具有偏置式排出口的离心泵壳体的制作方法
【专利摘要】一种具有壳体主体的泵壳体，其被配置成具有形成于壳体主体上的排出口，其中排出口的中线偏离壳体主体的切线并偏离壳体主体的中心线，使得排出口的中线被设置成沿一点延伸，该点在壳体主体的定义的中心线和定义的切线之间。
【专利说明】具有偏置式排出口的离心泵壳体
【技术领域】
[0001]本公开内容大体地涉及各种工业应用中使用的离心泵，并具体地涉及用于离心泵的改进的泵壳体配置，其中排出口有利地相对于泵壳体的周缘轮廓定位。
【背景技术】
[0002]在各种工业中，离心泵被用于处理和运送流体。离心泵的类型和配置非常广泛，但通常包括具有用于将流体接收到泵中的入口的泵壳体，用于运送流体离开泵壳体的排出出口，以及用于将流体抽入泵中并将流体移至与排出出口流体连通的泵腔室的至少一个叶片。
[0003]离心泵的基本元件的配置和布置部分决定于或受到被处理流体的类型的影响。例如，与用于处理清澈液体或那些包含很少或不含固体的液体的泵相比，处理浆料或包含固体的液体需要不同类型的泵配置。大体上，离心式浆料泵通常可以在尺寸上比用于处理清澈液体的离心泵更大。此外，安装离心泵的面积可影响泵的维度和配置。例如，工业厂房的规模、矿车床或货盘(skid)的大小，以及管线配置的约束可影响可在厂房的特定空间中应用的泵的大小、类型或配置。
[0004]在工业现场的操作中，能够处理与以往在该现场处理的类型不同的流体可能变成必要或者是期望的，并且，对现有工业现场的再利用可需要使用与该现场中以往已经使用的不同的离心泵。因此，需要或期望可提供一种新型的泵来替换现有的或以往使用的泵，例如用浆料泵来替换清澈流体作用泵。
[0005]但是，用另一种类型的泵来替换一种类型的泵是很困难的，因为要重新配置将管线设置到泵所连接的管线来为所处理的流体提供流动通路并不容易。试图重新配置管线网络来接纳新型的或新配置的泵可能造价非常昂贵并且耗时。更重要的是，通过用新型泵来对厂房进行再利用的结果可能会牺牲泵的效率。因此，必须注意，要提供一种泵配置使得新的泵能够替代旧的泵，而不损失泵效率。
【发明内容】
[0006]第一方面，公开了一种用于离心泵的泵壳体的实施例，其包括具有周缘部分以及中心线的壳体主体,在该壳体主体上形成一开口以接收驱动轴从其中穿过,在壳体主体上形成一开口以提供用于让流体进入壳体主体的入口通路，以及在壳体主体上形成的排出口，该排出口具有中线，并且其中排出口的中线被置于壳体主体的中心线与壳体主体的平行于该中心线延伸的切线之间的点处。本公开内容的这一方面具有特定的优势在于其提供了能够适用于在现有管线组件中使用的泵，而不需要对管道组件进行昂贵的重新配置。
[0007]在特定的实施例中，排出口的中线平行于壳体主体的中心线和切线。
[0008]在另一个特定实施例中，排出口的中线被置于壳体主体的中心线与壳体主体的切线之间距离的中点处。
[0009]在又另一个实施例中，排出口包括与该排出口相关联的凸缘。
[0010]在本公开内容的另一个方面，离心泵的泵壳体包括壳体主体，其具有周缘部分和相对于该周缘部分所定义出的中心，从壳体主体的周缘部分延伸的排出口，该排出口具有定义出用于从壳体主体排出流体的流体通路的中线，以及具有前缘的分水角(cutwater)，其中，该壳体主体具有延伸穿过壳体主体中心的中心线以及由泵壳体的周缘部分定义的切线，并且进一步地，其中排出口的中线被定位在泵壳体的中心线和切线之间。本公开内容的这一方面中的泵壳体所具有的特定优点在于能够使泵壳体被用于任意数量及任意定向的泵应用中，同时保持操作效率。
[0011 ] 在特定实施例中，在排出口的中线与泵壳体的中心线之间的距离为泵壳体的中心线与泵壳体的切线之间的距离的从约20%到约80%。
[0012]在另一个实施例中，在泵壳体的中心线和排出口的中线之间的距离可为泵壳体的中心线和泵壳体的切线之间的距离的从约30%到约70%。
[0013]在再另一个实施例中，在泵壳体的中心线和排出口的中线之间的距离可为泵壳体的中心线和泵壳体的切线之间的距离的从约40%至约70%。
[0014]在又另一个实施例中，在泵壳体的中心线和排出口的中线之间的距离可为从泵壳体的中心线和泵壳体的切线之间的距离的约50%至约70%。
[0015]在另一个实施例中，在泵壳体的中心线和排出口的中线之间的距离可从泵壳体的中心线和泵壳体的切线之间的距离的约60%至约70%。
[0016]在另一个实施例中，泵壳体的中心线和排出口的中线之间的距离可从泵壳体的中心线和泵壳体的切线之间的距离的约62%至约68%。
[0017]且在其它实施例中，泵壳体的中心线和排出口的中线之间的距离可大于泵壳体的中心线和泵壳体的切线之间的距离的60%，但小于或等于80%。
[0018]在特定的其它的实施例中，当排出口的中线处于竖直方向时，分水角的前缘被定位成相对于被定位并延伸穿过壳体主体中心的水平轴线X成一角度，该角度与水平轴线X成5度至50度之间。
[0019]在一些实施例中，该角度与水平轴线X成约5度至约50度。
[0020]在一个特定实施例中，该角度与水平轴线X成约5度至约40度。
[0021]在另一个可适用的实施例中，该角度与水平轴线X成从约5度至约30度。
[0022]在再另一个实施例中，该角度与水平轴线X成从约5度至约20度。
[0023]在又其它实施例中，该角度与水平轴线X成从约5度至约15度。
[0024]在其它实施例中，该角度与水平轴线X成月7度至约13度。
[0025]在再其它实施例中，该角度与水平轴线X成约9度至约11度。
[0026]在又其它实施例中，该角度与水平轴线X成大于O度，且小于50度。
[0027]在本公开内容的另一方面，具有用于离心泵的泵壳体的离心泵，包括壳体主体，驱动轴，以及可操作地连接至该驱动轴的叶片，该壳体主体具有周缘部分和相对于该周缘部分定义的中心；从壳体主体的周缘部分延伸出的排出口，该排出口具有定义出用于将流体从壳体主体中排出的流体通路的中线；以及具有前缘的分水角，其中，该壳体主体具有延伸穿过壳体主体中心的中心线以及由泵壳体的周缘部分定义的切线，并且进一步地,其中排出口的中线被定位在该泵壳体的中心线和切线之间。这一方面离心泵提供了使离心泵能够被用于任意数量且任意定向的泵送应用中，同时保持操作效率的优点。
[0028]在离心泵的特定实施例中，在排出口的中线与中心线之间的距离为泵壳体的中心线和切线之间的距离的50%至80%之间。
[0029]在离心泵的特定其它实施例中，当排出口的中线处于竖直方向时，分水角的前缘被定位成相对于被定位成并延伸穿过壳体主体中心的水平轴线X成一角度,该角度为与水平轴线X成5度至50度之间。
[0030]在离心泵的一些实施例中，该角度与水平轴线X成10度至25度之间。
[0031]在结合附图时，根据以下的详细说明，其它方面、特征，和优点将变得显而易见，这些附图为本公开内容的一部分并且其通过示例的方式示出了所公开的本发明的原理。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]附图有利于对各种实施例的理解，其中:
[0033]图1A是对现有技术中排出出口被定位在泵壳体的中心线处的泵壳体示例性示出的正立视图；
[0034]图1B是图1A所示的泵壳体正立的侧视图；
[0035]图2A是对现有技术中排出出口被定位成与泵壳体的圆周相切的泵壳体示意性描绘的正立视图；
[0036]图2B是图2A所示的泵壳体的正立侧视图；
[0037]图3是依据本公开内容的泵壳体的正立视图，以及轴向横剖视图；
[0038]图4是配置有依据本公开的泵壳体的泵的正交视图；
[0039]图5A是描绘准备用于灌注的竖直定向的切向排出式泵的横截面的示意性视图；
[0040]图5B是描绘准备用于灌注的水平定向的切向排出式泵的横截面的示意性视图；
[0041]图6A是描绘准备用于灌注的竖直定向的中心排出式泵的横截面的示意性视图；
[0042]图6B是描绘准备用于灌注的水平定向的中心排出式泵的横截面的示意性视图；
[0043]图7A是描绘准备用于灌注的竖直定向的本公开的泵壳体的横截面视图；
[0044]图7B是描绘准备用于灌注的水平定向的本公开的泵壳体的横截面视图。
【具体实施方式】
[0045]作为便于对本公开内容中所描述的实施例理解的背景，就常规泵壳体布置对泵壳体的主要元件进行说明。例如，图1A和图1B示意性地示出了泵壳体10，其包括壳体主体12，该壳体主体12具有限定出壳体主体12外周缘的周缘部分14。泵壳体10包括第一侧面16和与该第一侧面间隔开的第二侧面18。该壳体主体的第一侧面16和第二侧面18与周缘部分14共同限定出内部空间或腔室，其大小被设置成将叶片(未示出)容纳在壳体主体12内。
[0046]正如常规已知的，壳体主体被构造成在壳体主体12的一个侧面(在此示出为第一侧面16)上具有第一开口 20，从该第一开口 20中穿过的驱动轴(未示出)被定位成用于以已知的方式固定叶轮。因此，壳体主体12的第一侧面16可被称为泵壳体10的驱动侧面。壳体主体12另外地形成有第二开口 22，其在图1B中示出为在壳体主体的第二侧面18上形成，流体通过该第二开口进入泵壳体10。因此该第二开口 22被定义成泵壳体10的入口，并且壳体主体12的第二侧面18可被称为泵壳体10的吸入侧面(suct1nside)。该泵壳体10进一步包括排出口 24，其提供了通路，流体通过该通路从泵壳体10排出。
[0047]在图1A和图1B中示出的现有技术的泵壳体10中，壳体主体12具有中心26，其大体上被设立为相对于壳体主体12的周缘部分14定义的中心点。因此，壳体主体12可被看作具有中心线28，该中心线28位于在沿叶片的旋转轴线和驱动轴(未示出)延伸的方向上将外壳主体12 二等分的平面内。据此，在图1A中所示的泵壳体10的中心线28所在的平面延伸进入该页纸中。该中心线28所在的平面是在如图1A所示的当泵壳体10处于竖直方向且排出口 24向上延伸且排出口的中线处于竖直方向时确定的。
[0048]在图1A中所示的现有技术的泵中，大体上定义出流体从泵壳体10排出的通路和方向的排出口 24的中线30位于壳体主体12的中心线29的平面中。离心泵壳体10的这种配置可用于作用泵(process pump)的配置中，作用泵可用于运送清澈流体，或者在待处理的流体中带有的较少颗粒物质的那些流体，即，小功率浆料泵。图1A和图1B中所示的这种类型的泵可被称为“中心排出式”泵，这意味着实际上排出口 24的中线30是沿着泵的中心线28定向的。
[0049]图2A和图2B示出了另一种更常规的泵壳体40的配置。在图1A和图1B中示出的泵壳体10的结构中的相似的元件在图2A和图2B中以相似的参考编号进行标注。因此，图2A和图2B中的泵壳体40包括壳体主体12，其具有第一侧面16、第二侧面18以及周缘部分14，其组合定义出内部空间或腔室，叶片(未示出)以已知的方式被设置在该内部空间或腔室中。壳体主体12具有第一开口 20，其接收驱动轴从该第一开口 20中穿过，以连接至叶片。该壳体主体12还具有第二开口 22，其提供了用于让流体以已知的方式进入壳体主体12中的入口。
[0050]图2A和图2B中示出的常规泵的壳体主体12具有形成于壳体主体12中的排出口42。但是，在该配置中，排出口 42与壳体主体12的周缘部分14相切。因此，大体上定义出流体流动退出泵壳体40的通路和方向的排出口 42的中线44位于与泵壳体12的周缘相切的平面上，并且其平行于壳体主体12的中心线28的平面。排出口 42的中线44所在的平面与中心线28的平面间隔开。中心线28的平面是在如图2A所示的那样当泵壳体40处于竖直定向且排出口 42向上延伸时并且当排出口的中线44处于竖直定向时确定的。图2A和图2B中所示的泵壳体40的配置最普遍地被用在用于处理含固体的流体的浆料泵构造中。在图2A和图2B中所示的这种类型的泵可被称为“切向排出式”泵，这意味着实际上排出口的中线44位于或接近于泵壳体12的外圆周的切线。
[0051]图3示出了依据本公开内容的泵壳体50。泵壳体50包括壳体主体52，其具有由泵壳体50的周缘定义的周缘部分54。壳体主体52形成有第一侧面56和第二侧面58，如图4所示，其中示出了依据本公开内容的泵60。在壳体主体52的第一侧面56中形成有开口 62，从该开口 62穿过的驱动轴64 (图4)被设置成接合被设置在泵壳体50内的叶片(图3)。驱动轴64定义了泵60的旋转轴线70。
[0052]在图4中所示的泵壳体50的实施例中，在壳体主体52的第二侧面58中设置了开口 68，该开口 68提供了用于让流体进入泵中的入口。应该注意到，定义出泵的入口的在泵壳体50中的开口可在壳体主体52的其它位置形成，例如大体上与周缘部分54相切地形成。然而，如图3和图4所示的，泵的入口或开口 68与驱动轴64轴向对准。
[0053]图3中所示的实施例中的壳体主体52具有中心72，其是相对于壳体主体52的周缘被定义的。应该注意到，壳体主体52的中心72可以与叶片66的旋转轴线70和驱动轴64同轴，或不同轴。在图3所示的配置中，壳体主体52的中心72与叶片66的旋转轴线70以及驱动轴64不同轴。
[0054]泵壳体50进一步包括壳体主体52的中心线74，其位于一平面中，在该特定的配置下，该平面与叶片62的旋转轴70所在的平面基本上共同延伸。应该注意到，中心线74所在的该平面，其在泵壳体50如图3所示地处于竖直定向且排出口 80向上延伸时，不必与旋转轴线70处于同一平面。但是，为了限定出本公开内容中泵60和泵壳体50的结构的目的，这两个平面被认为是被竖直定向的。
[0055]本公开的壳体主体52进一步被配置成具有排出口 80，其大体上从壳体主体52的周缘部分54向外延伸。然而，排出口 80被设置成相对于壳体主体52的周缘部分54，使得排出口 80的中线82被定位成离开或偏移壳体主体52的切线86 —段限定的距离，并被置于壳体主体52的切线86和中心线74之间。排出口 80的中线82位于一平面上，该一平面平行于中心线74以及切线86分别所在的平面，但是在该两个平面之间并分别与该两个平面间隔开。
[0056]排出口 80的中线82形成了让流体从排出口 80流出的通路。因此，泵壳体50通过实际上中线82既不在中心(在中心即，被定位在泵壳体50的中心线74处)，也不相切(相切即，被定位在泵壳体50的切线86上或附近)，而是被定位在中心线74和切线86之间，从而泵壳体50可被认为具有偏置式排出口。排出口 80相对于周缘部分54或泵壳体50的周缘的定位可改变，使得排出口 80的中线82更接近于壳体主体52的切线86或更接近于壳体主体52的中心线74。
[0057]图3中所示的排出口 80的中线82的具体位置仅仅是作为示例。中线82可被设置于沿切线86和中心线74之间的距离D的任意数量的点处。在特定的可适用的实施例中，中心线74和中线82之间的距离可以是泵壳体50的中心线74和切线86之间的距离的从约20%至约80%。在其它实施例中，中心线74和中线82之间的距离可以是泵壳体50的中心线74和切线86之间的距离的从约30%至约70%。在仍其它的实施例中，中心线74和中线82之间的距离可以是泵壳体50的中心线74和切线86之间的距离的从约40%至约70%。在仍其它的实施例中，中心线74和中线82之间的距离可以是泵壳体50的中心线74和切线86之间的距离的从约50%至约70%。在其它实施例中，中心线74和中线82之间的距离可以是泵壳体50的中心线74和切线86之间的距离的从约60%至约70%。在其它实施例中，中心线74和中线82之间的距离可以是泵壳体50的中心线74和切线86之间的距离的从约62%至约68%。并且在其它实施例中，中心线74和中线82之间的距离可大于泵壳体50的中心线74和切线85之间的距离的60%，但小于或等于80%。
[0058]首先，本公开内容的泵壳体50的配置能够将泵60结合至之前已经使用的作用泵的装配中。也就是说，被用于运送清澈流体的作用泵趋于尺寸更小且不能容易地更换成图1A和图2A中示出的配置类型的泵。本公开中的泵壳体50所具有的排出口 80的中线82从切线86位移并且从中心线74位移，该泵壳体50能够让适用于处理浆料的较大尺寸的泵来更换现有的作用泵，而不需要重新配置或更换附接至排出口的管线的网络。因此，对本实施例中的排出口 80的设置使得排出口 80的凸缘84能够容易地附接至现有的管线网络中，从而显著降低改装现有装配的成本。
[0059]然而，尽管偏置式排出口 80的配置提供了如已注意到的那些显著优势，但偏置式排出口 80的配置引起了对泵的操作效率的潜在牺牲。在对泵操作效率的挑战之一是损坏密封件的可能，这可导致流体从泵泄露并进入外部环境中。
[0060]如在泵的领域中已知的，在驱动轴进入泵壳体的区域中设置了某些密封机构。密封机构或密封组件在驱动轴和壳体之间提供了流体屏障，使得流体不会从泵壳体中泄露。同样可以理解的是，许多类型的泵，以及具体地离心泵，需要在初始操作泵之前灌入流体。通常地，通过将大量足以覆盖叶片的流体流经泵以灌入泵中，使得叶片泵送流体而不是空气。如果在泵腔室中存在太多的空气，则该泵可被认为是在“干转”。使泵干转对于密封机构可尤其有害，并且可显著地破坏密封机构的或组件提供流体屏障的作用。
[0061]许多离心式泵，由于它们的构造，存在干转的潜在可能。例如，如图5A所示，许多切向排出式泵100都配置有分水角102，分水角102具有前缘104，当泵100的排出口 110被定向成竖直位置时，前缘104延伸至与水平轴线106有效对准的点或被定位成稍微离开水平轴线106的点处。因此，当泵被灌入流体时，流体线112不足以覆盖或浸没密封部114，并且泵将干转，从而损坏密封件。
[0062]另一方面，如图6A所示，许多中心排出式泵150都配置有分水角152，该分水角152具有延伸长度较短的前缘154。当泵150处于竖直定向时(如图所示)并且被灌入流体时，流体线156足以浸没密封件158，并且泵150将不会干转。
[0063]然而，如图5B所示，当切向的排放泵100被水平定向时，其中切向排出口 110的中线118被水平地定向，分水角102的前缘104被配置成当灌入流体时使得泵能够保持足够量的流体以防止泵干转。相反，如图6B所示，当中心排出式泵150被水平定向以进行操作时，此时排出口 162的中线160被水平地定向，分水角152的前缘154被定位在泵150的水平轴线164处或附近，并且泵150不能保留足够的流体以浸没密封件158，而泵将会干转。
[0064]因此，常规的切向排出式泵和中心排出式泵，由于它们的配置，在它们在所有应用中或在所有定向下的使用中都存在限制，如图5A和图5B以及图6A和图6B所示出的。
[0065]本公开内容中的泵壳体和泵尤其可被配置成提供不仅能够在任意数量的应用并以任意数量的定向中被采用的泵，而且泵壳体被具体地配置成确保对泵进行适当的灌入，以从而提闻栗效率。
[0066]因此，如图3中所示的泵壳体50的横剖视图所示，泵壳体50包括由壳体主体52的周缘部分54所限定的蜗壳90。泵壳体50配置有分水角92，其被设置成接近于排出口 80的管颈94。分水角92从周缘部分54以及蜗壳90向下延伸至前缘96处终止。如图3所示，当泵壳体50处于竖直定向时，并且水平轴线X和竖直轴线Y延伸通过泵壳体50的中心72，前缘96被定位成相对于水平轴线X成角度Θ。该角度Θ可为从约5度至约50度的任意角度。在一个具体实施例中，角度Θ为从约5度至约50度。在另一个可适用实施例中，角度Θ为从约5度至约30度。在再另一个实施例中，角度Θ为从约5度至约20度。在又其它实施例中，角度Θ为从约5度至约15度。在其它实施例中，角度Θ为从约7度至约13度。在仍其它实施例中，角度Θ为从约9度至约11度。在又其它实施例中，角度Θ大于零度并小于50度。
[0067]将分水角92设置成与泵壳体50的中心成一定角度并且接近于排出口 80的管颈94所提供的优点在于能够在处理所容纳的流体时保持泵性能和泵效率。具体地，分水角92的前缘96的定位确保了，在泵壳体处于竖直定向以及处于水平定向两种情况下(如图7A和图7B所示)，泵壳体50将在灌注过程中都保持足够的流体以确保在灌注过程中密封件98保持被浸没。
[0068]本公开的泵壳体50可适用于处理浆料并可被用于泵送包含更多粗糙固体的浆料以及包含较少夹带固体量的流体。泵壳体50还可被用于从竖直到水平的任意的方向。
[0069]在前述对特定实施例的说明中，为了清楚的原因已经采用了特定的术语。但是，本公开内容并不旨在限制于这样选定的特定术语中，而是应该理解每一个特定术语也包括以类似方式操作来完成类似技术目的的其它技术等价物。诸如“左”和“右”、“前”和“后”、“上”和“下”等类似的术语是被用作便于提供参考点的词语而不应被直译成限制词语。
[0070]在本说明书中，词语“包括”应以其“开放式”的语感也就是“包含式”的语感被理解，并因此不限制于其“封闭式”的语感，也就是“仅由…组成”的语感。相应的意思将归结于在它们出现处的相应的词语“包括”、“已包括”以及“包括了”。
[0071]此外，前述说明仅为本发明的一些实施例，而对其可作出替换、变形、添加和/或改变，而不背离所公开的实施例的范围和精神，这些实施例是示意性的并且没有限制性。
[0072]此外，本发明已经结合当前被认为是最为实用且优选的实施例进行说明，应该理解的是，本发明并不被限于所公开的实施例中，而是相反，旨在覆盖被包括在本发明的精神和范围内的不同的变体和等价布置。同样地，以上说明的不同的实施例可结合其它实施例来实施，例如，一个实施例的多个方面可与另一个实施例的多个方面相结合来实现又其它的实施例。进一步地，任意给定的组件中的每一个独立的特征或组件都可构成附加的实施例。
【权利要求】
1.一种用于离心泵的泵壳体，包括: 壳体主体，其具有周缘部分和中心线； 形成于所述壳体主体中的开口，以接收通过其中的驱动轴； 形成于所述壳体主体中的开口，以提供让流体进入所述壳体主体的入口通道；以及 形成于所述壳体主体中的排出口，所述排出口具有中线， 其中，所述排出口的所述中线被设置于所述壳体主体的所述中心线和所述壳体主体的切线之间的点处，所述壳体主体的所述切线平行于所述壳体主体的所述中心线延伸。
2.如权利要求1所述的泵壳体，其中所述排出口的所述中线平行于所述壳体主体的所述中心线和切线。
3.如权利要求1所述的泵壳体，其中所述排出口的所述中线被置于所述壳体主体的所述中心线和所述壳体主体的所述切线之间的距离的中点处。
4.如权利要求1所述的泵壳体，进一步包括与所述排出口相关联的凸缘。
5.一种用于离心泵的泵壳体，包括: 壳体主体，其具有周缘部分和相对于所述周缘部分定义的中心； 排出口，其从所述壳体主体的所述周缘部分延伸，所述排出口具有中线，其定义出用于从所述壳体主体排出流体的流体通路；以及具有前缘的分水角； 其中，所述壳体主体具有延伸穿过所述壳体主体的所述中心的中心线以及由所述泵壳体的所述周缘部分定义的切线，并且进一步地，其中所述排出口的所述中线被定位在所述泵壳体的所述中心线和切线之间。
6.如权利要求5所述的泵壳体，其中所述排出口的所述中线与所述中心线之间的所述距离为从所述泵壳体的所述中心线和所述切线之间的距离的约20%至约80%。
7.如权利要求5所述的泵壳体，其中当所述排出口的所述中线处于竖直方向时，所述分水角的所述前缘被定位成，与被定位并延伸穿过所述壳体主体的所述中心的水平轴线X成一角度，与所述水平轴线X所成的该角度为约5度至约50度。
8.如权利要求7所述的泵壳体，其中，与所述水平轴线X所成的所述角度为约5度至约25度。
9.一种离心泵，包括: 泵壳体，该泵壳体包括: 壳体主体，其具有周缘部分和相对于所述周缘部分定义的中心； 排出口，其从所述壳体主体的所述周缘部分延伸，所述排出口具有中线，其定义用于从所述壳体主体排出流体的流体通路；和分水角，其具有前缘； 其中，所述壳体主体具有延伸穿过所述壳体主体的所述中心的中心线和由所述泵壳体的所述周缘部分定义的切线，并且进一步地，其中，所述排出口的所述中线被定位在所述泵壳体的所述中心线和切线之间；驱动轴；以及可操作地连接至所述驱动轴的叶片。
10.如权利要求9所述的离心泵，其中所述排出口的所述中线和所述中心线之间的所述距离为所述泵壳体的所述中心线和所述切线之间的距离的从约20%至约80%。
11.如权利要求9所述的离心泵，其中当所述排出口的所述中线处于竖直方向时，所述分水角的所述前缘被定位成，与被定位并延伸穿过所述壳体主体的所述中心的水平轴线X成一角度，与所述水平轴线X所成的该角度为从约5度至约50度。
12.如权利要求11所述的离心泵，其中与所述水平轴线X所成的所述角度为约5度至约25度。
【文档编号】F04D29/44GK104334889SQ201380029459
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2013年4月26日 优先权日:2012年4月27日
【发明者】T.E.斯特林 申请人:伟尔矿物澳大利亚私人有限公司