包括因内部压力而能够变形的入口的用于增压分配器的阀的制作方法

专利名称：包括因内部压力而能够变形的入口的用于增压分配器的阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于增压分配器的阀，以及一种具有这种阀的增 压分配器。
背景技术：
已知提供一种包括其中在压力下将产品贮存于其中的容器或筒罐
(canister)的增压分配器。设置阀以使得在阀打开时能够从筒罐中分 配产品。要被分配的产品往往是液体，例如液汁，并且推进剂也至少 部分用作压缩气体存在于筒罐中。诸如丁烷的某些推进剂部分作为气 体且部分作为液体存在，它们可溶解于液体产品中。诸如压缩空气或 氮气的其它推进剂仅作为气体存在，而对于诸如二氧化碳的推进剂， 在液体中可悬浮地保持有限量的该气体。在一些增压分配器中，液体 产品被保持在筒罐中的柔性袋中，因此与推进剂分离。
喷嘴常常利用阀杆装配到出口阀上，以确保产品以适合于应用的 形式和方向被输送。许多分配器具有装配到出口阀上的雾化喷嘴，该 喷嘴被构造成使得液体流在压力下通过该喷嘴，以使其在通过喷嘴的 出口孔时破碎或"雾化"成无数液滴以便形成雾化喷雾或薄雾。大量的 商业产品以此形式呈现给消费者，包括例如止汗喷雾剂、除臭喷雾剂、 香水、空气清新剂、防腐剂、涂料、杀虫剂、上光剂、头发护理产品、 药物、水和润滑剂。在诸如剃须泡沫的其它应用中，喷嘴适于以泡沫 或凝胶的形式分配产品。
被构造成生产雾化喷雾的增压分配器常常被称为气雾剂分配器， 但是此术语有时通常应用于所有增压分配器，甚至是其中以例如泡沫 形式而不是雾化喷雾形式分配产品的那些分配器。
在气雾剂分配器中，喷雾中所需的液滴的最优大小主要取决于有关的特定产品及其预期应用。例如，包含预期被患者(例如，哮喘病 患者)吸入的药剂的药物喷雾通常需要非常小的液滴，该液滴可深深 渗透到肺部中。相反，上光剂喷雾优选地包括具有较大直径的喷雾液 滴，以促进气雾剂液滴冲击将被上光的表面，并且特别地，如果喷雾 是有毒的，则可减小吸入程度。
常规喷雾喷嘴设备产生的气雾剂液滴的大小由包括出口的尺寸和 促使流体通过喷嘴的压力的多个因素控制。但是，如果希望产生包括 具有窄的液滴大小分布的小液滴的喷雾，特别是在低压下，则会产生 问题。越来越希望使用低压来生成喷雾，这是因为这样能够减小喷雾 中存在的推进剂的量，或者使用产生较低压力的诸如压缩空气的可替 换的推进剂。如果有关的液体产品具有高粘性，则在低压下提供高品 质喷雾的问题将进一 步恶化，这是因为更难以将流体雾化成足够小的 液滴。
装配有常规阀和喷雾喷嘴设备的已知增压气雾剂分配器的另 一个 问题是在气雾剂分配器的寿命期间、尤其是接近分配器的使用寿命的 末期，由于在内容物品变得逐渐被耗尽时筒罐中的压力降低，因此产 生的气雾剂液滴的大小趋向于增加。此压力降低导致生成的气雾剂液 体的大小明显增加，因而产生的喷雾的品质变差。
在分配器的寿命期间压力下降的量依赖于使用的推进剂的类型而 改变。当诸如丁烷的推进剂作为液体和气体两者存在于筒罐中时，在
分配器的寿命期间压力的下降可以是20-30%。对于这种推进剂，当 产品被用尽时，从溶液产生更多气体，并且筒罐中的压力下降。作为 比较，推进剂主要或者仅作为压缩气体存在，总的压力下降可以是 50%或更大。
为了帮助液滴破碎并且改进雾化，某些已知的气雾剂分配器阀被 布置成使得当液体产品被分配时，或者在阀本身中，或者在其中液体 流和气流在阀中保持分开的分离阀的情况下在阀的下游，少量的推进 剂气体被引入该液体产品。当液体通过喷嘴的出口时气体与液体混合 并且膨胀，帮助使液体破碎成较小的液滴。在一种已知的设备中，在阀套中设置一个或多个细孔或开口 ，在液体产品流过该阀时推进剂气 体可通过该细孔或开口被排放到液体产品中。这已知为气相抽头
(VPT)
使用VPT或其它用于在液体被分配时将推进剂气体引入液体的 设备的 一 个问题是推进剂气体比另外其它情况更迅速地被耗尽，加剧 了上文讨论的与在分配器的寿命期间筒罐中的压力损失的问题。不管 使用的推进剂如何这都是一个问题，但是当推进剂为压缩气体例如空 气或氮气，在内容物品被耗尽时压力损失可能导致不可接受的性能时， 这是一个特别的问题。例如，在不具有VPT并且使用压缩空气作为推 进剂气体的典型分配器中，起动压力将为大约10巴，降低到大约4 巴。但是，如果使用VPT或其它设备，压力可降低到低于2巴，此压 力往往不足以雾化液体。为此，具有压缩空气推进剂的已知的增压分 配器通常不具有VPT。
为了雾化液体产品，优选地，在筒罐中的压力低于当筒罐是满的 且压力较高时，用于将推进剂气体引入液体产品的设备产生更高的推 进剂气体与液体的比率。这是因为在较高的压力下，通过喷嘴的液体 的相对较高的流率常常单独足以造成所需的雾化，而无需将推进剂气 体引入液体流。但是，对于常规VPT，可看到相反的效果，当筒罐中 的压力下降时推进剂气体与液体的比率减小。这可通过考虑经过VPT 的流来说明。由于当阀打开时阀套中的压力低于在阀套外的气体的压 力，气体流过VPT，并且气体流过VPT的流率是VPT的横截面面积 和其两端的压力差的函数。由于已知VPT的横截面面接是固定的，因 此通过VPT的体积流率因在阀打开时筒罐中的压力下降，因而阀套两 端的压力差下降而减小。
为了当在接近分配器的寿命的末期筒罐中的压力降低时，确保足 够的气体被排放到液体中以实现液体的适当雾化，常规的VPT开口必 须具有一定的最小尺寸。但是，这意味着当筒罐是满的并且压力较高 时，过量的推进剂气体被排放到液体中。因此，可看到，对于常规的 VPT装置，当筒罐相对较满时通过VPT排放的相当多的推进剂气体
10被浪费，这是因为它们对于确保液体的适合雾化是不必要的。因为推 进气体可被压缩，并且因此对于给定的容积流率，与筒罐几乎是空的 并且筒罐中的压力已下降时相比，当筒罐是满的并且处于其最高压力
时更大量的气体将通过VPT,所以此问题进一步变得复杂。
为了解决上述问题，申请人已在国际专利申请公报No. WO2006/095153中提出具有这样的岡的气雾剂分配器，该阀包括用于 在液体产品被分配时将推进剂气体引入液体产品的装置，和被布置成 当分配器中的压力在其使用寿命期间降低时增加推进剂气体与被分配 的液体产品的比率的流控制设备。该申请中公开了用于实现此效果的 一些实施例，该申请的内容全文并入这里。在一个尤其有利的实施例 中，阀具有两个流控制机构， 一个流控制机构用于根据筒罐中的压力 改变推进剂气体被排放到液汁中的速率，另 一个流控制机构也根据筒 罐中的压力用于控制液体产品流过阀的速率。以此方式使用两个流控
制机构使得当筒罐中的压力降低时，可以受控的方式增加推进剂气体 与液体产品的比率。
WO2006/095153中公开的流控制才几构包括流体通过其中的位于 壁中的开口，以及表现为圆盘的形式的流控制元件，当阀打开时该流 控制元件^f皮该开口两端的压力差偏压在该壁上，以抑制通过该开口的 流体的流动。圆盘叠置在该开口上，但是^L布置成没有与壁形成非常 好的密封，从而流体可通过壁与圆盘之间进入该开口。通过壁和圆盘 的适合的设计，可布置成使得壁与圆盘之间的泄漏在筒罐中的压力下 降时改变以控制流体的流率。
WO2006/095153中公开的流控制机构是有效的，但是当它们与一 定类型的液体产品例如上光剂、头发定型剂、涂料、止汗剂等一起使 用时，它们可能被阻塞或粘着。
因此，需要具有改进的流控制机构的阀来克服或者至少緩解与已 知的流控制机构相关的问题中的 一 些或全部。
还已发现，通过VPT改变将气体输送到阀套中的方式对于气雾剂 的喷雾形式和液体大小造成显著的不同。特别地，已经发现，使用数个小的VPT孔比一个大的孔实现更好的效果。认为使用数个小孔促进 了气体和液体在阀套中混合。但是，在小孔的制造方面存在困难。典 型地，阀套是由聚合物材料注塑的，并且在模具中使用销形成VPT孑L。 为了产生较小的孔，销的大小需要减小，但是如果使用非常细的销， 则这些销很可能会折断。非常小的孔所带来的另 一个问题是它们可被 阻塞，在将被分配的液体是漆等的情况下尤其如此。

发明内容
因此，需要一种克服或者至少緩解与已知阀相关的问题中的一些 或全部的增压分配器阀。
根据本发明的第一方面，提供了一种增压分配器阀，所述增压分 配器阀具有包含至少一个流体入口的阀套，相关的分配器中存在的流 体可通过所述至少一个流体入口进入所述阀套，所述流体入口至少部 分地由或者在所述阀套的弹性可变形部分中形成，所述可变形部分被
布置成使得在使用中，当阀打开时，所述可变形部分响应于所述阀套 的内部与所述阀套的外部之间的压力差从初始弹性偏压结构变形到变
形结构，在所述初始弹性偏压结构中流体入口具有初始横截面面积， 在所述变形结构中所述流体入口具有改变的横截面面积。
弹性可变形部分可被构造成使得当阀打开时，流体入口的横截面 面积可响应于阀套的内部与所述阀套的外部之间的压力差而减小或增 大。
弹性可变形部分可被构造成使得当阀打开时，流体入口的横截面 面积的改变量根据相关的分配器中的压力改变。
由于入口的横截面面接的改变可根据筒罐中的压力改变，因此， 此布置可用于控制当在使用期间筒罐中的压力下降时通过入口的流体 的流率。
弹性可变形部分可被构造成使得在使用中，通过入口的流体的流 率根据相关的分配器中的压力改变。
弹性可变形部分可被构造成使得在使用中，当相关的分配器中的压力在其使用寿命中下降时通过入口的流体的流率被保持基本恒定。
弹性可变形部分可被构造成使得在使用中，当分配器中的压力在 其使用寿命中下降时，通过入口的流体的流率增加。
弹性可变形部分可被构造成使得当相关的分配器中的压力在其使 用寿命中下降时，通过入口的流体的流率减小。
流体入口可包括至少部分地由弹性可变形部分限定或者在所述弹 性可变形部分中形成的至少一个开口，当弹性可变形部分处于其初始 弹性偏压结构时，所述开口或所述开口中的每一个具有初始横截面面 积，该布置使得在使用中，当阀打开时的弹性可变形部分的变形使得 所述开口或所述开口中的每一个部分闭合，从而具有小于其初始横截 面面积的有效横截面面积。
阀套可包括由基本刚性的聚合物材料形成的刚性主体，该弹性可 变形部分至少部分地利用包覆模塑在刚性部分上的弹性可变形聚合物 材料形成。在此情况下，所述开口或者所述开口中的每一个可形成在 弹性可变形聚合物材料上。所述开口或者所述开口中的每一个可是细 长的。所述开口或者所述开口中的每一个可表现为弹性可变形聚合物 材料中的狭缝的形式。所述狭缝或者所述狭缝中的每一个位于弹性可 变形部分的接近刚性主体的边缘附近。可变形部分的外表面被成形为 使得其不符合刚性主体的轮廓。
阀可被构造成使得在使用中，当分配器中的压力下降到预定值时 通过入口的流体的流率突然增加。阀可被构造成使得，当阀打开时至 少一个开口的横截面面积的减小量在分配器中的压力下降到预定值时
突然减小。至少一个另外的入口开口可至少部分地由弹性可变形部分 限定或者在弹性可变形部分中形成，该阀被构造成使得在使用中，当 筒罐中的压力位于预定值之上时，当阀打开时所述至少一个另外的开 口基本闭合。
阀套可包括基本刚性的主体和安装在所述主体上的套管，所述套 管包括弹性可变形部分。在此情况下，套管可整体由弹性可变形聚合 物材料形成，或者，该套管可包括由基本刚性的聚合物材料形成的刚性部分，弹性可变形聚合物材料被包覆模塑到所述刚性部分上。流体 入口可包括在套管的弹性可变形部分中形成的开口。该套管在内表面 上具有凹槽，流体入口至少部分地在所述凹槽和阀套的刚性主体的相 对表面之间形成。
弹性可变形部分可具有彼此成角度地布置的至少两个壁或表面， 流体入口至少部分地由该壁或表面中的一个形成或者在该壁或表面中
的 一个中形成。该壁或表面可被布置成相互成在70-110度的范围 中、或者在80- 100度的范围中、或者在85-95度的范围中的角度。
弹性可变形部分可被成形以提供至少一个凹痕。弹性可变形部分 可被成形以提供至少一个突出部。
阀套可具有两个所述流体入口 第 一流体入口和第二流体入口 ， 相关的分配器中的推进剂气体能够通过所述第一流体入口进入阀套以 在液体产品被分配时与液体产品混合，相关的分配器中存在的液体产 品通过所述第二流体入口进入阀套。气体入口可至少部分地在阀套的 第一弹性可变形部分或者由阀套的第一弹性可变形部分形成，液体入 口至少部分地在阀套的第二弹性可变形部分中或者由阀套的第二弹性 可变形部分形成。第一和第二弹性可变形部分可被构造成使得在使用 中，当分配器中的压力下降时，在产品被分配时的产品中的气体与液 体的比率增加。第一和第二弹性可变形部分可被构造成使得在使用中， 当分配器中的压力下降到预定值时，在产品被分配时的产品中的气体 与液体的比率突然增加。第一弹性可变形部分可包括阀套的侧壁区域。 阀套可具有用于安装汲取管的连接管，并且第二弹性可变形部分可位 于所述连接管的远端区域。第二弹性可变形部分可为截头圆锥形，在 渐缩的侧壁区域中包括一个或多个开口 。
阀可被构造成使得在使用中，气体和液体在阀套中混合，或者， 阀可具有用于气体和液体的分离的流径。
阀可被设计成使死区最小。阀可具有带有钻孔的阀杆，并且柱杆、 管或类似构件可插入所述钻孔以便减小死区。阀可具有带有钻孔的阀 杆，并且阀套和阀杆中的一个或全部可至少部分地被小球等填充，以使死区最小。
根据本发明的第二方面，提供了一种增压分配器阀，所述增压分 配器阀具有包含两个流体入口 、即第一入口和第二入口的阀套，相关 的分配器中存在的气态推进剂能够通过所述第 一入口进入所述阀套以 与液体产品混合，相关的分配器中存在的液体产品能够通过所述第二 入口进入所述阀套，所述阀套具有由基本刚性的聚合物材料形成的主 体以及两个弹性可变形部分，所述两个弹性可变形部分中的每一个由 包覆模塑到所述刚性部分上的弹性可变形聚合物材料形成，气体入口 包括在所述弹性可变形部分中的第一弹性可变形部分中的一个或多个 开口，液体入口包括在所述弹性可变形部分中的一个或多个开口，所 述第一和第二弹性可变形部分中的每一个被构造成使得在使用中，当 阀打开时，其响应于所述阀套的内部与所述阀套的外部之间的压力差 从初始弹性偏压结构变形到变形结构，在所述初始弹性偏压结构中所 述开口或所述开口中的每一个具有初始横截面面积，在所述变形结构 中所述开口或者所述开口中的每一个具有减小的横截面面积。
该第一和第二弹性可变形部分中的每一个可被构造成使得所述开 口或所述开口中的每一个的横截面面积的减小作为相关的分配器中的 压力的函数。所述第一和第二弹性可变形部分中的每一个可被构造成 使得在使用中，当相关的分配器中的压力在分配器的使用寿命中减小 时，气体与被分配的液体产品的比率增加。
根据本发明的第三方面，提供了一种用于增压分配器的阀，该阀 具有阀套和岡构件，该阀构件安装在该阀套中，用于在岡闭合和阀打
开位置之间移动，该阀套具有液体入口和气体入口 ，相关的分配器中 存在的液体产品可通过该液体入口进入该阀套以#皮分配，相关的分配 器中存在的气态推进剂可通过该气体入口进入该阀套以与液体产品混 合，该阀还包括安装在阀杆上的出口喷嘴，该阀杆具有液体产品和气 体的混合物可通过其中从阀套流到喷嘴的通路，在该通路中阀被设计 成使死区最小。
该阀可包括定位在阀杆中的流动通路中的柱杆、管等。柱杆、管
15等可被作为阀喷嘴的 一部分提供。
阀可在阀杆的流动通路中包括筛网或过滤器。 阀套和/或阀杆可至少部分地被小球等填充。
根据本发明的第四方面，提供了一种具有根据本发明的第一、第 二或第三方面中的任一个的阀的增压分配器。


现在，参照附图并仅通过实例描述本发明的一些实施例，在附图
中
图1是通过根据本发明的增压分配器阀的第一实施例示出该增压 分配器阀安装在增压分配器的杯状部中的透视截面图2是类似于图1的根据本发明的增压分配器阀的第二实施例的 视图，其中示出该增压分配器阀安装在增压分配器的杯状部中；
图3是图2的分配器阀的阀套形成部分的透视图4是图3的阀套的修改形式的透视图5是用于与本发明的阀一起使用的修改的可变形的连接管端部 的截面图6是类似于图5的用于与本发明的阀一起使用的另一修改的可 变形的连接管端部的视图7是类似于图1的根据本发明的增压分配器阀的第三实施例的 视图，其中示出该增压分配器阀安装在增压分配器的杯状部中；
图8是根据本发明的阀的阀套形成部分的部分的透视图，示出可 将该可变形部成形以控制通过VPT入口的气体的流率的方式；
图9是根据本发明的增压分配器阀的另一实施例的具有适配器套 管形成部分的阀套的透视截面图。
具体实施例方式
每一种情况下，相同的附图标号(百位加一)用于说明下面的实 施例中具有相同或等同功能的技术特征。图1示出阳型分配器阀10的第一实施例。阀IO具有安装在金属 杯状部12上的中空的塑料阀套10,该金属杯状部12形成诸如气雾剂 筒罐的增压分配器的上表面的一部分。如本领域中公知的，分配器筒 罐将典型地容纳要被分配的液体产品和推进剂，该液体产品可以是液 汁、凝胶等，该推进剂的至少一部分作为气体存在于该液体产品上方。 推进剂使筒罐增压，使得当阀打开时产品被分配。可使用任何适合的 推进剂，例如丁烷、压缩空气、氮气或二氧化碳。但是，本发明尤其 有利地用于这样的分配器，即其中推进剂仅仅或者主要作为压缩气体 例如压缩空气、氮气或二氧化碳或者具有其他减少的VOC成分。
密封衬垫13位于在该阀套的上端部的凹部lla中，该衬垫的外直 径部被夹在杯状部12和该凹部的基部之间。阀构件14被可滑动地定 位在阀套内，并且被弹簧15向上偏压。成一体的阀杆16从阀构件向 外突出。阀套11的下端部形成为连接管(spigot) 17，连接管17提供 通向阀的入口。汲取管18以常规方式安装在连接管17上。阀杆16 是中空的，具有从阀杆的上表面延伸到阀构件的主体中的不通的轴向 流体通路19。横向流体通路20从轴向通路19的下端部延伸出，并且 通到阀构件的凹进的外圓周区域21。当阀闭合时，如图l所示，衬垫 13接合在凹进区域21中以密封横向通路20的开口 。这样防止阀套11 中的流体进入横向通路20并且通过轴向通路19离开阀。
致动器/喷嘴(未示出)通常以本领域公知的方式安装在杆16的 上端或远端部。该致动器/喷嘴将通常包括雾化喷嘴，该雾化喷嘴被布 置成使得当阀打开时流过该喷嘴的流体破坏成液体或者被雾化以形成 喷雾。但是，在一些应用中，致动器/喷嘴可被构造成以泡沫形式分配 产品。
当分配器阀10未被致动时，如图1所示，阀构件14被弹簧15 偏压到其上部或闭合位置，从而横向通路20被衬垫13密封，并且阀 闭合。为了致动分配器，向致动器/喷嘴施加压力，使得阀构件14抵 抗弹簧15的偏压在阀套中如图所示向下或向内移动，直至凹进区域 21和横向通路20的开口变得在衬垫13下方暴露。然后，筒罐中的压力迫使液体产品通过横向通路20和杆16中的轴向通路19，由此进入
致动器/喷嘴的出口通路以通过致动器/喷嘴的一个或多个出口被分 配。当施加到致动器/喷嘴上的向下压力被移除时，弹簧15再次将阀 构件14向上偏压到图1所示的位置以闭合阀。
阀套11具有主体部分23 ，该主体部分23由第 一基本刚性的聚合 物材料形成，并且具有两个弹性可变形的部分或区域24、 25，该弹性 可变形的部分或区域24、25中的每一个至少部分地由与第一刚性材料 相比是弹性柔软的聚合物材料形成。优选地，阀套使用双注射技术净皮 注塑，在该技术中，在第一注射阶段使用第一材料模塑主体部分，并 且在第二注射阶段中形成两个可变形区域24、 25，在第二注射阶段中 将弹性柔软塑料材料包覆模塑到第一刚性材料上。两个可变形区域 24、 25将通常由相同材料形成，但是它们可由不同材料形成。基本刚 性的部分可由刚性塑料材料例如聚丙烯或尼龙塑料形成。弹性可变形 的区域可由相对有柔性的塑料材料例如TPE、 TPV、柔性聚丙烯等形 成。
这里使用的表述"刚性塑料材料，，指的是一旦被模塑成希望的形状 则具有相对较高程度的刚度和强度的塑料材料。
这里使用的术语"柔性材料"指的是一旦模塑成希望的形状则固有 地是柔性的/弹性可变形的塑料材料。例如在制备洗发液的瓶子或者洗 浴凝胶容器时使用这种材料。
第一可变形区域24形成阀套阀套的侧壁26的一部分。第一可变 形区域24具有形成流体入口或VPT的开口或孔27，当阀10打开时 筒罐中存在的在液体上方的推进剂气体可通过该流体入口或VPT进 入阀套以与液体产品混合。另一个可变形区域25跨越连接管17的下 端部延伸，并且也具有开口或孔28，该开口或孔28形成另一个流体 入口，当阀打开时液体产品通过该流体入口进入阀套。
当阀10闭合时，阀套内的压力将与筒罐内的但是在该阀套外的压 力相同。但是，当阀打开时，阀的内部经由杆通路19、 20与大气连接， 从而阀套11内的压力降低。这导致在阀套内部与阀套外部之间存在压
18力差，压力差的大小是筒罐中的压力的函数。
可变形区域24、25被布置成当阀打开时变形或扭曲以在承受该压力差时改变开口 27、 28的横截面面积。当阀10闭合并且在阀套的内表面和外表面之间没有压力差时，可变形区域24、 25采用初始的、#皮弹性偏压的构造，在此构造中的各个开口 27、28具有初始横截面面积。当阀打开时，可变形区域24、 25中的每一个被构造成由于作用在它们的内表面和外表面上的压力的差而以如下方式变形或扭曲，即各开口27、 28的横截面面积与其初始横截面面积相比减小。此外，可变形区域24、 25也构造成使得各开口 27、 28的横截面面积的减小量根据压力差的大小改变。因此，通过适当的设计，可变形区域24、 25和它们的开口 27、 28可#_布置成用作流控制机构，以根据筒罐中的压力调节通过阀的流体的流率以及推进剂气体进入液体的流率。
在特别优选的实施例中，可变形区域24、 25被布置成使得当筒罐中的压力在分配器的使用寿命期间下降时，气体与被分配的液体的比率增加。本领域的技术人员应理解，存在多种可实现此效果的方式。例如，第二可变形区域25可被构造成在分配器的使用寿命期间保持通过阀10的液体的流率基本恒定，而第一可变形区域24被构造成使得当筒罐中的压力下降时，通过开口 27进入阀套11的气体的流率增加。可选择地，第二可变形区域25可构造成使得当筒罐中的压力下降时，通过阀的液体的流率减小。典型地，在分配器的使用寿命期间通过打开阀的液体的流率的减小将高达约30%。通过此可选择的布置，第一可变形区域24可被构造成在压力下降时保持进入阀套11的推进剂气体的流率基本恒定，或者其可构造成使得气体的流率增加。
为了在筒罐中的压力下降时增加进入阀套ll的气体的流率，第一可变形区域24被布置成使得当筒罐中的压力下降时，当阀打开时开口27的横截面面积非线性地增加。这可通过形成开口和/或围绕该开口的可变形区域的轮廓以使得开口相对于压力非线性地变形来实现。实现此的一种方式是使开口 27形成为其长轴横向或水平延伸的椭圆形。当筒罐处于满压力时，在阀打开时开口将被几乎完全闭合，但是当压力下降时开口将在垂直方向上较少地闭合，使得对于给定的压降，在阀打开时开口的横截面面积将比例如圆孔的情况增加更大的量。
尽管在所述的实施例中，可变形区域24、 25中的每一个具有单个开口 27、 28，但是应理解，在此实施例中或者将被描述的其他实施例的任一个中，可变形区域中的任一个或两者可具有一个以上的开口27、 28。例如，在某些应用中，当筒罐中的压力下降至例如可在0.4-0.5MPa ( 4-5巴)的区域中的低压力时，这典型地等同于筒罐的液体内容的大约90%被用尽的情况，希望具有突然的、可能为阶跃函数的通过VPT的推进剂气体的流率的增加。这种突然增加可通过在第一变形区域24中具有第二或另一 VPT开口实现，当阀打开时该第二或另一 VPT开口闭合或者基本闭合，直至筒罐中的压力下降到可在0.4-0.5MPa的范围中的预定水平。 一旦压力已下降至或者低于该预定值，当阀打开时该另一 VPT开口至少部分地打开，使得在阀套中提供附加的流径。通过VPT的流体的这种增加在推进剂气体是空气并且在低压下需要空气与液体的比率显著增加以保持喷雾的品质的情况下尤其有用。应理解，该另一开口的形状和位置以及第一可变形区域24的形状和结构都可被处理为使得该另一 VPT开口仅在所希望的压力下打开。可选择地，第一可变形部分24和开口 27可被构造成使得，当筒罐中的压力下降至或者低于预定值，即，再次可在0.4-0.5MPa的范围内时，当阀打开时VPT开口 27的横截面面积突然或者作为阶跃函数增加。
根据使用的材料的性质，可变形区域24、 25在受到压力时刻被压缩，压力越高，则压缩程度越大。这在用于增压分配器时可能是一个问题，因为压缩材料随着时间过去可能丧失弹性，使得难以预测当压力降低时其将如何反应。此问题在气雾剂分配器中可能更坏，因为许多使用的化学品也可与该材料反应，并且分配器可能许多年不使用并且可用于不同的气候。因此，优选地，可变形区域24、 25被布置成通过弯曲或扭曲而柔性变形以改变开口 27、 28的才黄截面面积，而不依赖于材料的压缩。但是，在许多应用中，当压力下降时可使用材料的相对压缩以改变开口的横截面面积来控制流率。例如，可在材料的相对较厚的区段中设置入口开口，使得在高压下因为其中一些材料变形该材料被挤压到该开口以部分闭合该开口 。
可变形区域24、 25可被制成任何适合的可变形形状，包括平的或拱形或碟形，并且在中心或附近具有开口。 一个尤其有利的布置是将可变形区域24、 25中的每一个成形为使得其具有相互成角度的至少两个壁或表面区域，并且在该壁或表面区域中的第一壁或表面区域中具有开口 27、 28。该壁或表面区域被布置成使得在阀打开时作用在该壁或表面区域中的第二壁或表面区域上的压力帮助第一壁或表面区域变形以闭合该开口 (或多个开口 )。该壁或表面区域可相互成70-110度，但是更优选地相互成80-100度，并且更优选地相互成85-95度。第二壁或表面区域的至少一部分可由基本刚性的材料制成。
图2示出根据本发明的阀110的第二实施例，其中，第一和第二可变形区域124、 125具有如上所述的成角度的壁或表面区域。除了阀110是分离阀之外，其中气体和液体沿着分离的流径流过该阀以在喷嘴(未示出)中混合，阀110类似于第一实施例。因此，阀IIO在该阀套中在连接管117的上端部处具有在上部衬垫113下方的间隔开的第二密封衬垫130。阀构件114具有向下延伸的轴向突出部131，其下端部位于下部村垫130中。阀构件中的轴向通路119沿该轴向突出部延伸，并且在突出部131的下端部附近与横向通路120连接。该布置使得当阀构件位于其上部、闭合位置时，横向通路120的开口被下部衬垫密封，从而液体产品不能进入横向通路以经由轴向通路119离开阀。
阀构件114具有另一个轴向通路132，推进剂气体可沿通路132从阀套的上部部分llla进入喷嘴。该另 一个轴向通路132将被称为轴向气体通路132，并且第一轴向通路119将被称为轴向液体通路。轴向气体通路平行于轴向液体通路119延伸通过杆116的较大直径区域。轴向气体通路在其下端通到环形凹进区域121，并且在阀构件处于其上部、闭合位置时被上部衬垫密封以防止推进剂气体进入通路132。当阀110被致动时，向安装到杆116的上端部的致动器/喷嘴(未示出)施加向下压力以使阀构件如图所示向下或向内移动，从而突出部131的下端区域在下部村垫密封件下方移动，以使得液体产品能够流过横向和轴向液体通路120、 119以便被分配。同时，气体通路132的开口下端部在上部衬垫U3下方移动，从而推进剂气体可流过轴向
气体通路132并且进入喷嘴(未示出)，在喷嘴中推进剂气体与液体混合。当从推进剂/喷嘴除去压力时，弹簧115将阀构件向上偏压到图2所示的位置以闭合阀。
下部衬垫将阀套的内部分成两个部分上部部分llla和下部部分lllb，推进剂气体可经由第一可变形区域124中的VPT开口 127进入该上部部分llla，液体产品可经由第二可变形区域125中的开口 128进入下部部分lllb。在本实施例中，下部衬垫130与第一可变形区域124成一体地形成，但是此情况不是必需的。下部衬垫具有贯通的钻孔133，该钻孔具有上部区域133a，上部区域133a接合阀构件突出部131的外表面以与其形成密封。该钻孔的下部区域为截头圆锥形，在向下方向上向外渐缩。当阀构件114被压下以致动分配器时，突出部131的下端区域进入该钻孔的圆锥部，从而液体能够进入横向液体通路120，而衬垫继续在横向通路120上方围绕突出部131形成密封，以防止液体进入岡套的上部部分或者防止推进剂气体进入下部部分。
在所示的布置的变型中，下部衬垫130可被修改以形成用于阀构件114的弹簧，在此情况下可省去弹簧115。
如在图3中最好地可见，第一可变形区域124具有侧壁134和与侧壁134成大约90度地延伸的下壁135。在此实施例中，VPT开口127在侧壁中形成。当阀打开时，作用在下壁135上的压力差如图2所示向该壁向上施加力，帮助压缩或扭曲侧壁以^更闭合开口 127。在此布置中，下壁可至少部分地由刚性材料形成。第二可变形区域125具有截头圆锥形状，其具有液体入口 128位于其中的渐缩的侧壁表面136和基本平的下端壁137。当阀打开时，作用在下端壁的外表面上的液体的压力施加向上的力，其趋向于压缩或扭曲渐缩的侧壁区域，从而使液体入口 128闭合。下端壁137可以是刚性的或柔性的。
图4示出阀套111的可选择实施例，其中第一可变形区域124中 的开口 127设置在下壁区域135中。在此布置中，当阀打开时作用在 侧壁区域134上的压力帮助压缩或扭曲下壁135以闭合开口 127。开 口 127在此实施例中被形成为具有沿阀套的横向延伸的主轴的椭圆 形。
图5和6示出阀套111的第二可变形区域125的略微修改的实施 例。图5示出其中通过渐缩的侧壁区域存在两个开口 128a、 128b的实 施例。如图所示，开口 128a、 128b可具有不同的大小。在图6所示的 实施例中，下端壁137在其外表面上向内凹陷以改变当阀打开时区域 变形或扭曲的方式。这些实施例示出了可调整可变形区域以提供阀的 所需流动特性的一些不同方式。应理解，修改可变形区域的多种不同 方式可用于实现所希望的效果。
如图1和2所示，增压分配器试图以大致竖直的取向操作。在此 取向上，液体产品占据容器的下部、底端部，并且通过汲取管被抽入 阀中。但是，如果分配器倒置，则推进剂气体将移动到现在位于最上 部的筒罐的底端，并且如果阀被致动，则推进剂气体的很大部分将通 过阀损失。为了防止推进剂气体的此损失， 一些分配器阀被装配有当 阀倒置时封闭到阀的流体入口的布置。因此，图2中所示的阀110具 有位于连接管117中的球轴承139。当阀倒置时，球139紧靠柔性垫 圏或密封件140来密封，以防止在分配器在倒置的同时被致动的情况 下推进剂气体损失。在正常操作期间，进入连接管117的液体的力足 以使球轴承从其下部座142抬升以允许液体通过，而不会挤压球轴承 使之与密封件140接触。
虽然球轴承139、 229主要试图防止当分配器在倒置状态下被致动 时推进剂气体损失，但是其还可用于防止当分配器未使用而处于竖直 状态时连接管的下部和汲取管充满推进剂气体。在不具有球阀139的 情况下，推进剂气体将趋向于通过VPT进入阀和汲取管，以向下推动 阀和汲取管中的液体直到其与筒罐的其余部分中的液体的液位相等。这导致当阀第 一次打开时相当大量的推进剂气体被浪费。通过本发明
的球阀布置，球安置在下部座142上，密封汲取管，这样防止当阀闭 合时气体进入阀。如果希望的话，可在下部座处提供另一个密封。根 据本发明的阀210的另 一个实施例在图7中示出。除了用于球轴承239 的座240 —体地形成为下部衬垫230的延伸部外，阀210类似于先前 的实施例。因此，下部衬垫230向下延伸以在球轴承上方围绕连接管 的内部钻孔形成O型环类型的密封件240。如果分配器在其被致动的 同时倒置，则球轴承将与O型环240形成密封以防止推进剂气体通过 阀损失。为了组装阀，球轴承239可通过将变形的下部衬垫230而被 插入。
尽管上述的本发明的球阀布置139、239在防止当分配器倒置时推 进剂气体损失方面是有效的，但是如果当分配器仅部分倒置时阀10、 110、 210打开，则可能发生推进剂气体损失。如果在分配器倾斜使得 汲取管的自由端没有浸没于液体中的同时阀打开，从而没有液体被吸 入阀，而同时推进剂气体仍围绕VPT开口 ，则大量推进剂气体将被分 配，这是因为通过VPT的气流将不必须与液体流对抗。为了克服此问 题，球形倒置阀可设置在VPT的下游。在诸如图l所示的阀的未分隔 的阀中，例如，倒置阀可位于阀杆19或者喷嘴中。在诸如图2和7 所示的阀的分离阀(divided valve)中，可i殳置两个倒置阀， 一个倒 置阀处于正常气体流径，另一个处于正常液体流径。例如，除了被如 图2和7所示地定位的倒置阀139、 239之外，可在气体通路132、 232 中或者在喷嘴中设置另一个倒置阀。可替换的，分配器可具有使得即 使在分配器倒置时仍可分配液体的设备。这可包括申请人的被公布为 WO 2004/022451的国际申请中7>开的任何"^殳备，该国际申请通过引用 而全文并入此。
如图7所示，第一可变形区域中的开口 227被设置在侧壁234中， 但是作为替代，其可设置在下端壁235中。实际上，任何实施例中所 描述的布置中的任何一个可用于所描述的任何其它实施例。
在上述实施例中，第一可变形区域24、 124、 224设置在阀套的侧壁区域中。尽管这是一个方便的位置，但是应理解，第一可变形区域
可设置在岡套上的任何适合位置。类似地，第二可变形区域25、 125、 225不必需位于连接管的入口端，虽然这是一个尤其有利的位置。
当根据本发明的阀将用于具有形式为压缩气体诸如空气或氮气的 推进剂的分配器时，并且特别地当液体流率低到例如低于0.6g/s时， VPT开口 27、 127、 227需要非常小，有时具有等同于0.15mm直径 的孔的横截面面积。生产这种小开口是非常困难的，在大规模生产中 尤其如此。如果利用将销穿过材料来形成开口，则存在销由于其小尺 寸而断裂的趋势。还存在这种小开口在使用中被部分或完全阻塞的危 险。为了克服这些困难，已经发现将该开口或者在需要一个以上开口 时的多个开口生产为非常细的狭缝是尤其有利的。
任何适合的形成狭缝的方法可被使用。在一种方法中，在弹性材 料被模塑后不久，将具有大约等于希望的狭缝长度的长度、但是具有 大于在最终狭缝中所希望的厚度的厚度的销插过该弹性材料。这可在 模塑工具中执行，或者在阀体已被从模塑工具中取出之后不久执行。 当销被取出时，柔性材料趋向于重新成形并且闭合该开口以留下细的 狭缝。在一个实例中，使用长度为0.9mm且深度为0.7mm的销生产 具有大约0.9mmx0.05mm或更小的尺寸的狭缝。使用比实际狭缝厚的 销能够降低销断裂或变形的倾向。生产狭缝的另一个方法是在模具中 暴露将要形成狭缝的材料的区域，并且使压缩空气或者另 一种气体吹 过该材料以形成狭缝。在模具中的移动销可用于暴露材料的区域。在 一些实例中，可作为模塑过程的一部分来形成狭缝。
已发现，细狭缝比等同的圆孔更易于制造，并且在使用时更不容 易阻塞。狭缝可被成形为具有弯曲的侧边缘，在此情况下其以与上述 椭圆形开口类似的方式起作用。因此，当阀打开时，柔性材料被向内 推进，趋向于闭合该开口，但是材料也可被作用于其上以跨越该狭缝 垂直地分开。通过平衡这些动作，当筒罐中的压力下降时可通过开口 的横截面面积的改变实现更大的控制。
当VPT开口27、 127、 227净皮以狭缝的形式^殳置时，已经发现，如图3中的虛线127a示意性地指示的，有利地将狭缝定位在弹性材料 的边缘的中部但是接近阀套的刚性主体部分23、 123、 223。狭缝127a 可邻近弹性材料的任何边缘定位，但是已经发现，当如图3所示邻近 上缘定位时尤其有效。如果狭缝邻近柔性材料的壁134的中心定位， 则存在狭缝在高压下被从里面向外地推动从而使得气流过大的危险。
液体入口 28、 128、 228也可净皮以狭缝的形式净皮提供。
通过VPT开口27、 127、 227的流率以及当分配器中的压力下降 时的流率的改变全部可受可变形区域24、 124、 224本身的形状以及该 开口的形状和大小影响。在图1、 2、 3、 4和7所示的布置中，其中设 置有VPT开口的可变形区域24、 124、 224 ^皮成形为基本符合阀套23、 123、 223的刚性部分的形状和轮廓。但是，并不必须如此，并且可变 形部分可以任何适合的方式成形以提供所需的对通过VPT开口的流 率的控制。例如，可变形部分可具有凹痕或者具有向外突出的部分或 这两者的组合。图8示出此原理。附图示出具有可变形区域224，的阀 套主体部分211，的部分，该可变形区域224，被成形为提供具有多个脊 部和槽的成角度的压痕。这是如何以不符合阀套的刚性部分233，的轮 廓或侧面的方式将可变形部分成形的一个实例。
可变形区域的形状和轮廓、可变形部分的材料特性以及开口的形 状、大小和定位可全部影响当阀打开时的通过VPT开口 27、 127、 227 的流率以及当分配器中的压力下降时的流率的改变。因此，设计者可 操纵所有这些参数以实现所希望的对流率的控制。对于可变形区域 25、 125、 225和液体入口28、 128、 228同样如此。
尽管有利地将可变形区域一体地形成为阀套的一部分，但是通过 使用如下的套管或适配器可实现相同的效果，即该套管或适配器装配 到阀套的刚性主体部分上，并且具有与刚性部分中的适合开口对齐的 可变形区域。示出安装到阀套主体部分311的连接管317上的套管或 适配器350的图9示出了一个实例。
在图9所示的实施例中，阀套主体部分311整体由刚性塑料材料 形成，并且套管350至少部分地由弹性柔软塑料材料形成。套管具有环形主体部分区域351，其紧密地滑动装配到阀套311的连接管317
上。套管还具有从主体部分区域351沿轴向向下突出的较小的直径延
伸部352，其形成汲取管将装配到其上的连接管。中空的钻孔353沿
轴向延伸通过该连接管，并且与主体部分区域351的内部流体连接。
套管连接管352的下端部325为截头圆锥形，并且通过该锥形区域的
侧壁形成开口 328以提供通向套管的钻孔353并因此提供通信阀套
311的内部的流体入口。套管连接管的锥形端部325可弹性和柔性变
形，并且以类似的方式作用于上述的先前实施例的第二可变形区域
25、 125、 225，以根据筒罐中的压力改变通过阀的液体的流率。
接近顶部通过套管的主体部分区域351的侧壁区域形成开口 327。
开口 327通到凹槽356，该凹槽356沿套管的内表面向下延伸到在阀
套连接管317的下端部下方的位置。开口 327和凹槽356形成流体入
口或VPT，当阀打开时在筒罐的上部区域中的推进剂气体可流过该流
体入口或VPT以与进入阀套311的液体混合。在开口 327和凹槽356
附近的主体部分区域351的侧壁的至少一部分是弹性柔软的，并且被
布置成当阀打开时变形或扭曲以根据筒罐中的压力限制通过该开口和
/或凹槽的气流。例如，侧壁可在至少一个点向内变形，从而当阀打开
时气体流过其中的凹槽的最小横截面面积作为筒罐中的压力的函数减
小。套管可完全由弹性柔软聚合物材料注塑形成，或者可形成为双注
塑件，其中在第一阶段使用刚性聚合物材料模塑套管的第一部分，并 且在第二模塑阶段将柔性部分包覆模塑到刚性部分上。
当在阀中推进剂气体与液体混合时，如同诸如图l和9中所示的 阀的未分离的阀的情况，气体在液体中形成气泡。 一般来说，形成的 气泡越精细且越均匀，则在喷嘴处产生的喷雾的品质就越好。但是， 如果在阀或喷嘴中存在过多的死区，气泡可膨胀和结合，这样导致在 喷嘴处产生喷雾的率动。因此，阀和喷嘴应被设计成将死区减小至最 小。阀杆19在死区方面特别成为问题。为了减小阀杆中的死区，管或 杆可插入该钻孔。这可以是单独的插入钻孔的物体，或者其可被设置 为在位于杆的上端部上的喷嘴的下侧上的突出部。例如，小的柱杆可从喷嘴的下侧突出到阀杆19中以减小死区。柱杆可被成形为确保气体 和液体保持混合。在一种布置中，在柱杆的外表面中设置垂直凹槽， 气体/液体混合物沿该凹槽在该柱杆和阀杆的壁之间流动。此布置可被， 用于提供过滤器，防止大得以致于不能沿凹槽通过阀的颗粒进入并阻 塞喷嘴。用于在阀和喷嘴的组合中形成过滤器的此布置可与在所附权 利要求中阐述的本发明概念相独立地被保护。
作为一种减小死区的方式，可将过滤器或筛网引入阀杆和/或引入 阀本身。可替换的布置将利用小球等填充诸如阀套或阀杆的其中死区
将成为问题的任何区域。小球的尺寸将形成为大得足以不会阻塞阀或 者防止阀部件移动，而将在气泡通过该小球时以流动床的形式保持气 泡较小。此概念可与在所附权利要求1中保护的主要发明概念相独立 地被保护。增压分配器通常在高压下并且非常迅速地通过阀被填充。 为了确保可变形区域不爆裂或变形，或者在填充过程期间适配器套管 不会被吹掉或位移，根据本发明的分配器阀可具有减压阀，该减压阀 将打开以使得加压流体进入筒罐。可使用任何适合的阀。在一种尤其 有利的布置中，在可变形区域之一中或者在适配器套管中设置小的狭 缝。在正常使用期间，筒罐中的压力将足以保持狭缝一直闭合。在填 充期间，岡套或适配器中的液体和/或气体的压力将足以打开狭缝，以 至使得液体和/或气体能够进入筒罐而不会破坏可变形区域或使可变 形区域位移。
在上述实施例中，可变形区域被布置成根据筒罐中的压力改变气 体和液体的流率，并且优选地被布置成随着筒罐中的压力下降而增加 推进剂气体与液体的比率。尽管这是尤其有利的，但是本发明还可应 用于其中将仅控制气体或液体中的一种的流率的分配器阀。因此，阀 可仅具有类似于上述第一区域的单个可变形区域，以调整通过VPT的 气流。可替换地，阀可仅具有类似于上述第二区域的单个可变形区域， 以调整通过阀的液体流。
本发明还可用于为增压分配器阀提供流体入口而不必须根据压力 改变流体的流率。例如，上文已经论述了在阀的阀套中使用非常小的
28VPT开口是有利的，因为它们帮助气体和液体混合，而在刚性塑料中 产生这种小开口是困难的。这些问题可通过以类似于前文所述的方式 在可变形区域中提供VPT开口来克服。由于当阀打开时开口闭合，因 此这些开口可被生产具有大于实际所需尺寸的初始大小，并且可变形 区域被构造成使得当阀打开时开口接近于所需的大小。在此布置中， 当阀打开时的开口的横截面面积可保持相等而与筒罐中的压力无关。
本发明还可应用于向阀套提供自动清洗的流体入口 。由于当阀打 开和闭合时可变形区域中的开口的大小和形状改变，因此可在开口中 被捕获的任何材料趋向于被逐出。在任何情况下，当阀打开并且开口 小时阻塞开口的材料将趋向于在阀闭合并且开口返回它们的较大的初 始大小时脱落。即使材料确实自发地移动，筒罐的强劲振动也足以逐 出任何这样的材料。
当分配例如诸如凝胶的材料时，往往必须将凝胶容纳在焊接到阀 套上的袋子中。在此布置中，推进剂气体被保持在围绕该袋子的筒罐 中。这在本领域中被称为阀上袋。根据本发明的分配器阀适合于在阀 上袋分配器中使用。在此布置中，第一可变形区域将被定位在袋的外 部，从而推进剂气体可进入阀套，而第二可变形区域可位于袋内。
根据本发明的增压分配器阀可被设计成组装和装配到这样的分配 器，即该分配器使用常规增压分配器阀所用的已有机械，这是尤其有 利的。类似地，装配有根据本发明的阀的分配器可使用已有填充机械 来填充。结果，根据本发明的阀可仅采用相对较小的投资费用。
本发明还可适用于分配具有不同粘度的宽范围的液体，该液体包 括但不限于止汗剂喷雾、除臭喷雾剂、香水、空气清新剂、防腐剂、 涂料、杀虫剂、上光剂、头发护理产品、药物、水和润滑剂、泡沫和 凝胶。
尽管已经相对于目前被认为是最实用的和优选的实施例描述了本
发明，但是应理解，本发明并不局限于公开的布置，而意图包含本发
明的精神和范围中包括的各种变型和等同构造。例如，尽管已经相对 于其中杆与阀构件成一体的阳型分配器阀描述了本发明，但是本发明可等同地应用于其中杆与致动器/喷嘴成一体的阴型分配器阀。此外， 在优选实施例中，阀被构造成使得当阀打开时柔性部分扭曲，以由于 阀套两端的压力差闭合或部分闭合在其中形成的入口开口。但是，该 布置可是相反的，从而开口中的任一个或每一个可在初始状态下闭合 或仅非常小，并且当阀被致动时由于柔性部分的扭曲而扩大。当存在 两个柔性区域时， 一个柔性区域可被布置成使得入口开口的大小在阀 被致动时减小，而另一个柔性区域被布置成使得开口的大小增加。
本说明书中使用的术语"包括"将被解释为指定所述的特征、整体、 步骤或被引用的部件的存在，而不是排除一个或多个其他特征、整体、 步骤、组件或其组合的存在或增加。
权利要求
1.一种增压分配器阀，所述增压分配器阀具有包含至少一个流体入口的阀套，相关的分配器中存在的流体能够通过所述至少一个流体入口进入所述阀套，所述流体入口至少部分地由所述阀套的弹性可变形部分形成或者在所述阀套的弹性可变形部分中形成，所述弹性可变形部分被布置成在使用中，当阀打开时，所述弹性可变形部分响应于所述阀套的内部与所述阀套的外部之间的压力差从初始弹性偏压结构变形到变形结构，在所述初始弹性偏压结构中流体入口具有初始横截面面积，在所述变形结构中所述流体入口具有改变的横截面面积。
2. 根据权利要求l所述的增压分配器阀，其中，所述弹性可变形 部分被构造成当阀打开时，所述流体入口的横截面面积响应于所述阀 套的内部与所述阀套的外部之间的压力差而减小。
3. 根据权利要求l所述的增压分配器阀，其中，所述弹性可变形 部分^皮构造成当阀打开时，所述流体入口的横截面面积响应于所述阀 套的内部与所述阀套的外部之间的压力差而增大。
4. 根据权利要求1-3中任一项所述的增压分配器阀，其中，所面面积的改变量根据所述相关的分配器中的压力改变。
5. 根据权利要求4所述的增压分配器阀，其中，所述弹性可变形 部分被构造成在使用中，通过入口的流体的流率根据所述相关的分配 器中的压力而改变。
6. 根据权利要求4所述的增压分配器阀，其中，所述弹性可变形 部分被构造成在使用中，当所述相关的分配器中的压力在其使用寿命 中下降时通过入口的流体的流率被保持基本恒定。
7. 根据权利要求5所述的增压分配器阀，其中，所述弹性可变形 部分被构造成在使用中，当分配器中的压力在其使用寿命中下降时， 通过入口的流体的流率增加。
8. 根据权利要求5所述的增压分配器阀，其中，所述弹性可变形部分被构造成当所述相关的分配器中的压力在其使用寿命中下降时， 通过入口的流体的流率减小。
9.根据前述任一项权利要求所述的增压分配器阀，其中，所述流变形部分中形成的至少一个开口，当所述弹性可变形部分处于其初始 弹性偏压结构时，所述至少一个开口或所述至少一个开口中的每一个 具有初始横截面面积，该布置使得在使用中，当阀打开时的所述弹性 可变形部分的变形使得所述至少一个开口或所述至少一个开口中的每 一个部分闭合，从而具有小于其初始横截面面积的有效横截面面积。
10. 根据权利要求9所述的增压分配器阀，其中，所述阀套包括 由基本刚性的聚合物材料形成的刚性主体部分，所述弹性可变形部分 至少部分地利用包覆模塑在刚性部分上的弹性可变形聚合物材料形 成。
11. 根据权利要求IO所述的增压分配器阀，其中，所述至少一个 开口或者所述至少一个开口中的每一个由弹性可变形聚合物材料形 成。
12. 根据权利要求11所述的增压分配器阀，其中，所述至少一个 开口或者所述至少一个开口中的每一个是细长的。
13. 根据权利要求11或12所述的增压分配器阀，其中，所述至 少一个开口或者所至少一个述开口中的每一个表现为弹性可变形聚合物材料中的狭缝的形式。
14. 根据权利要求13所述的增压分配器阀，其中，所述狭缝或者 所述狭缝中的每一个位于弹性可变形部分的接近刚性主体部分的边缘 附近。
15. 根据从属于权利要求5的权利要求9 - 14中任一项所述的增 压分配器阀，其中，岡被构造成在使用中，当分配器中的压力下降到 预定值时通过入口的流体的流率突然增加。
16. 根据从属于权利要求4的权利要求9-14中任一项所述的增 压分配器阀，其中，阀被构造成，当阀打开时所述至少一个开口的横截面面积的改变量在分配器中的压力下降到预定值时突然改变。
17. 根据权利要求15所述的增压分配器阀，其中，至少一个另外 的入口开口至少部分地由弹性可变形部分限定或者在弹性可变形部分中形成，所述阀被构造成在使用中，当筒罐中的压力位于预定值之上 时，当阀打开时所述至少一个开口中的另一个基本闭合。
18. 根据权利要求1 - 9或15 - 17中任一项所述的增压分配器阀， 其中，阀套包括基本刚性的主体部分和安装在所述主体部分上的套管， 所述套管包括弹性可变形部分。
19. 根据权利要求18所述的增压分配器阀，其中，所述套管整体 由弹性可变形聚合物材料形成。
20. 根据权利要求18所述的增压分配器阀，其中，所述套管包括 由基本刚性的聚合物材料形成的刚性部分，弹性可变形聚合物材料被包覆模塑到所述刚性部分上。
21. 根据权利要求18-20中任一项所述的增压分配器阀，其中， 流体入口包括在所述套管的弹性可变形部分中形成的开口。
22. 根据权利要求18-20中任一项所述的增压分配器阀，其中， 套管在内表面上具有凹槽，流体入口至少部分地在所述凹槽和阀套的 刚性主体部分的相对表面之间形成。
23. 根据前述权利要求中任一项所述的增压分配器阀，其中，弹 性可变形部分具有彼此成角度地布置的至少两个壁或表面，流体入口 至少部分地由所述至少两个壁或表面中的一个形成或者在所述至少两 个壁或表面中的一个中形成。
24. 根据权利要求23所述的增压分配器阀，其中，所述至少两个 壁或表面被布置成彼此的角度在70 — 110度的范围中。
25. 根据权利要求23所述的增压分配器阀，其中，所述至少两个 壁或表面被布置成彼此的角度在80- 100度的范围中。
26. 根据权利要求23所述的增压分配器阀，其中，所述至少两个 壁或表面被布置成彼此的角度在85 - 95度的范围中。
27. 根据前述权利要求中任一项所述的增压分配器阀，其中，弹性可变形部分被成形为以提供至少一个凹痕。
28. 根据前述权利要求中任一项所述的增压分配器阀，其中，弹 性可变形部分被成形为以提供至少一个突出部。
29. 根据权利要求IO所述的增压分配器阀，其中，可变形部分的 外表面被成形为其不符合刚性主体部分的轮廓。
30. 根据权利要求1-29中任一项所述的增压分配器阀，其中，阀 套具有两个所述流体入口第一流体入口和第二流体入口，相关的分 配器中的推进剂气体能够通过所述第一流体入口进入阀套以在液体产品被分配时与液体产品混合，相关的分配器中存在的液体产品通过所 述第二流体入口进入阀套。
31. 根据从属于权利要求5的权利要求30所述的增压分配器阀， 其中，气体入口至少部分地在阀套的第一弹性可变形部分形成中形成 或者由阀套的第一弹性可变形部分形成，液体入口至少部分地在第二 弹性可变形部分中形成或者由阀套的第二弹性可变形部分形成。
32. 根据权利要求31所述的增压分配器阀，其中，所述第一弹性 可变形部分和所述第二弹性可变形部分被构造成在使用中，当分配器 中的压力下降时，在产品被分配时的产品中的气体与液体的比率增加。
33. 根据从属于权利要求15的权利要求32所述的增压分配器阀， 其中，所述第一弹性可变形部分和所述第二弹性可变形部分被构造成 在使用中，当分配器中的压力下降到预定值时，在产品被分配时的产 品中的气体与液体的比率突然增加。
34. 根据权利要求31-33中任一项所述的增压分配器阀，其中， 所述第一弹性可变形部分包括阀套的侧壁区域。
35. 根据权利要求31-33中任一项所述的增压分配器阀，其中， 阀套具有用于安装汲取管的连接管，并且所述第二弹性可变形部分位 于所述连接管的远端区域。
36. 根据权利要求35所述的增压分配器阀，其中，所述第二弹性 可变形部分为截头圆锥形，在渐缩的侧壁区域中包括一个或多个开口 。
37. 根据权利要求30-36中任一项所述的增压分配器阀，其中，阀被构造成在使用中，气体和液体在阀套中混合。
38. 根据权利要求30-36中任一项所述的增压分配器阀，其中，阀具有用于气体和液体的分离的流径。
39. 根据权利要求37所述的增压分配器阀，其中，阀被设计成使 死区最小。
40. 根据权利要求37所述的增压分配器阀，其中，阀具有带有钻 孔的阀杆，柱杆、管或类似构件插入所述钻孔。
41. 根据权利要求37所述的增压分配器阀，其中，阀具有带有钻 孔的阀杆，阀套和阀杆中的一个或全部至少部分地被小球等填充。
42. —种增压分配器阀，所述增压分配器阀具有包含两个流体入 口、即第一入口和第二入口的阀套，相关的分配器中存在的气态推进 剂能够通过所述第一入口进入所述阀套以与液体产品混合，相关的分 配器中存在的液体产品能够通过所述第二入口进入所述阀套，所述阀 套具有由基本刚性的聚合物材料形成的主体部分以及两个弹性可变形 部分，所述两个弹性可变形部分中的每一个由包覆模塑到所述刚性部 分上的弹性可变形聚合物材料形成，气体入口包括在所述弹性可变形部分中的第一弹性可变形部分中的一个或多个开口 ，液体入口包括在 所述第二弹性可变形部分中的一个或多个开口 ，所述第一弹性可变形部分和所述第二弹性可变形部分中的每一个被构造成在使用中，当阀 打开时，其响应于所述阀套的内部与所述阀套的外部之间的压力差从 初始弹性偏压结构变形到变形结构，在所述初始弹性偏压结构中所述 一个或多个开口或所述开口中的每一个具有初始横截面面积，在所述 变形结构中所述开口或者所述一个或多个开口中的每一个具有减小的 横截面面积。
43. 根据权利要求42所述的增压分配器阀，其中，所述第一弹性 可变形部分和所述第二弹性可变形部分中的每一个被构造成所述一个 或多个开口或所述一个或多个开口中的每一个的横截面面积的减小作 为相关的分配器中的压力的函数。
44. 根据权利要求42所述的增压分配器阀，其中，所述第一弹性可变形部分和所述第二弹性可变形部分被构造成在使用中，当相关的 分配器中的压力在分配器的使用寿命中减小时，气体与被分配的液体 产品的比率增加。
45. —种包括如前述任一项权利要求所述的增压分配器阀的增压 分配器。
全文摘要
增压分配器阀(110)具有包含至少一个流体入口(127，128)的阀套(111)，相关的分配器中存在的流体可通过该流体入口进入该阀套。该至少一个流体入口至少部分地由或者在阀套的弹性可变形部分(124，125)中形成。可变形部分(124，125)被布置成使得在使用中当阀打开时，其响应于阀套内部与阀套外部之间的压力差从初始弹性偏压构造变形到变形构造，在该初始弹性偏压构造中流体入口(127，128)具有初始横截面面积，在该变形构造中该流体入口具有改变的横截面面积。入口的横截面面积的改变可独立于筒罐中的压力改变，并且可被用于在使用期间当筒罐中的压力下降时控制通过入口的流体的流率。
文档编号B65D83/14GK101663214SQ200880010561
公开日2010年3月3日 申请日期2008年2月4日 优先权日2007年2月8日
发明者K·莱德勒 申请人:叶青有限公司