专利名称：压出室设分流道的离心泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及离心泵领域，特别是涉及一种压出室设分流道的离心泵。
背景技术：
统计表明，在全国的总用电量中，30％以上是泵与风机耗用的。由此可见，泵与风机在我国国民经济建设中占有重要的地位。从各种类型的泵与风机的使用范围来看，离心泵在泵类中的使用范围是最广的。所以本发明涉及离心泵领域，特别涉及常见的压出室结构为螺旋形的离心泵。这种泵具有很多公知的优点，但就压出室而论，也存在影响效率提高，不利于安全、环保运行等方面的一些不足。由叶轮流道流出的液体不断高速甩向压出室，对压出室内原有液体产生冲击、干扰，再加上叶轮的高速旋转，使得压出室内的液体流态严重恶化，大大降低了流动效率。由于压出室内液体无法顺畅流出，使得压出室内静压较高，既加大了回流、泄漏损失，又减少了总体流量，还会加剧汽蚀现象的发生。由于液体流态的恶化，同高速旋转的叶轮的摩擦机会增加，摩擦时间延长，使压出室的温度升高，对安全运行产生隐患。当泵在非设计工况下运行时，压出室内液流速度会发生变化，使室内等速流动受到破坏，作用在叶轮外缘上的径向压力变成不均匀分布，转子会受到径向推力的作用而产生噪音，缩短轴承的使用寿命。
发明内容
为了克服现有技术上的不足，本发明提供一种能有效改善压出室内液体流态，进而改进泵的运行状况；同时结构较简单易加工制造的压出室设分流道的离心泵。
为实现上述目的，本发明采取以下设计方案提供一种压出室设分流道的离心泵，包括泵壳体、叶轮、传动部件，在压出室设有三个或三个以上的分流道。
上述分流道的进流口以叶轮中心为中心，呈中心对称布置。在分流道的制造工艺方面，可以和泵壳体的压出室一起铸造而成；也可以将分流道单独进行制作，然后嵌设于泵壳体的压出室内。制造分流道材料可根据流体的性质、压力、流量选用金属或塑料。
本发明的有益效果是1.及时疏导液流，不使互相冲击干扰，提高流动效率。
2.液流顺畅，静压减低，减少回流，泄漏损失，可增加流量；可减轻汽蚀现象。
3.液流和叶轮的摩擦机会和时间有效地减少和缩短，少产生热量，有利安全运行。
4.对叶轮的径向推力大部分相互抵消，保护轴承、减少噪音。
图1是本发明压出室设有三个分流道的布置示意图。
图2是本发明压出室设有六个分流道的布置示意图。
图中1.压出室外壳，2.叶轮，3.分流道，4.总流道。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
在图中，压出室外壳1内的压出室已由分流道3占据，分流道3的布置呈现以叶轮中心为中心的中心对称布置，由叶轮2的流道中甩出的液流被及时导入分流道3，顺畅地流入总流道4。对于分流道3设置的个数，是越多，分流的效果越明显，但对制造工艺增加难度，所以以三至六个较适宜。对于分流道3的制造工艺，无论是和泵壳体的压出室一起铸造，还是单独制作后嵌设，均应做到流道壁光滑，以减少沿程阻力。分流道3的用材，多数应采用金属，只有输送对金属有腐蚀性液体，且压力不太高，流量不太大时可采用塑料。
权利要求
1.一种压出室设分流道的离心泵，包括泵壳体、叶轮、传动部件，其特征是，在压出室设有三个或三个以上的分流道。
2.根据权利要求1所述的压出室设分流道的离心泵，其特征是，所述分流道的进流口，以叶轮中心为中心，呈中心对称布置。
3.根据权利要求1所述的压出室设分流道的离心泵，其特征是，所述分流道的制造系和泵壳体的压出室一起铸造而成。
4.根据权利要求1所述的压出室设分流道的离心泵，其特征是，所述分流道的制造系单独制作后嵌设于泵壳体压出室内。
5.根据权利要求3或4所述的压出室设分流道的离心泵，其特征是，所述分流道的材料采用金属。
6.根据权利要求3或4所述的压出室设分流道的离心泵，其特征是，所述分流道的材料采用塑料。
全文摘要
本发明公开了一种压出室设分流道的离心泵，目的在于改善压出室内液体流态，进而改进泵的运行状况；同时，结构简单易于加工制造。本发明包括泵壳体、叶轮、传动部件，在压出室设有三个或三个以上的分流道。本发明和目前公知的离心泵比较，能及时疏导液流，不使互相冲击干扰，从而提高效率、增加流量、减轻汽蚀、降低噪音。延长泵的寿命，也使运行更安全可靠。
文档编号F04D29/00GK1952407SQ200510061188
公开日2007年4月25日 申请日期2005年10月20日 优先权日2005年10月20日
发明者宣伯民 申请人:宣伯民