温度骤冷至26±3'C。⑤三次拉伸对其进行单向定向拉伸，对其进行单向定向拉伸，具体是将聚丙烯薄膜经过通有热油的加热辊表面，将其加热至130土3。C后进行拉伸，拉伸比是3，得到定向拉伸后的膜材；⑥二次降温对定向拉伸后的膜材进行降温处理，具体是使定向拉伸后的膜材经过通有自来水的冷却辊表面，使其温度骤冷至27±3°C。⑦电晕处理对拉伸好的膜材进行电晕处理，使膜材表面张力达到39达因，从而得到成型好的易撕型聚丙烯包装膜，并将其收巻。⑧与需要的聚对苯二甲酸乙二醇酯层复合，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯层作为承印层，得到包装袋的壁层也即两层式复合层结构；在复合时，按照易撕型聚丙烯包装膜的拉伸方向与袋口平行的方式与聚对苯二甲酸乙二醇酯层复合；⑨将壁层对叠，封合三个侧边，形成具有开n的袋状，得到成品易撕型聚丙烯包装袋。对电晕处理后得到的易撕型聚丙烯包装膜进行检测，其厚度是70iim，拉伸方向上的断裂伸长率是30%，未拉伸方向上的断裂伸长率是490%，拉伸方向上的拉断力是15N/15鹏，未拉伸方向上的拉断力也是15N/15mm。本实施例中的具体参数参见表1。200810196061.4说明书第7/7页对成品易撕型聚丙烯包装袋进行撕裂测试，其撕口沿着热封层—1的拉伸方向呈一条直线，是一种易撕型聚丙烯包装袋。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>(实施例8至实施例i2)实施例8至实施例12依次是实施例2至实施例6的制造方法，实施例8至实施例12中的各实施例与实施例7基本相同，不同之处在于加热温度参数、拉伸比、降温温度参数、电晕处理参数等具体的参数有所不同，具体可参见表l。对实施例8至实施例12制造的成品易撕型聚丙烯包装袋进行撕裂测试，其撕口沿着热封层1的拉伸方向呈一条直线，是易撕型的聚丙烯包装袋。显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。10权利要求1、一种易撕型聚丙烯包装袋，具有热封层(1)；其特征在于所述热封层(1)是经过单向定向拉伸的聚丙烯膜层。2、根据权利要求1所述的易撕型聚丙烯包装袋，其特征在于该包装袋是复合层结构，所述热封层(1)是内层；所述复合层结构是两层式、三层式、或四层式复合结构。3、根据权利要求2所述的易撕型聚丙烯包装袋，其特征在于当所述复合层结构是两层式复合结构时，由内向外依次是热封层(1)和承印层(2)，所述承印层(2)是聚对苯二甲酸乙二醇酯层、双向拉伸聚丙烯层、铝箔层、或纸层；当所述复合层结构是三层式复合结构时，由内向外依次是热封层(1)、阻隔层(3)、和承印层(2)，所述阻隔层(3)是铝箔层；所述承印层(2)是聚对苯二甲酸乙二醇酯层、双向拉伸聚丙烯层、或纸层；当所述复合层结构是四层式复合结构时，由内向外依次是热封层(1)、阻隔层(3)、增强层(4)和承印层(2)，或者是热封层(1)、增强层(4)、阻隔层(3)和承印层(2)，所述增强层(4)是尼龙层，所述阻隔层(3)是铝箔层，所述承印层(2)是聚对苯二甲酸乙二醇酯层、双向拉伸聚丙烯层、或纸层；所述热封层(i)的厚度是40um至lOOum;所述热封层(1)在拉伸方向上的断裂伸长率小于等于200%,在未拉伸方向上的断裂伸长率大于等于400%。所述热封层(1)的拉伸方向与袋口方向平行、或成一定夹角。4、根据权利要求3所述的易撕型聚丙烯包装袋，其特征在于所述热封层(1)在拉伸方向上的断裂伸长率小于等于50%;所述夹角是15。至75°。5、一种易撕型聚丙烯包装袋的制造方法，具有以下歩骤①以符合卫生要求的聚丙烯薄膜为原料，对其进行单向定向拉伸，具体是将聚丙烯薄膜加热至100。C至16(rC后进行拉伸，拉伸比是1.1至5，得到定向拉伸后的膜材；②对定向拉伸后的膜材进行降温处理，具体是将定向拉伸后的膜材的温度骤冷至环境温度；③对拉伸好的膜材进行电晕处理，使膜材表面张力大于38达因，从而得到成型好的易撕型聚丙烯包装膜，并将其收巻；④与需要的附加层复合，得到包装袋的壁层也即复合层结构；⑤将壁层对叠，封合数个侧边，形成具有开口的袋状，得到成品易撕型聚丙烯包装袋。6、根据权利要求5所述的易撕型聚丙烯包装膜的制造方法，其特征在于在进行歩骤③的电晕处理前，按照相同的拉伸方向，重复歩骤①和②二次或三次。7、根据权利要求5所述的易撕型聚丙烯包装膜的制造方法，其特征在于上述歩骤①中，将聚丙烯薄膜加热至12(TC至15(TC后进行拉伸，拉伸比是1.5至3;上述歩骤②中，将定向拉伸后的膜材的温度骤冷至零下15"至零上30°C;上述歩骤③中，对拉伸好的膜材进行电晕处理，使膜材表面张力大于等于40达因且小于等于42达因；上述歩骤④中，在与需要的附加层复合时，将易撕型聚丙烯包装膜按照设定的方向与附加层每A8、根据权利要求7所述的易撕型聚丙烯包装膜的制造方法，其特征在于上述歩骤①中，将聚丙烯薄膜加热至12(TC至14(TC后进行拉伸；上述歩骤②中，将定向拉伸后的膜材的温度骤冷至5X:至25'C;上述歩骤④中，所述复合层结构是两层式、三层式、或四层式复合结构；所述复合层结构的内层是热封层(1)、也即是易撕型聚丙烯包装膜层；所述热封层(1)的拉伸方向与袋口方向平行、或成一定夹角。9、根据权利要求7所述的易撕型聚丙烯包装袋，其特征在于当所述复合层结构是两层式复合结构时，由内向外依次是热封层a)和承印层(2)，所述承印层(2)是聚对苯二甲酸乙二醇酯层、双向拉伸聚丙烯层、铝箔层、或纸层；当所述复合层结构是三层式复合结构时，由内向外依次是热封层a)、阻隔层(3)、和承印层(2)，所述阻隔层(3)是铝箔层；所述承印层(2)是聚对苯二甲酸乙二醇酯层、双向拉伸聚丙烯层、或纸层；当所述复合层结构是四层式复合结构时，由内向外依次是热封层a)、阻隔层(3)、增强层(4)和承印层(2)，或者是热封层(1)、增强层(4)、阻隔层(3)和承印层(2)，所述增强层(4)是尼龙层，所述阻隔层(3)是铝箔层，所述承印层(2)是聚对苯二甲酸乙二醇酯层、双向拉伸聚丙烯层、或纸层；所述热封层(1)的厚度是40um至100um;所述热封层(1)在拉伸方向上的断裂伸长率小于等于200%，在未拉伸方向上的断裂伸长率大于等于400%。所述热封层(1)的拉伸方向与袋口方向平行、或成一定夹角。10、根据权利要求9所述的易撕型聚丙烯包装袋，其特征在于所述热封层(1)在拉伸方向上的断裂伸长率小于等于50%;所述夹角是15。至75°。全文摘要本发明公开了一种易撕型聚丙烯包装袋及其制造方法，该包装袋具有经过单向定向拉伸的聚丙烯膜制成的热封层。该制造方法包括①以符合卫生要求的聚丙烯薄膜为原料，将其加热至100℃至160℃后进行单向定向拉伸，拉伸比是1.1至5；②对定向拉伸后的膜材进行降温处理，具体是将定向拉伸后的膜材的温度骤冷至环境温度；③对拉伸好的膜材进行电晕处理，使膜材表面张力大于38达因，从而得到成型好的易撕型聚丙烯包装膜，并将其收卷；④与需要的附加层复合，得到包装袋的壁层也即复合层结构；⑤将壁层对叠，封合数个侧边，形成具有开口的袋状，得到成品包装袋。该包装袋在沿着热封层的拉伸方向撕裂时，撕口成直线状。文档编号B65D33/16GK101376439SQ20081019606公开日2009年3月4日申请日期2008年9月12日优先权日2008年9月12日发明者孙国锦,张文锋申请人:孙国锦