编接头、接线装置及接线方法

专利名称：编接头、接线装置及接线方法
技术领域：
本发明涉及用于将多根线相互接线的接线装置的编接头、具备编 接头的接线装置及接线方法。
背景技术：
日本特开2006-52485号公报中公开的现有技术的编接头形成向 线收容空间大致成直角喷射的第一喷嘴孔、沿从插入线收容空间的线 的基端部朝向前端部的方向倾斜喷射的第二喷嘴孔。从第一喷嘴孔及 第二喷嘴孔喷射的压缩流体沿与线收容空间的中心轴线交叉的方向分
别前进。
通过从第一喷嘴孔喷射压缩流体而将线解捻合，通过从第二喷射 孔喷射压缩空气，使线沿压缩流体流向延伸的状态下进行交缠，结束 两根线的接线。 在上述现有技术的编接头中，从各喷射孔喷射的压缩流体向线收 容空间的中心轴线前进。该情况下，收容于线收容空间的线的解捻合 量小。在线的解捻合量小的情况下，即使多根线相互碰撞，也存在多 根线彼此的缠绕不充分的情况。
例如，在将双线彼此进行接线时，在上述现有技术的编接头中， 双线本身捻合，因此，存在解捻合量变小，不能进行充分的接线，而 接线部分的强度降低的问题。尤其是在捻合了棉线等短纤维纺织的单 线的双线中，存在双线彼此的缠绕弱，接线部分的强度进一步降低的 问题。这种问题即使在具备上述的编接头的接线装置及接线方法中也 同样产生
发明内容
本发明的目的在于，提供一种编接头、接线装置及接线方法，能 够提高接线部分的强度。
本发明提供一种编接头，其用于在多根线向同一方向重合的状态 下，通过喷射压缩流体，将重合的多根线相互接线的接线装置，其特
征在于，该编接头形成有
线收容空间，其能够收容重合状态的多根线，且沿预定的中心轴 线延伸；
解捻合喷嘴孔，其连通所述线收容空间和外部空间，且沿扭转方 向延伸，该扭转方向为相对于所述中心轴线扭转的位置关系；
接线喷嘴孔，其连通所述线收容空间和外部空间，且沿与所述中 心轴线交叉的交叉方向延伸。
另外，本发明中，优选的是，所述解捻合喷嘴孔，以与垂直于中 心轴线的方向相关地，随着接近中心轴线沿中心轴线方向一方前进的 方式，相对于中心轴线倾斜。
另外，本发明中，优选的是，形成两个解捻合喷嘴孔，
第一解捻合喷嘴孔朝向线收容空间延伸的第一解捻合方向、和第 二解捻合喷嘴孔朝向线收容空间延伸的第二解捻合方向，绕中心轴线 成为相反方向。
另外，本发明提供一种接线装置，其具备
所述编接头；
经由解捻合喷嘴孔向线收容空间内喷射压缩流体的第 一喷射部； 经由接线喷嘴孔向线收容空间内喷射压缩流体的第二喷射部； 能够分别控制第一喷射部和第二喷射部的压缩流体的喷射定时的 控制部。
另外，本发明提供一种接线方法，使用编接头将多根线相互进行 接线，所述编接头形成有线收容空间，其能够收容重合状态的多根 线，且沿预定的中心轴线延伸；解捻合喷嘴孔，其连通所述线收容空 间和外部空间，且沿扭转方向延伸，该扭转方向为相对于所述中心轴 线扭转的位置关系；接线喷嘴孔，其连通所述线收容空间和外部空间，且沿与所述中心轴线交叉的交叉方向延伸，其特征在于，该接线方法
包括
线收容工序，将多根双线向同一方向重合的状态下，收容于编接 头的线收容空间内；
解捻合工序，从解捻合喷嘴孔向线收容空间喷射压缩流体，分别 解开双线的捻合；
接线工序，从接线喷嘴孔向线收容空间喷射压缩流体，将解开捻 合后的双线彼此解开并相互缠绕。
另外，本发明中，优选的是，根据捻合线的种类和进行接线的线 的根数的至少之一，选择地切换是否需要所述解捻合工序。
另外，本发明中，优选的是，在所述解捻合工序中，相对于双线 的抢合方向，以向相反方向将压缩流体旋绕的方式切换压缩流体的喷 射方向。


本发明的目的、特色及优点通过下述的详细说明和附图更明确。
图1是放大表示本发明一实施方式的编接头20的立体图2是表示编接头20的正面图3是表示编接头20的平面图4是表示编接头20的右侧面图5是表示编接头20的左侧面图6A及图6B是用于说明压缩流体的流向的图7是表示接线装置30的功能的构成的方块图8是表示控制部64的接线动作的流程图9A~图9C是用于说明接线动作的图IO是表示本发明另一实施方式的编接头20A的平面图。
具体实施例方式
下面，参考附图详细地说明本发明的最佳实施方式。另外，在本、捻合三根单线的三 股线等。
图1是放大表示本发明一实施方式的编接头20的立体图。图2 是表示编接头20的正面图。另外，图3是表示编接头20的平面图。 图4是表示编接头20的右侧面图。另外，图5是表示编接头20的左 侧面图。
编接头20是装备于接线装置30、形成压缩流体即压缩空气通过 的喷嘴孔的喷嘴孔形成体。接线装置30为通过向编接头20的线收容 空间31喷射压缩流体而将收容于线收容空间31内的多根编织线接合 并连结的装置。在本实施方式中，接线装置30将两根双线进行接线。
编接头20形成为沿预定的轴线方向Z延伸的柱状，与轴线方向Z 垂直的截面形状大致一样地形成。在编接头20中形成线收容空间31、 解捻合喷嘴孔32、接线喷嘴孔33、出入口空间形成部24、连通路35。
线收容空间31包围沿预定方向延伸的中心轴线Ll，形成向中心 轴线L1的轴线方向Z的两方开放的筒状。线收容空间31松緩可收容 地形成沿中心轴线L1延伸并重合的两根双线。另外，中心轴线L1设 定于与轴线方向Z垂直的截面中的通过线收容空间31的中心位置的 位置。线收容空间31沿中心轴线L1延伸。
解捻合喷嘴孔32形成两端开放的筒状，连通线收容空间31和外 部空间40a。解捻合喷嘴孔32为用于解开应接线的多根双线中各自的 捻合的孔。接线喷嘴孔33形成两端开放的筒状，连通线收容空间31 和外部空间40b。接线喷嘴孔33为用于解开应接线的多根双线并缠绕 的孔。
出入口空间形成部24与轴线方向Z垂直的截面形状形成V字形 状，随着远离中心轴线Ll，形成末端展开的三棱柱状的出入口空间 34。出入口空间34与轴线方向Z垂直的截面形状形成漏斗状，遍及 出入口空间形成部24的轴线方向Z全长地形成。出入口空间34的宽 度宽侧开口 26及宽度窄侧开口 27分别遍及出入口空间形成部24的轴 线方向Z全长地延伸。出入口空间34的宽度宽侧开口 26向外部空间40c开放。
连通路35连通出入口空间34的宽度窄侧开口 27和线收容空间 31。连通路35遍及编接头20的轴线方向Z全长地形成。连通路35 包括第一连通路36和第二连通路37。第一连通路36其一端与出入口 空间34的宽度窄侧开口 27相连，另一端与第二连通路37相连。第二 连通路37其一端与收容空间31相连，另一端与第一连通路36相连。 在与轴线方向Z垂直的平面上，连通路35与第一连通路36和第二连 通路37延伸的方向不同，在第 一连通路36和第二连通路37的边界处 弯曲。
如图2所示，解捻合喷嘴孔32与垂直于轴线方向Z的方向相关 地，随着接近中心轴线Ll而向轴线方向一方Zl前进，相对于中心轴 线Ll倾斜。在此，轴线方向一方Zl为沿中心轴线Ll前进的方向中 的一方。在本实施方式中，轴线方向一方Zl在应接线的线收容于线 收容空间31的状态下，成为从线的基端侧朝向前端部侧沿中心轴线 Ll在线收容空间31前进的方向。另外，接线喷嘴孔33沿与所述中心 轴线Ll垂直的平面延伸。
在解捻合喷嘴孔32及接线喷嘴孔33中，向线收容空间31开放的 喷射口 32a、 33a形成为向轴线方向Z延伸的长孔形状。接线喷嘴孔 33的喷射口 33a与解捻合喷嘴孔32的喷射口 32a相比，位于轴线方 向一方Z1。接线喷嘴孔33的喷射口 33a配置于线收容空间31的轴线 方向Z中央位置。因此，解捻合喷嘴孔32的喷射口 32a配置于比线 收容空间31的轴线方向Z中央位置更靠轴线方向另一方Z2。
如图3所示，线收容空间31大致半圆形状地形成与中心轴线Ll 垂直的截面形状。具体而言，线收容空间31为圆弧状，并形成为由沿 中心轴线延伸的圆弧面41和连结圆弧面41的周方向两边缘41a、 41b 的连结面42包围的大致柱形状。连结面42形成为沿轴线方向Z延伸 的平坦面。中心轴线L1设定于线收容空间31的中心位置。例如，中 心轴线Ll通过与面向线收容空间31的内周面41、 42内接的内接圆 的中心。解捻合喷嘴孔32的喷射口 32a形成于连结面42中、靠近圆弧面 41的周方向一端部41a的区域。另外，解捻合喷嘴孔32从连结面42 沿朝向圆弧面41中、靠近周方向一端部41a区域的方向延伸。在本实 施方式中，解捻合喷嘴孔32沿扭转方向A延伸，该扭转方向A成为 相对于中心轴线L1的扭转的位置关系。
接线喷嘴孔33的喷射口 33a形成于圆弧面41中、周方向中央区 域41d。另外，接线喷嘴孔33从圆弧面41沿连结面42中、朝向宽度 方向中央41c区域的方向延伸。在本实施方式中，接线喷嘴孔33沿与 中心轴线Ll正交的正交方向B延伸。另外，接线喷嘴孔33沿与连结 面42垂直的方向延伸。
图6A及图6B是用于说明压缩流体的流向的图。图6A表示从解 捻合喷嘴孔32喷射的压缩流体的流向Fl。图6B表示从接线喷嘴孔 33喷射的压缩流体的流向F2。
如图6A所示，自解捻合喷嘴孔32供给向线收容空间31的压缩 流体空气，从圆弧面41的周方向一端部41a朝向周方向另一端部41b 沿圆弧面41流动。由此，在线收容空间31中发生绕中心轴线Ll旋 绕的旋绕流F1。由此，在中心轴线Ll附近存在应接线的多根线的情 况下，多根线的每一个和旋绕流F1—起绕中心轴线L1旋转。多根线 的每一个向捻合方向的相反方向旋转，解开该捻合。
另夕卜，在本实施方式中，如图2所示，解捻合喷嘴孔32相对于中 心轴线L1倾斜，因此，压缩流体一边绕中心轴线L1螺旋状旋转，一 边向轴线方向一方Zl前进。由此，能够遍及轴线方向Z的宽范围地 产生旋绕流Fl，能够遍及轴线方向Z的宽范围地解开配置于线收容空 间31的线的掄合。
如图6B所示，从接线喷嘴孔33供给向线收容空间的压缩流体从 圆弧面41通过中心轴线Ll与连结面42碰撞。压缩流体相对于连结 面42垂直地碰撞，由此，产生朝向中心轴线Ll的直进流F2。由此， 在中心轴线L1附近存在应接线的多根线时，多根线碰撞直进流F2， 由此接受来自压缩流体的强烈冲击而产生变位及松解并相互缠绕。图7是表示接线装置30的功能的构成的方块图。接线装置30具 备第一喷射部60、第二喷射部61、线导向部62、编接辅助部63及控 制部64。第一喷射部60经由解捻合喷嘴孔32向编接头20的线收容 空间31供给压缩流体。第二喷射部61经由解捻合喷嘴孔32向编接头 20的线收容空间31供给压缩流体。
线导向部62导向应接线的多根线，并收容于线收容空间31内。 编接辅助部63以圆滑地进行接线动作的方式辅助编接动作。具体而 言，把持应接线的多根线，切除不要的部分。控制部64向上述各部 60~63发布控制指令，控制它们。对于各部分，使用现有技术能够实 现。在本实施方式中，控制部64的构成为可分别控制第一喷射部60、 第二喷射部61的压缩流体喷射定时。
图8是表示控制部64的接线动作的流程图。图9A~图9C是用 于说明接线动作的图。按照图9A~图9C的顺序进行动作。下面，对 将双线70、 71彼此进行接线的情况进行说明。在步骤aO中，在能够 接线的状态下完成了准备的状态下，将接线指令给予控制部64时，前 进至步骤al,开始接线动作。
在步骤al中，控制部64控制线导向部62，导向应接线的两根线， 通过出入口空间34及连通路35，收容于线收容空间31。这时，通过 编接辅助部63，应接线的线沿轴线方向Z延伸，前端部朝向轴线方向 一方Z1重合。如图9A所示，使应接线的多根双线70、 71沿轴线方 向Z排齐，完成收容于收容空间31的线收容工序后，前进至步骤a2。
在步骤a2中，控制部64控制第一喷射部60，从解捻合喷嘴孔32 向线收容空间31喷射压缩流体。由此，在线收容空间31中产生绕中 心轴线Ll旋绕的旋绕流Fl，应接线的多根双线70、 71和旋绕流F1 一起绕中心轴线L1进行角变位。多根双线70、 71向捻合方向的反方 向旋转，由此，掄合被解开。例如图9B所示，S掄合的双线70、 71 解开S捻合成为松緩的Z捻合。这样当解开多根双线70、 71的掄合 时，停止第一喷射部60进行的压缩流体的供给，进入步骤a3。
在步骤a3中，控制部64控制第二喷射部61,从接线喷嘴孔33向线收容空间31喷射压缩流体。由此，在线收容空间31中，压缩流 体与应接线的多根双线70、 71碰撞。该情况下，应接线的多根双线 70、 71从压缩流体承受强烈沖击而产生变位及解开并相互缠绕。由此， 如图9C所示，双线70、 71彼此复杂地缠绕，两根双线进行连结。这 样，当解开多根双线70、 71并相互交缠后，停止第二喷射部61进行 的压缩流体的供给，进入步骤a4。
在步骤a4中，控制部64控制编接辅助部63，进行多根双线夹持 的解除、不要的线部分的切除等，从线收容空间31排出接线后的线， 完成接线动作。在本实施方式中，在步骤a3后切断不要的线部分，但 是，也可以在切断不要的线部分后进行步骤a3。
在以上的本实施方式中，从解捻合喷嘴孔32喷射压缩流体，解开 应接线的多根双线70、 71各自的捻合。接着，从接线喷嘴孔33喷射 压缩流体，给予解开捻合后的多根双线70、 71彼此碰撞。这样解开多 根双线70、 71的各自的捻合之后，给予多根双线70、 71彼此压缩流 体的冲击，由此，多根双线70、 71自身缠绕，从多根线各自突出的纤 维彼此的缠绕变得复杂。由此，能够提高接线后的线的接线部分的强 度。
另外，在本实施方式中，从解捻合喷嘴孔32喷射的压缩流体一边 绕中心轴线Ll螺旋状旋转， 一边沿轴线方向一方Zl前进。由此，能 够遍及轴线方向Z的宽范围地解开双线的捻合，能够解开下一工序中 的双线彼此并有效地进行交缠。另外，通过产生沿轴线方向的一方Zl 前进的螺旋状的旋绕流Fl，由此，在双线70、 71的前端部沿轴线方 向一方Z1张开的状态下，能够绕中心轴线Ll进行角变位，有效地解 开捻合。
另外，在本实施方式中，如图2所示，解捻合喷嘴孔32的喷射口 32a配置于比接线喷嘴孔33的喷射口 33a更靠轴线方向另一方Z2， 因此，对于通过第一喷射部60解开双线的捻合的部分，利用第二喷射 部61能够解开多根线并促进交缠，能够进一步加强双线彼此的缠绕。 另外，在本实施方式中，解捻合喷嘴孔32的喷射口 32a形成为沿轴线方向z延伸的长孔形状，因此，能够容易地形成螺旋状旋绕的旋绕流。 另外，接线喷嘴孔33的喷射口 33a形成为沿轴线方向Z延伸的长孔 形状，因此，能够遍及宽范围地解开线并交缠。另外，从接线喷射孔 33喷射的压缩流体沿与中心轴线Ll正交的方向喷射，同时，相对于 连结面42垂直前进，因此，能够防止接线用的压缩流体沿轴线方向Z 移动，能够加大对作为接线用的线给予的冲击。
另外，控制部64优选根据线材料的种类、捻合线的种类及接线的 多根线的总纤维量中的至少任一种来选择地切换上述解捻合工序需要 与否。例如，即使接线单线时、接线纤维长的线时、同时接线两根以 上的双线时等不需要进行解捻合工序，在能够充分解开线彼此并交缠 的情况下，也可以不进行解捻合工序，而在线收容工序后进行接线工 序。
例如，是否进行解捻合工序的设定信息预先储存于控制部64的存 储部。另外，捻合线的种类及接线的多根线的总纤维量等作为输入值 给予控制部64。由此，控制部64判断是否需要解捻合工序，判断为 需要解捻合工序时进行解捻合工序，判断为不需要时不进行解捻合工 序。由此，不进行解捻合工序导致能够缩短接线时间。
本实施方式的接线装置30用于横编机。该情况下，接线装置30 例如用于将和编织中的编线不同颜色的编线与编织中的编线进行接线 的情况。另外，接线装置30也用于将新的编线与断了的编线进行接线 的情况。该情况下，在横编机上设置控制部。控制部判断为达到接线 定时时，开始图8所示的动作。横编机例如在日本特开2006-118059 号公报中已公开。另外，在本实施方式中，用于横编机，但是，不限 于此，也可以用于其它的编机及织机。
另外，本实施方式也适合用于将一根双线70、 71彼此相互接线的 情况。另外，也能够较好适用于接线棉线的双线的情况。但是，不限 于棉线的双线，即使其它线材料的种类及其它捻合线的种类也可以进 行接线。另外，在本实施方式中，对将S捻合的双线70、 71进行接线 的情况进行了说明，但是，相对于图1~图3反向地形成绕旋绕流F1的轴线的旋转方向，由此，能够将z捻合的双线彼此接线。
图10是表示本发明另一实施方式的编接头20A的平面图。另一 实施方式的编接头20A具有与第一实施方式的编接头20相同的构成， 对于同样的构成标注同样的参照符号并省略说明。另一实施方式的编 接头20A与第一实施方式的编接头20相比，形成两个解捻合喷嘴孔 32A、 32B。对于其它的构成相同。
通过从第一解捻合喷嘴孔32A向线收容空间31内喷射的压缩流 体形成的旋绕流、和通过从第二解捻合喷嘴孔32B向线收容空间内喷 射的压缩流体形成的旋绕流的方向设定为相反方向。即，第一解捻合 喷嘴孔32A向线收容空间31延伸的第一解捻合方向、和第二解捻合 喷嘴孔32B向线收容空间31延伸的第二解捻合方向绕中心轴线成为 相反方向。
具备另一实施方式的编接头20A的接线装置30构成为，通过控 制部64能够切换从两个解捻合喷嘴孔32A、 32B喷射的压缩流体。该 情况下，控制部64在图9A~图9C的步骤a2所示的解抢合工序中， 相对于双线的捻合方向，按照压缩流体向相反方向旋绕的方式切换压 缩流体的喷射方向。由此，在一个接线装置30中，双线的线捻合方向 无论是S捻合、还是Z捻合都能够对应，能够提高通用性。
上述的各实施方式可以在本发明的一个例示即发明范围内变更构 成。例如，对于编接头的具体形状，只要形成解捻合喷嘴孔32、接线 喷嘴孔33即可，对于外形形状可适当地变更。另外，对于接线装置 30的具体的构成也可以适当地变更。另外，对于线收容空间31的形 状也制成了半圆状，但是，不限于半圆形状，也可以是圆形等其它的 形状。另外，例如，在上述各实施方式中，作为压缩流体使用了压缩 空气，但是，流体的种类不限于空气，对于接线的线可以用惰性气体 例如氮气代替空气。另外也可以将加压的水作为压缩流体使用。
本发明在不脱离其精神或主要特征的范围内可以以其它各种形态 实施。因此，上述的实施方式从各方面来说不过是简单的例示，本发 明的范围为权利要求书范围内所示的内容，说明书本文没有任何限制。另外，属于权利要求书范围内的变形及变更都在本发明的范围内。 工业上的可利用性
根据本发明，从解捻合喷嘴孔向线收容空间喷射压缩流体时，在 线收容空间中产生绕中心轴线旋绕的旋绕流。由此，存在于中心轴线 附近的应接线的多根线和旋绕流一起绕中心轴线进行角变位。多根线 沿捻合方向的相反方向旋转，由此，解开捻合。
另外，从接线喷嘴孔向线收容空间喷射压缩流体时，压缩流体与 应接线的多根线碰撞。该情况下，应接线的多根线从压缩流体接受强 烈沖击而产生变位及解开并相互缠绕。
从解捻合喷嘴孔喷射压缩流体，解开应接线的多根线各自的捻合 后，若从接线喷嘴孔喷射压缩流体，给予解开捻合后的多根线彼此以 冲击，则多根线自身缠绕，从多根线各自突出的纤维彼此的缠绕变得 复杂，能够提高接线后的线的接线部分的强度。
根据本发明，从解捻合喷嘴孔向线收容空间喷射压缩流体时，压 缩流体一边绕中心轴线螺旋状旋转， 一边向轴线方向一方前进。在中 心轴线一方配置应接线的多根线。该情况下，配置于螺旋状的旋绕流 中的应接线的线，在前端部向轴线方向一方伸展的状态，绕中心轴线 进行角变位，能够有效地解开捻合。
根据本发明，应接线的多根线分别是s捻合的情况下，从第一解
捻合喷嘴孔喷射压缩流体，由此，应接线的多根线的线捻合分别解开。
该情况下，应接线的多根线分别是z捻合的情况，从第二解捻合喷嘴
孔喷射压缩流体，由此，应接线的多根线的各自的线捻合解开。这样， 从两个解捻合喷嘴孔选择地喷射压缩流体，由此，无论是s捻合及z
捻合的任一种都能够解开捻合，能够提高通用性。
根据本发明，使用第一喷射部从解捻合喷嘴孔吹出压缩流体，解 开应接线的多根线的各自的捻合。接着，使用第二喷射部从接线喷嘴 孔吹出压缩流体，缠绕应接线的多根线。如上所述，通过解开多根线 的各自的捻合，将多根线彼此缠绕，由此，线彼此的缠绕变得复杂。 由此，能够提高接线的线的接线部分的强度。根据本发明，在线收容工序中在线收容空间收容多根双线，在解捻合工序中分别解开多根双线的捻合。接着，在接线工序中，将双线彼此相互缠绕。由此，线彼此的缠绕变得复杂，能够提高接线部分的强度。
根据本发明，根据捻合线的种类及接线的多根线的根数的至少任一种来选择地切换用于解开双线捻合的解捻合工序需要与否。由此，在即使不经过上述解捻合工序也能够确保接线部分的强度的情况下，例如，在两根双线彼此接线、两根单线彼此接线等时，可以不需要上述解捻合工序，能够提高便利性。
根据本发明，相对于双线的捻合方向，按照向相反方向旋绕压缩
流体的方式切换压缩流体的喷射方向，由此，即使在双线捻合成s捻
合及z捻合的任一种的情况下，都能够解开线的捻合，能够提高通用性。
权利要求
1、一种编接头，其用于在多根线向同一方向重合的状态下，通过喷射压缩流体，将重合的多根线相互接线的接线装置，其特征在于，该编接头形成有线收容空间，其能够收容重合状态的多根线，且沿预定的中心轴线延伸；解捻合喷嘴孔，其连通所述线收容空间和外部空间，且沿扭转方向延伸，该扭转方向为相对于所述中心轴线扭转的位置关系；接线喷嘴孔，其连通所述线收容空间和外部空间，且沿与所述中心轴线交叉的交叉方向延伸。
2、 如权利要求1所述的编接头，其特征在于，所述解捻合喷嘴孔， 以与垂直于中心轴线的方向相关地、随着接近中心轴线向中心轴线方 向一方前进的方式，相对于中心轴线倾斜。
3、 如权利要求1或2所述的编接头，其特征在于， 形成两个解捻合喷嘴孔，第 一解捻合喷嘴孔朝向线收容空间延伸的第 一解捻合方向、和第 二解捻合喷嘴孔朝向线收容空间延伸的第二解捻合方向，绕中心轴线 成为相反方向。
4、 一种接线装置，其特征在于，该接线装置具备 权利要求1 ~ 3中任一项所述的编接头；经由解捻合喷嘴孔、向线收容空间内喷射压缩流体的第一喷射部； 经由接线喷嘴孔、向线收容空间内喷射压缩流体的第二喷射部； 能够分别控制第一喷射部和第二喷射部的压缩流体的喷射定时的 控制部。
5、 一种接线方法，其使用编接头将多根线相互进行接线，所述编 接头形成有线收容空间，其能够收容重合状态的多根线，且沿预定 的中心轴线延伸；解捻合喷嘴孔，其连通所述线收容空间和外部空间， 且沿扭转方向延伸，该扭转方向为相对于所述中心轴线扭转的位置关系；接线喷嘴孔，其连通所述线收容空间和外部空间，且沿与所述中心轴线交叉的交叉方向延伸，其特征在于，该接线方法包括线收容工序，将多根双线向同一方向重合的状态下，收容于编接头的线收容空间内；解捻合工序，从解捻合喷嘴孔向线收容空间喷射压缩流体，分别解开双线的捻合；接线工序，从接线喷嘴孔向线收容空间喷射压缩流体，将解开捻合后的双线彼此解开并相互缠绕。
6、 如权利要求5所述的接线方法，其特征在于，根据捻合线的种 类和进行接线的线的根数的至少之一，选择地切换是否需要所述解捻 合工序。
7、 如权利要求5或6所述的接线方法，其特征在于，在所述解捻 合工序中，相对于双线的抢合方向，以向相反方向将压缩流体旋绕的 方式切换压缩流体的喷射方向。
全文摘要
本发明提供一种能够提高接线部分的强度的编接头。从解捻合喷嘴孔(32)喷射压缩流体，解开应接线的多根双线(70、71)各自的捻合。接着，从接线喷嘴孔(33)喷射压缩流体，对解开捻合的多根双线(70、71)彼此给予冲击。这样，多根双线(70、71)分别解开捻合后，对多根双线(70、71)彼此给予压缩流体的冲击，由此，多根双线(70、71)自身缠绕，从多根双线(70、71)分别突出的纤维彼此的缠绕变的复杂。由此，能够提高接线的线的接线部分的强度。
文档编号B65H69/06GK101652304SQ200880009409
公开日2010年2月17日 申请日期2008年3月21日 优先权日2007年3月22日
发明者中井健司, 畠山泰典 申请人:株式会社岛精机制作所;村田机械株式会社