一种自动贴标签机的制作方法
【专利说明】 一种自动贴标签机
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种自动贴标签机，属于包装生产线技术设备领域。
【背景技术】
[0003]产品生产的最后环节是将产品进行包装，装入不同的包装盒或包装箱里，以此保护产品不受外界不良因素影响以及便于码垛和运输。无论是装盒还是装箱，都会在外层包装上贴上标签。贴标签这道工序虽然简单没有任何技术含量，但对于传统人工贴标签而言却极为繁重。目前常见的标签均是不干胶标签，在将标签往包装上粘贴时要现将其从标签底纸上揭下来。而揭标签对于手工劳作而言并非易事，因此往往在揭标签环节消耗了大量时间从而降低了贴标签的效率。由此可见，手工贴标签非但不容易而且长时间工作反而更容易加重疲劳感。
[0004]贴标签机的出现取代了人工贴标签，不仅快速的将标签从底纸上揭下来，还能够准确定位要被贴标签的包装物从而实现了批量化、自动化的贴标签任务。但是这类贴标签机也存在若干显而易见的问题。有些标签纸卷的卷绕半径较大，一次装载量大所以质量也就大，需要的牵引力也大。而现有的贴标签机无法同时适用于这类大卷标签卷和小卷标签卷，因此限制了使用范围。
【发明内容】
[0005]本发明提出了一种自动贴标签机，能够适配各种大小规格的标签卷。
[0006]本发明的技术解决方案:一种自动贴标签机，包括机台、移标机构、贴标机构和驱动机构；
机台上设有竖直的固定板；
贴标机构包括安装在固定板上的支架，安装在支架上的横向位移机构、贴标台和感应器，以及安装在横向位移机构上的纵向位移机构；纵向位移机构能够在横向位移机构带动下横向移动，纵向位移机构的下端安装有开设有多个吸孔的吸盘；贴标台的一个端部由外向内还依次安装有第一支承辊、压辊和调节压片，第一支承辊的外径大于压辊的外径；感应器位于第一支承辊的外侧方向；
移标机构包括转动安装在固定板上的初始卷盘、目标卷盘、第一张紧辊、第一固定辊和第二固定辊；第一固定辊位于初始卷盘的下方，第一张紧辊和第二固定辊均位于目标卷盘的下方；
驱动机构包括安装在固定板上的驱动电机以及用于驱动目标卷盘和第二固定辊的皮带传动机构；
初始卷盘的盘沿与盘轴外壁之间的距离不少于30cm。
[0007]本发明中，贴标台上第一支撑辊和压辊之间还设有第二支承辊，第二支承辊的外径小于第一支撑辊的外径且大于压辊的外径。
[0008]本发明中，在固定板上，第一固定辊与第一支承辊之间设有第三支承辊。
[0009]本发明中，横向位移机构为水平设置的丝杠传动机构，并在电机带动下做水平运动。
[0010]本发明中，纵向位移机构为竖直设置的气缸。
[0011]本发明所达到的有益效果:
1.通过多个张紧辊使标签带始终保持拉直状态，从而使标签与衬带能够快速完整的分离。
[0012]2.用户可根据实际情况安装不同宽带的标签卷，满足各种类型产品的贴标需要。
[0013]3.多个支承辊能够防止标签带下坠而误碰到其他部件导致缠绕在一起而无法顺利进行贴标工作。
[0014]4.卷盘上标签卷的有效安装直径不小于30cm，可以用于大标签卷的安装，增加一次性贴标的数量，减少标签卷的更换频率。
[0015]5.本机自动化程度高，工作效率高，且易于操作，适合大范围推广应用。
【附图说明】
[0016]附图1是本发明的立体图；
附图2是本发明的主视图；
附图3是本发明的后视图；
附图4是本发明的右视图；
附图5是图4中A-A向剖视图；
附图6是图5中B处的局部放大图。
[0017]附图标记:
I目标卷盘；2第一卷盘轴；3初始卷盘；4第二卷盘轴；5卷盘挡片；6驱动电机；7第一张紧辊；8第二固定辊；9第一支承辊；10第一固定辊；11第一传动皮带；12固定板；13第一皮带轮；14第二皮带轮；15第二传动皮带；16贴标台；17气缸；18丝杠电机；19丝杠传动机构；20机台；21第三固定辊；22感应器；23第三支承辊；24第二支承辊；25压辊；26调节压片；27标签纸带。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实时例及附图对本发明技术方案作进一步详细描述，但本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0019]如图1至6所示，一种自动贴标签机，包括机台20、移标机构、贴标机构和驱动机构。
[0020]机台20上设有竖直的固定板12，用于固定其它组件。
[0021]贴标机构包括支架，丝杠传动机构19、贴标台16、感应器22和气缸17。支架安装在固定板12上，支架上水平安装丝杠传动机构19，丝杠传动机构19由丝杠电机18驱动使得其中的滑块能够水平移动。在滑块上竖直朝下安装气缸17，气缸17的活塞杆端部安装吸盘，吸盘上开设多个吸孔，用于吸取标签。支架上还安装一个贴标台16，贴标台16位于丝杠传动机构19和气缸17的下方。贴标台16的一端由外向内依次装有第一支承辊9、第二支承辊24、压辊25和调节压片26。第一支承辊9、第二支承辊24和压辊25的外径依次减小。支架上位于第一支承辊9的前方位置处安装一个感应器22，能够感应识别标签上的条形码从而判断是否有缺损的标签来控制本机的启停。压辊25用于将标签纸带27进行转向并在调节压片26的约束下进一步贴近贴标台16的台面，为下一步的标签与底纸分离做准备。贴标台16的另一端为取标点，气缸17能够在滑块的带动下来到该取标点，吸盘将到达此处的标签吸住，当标签纸带27绕过取标点末端的边沿时标签纸带27迅速翻转180°从而使标签与底纸分离。滑块移动将吸盘移到包装输送线正上方后进行贴标签工作。调节压片26通过一根转轴安装在支架上，因此可以根据需要调节其转动角度从而应用不同类型的标签卷。
[0022]移标机构包括转动安装在固定板12上的初始卷盘3、目标卷盘1、第一张紧辊7、第一固定辊10、第二固定辊8、第三固定辊21和第三支承辊23。第一张紧轮7通过一个能够绕固定轴转动的轮架安装在固定板上，通过调整该轮架的转动角度来调整第一张紧轮7的位置实现张紧作用。第一固定辊10和第三固定辊21均位于初始卷盘3的下方，第一张紧辊7和第二固定辊8均位于目标卷盘I的下方；第三支承辊23位于第一固定辊10和第一支承辊9之间。初始卷盘3的第二卷盘轴4上安装标签卷，其外端安装有卷盘挡片5，用于放置第二卷盘轴4上的标签纸卷从盘轴上滑落下来。目标卷盘I的第一卷盘轴2上卷绕被揭掉标签的底纸纸带。
[0023]如图2和3所示，驱动机构包括驱动电机6和皮带传动机构。驱动电机6安装在固定板12上，电机主轴上安装第一皮带轮13，第二固定辊8的端部安装第二皮带轮14，第一皮带轮13和第二皮带轮14之间套装第二传动皮带15。第二固定辊8和目标卷盘I之间通过第一传动皮带11连接。当驱动电机6启动时，电机主轴带动第二固定棍8转动，第二固定辊8带动目标卷盘I转动。可以看出，能够带动标签纸带27前进的驱动力来自两个组件，因此克服了单一驱动力作用下，较薄纸带容易被拉断而较厚纸带又出现动力不足的情况而无法快速卷绕成卷，都影响贴标签的正常进行。初始卷盘3的盘沿与其盘轴外壁之间的距离不少于30cm，因此可进行安装的标签纸卷的厚度不少于30cm，大大提高了装卷量和单卷贴标量。
[0024]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动贴标签机，其特征在于:包括机台、移标机构、贴标机构和驱动机构； 机台上设有竖直的固定板； 贴标机构包括安装在固定板上的支架，安装在支架上的横向位移机构、贴标台和感应器，以及安装在横向位移机构上的纵向位移机构；纵向位移机构能够在横向位移机构带动下横向移动，纵向位移机构的下端安装有开设有多个吸孔的吸盘；贴标台的一个端部由外向内还依次安装有第一支承辊、压辊和调节压片，第一支承辊的外径大于压辊的外径；感应器位于第一支承辊的外侧方向； 移标机构包括转动安装在固定板上的初始卷盘、目标卷盘、第一张紧辊、第一固定辊和第二固定辊；第一固定辊位于初始卷盘的下方，第一张紧辊和第二固定辊均位于目标卷盘的下方； 驱动机构包括安装在固定板上的驱动电机以及用于驱动目标卷盘和第二固定辊的皮带传动机构； 初始卷盘的盘沿与盘轴外壁之间的距离不少于30cm。2.根据权利要求1所述的一种自动贴标签机，其特征在于:贴标台上第一支撑辊和压辊之间还设有第二支承辊，第二支承辊的外径小于第一支撑辊的外径且大于压辊的外径。3.根据权利要求2所述的一种自动贴标签机，其特征在于:在固定板上，第一固定辊与第一支承辊之间设有第三支承辊。4.根据权利要求3所述的一种自动贴标签机，其特征在于:横向位移机构为水平设置的丝杠传动机构，并在电机带动下做水平运动。5.根据权利要求4所述的一种自动贴标签机，其特征在于:纵向位移机构为竖直设置的气缸。
【专利摘要】本发明公开了一种自动贴标签机，包括机台、移标机构、贴标机构和驱动机构；机台安装在第二滑台上，机台上设有竖直的固定板；贴标机构包括安装在固定板上的支架，安装在支架上的横向位移机构、贴标台和感应器，以及安装在横向位移机构上的纵向位移机构；纵向位移机构能够在横向位移机构带动下横向移动，纵向位移机构的下端安装有开设有多个吸孔的吸盘；贴标台的一个端部由外向内还依次安装有第一支承辊、压辊和调节压片，第一支承辊的外径大于压辊的外径；感应器位于第一支承辊的外侧方向。本发明所达到的有益效果：卷盘上标签卷的有效安装直径不小于30cm，可以用于大标签卷的安装，增加一次性贴标的数量，减少标签卷的更换频率。
【IPC分类】B65C9/18, B65C9/26
【公开号】CN105035449
【申请号】CN201510417802
【发明人】周建荣
【申请人】苏州金牛精密机械有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月16日