专利名称：高吸入压力离心泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高吸入压力离心泵。
背景技术：
在石化装置中经常会有高温和高饱和蒸汽压力的介质，例如锅炉水等，这些介质一般温度较高，260°C _370°C之间，饱和蒸汽压力较大，达到5MPa以上，为了这些介质的输送就需要介质有足够的压力维持液体的形态，这就对输送介质的泵产生了一系列的要求，目前，能够承受如此入口压力的该种泵型鲜少有国内厂家生产，一是泵的轴向力很大，使得轴承寿命较低，国内厂家难以达到使用要求，二是密封压力高，密封泄漏量大，密封寿命低，国内厂家还不能完善的解决密封使用的问题
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高吸入压力离心泵。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是一种高吸入压力离心泵，包括泵体、泵体口环、叶轮、泵盖、冷却水腔、轴、第一轴承压盖、轴承托架、圆柱滚子轴承、冷却水套、圆锥滚子轴承、第一折流盘、第二轴承压盖、甩油环、第二折流盘、油室、轴套、法兰和叶轮口环，所述泵体与泵盖连接，泵体口环固定在泵体上，叶轮口环固定在叶轮入口处，泵体的排残液口通过法兰连接，叶轮通过钢丝螺套和叶轮螺母固定在轴上，轴套采用间隙配合固定在轴上，泵盖与轴承托架连接，泵盖与轴承托架之间形成冷却水腔，圆柱滚子轴承为前轴承，圆锥滚子轴承为后轴承，冷却水套安装在轴承托架的后部，第一轴承压盖设置在圆柱滚子轴承上，第二轴承压盖设置在圆锥滚子轴承上，第一折流盘和第二折流盘分别设置在第二轴承压盖和第一轴承压盖上，甩油环放置在轴上，油室设置在轴承托架和轴之间，油室内设有恒位油环，油室外设有视油窗。所述泵体和泵盖之间采用可压缩的金属缠绕式第一垫片密封。所述轴套与叶轮的轮毂之间采用第二垫片密封。所述叶轮与叶轮螺母之间采用第三垫片密封。所述泵盖与轴承托架的径向与轴向均采用第一 0形圈密封。所述轴承托架与冷却水套之间采用第二 0形圈密封。所述轴承托架与冷却水套之间形成水冷腔。所述圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承的外圈采用第一轴承挡圈、第二轴承挡圈和第一轴承压盖、第二轴承压盖定位。所述圆锥滚子轴承内圈采用环和锁紧螺母固定。所述第一轴承压盖和第二轴承压盖采用迷宫式密封。本实用新型一种高吸入压力离心泵,泵体采用高效润壳设计,超过80_的采用双蜗壳以减小非设计点下产生的不平衡径向力；泵体设计有中心支撑的泵支脚，将管路上的力通过泵支脚被均匀地传递给基础，减少对泵受力变形的影响；泵体采用定位销结构，高温高压时充分考虑泵壳产生的热变形所造成的影响，防止泵侧向偏移；泵盖密封腔体按照API610标准进行设计，加大腔体尺寸，改善冲洗环境，可配备API682各种集装式机械密封及密封方案，以满足苛刻的使用条件；叶轮背面为全封闭盖板结构，不带平衡孔或背叶片，以后盖板承受的力来抵消一部分高吸入压力在叶轮上产生的轴向力，大直径刚性轴设计传递叶轮产生的轴向力，第一临界转数均大于泵实际转数的120%，泵的转速可以适应于50HZ和60HZ频率；面对面安装的圆锥滚子轴承与外圈分离的圆柱滚子轴承组合，承受残余径向力及轴向力；轴承托架设计采用冷却水套结构，适合轴承高载荷和高温环境运行，充分降低轴承的运行温度，使得轴承在苛刻的条件下正常运转。
图I是本实用新型一种高吸入压力离心泵的结构示意图。图中1、泵体；2、泵体口环；3、叶轮；4、第一垫片；5、泵盖；6、冷却水腔；7、轴；8、第一轴承压盖；9、轴承托架；10、圆柱滚子轴承；11、第一轴承挡圈；12、第二 0型圈；13、第二轴承挡圈；14、冷却水套；15、水冷腔；16、圆锥滚子轴承；17、第一折流盘；18、第二轴承压 盖；19、锁紧螺母；20、环；21、甩油环；22、油室；23、恒位油环；24、视油窗；25、第二折流盘；
26、机械密封；27、第一 0型圈；28、轴套；29、第二垫片；30、第三垫片；31、定位销结构；32、钢丝螺套；33、叶轮螺母；34、法兰；35、叶轮口环。
具体实施方式
如图I所示，高吸入压力离心泵，包括泵体I、泵体口环2、叶轮3、泵盖5、冷却水腔
6、轴7、第一轴承压盖8、轴承托架9、圆柱滚子轴承10、冷却水套14、圆锥滚子轴承16、第一折流盘17、第二轴承压盖18、甩油环21、第二折流盘25、油室22、恒位油环23、视油窗24、轴套28、法兰34和叶轮口环35等，泵体I与泵盖5联接，采用可压缩的金属缠绕式第一垫片4密封，可更换的叶轮口环35固定在叶轮3入口处，可更换的泵体口环2固定在泵体I上，保护易磨损区域的同时可平衡轴向力，该泵一般入口压力较大，所以轴向力方向指向电机，所以叶轮3不带平衡孔及后口环，泵体采用定位销结构31，高温高压时充分考虑泵壳产生的热变形所造成的影响，防止泵侧向偏移，泵体排残液口采用法兰34联接，适合高温高压工况，叶轮3由钢丝螺套32和叶轮螺母33牢固的固定在轴7上，轴套28采用间隙配合固定在轴7上，与叶轮3的轮毂之间采用第二垫片29密封，叶轮3与叶轮螺母33之间也采用第三垫片30密封，将轴7与所输送的介质完全隔绝，泵盖5与轴承托架9联接，径向与轴向均采用第一 0型圈26密封，两者之间形成的冷却水腔6可根据情况通入冷却水，为机械密封27提供保护，密封腔体按照API610标准进行设计，可配备API682各种集装式机械密封及密封方案，以满足苛刻的使用条件，刚性轴7的悬臂支撑结构，第一临界转数均大于泵实际转数的120%，泵的转速可以适应于50HZ和60HZ频率，轴承托架9设计通用化设计，几十个规格泵仅需几种轴承托架，前轴承采用外圈分离的圆柱滚子轴承10，后轴承采用面对面安装的圆锥滚子轴承16,承受残余径向力及轴向力,轴承托架9后部装有冷却水套14，以第二 0型圈12密封，形成水冷腔15可充分降低轴承的运行温度，前、后轴承圆柱滚子轴承10和圆锥滚子轴承16外圈采用第一轴承挡圈11、第二轴承挡圈13和第一轴承压盖8、第二轴承压盖18定位，后轴承圆锥滚子轴承内圈采用环20和锁紧螺母19固定，第一轴承压盖8、第二轴承压盖18采用迷宫式密封，配合前后第二折流盘25、第一折流盘17，防止外部灰尘污染及内部润滑油的泄漏，甩油环21放置在轴7上，随轴7 —起转动，视油窗24观察油室22中的油位，恒位油杯23可根据油位变化自动补充润滑油，泵体采用高效涡壳设计，超过80mm的采用双蜗壳以减小非设计点下产生的不平衡径向力，泵体设计有中心支撑的泵支脚，将管路上的力通过泵支脚被均匀地传递给基础，减少对泵受力变形的影响，泵体采用定位销结构，高温高压时充分考虑泵壳产生的热变形所造成的影响，防止泵侧向偏移，泵盖密封腔体按照API610标准进行设计，加大腔体尺寸，改善冲洗环境，可配备API682各种集装式机械密封及密封方案，以满足苛刻的使用条件，叶轮背面为全封闭盖板结构，不带平衡孔或背叶片，以后盖板承受的力来抵消一部分高吸入压力在叶轮上产生的轴向力，大直径刚性轴设计传递叶轮产生的轴向力，第一临界转数均大于泵实际转数的120%,泵的转速 可以适应于50HZ和60HZ频率，面对面安装的圆锥滚子轴承与外圈分离的圆柱滚子轴承组合，承受残余径向力及轴向力，轴承托架设计采用冷却水套结构，适合轴承高载荷和高温环境运行，充分降低轴承的运行温度，使得轴承在苛刻的条件下正常运转。
权利要求1.一种高吸入压力离心泵，其特征在于包括泵体、泵体口环、叶轮、泵盖、冷却水腔、轴、第一轴承压盖、轴承托架、圆柱滚子轴承、冷却水套、圆锥滚子轴承、第一折流盘、第二轴承压盖、甩油环、第二折流盘、油室、轴套、法兰和叶轮口环，所述泵体与泵盖连接，泵体口环固定在泵体上，叶轮口环固定在叶轮入口处，泵体的排残液口通过法兰连接，叶轮通过钢丝螺套和叶轮螺母固定在轴上，轴套采用间隙配合固定在轴上，泵盖与轴承托架连接，泵盖与轴承托架之间形成冷却水腔，圆柱滚子轴承为前轴承，圆锥滚子轴承为后轴承，冷却水套安装在轴承托架的后部，第一轴承压盖设置在圆柱滚子轴承上，第二轴承压盖设置在圆锥滚子轴承上，第一折流盘和第二折流盘分别设置在第二轴承压盖和第一轴承压盖上，甩油环放置在轴上，油室设置在轴承托架和轴之间，油室内设有恒位油环，油室外设有视油窗。
2.根据权利要求I所述的一种高吸入压力离心泵，其特征在于所述泵体和泵盖之间采用可压缩的金属缠绕式第一垫片密封。
3.根据权利要求I所述的一种高吸入压力离心泵，其特征在于所述轴套与叶轮的轮毂之间采用第二垫片密封。
4.根据权利要求I所述的一种高吸入压力离心泵，其特征在于所述叶轮与叶轮螺母之间采用第三垫片密封。
5.根据权利要求I所述的一种高吸入压力离心泵，其特征在于所述泵盖与轴承托架的径向与轴向均采用第一 O形圈密封。
6.根据权利要求I所述的一种高吸入压力离心泵，其特征在于所述轴承托架与冷却水套之间采用第二 O形圈密封。
7.根据权利要求I所述的一种高吸入压力离心泵，其特征在于所述轴承托架与冷却水套之间形成水冷腔。
8.根据权利要求I所述的一种高吸入压力离心泵，其特征在于所述圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承的外圈采用第一轴承挡圈、第二轴承挡圈和第一轴承压盖、第二轴承压盖定位。
9.根据权利要求I所述的一种高吸入压力离心泵，其特征在于所述圆锥滚子轴承内圈采用环和锁紧螺母固定。
10.根据权利要求I所述的一种高吸入压力离心泵，其特征在于所述第一轴承压盖和第二轴承压盖采用迷宫式密封。
专利摘要本实用新型公开了一种高吸入压力离心泵，包括泵体、泵体口环、叶轮、泵盖、冷却水腔、轴、第一轴承压盖、轴承托架、圆柱滚子轴承、冷却水套、圆锥滚子轴承、第一折流盘、第二轴承压盖、甩油环、第二折流盘、油室、轴套、法兰和叶轮口环。本实用新型一种高吸入压力离心泵，泵体采用高效涡壳设计，超过80mm的采用双蜗壳以减小非设计点下产生的不平衡径向力；泵体设计有中心支撑的泵支脚，将管路上的力通过泵支脚被均匀地传递给基础，减少对泵受力变形的影响；泵体采用定位销结构，高温高压时充分考虑泵壳产生的热变形所造成的影响，防止泵侧向偏移。
文档编号F04D29/08GK202659550SQ201220298599
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者栾凤英, 张丽荣, 王海明 申请人:大耐泵业有限公司