专利名称：带式输送机转载点导料抑尘引风隔离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及带式输送机转载点的导料抑尘引风隔离装置，属于环保 设备领域，解决带式输送机转载点块料及粉料输送过程转载点的扬尘难题。
背景技术：
由于带式输送机转载点除尘装置的应用在国内还处于摸索阶段，业内尚 没有将转载点粉尘完全处理的先例。随着对环保要求的不断提高，就需要对 粉尘处理的方式进行不断创新，满足市场对于先进设备的需求。现在市场上除尘设备很多，但除尘系统的核心为粉尘的处理方式，即通 过创新的工艺设备将粉尘进行抑制，使处理量降到最小的程度，因此，引风 隔离装置作为除尘系统的主要设备，其开发价值巨大。由于传统的导料槽集风罩为单层结构，后段没有设置引风口，造成导料 槽后段正压运行，同时由于传统的导料槽集风罩以阻挡粉尘为主，因此，造 成粉尘泄漏严重，达不到除尘的效果。发明内容本实用新型的主要目的，在于提供一种控制带式输送机转载点处扬尘不 外溢，保证工作现场的粉尘浓度达到国家环保标准规定的带式输送机转载点 导料抑尘引风隔离装置。为达到这一目的，本实用新型采用如下的技术解决方案 带式输送机转载点导料抑尘引风隔离装置，为三段式分体结构，包括前 段负压引风隔离罩、中段导料双层隔离罩、后段负压引风隔离罩，负压引风 隔离罩位于导料双层隔离罩前后布置，前段负压引风隔离罩通过连接法兰与 中段导料双层隔离罩固定连接为一体，前段负压引风隔离罩的负压引风口与 外部风机进行连接；后段负压引风隔离罩通过连接法兰与中段导料双层隔离罩固定连接为一体，后段负压引风隔离罩的负压引风口与外部风机进行连接;
所述前段负压引风隔离罩包括带负压引风口 7的罩体8与密封条定位压 紧装置IO、密封条ll，罩体8上方设负压引风口7，密封条ll通过密封条定 位压紧装置10固定在罩体8上，密封条11下部弯曲与皮带形成线接触密封;
所述中段导料双层隔离罩包括内层导料槽12、外层隔离罩体13、由前挡 风帘固定螺栓组14固定的前挡风帘15、由内层密封固定螺栓组18固定的内 层后密封16与内层侧密封17、由侧密封定位压紧装置20固定的外隔离罩侧 密封19，内层后密封16、内层侧密封17由内层密封固定螺栓组18与内层导 料槽12固定，前挡风帘15由前挡风帘固定螺栓组14固定在内层导料槽12 上，外隔离罩侧密封19通过侧密封定位压紧装置20固定在外层隔离罩体13 上，外隔离罩侧密封19下部弯曲与皮带30形成线接触密封；
中段导料双层隔离罩的双层结构在前部、后部、上部、左部、右部五个 方向形成缓冲腔31、 32、 33、 34、 35，对由落料产生的冲击扬尘进行增阻减 速处理，减轻冲击扬尘流对隔离罩与皮带密封处的冲击，使含尘气流风速得 到降低，同时在前部和后部缓冲腔上板上开有疏流槽36、 37，使尘化气流得 到分流，保证尘化气流得到正确疏导，特有的疏堵结合控制，使尘化气流得 到有效控制，保证了除尘效果；
所述后段负压引风隔离罩包括带负压引风口 22的隔离罩体24与后密封 条25、后密封条定位压紧装置26、侧密封条27、侧密封条定位压紧装置28， 侧密封条27通过侧密封定位压紧装置28固定在罩体24侧面上，侧密封条27 下部弯曲与皮带形成线接触密封；后密封条25通过后密封条定位压紧装置26 固定在罩体24后面端板上，后密封条25下部取皮带的槽型与皮带间隙密封 29。
所述内层导料槽12密封条为聚胺脂两层迷宫式密封；
所述外层隔离罩体13密封条为多层线接触压紧式密封条；
所述前段负压引风隔离罩的负压引风口 7、后段负压引风隔离罩的负压引 风口22根据空间布置。
前段负压引风隔离罩和后段负压引风隔离罩为密封结构，保证外接风机通过引风口形成的负压在整个罩体内得到均匀分布，通过合理控制风量，使
尘化气流完全被引风系统排出导料抑尘引风隔离装置；
中段导料双层隔离罩的内层导料槽和外层隔离罩体之间在前、后、左右 两侧面和上面构成缓冲腔，将导料部分与外界隔离开，外层密封通过定位压 紧装置固定在外层隔离罩体侧板上，可上下调整与皮带接触宽度，外层密封 通过压紧皮带形成与外部的隔离；内层后段密封安装在内层导料槽后段外壁 上，通过螺栓组与内层导料槽后板固定，并可上下调整，保证密封间隙，内 层后段密封对导料槽内的冲击粉尘起增阻缓冲的作用；内层前段的两道挡风 帘通过螺栓组与内层导料槽前段固定，挡风帘下部与皮带接触形成密封腔， 保证输送物料顺利通过，对物料粉尘起增阻作用；
后段负压引风隔离罩后密封安装在隔离罩后段外壁上，通过螺栓组与隔 离罩后板固定，并可上下调整，保证密封间隙。
本实用新型的带式输送机转载点导料抑尘引风隔离装置，解决了导料槽 集风罩单层结构所存在的弊端，从而达到完全控制带式输送机转载点扬尘外 溢问题，保证作业现场的清洁，粉尘浓度达到国家环保标准规定，保护了作 业人员的身体健康。
图1是本实用新型在带式输送机转载点的布置示意图; 图2是本实用新型前段负压引风隔离罩的主视图； 图3是本实用新型前段负压引风隔离罩的左侧视图； 图4是本实用新型前段负压引风隔离罩的俯视图； 图5是本实用新型中段导料双层隔离罩的主视图； 图6是本实用新型中段导料双层隔离罩的左侧视图； 图7是本实用新型中段导料双层隔离罩的右侧视图； 图8是本实用新型中段导料双层隔离罩的俯视图； 图9是本实用新型后段负压引风隔离罩的主视图； 图IO是本实用新型后段负压引风隔离罩的左侧视图；图11是本实用新型后段负压引风隔离罩的俯视图。
具体实施方式
以下配合具体实施例，进一步阐述本实用新型的结构设计和技术。应理 解，下述实施例仅用于说明本实用新型而不用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，带式输送机转载点导料抑尘引风隔离装置，本装置加装在 通用机械带式输送机6尾部转载点皮带上部，为三段式分体结构，包括前段
负压引风隔离罩l、中段导料双层隔离罩3、后段负压引风隔离罩5，负压引
风隔离罩位于导料双层隔离罩前后布置，前段负压引风隔离罩1由前中段连
接螺栓组和密封垫片2通过连接法兰9与中段导料双层隔离罩3固定连接为 一体，前段负压引风隔离罩的负压引风口与外部风机进行连接；后段负压引 风隔离罩5由中后段连接螺栓组和密封垫片4通过连接法兰21与中段导料双 层隔离罩3固定连接为一体，后段负压引风隔离罩的负压引风口与外部风机 进行连接；
当其他工艺设备如输送机或粉碎机对带式输送机6转载时，物料由中段 导料双层隔离罩3上部的落料口进入内层导料槽，由于落料落差和工艺设备 鼓风量所产生的尘化气流随物料一同进入内层导料槽，物料随皮带被输送， 尘化气流被封闭在内层导料槽内，沿内层导料槽密封条与皮带的缝隙四周扩 散，由于缝隙的增阻作用，尘化气流流速得到抑制，尘化气流扩散到中段导 料双层隔离罩3内外层之间的缓冲腔后，流速得到进一步降低，由于前、后 段负压引风隔离罩l、 5内部处于负压状态，尘化气流通过引风口被吸走，达 到去除粉尘的目的。
如图2、图3、图4所示前段负压引风隔离罩包括负压引风口 7、罩体 8、密封条定位压紧装置IO、密封条ll，罩体8上方设负压引风口7，密封条 11通过密封条定位压紧装置10固定在罩体8上，下部弯曲与皮带形成线接触 密封；由于密封面的严密贴合，保证当负压引风时，隔离罩腔内负压均匀， 引风效果良好。
如图5、图6、图7、图8所示中段导料双层隔离罩包括内层导料槽12、外层隔离罩体13、由前挡风帘固定螺栓组14固定的前挡风帘15、由内层密 封固定螺栓组18固定的内层后密封16与内层侧密封17、由侧密封定位压紧 装置20固定的外隔离罩侧密封19，内层后密封16、内层侧密封17由内层密 封固定螺栓组18与内层导料槽12固定，前挡风帘15由前挡风帘固定螺栓组 14固定在内层导料槽12上，外隔离罩侧密封19通过侧密封定位压紧装置20 固定在外层隔离罩体13上，外隔离罩侧密封19下部弯曲与皮带30形成线接 触密封；
中段导料双层隔离罩的双层结构在前部、后部、左部、右部、上部五个 方向形成缓冲腔，对由落料产生的冲击扬尘进行增阻减速处理，减轻冲击扬 尘流对隔离罩与皮带密封处的冲击，使含尘气流风速得到降低，同时在前部 和后部缓冲腔上板上开有疏流槽，使尘化气流得到分流，保证尘化气流得到 正确疏导，由于特有的疏堵结合控制，使尘化气流得到有效控制，保证了除 尘效果。
如图9、图10、图11所示后段负压引风隔离罩包括负压引风口 22、连 接法兰23、隔离罩体24、后密封条25、后密封条定位压紧装置26、侧密封 条27、侧密封条定位压紧装置28，侧密封条27通过侧密封定位压紧装置28 固定在罩体24侧面上，侧密封条27下部弯曲与皮带形成线接触密封；后密 封条25通过后密封条定位压紧装置26固定在罩体24后面端板上，后密封条 25下部取皮带的槽型与皮带间隙密封29。
由于密封面的严密贴合，保证当负压引风时，隔离罩腔内负压均匀，引 风效果良好，由于在后密封25与皮带之间留有间隙，减小了皮带的磨损，此 处保持的逆向气流对尘化气流的处理起对冲作用，强化了抑尘作用。
权利要求1、带式输送机转载点导料抑尘引风隔离装置，特征在于，为三段式分体结构，包括前段负压引风隔离罩、中段导料双层隔离罩、后段负压引风隔离罩，负压引风隔离罩位于导料双层隔离罩前后布置，前段负压引风隔离罩通过连接法兰与中段导料双层隔离罩固定连接为一体，前段负压引风隔离罩的负压引风口与外部风机进行连接；后段负压引风隔离罩通过连接法兰与中段导料双层隔离罩固定连接为一体，后段负压引风隔离罩的负压引风口与外部风机进行连接。
2、 如权利要求1所述的带式输送机转载点导料抑尘引风隔离装置，其特 征在于所述前段负压引风隔离罩包括带负压引风口 (7)的罩体(8)与密 封条定位压紧装置(10)、密封条(11)，罩体(8)上方设负压引风口 (7)， 密封条(11)通过密封条定位压紧装置(10)固定在罩体(8)上，密封条(11) 下部弯曲与皮带形成线接触密封。
3、 如权利要求1所述的带式输送机转载点导料抑尘引风隔离装置，其特 征在于所述中段导料双层隔离罩包括内层导料槽(12)、外层隔离罩体(13)、 由前挡风帘固定螺栓组(14)固定的前挡风帘(15)、由内层密封固定螺栓组(18)固定的内层后密封(16)与内层侧密封(17)、由侧密封定位压紧装置 (20)固定的外隔离罩侧密封(19)，内层后密封(16)、内层侧密封(17) 由内层密封固定螺栓组(18)与内层导料槽(12)固定，前挡风帘(15)由 前挡风帘固定螺栓组(14)固定在内层导料槽(12)上，外隔离罩侧密封(19) 通过侧密封定位压紧装置(20)固定在外层隔离罩体(13)上，外隔离罩侧 密封(19)下部弯曲与皮带形成线接触密封。
4、 如权利要求3所述的带式输送机转载点导料抑尘引风隔离装置，其特 征在于中段导料双层隔离罩的双层结构在前部、后部、左部、右部、上部五个方向形成缓冲腔，在前部和后部缓冲腔上板上开有疏流槽。
5、 如权利要求1所述的带式输送机转载点导料抑尘引风隔离装置，其特征在于所述后段负压引风隔离罩包括带负压引风口 (22)的隔离罩体(24) 与后密封条(25)、后密封条定位压紧装置(26)、侧密封条(27)、侧密封条 定位压紧装置(28)，侧密封条(27)通过侧密封定位压紧装置(28)固定在 罩体(24)侧面上，侧密封条(27)下部弯曲与皮带形成线接触密封；后密 封条(25)通过后密封条定位压紧装置(26)固定在罩体(24)后面端板上， 后密封条(25)下部取皮带的槽型与皮带间隙密封。
6、 如权利要求3所述的带式输送机转载点导料抑尘引风隔离装置，其特 征在于所述内层导料槽(12)密封条为聚胺脂两层迷宫式密封。
7、 如权利要求3所述的带式输送机转载点导料抑尘引风隔离装置，其特 征在于所述外层隔离罩体(13)密封条为多层线接触压紧式密封条。
专利摘要本实用新型涉及带式输送机转载点的导料抑尘引风隔离装置，属于环保设备领域。带式输送机转载点导料抑尘引风隔离装置，为三段式分体结构，包括前、后段负压引风隔离罩、中段导料双层隔离罩，负压引风隔离罩位于导料双层隔离罩前后布置，前、后段负压引风隔离罩通过连接法兰与中段导料双层隔离罩固定连接为一体，前、后段负压引风隔离罩的负压引风口与外部风机进行连接。本实用新型解决了导料槽集风罩单层结构所存在的弊端，从而达到完全控制带式输送机转载点扬尘外溢问题，保证作业现场的清洁，粉尘浓度达到国家环保标准规定，保护了作业人员的身体健康。
文档编号B65G69/18GK201161824SQ200820016240
公开日2008年12月10日 申请日期2008年1月8日 优先权日2008年1月8日
发明者苗明涛 申请人:烟台圣元自动化设备有限公司