专利名称：用于环形标签的贴标签机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种贴标签机，这种类型的贴标签机将热缩环形标签环绕在将要被贴标的容器上。
背景技术：
用于热缩环形标签的贴标签机是公知的，该贴标签机用于通过可完整包覆容器或物体的标签，对具有不同形状的容器或物体进行贴标。热缩环形标签尤其适用于具有非常不规则形状的容器或物体，因为在热缩步骤，热缩环形标签能够精确地适应这些容器或物体的形状。这些贴标签机主要有两种类型。第一种类型的贴标签机提供有连续卷的扁平管状标签，该扁平管状标签能够切断为合适的长度，并且在环绕到容器之前才打开。具有各自的环形标签的容器通过合适的烤炉，其中该烤炉还提供有用于收缩位于容器上的环形标签所需的热量。第二种类型的贴标签机中的环形并没有预先形成，而是通过胶卷式标签形成，该胶卷式标签可切开并环绕到芯轴以使其首端和尾端相重叠，焊接或粘接以形成环形标签， 最后在收缩步骤之前传递到将要贴标的物体上。在该第二种类型的贴标签机中，通常地，焊接点通过超声波头来执行，每个容器或芯轴单元对应一个超声波头，该超声波头设置在用于传送芯轴或容器单元的传送带上，设置在传送带上的容器划定有圆圈，该超声波头位于该圆圈的内部。每个超声波头安装在可移动的框架上，通过电力致动器或气压致动器的控制，可向前或向后地靠近或远离相对应的芯轴，故环形标签就此到位。在焊接操作中，当超声波头靠近绕于芯轴上的环形时，该超声波头垂直地移动，以使得标签的重叠端焊接到一起，因此形成环形。然而，该系统还具有一些缺陷。首先，提供有多个超声波头，每个超声波头安装在形成有复杂动作的框架上，其会受到频繁的损害，维修操作时间长，并且操作困难。另外，焊接点的质量并不理想，因其并不平整或非线性，或者不完全的垂直。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种用于环形标签的贴标签机，其能够克服上述缺陷，正如在其定义内容为本说明书不可或缺的一部分的附加权利要求中所限定。
本发明的另外的特征和优点能够通过优选实施方式的描述来更好的理解，该实施方式通过非限制例的方式如下所述，参阅下述附图图1显示了本发明贴标签机的平面示意图；图2显示了图1中贴标签机的细节处的透视图；图3显示了本发明贴标签机的第二实施方式的平面示意图；以及图4显示了用于本发明贴标签机的热密封装置的主要元件的透视图。
具体实施例方式根据本发明的第一实施方式，如图1和图2所示，贴标签机1包括有传送带2，该传送带具有框架，多个芯轴3可旋转地安装于该框架的外周。贴标签机1还包括有围绕传送带2呈角度地间隔布置的物体给进装置4，标签给进装置5，以及物体移除装置6。物体给进装置4包括运送装置7，例如直线传送带，耦合于阿基米德螺杆，以合适的互补距离远离物体，还包括有分配轮8，可选地为星形轮，相对于传送带2的旋转方向的逆时针方向旋转。标签给进装置5位于所述物体给进装置4的下游，并包括用于对连续卷的标签进行给进的卷给进装置、用于将所述卷切割成互不相连的标签条B的切断装置、以及真空转鼓9，该真空转鼓接收所述标签条B，通过真空保持所述标签条，并将所述标签条B传递到所述芯轴3上。真空转鼓9的结构和功能为普遍公知的，故在此将不再赘述。物体移除装置6位于所述标签给进装置5的下游，一般地是靠近所述物体给进装置4，以使得物体在离开传送带前，可以围绕传送带作近乎360度的旋转。物体移除装置6 包括分配轮10，可选地为星形轮，其可相对于传送带2的旋转方向的逆时针方向旋转，从而接收从传送带2送出的已贴标的物体，并将其传递到运输装置11上。运输装置11将所述物体带入加热装置，例如烤炉(未示出)，其提供热缩的标签以完全地包覆于物体上。如图2所示，芯轴3具有基本上呈圆柱形的本体12，其略微向上地逐渐尖细，具有基本上为平顶的板13，该板用于支撑持久性置于传送带2上的物体A。物体A通过设置在传送带2的框架的顶部的安装装置紧固地安装到位，并对准于芯轴3的圆柱形本体12的纵轴。安装装置14包括有轴15，轴的近端通常地穿过凸轮装置(未示出)与传送带2的顶框相啮合，轴的末端终止于钟状物16以用于接合到物体A的顶部。安装装置14通过所述凸轮装置致动，从而沿其轴线垂直移动，因此，当在芯轴3上拾取物体A时，安装装置14被放低以接合到物体A的顶部并将其按压到板13上。芯轴3的基本上呈圆柱形的本体12的表面包括有多个开口 17，该开口与通道进行流体交流，以达到本体12内部所规定的真空。所述通道连接到提供真空来源的吸入装置 (未示出)上。每个芯轴3安装在致动装置18上，该致动装置18使得芯轴3实现旋转，同时通过凸轮装置的驱动，芯轴沿其自身轴线垂直动作，其中凸轮装置未示出。芯轴3的旋转通过传送带2的电机装置以实现驱动，通过合适的齿轮或传送带系统，或者每个芯轴3通过专门的电机装置(未示出)例如力矩电机，尤其是无刷电机以实现驱动。在拾取标签条B和将其绕到芯轴自身的周围的步骤期间，当芯轴3接近真空转鼓9 时，执行上述芯轴的旋转。芯轴3的垂直移动通常由传送带2的电机装置驱动，穿过合适的凸轮装置(未示出)，并将要根据如下所述来执行。传送带2包括有多个热密封装置19，每个芯轴3对应一个热密封装置，所述热密封装置相对于芯轴3的内部定位。每个热密封装置19对准于传送带2的半径，安装于可向前或相后地径向移动的滑动装置(未示出)，以使得热密封装置19可选择地接触或远离绕在相关的芯轴3上的标签条B。
根据本发明，热密封装置19可选地，还包括作为主要构成要素的脉冲加热杆20， 其已在图4中示出。通常地，所述脉冲加热杆20被称为金属陶瓷电阻超快集成传感器 (Cermet Integrated Resistive Ultrafast Sensorless)加热器,其由 ROPEX 股份有限公司制造。如此的脉冲加热杆20基本上呈C形，其包括有呈平行六面体的本体21，该本体由例如金属(铝)的导电材料制成，所述本体在呈C形的两个平行的凸起物处，通过合适的电连接件22，连接到电源(未示出)。脉冲加热杆的平行六面体的本体21的一边携带有加热元件23，加热元件的主要线性部分23a被设计为，能够接触将要密封的表面。加热元件23 由不锈钢材料伸长板制成，该伸长板的形状与杆的本体21相匹配。多个玻璃陶瓷材料层施加于加热元件23上，以作为绝缘件。对于这样的玻璃陶瓷层，另外的玻璃金属材料层按照限定的几何形式施加在玻璃陶瓷层上。最后，还施加有保护涂层。在每层中，工件都以850 度的温度烧结。在平行六面体的本体21和加热元件23之间还形成有通道，其中冷却液(例如水)能够得以循环。冷却液连接件Ma、24b也因此而提供。所述脉冲加热杆20的加热元件23通过产生脉冲加热的电脉冲实现操作。该装置的设计是这样的，对于加热和冷却都允许极短的斜坡时间(通常对于加热的斜坡时间约 6000° K/sec和对于冷却的斜坡时间约3000° K/sec)，以使得杆能够在接触到将要密封的标签条B后迅速地冷却。脉冲加热杆20通过其本体21垂直地安装于滑动装置，以使得每个伸长的加热元件23对准于芯轴3的垂直轴。通过可编程控制系统(PLC)控制的合适的致动装置(未示出)在滑动装置上动作，以使所述热密封装置19从停止位置移动到接触位置，使标签条B 具有足够的时间进行密封，然后从接触位置撤回所述热密封装置19，使其再次回到停止位置。如下所述为该机器的操作过程。当带有物体A的芯轴3抵接到携带有标签条B的真空转鼓9的邻近处，芯轴相对于真空转鼓9的旋转方向的逆时针方向旋转，以使得标签条B从真空转鼓9释放到芯轴3， 并绕至芯轴3，正如图2所示。这种操作是便捷的，因为对于标签条B，真空转鼓中的真空被切断，此时芯轴3的表面的开口 17投放入各自的吸入装置以进行流体交换，以使得标签条 B通过真空被保留在芯轴3上。在标签提取位置的下游，机器的可编程控制系统(PLC)操作热密封装置19，以在标签条B的首端和尾端之间的重叠点处接触标签条B，使得环形标签B’形成，正如上面所述。完成密封之后，热密封装置19被撤回至停止位置。环形标签B’形成之后，致动装置18向下地移动芯轴3，同时切断真空。安装装置 14也通过各自的凸轮装置致动，以跟随上述移动，并将物体A保持在芯轴3的相应位置。因此，由于芯轴3的逐渐尖细的轮廓，环形标签B’从本体12的表面脱离。由于物体A与芯轴3 —同被放低，所述物体A插入到环形标签B’，正如图2中左边部分所显示的。 在这种情况下，携带有环形标签B’的物体A到达物体移动装置6，并根据上述方式以实现移除。根据本发明的另外的实施方式，如图3所示，其中相同的数字代表上面提到的第一实施方式中的相同的元件，热密封装置19不与传送带2相连，但是热密封装置安装在密封站150。同样地，在该实施方式中，贴标签机101包括有传送带2，该传送带具有框架，多个芯轴3可旋转地安装于该框架的外周。贴标签机101还包括有围绕传送带2呈角度地间隔布置的物体给进装置4，标签给进装置5，以及物体移除装置6，其结构和功能与前述的实施方式相类似。密封站150设置在相对于标签给进装置4的呈角度地相互间隔的下游位置，在操作中连接到传送带2的圆弧部分102。根据本发明的具体实施方式
，密封站150为模块化，例如，可根据具体需要，将其能够移除或移动至传送带的不同部分。在这种情况下，密封站150将提供有合适的连接装置，以将密封站150连接至传送带2的框架的外周。密封站150包括多个安装于滑动装置上的热密封装置19。密封装置19和与其相对应的滑动装置的结构和功能与前述的实施方式相类似。滑动装置依次安装于闭环式传输装置151，闭环式传输装置的一部分显示有相对于耦接到其上的传送带2的圆弧部分102的互补形状的圆弧。闭环式传输装置151由传送带2的机动化驱动，通过齿轮或带系统，或通过独立的机动化，以使得热密封装置19沿着所述闭环式传输装置151，相对于传送带2上的芯轴3同步移动。闭环式传输装置151上的热密封装置19的数量与传送带2上的芯轴3的数量相同，或者更优选的，热密封装置19的数量是芯轴3的数量的几分之一，正如包含在传送带2 的圆弧部分的芯轴3的数量可根据使用者的需要适当地设定。本发明机器101的操作与前述的第一实施方式的操作相类似，其中不同之外在于，密封步骤的执行与传送带2的圆弧部分102保持一致。一旦携带有物体A的芯轴3到达所述圆弧部分102，热密封装置19开始操作以形成环形标签B’。由于所述热密封装置19 相对于传送带2的外部定位，芯轴3应当以这样的方式取向，即标签条B的重叠的首端和尾端朝向外部，对准于脉冲加热杆20。尽管如上所述的图3的实施方式与热密封装置19，和尤其是脉冲加热杆20相关， 但应当理解的是，其也可利用其他类型的密封元件完成类似工作，例如可利用已由普通技术人员公知的超声波密封头或者热气密封杆。本发明的贴标签机1、101的优点是多方面的。热密封装置19包括加热杆，其能允许沿着标签的整个边缘同时获得密封。因此相对于先前技术中的超声波头而言，其密封外观更佳，即笔直和完全的垂直。如同加热装置，上述的这种类型的脉冲加热杆20的使用，也有利于预防机器操作中的可能的燃烧。事实上，当触摸杆时，其始终是冷的，即使是在其使用后立即触摸。用于本发明的热密封装置19的滑动装置的操作简便，因其仅仅包括有一个向前和向后动作。这样就减少了装置故障的风险。上述的第二实施方式具有另外优点，包括如下情形，即热密封装置19远离传送带，其中热密封装置发生障碍时不容易对机器的维修产生干扰。除此之外，热密封装置19 的数量减少，具有明显的成本节约。如上所述，密封站150也可为模块化，其能够改善维修操作，并使得机器更加灵活化。
应当理解，本申请仅描述了本发明的特殊实施方式，对于熟悉本领域的技术人员而言，可根据调整具体应用的必要做任何或所有的改变，但并没有背离本发明的附属权利要求所限定的保护范围。
权利要求
1.贴标签机(1，101)，包括有传送带O)，该传送带具有框架，多个芯轴( 可旋转地安装于该框架的外周，该贴标签机(1，101)还包括围绕传送带( 呈角度地间隔布置的物体给进装置G)，标签给进装置(5)，以及物体移除装置(6)，其中，每个所述芯轴C3)接收来自所述标签给进装置(5)的标签条(B)，将标签条绕在芯轴(3)的本体(1 的周围，以使标签条(B)的首端和尾端重叠，其中所述标签条(B)的首端和尾端密封以形成环形标签 (B’)，其中还提供有多个热密封装置(19)以用于密封所述标签条(B)，其特征在于，所述热密封装置(19)包括有脉冲加热杆00)。
2.根据权利要求1所述的贴标签机(1，101)，其中，所述脉冲加热杆00)包括有连接到电源的本体(21)，本体具有加热元件(23)，并在本体和加热元件之间还形成有通道，其中冷却液得以循环。
3.根据权利要求2所述的贴标签机(1，101)，其中，加热元件03)由不锈钢板制成，在该不锈钢板上施加有多个玻璃陶瓷材料层，在该玻璃陶瓷材料层上另外施加有玻璃金属材料层以及保护涂层。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的贴标签机(1，101)，其中，所述脉冲加热杆OO) 通过产生脉冲加热的电脉冲来进行操作。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的贴标签机(1，101)，其中，每个脉冲加热杆OO) 垂直地安装在可实现向前或向后运动的滑动装置上，以使得热密封装置(19)可选择地接触或远离绕在相关的芯轴(3)上的标签条(B)，并且，加热元件03)对准于芯轴(3)的垂直轴ο
6.根据权利要求5所述的贴标签机(1，101)，其中，致动装置在滑动装置上动作，以使得所述脉冲加热杆OO)从停止位置移动到接触位置，使标签条(B)具有足够的时间密封， 然后从接触位置撤回所述脉冲加热杆(20)，使其再次回到停止位置。
7.根据权利要求1 6中任一项所述的贴标签机(1)，其中，所述热密封装置(19)设置在所述传送带(2)上，并相对于芯轴(3)的内部定位，每个热密封装置(19)对准于传送带⑵的半径。
8.根据权利要求1 6中任一项所述的贴标签机(101)，其中，所述热密封装置(19) 设置在位于所述传送带( 外部的密封站(150)。
9.根据权利要求8所述的贴标签机(101)，其中，所述密封站(150)设置在相对于标签给进装置的呈角度地相互间隔的下游位置，以在操作中连接到传送带O)的圆弧部分 (102)。
10.根据权利要求8或9所述的标签站(150)，其中，所述密封站(150)为模块化，并提供有合适的连接装置，以将密封站(150)连接至传送带(2)的框架的外周，以使其能够移除或移动至传送带O)的不同部分。
11.根据权利要求8 10中任一项所述的贴标签机(101)，其中，热密封装置(19)通过相对应的滑动装置安装在闭环式传输装置(151)上，闭环式传输装置的一部分显示有相对于耦接到其上的传送带O)的圆弧部分(102)的互补形状的圆弧。
12.根据权利要求11所述的贴标签机(101)，其中，闭环式传输装置(151)以这样的方式驱动使得热密封装置(19)沿着所述闭环式传输装置(151)，相对于传送带( 上的芯轴⑶同步移动。
13.根据权利要求8 12中任一项所述的贴标签机(101)，其中，密封装置(150)中的热密封装置(19)的数量是传送带( 上的芯轴(3)的数量的几分之一。
14.根据权利要求1 13中任一项所述的贴标签机(1，101)，其中，所述物体给进装置(4)包括运送装置(7)，耦合于阿基米德螺杆，以在合适的互补距离远离物体，还包括有分配轮(8)，可相对于传送带O)的旋转方向的逆时针方向旋转；标签给进装置( 设置在所述物体给进装置的下游，并包括用于连续卷的标签进行给进的卷给进装置、用于将所述卷切割成互不相连的标签条(B)的切断装置、以及真空转鼓(9)，该真空转鼓接收所述标签条(B)，通过真空保持所述标签条，并将所述标签条(B) 传递到所述芯轴(3)上；所述芯轴( 具有基本上呈圆柱形的本体(12)，其略微向上地逐渐尖细，还具有基本上为平顶的板(13)，该板用于支撑持久性置于传送带( 上的物体(A)，物体(A)通过设置在传送带⑵的框架的顶部的安装装置(14)紧固地安装到位，对准于芯轴(3)的本体(12) 的纵轴，芯轴(3)的本体(12)的表面包括有多个开口(17)，该开口与通道进行流体交流，以达到本体(12)内部所规定的真空，通道连接到提供真空来源的吸入装置；所述安装装置(14)包括有轴(15)，轴所具有的近端与传送带O)的顶框相接合，通常地穿过凸轮装置，轴的末端终止于钟状物(16)以用于接合到物体(A)的顶部，所述安装装置(14)通过所述凸轮装置驱动，从而沿其轴线垂直移动，因此，当在芯轴( 上拾取物体 (A)时，安装装置(14)被放低以接合到物体(A)的顶部并将其按压到板(13)上；每个所述芯轴(3)安装在致动装置(18)上，该致动装置(18)允许芯轴(3)实现旋转和/或沿其自身轴线作垂直移动；所述物体移除装置(6)设置在所述标签给进装置(5)的下游，并包括有可相对于传送带O)的旋转方向的逆时针方向旋转的分配轮(10)，从而接收从传送带( 送出的已贴标的物体，并将其传递到运输装置(11)上，运输装置将所述物体带入可提供热缩的标签以完全地包覆于物体上的加热装置。
全文摘要
本发明涉及一种贴标签机(1，101)，包括有传送带(2)，该传送带具有框架，多个芯轴(3)可旋转地安装于该框架的外周，该贴标签机(1，101)还包括围绕传送带(2)呈角度地间隔布置的物体给进装置(4)，标签给进装置(5)，以及物体移除装置(6)，其中，每个所述芯轴(3)接收来自所述标签给进装置(5)的标签条(B)，将其绕在芯轴(3)的本体(12)的周围，其中所述标签条(B)的首端和尾端密封以形成环形标签(B’)，其中贴标签机还提供有多个热密封装置(19)以用于密封所述标签条(B)，其特征在于，所述热密封装置(19)包括有脉冲加热杆(20)。
文档编号B65C3/06GK102177071SQ200880131461
公开日2011年9月7日 申请日期2008年10月8日 优先权日2008年10月8日
发明者R·佩斯 申请人:西得乐股份公司