专利名称：袋装物料密闭计量机构的制作方法
技术领域：
本发明所属计量包装领域，涉及一种袋装物料密闭计量机构，尤其是高精度计量 用的袋装物料密闭计量机构。
背景技术：
在量程范围为IOOg至5kg的粉粒状物料计量装袋时，为了保证精度达到或超过 0.1%,通常采用手动装料的方式，这种方式会产生粉尘泄漏或粉尘飞扬的现象，损害操作 者的身体健康，污染环境和物料。
发明内容
为了保证粉粒状物料装袋时的计量精度，避免粉尘泄漏和粉尘飞扬，本发明提供 一种袋装物料密闭计量机构。该机构将物料袋口撑开、夹紧固定，加料、吸尘、计量同时进 行，称重部分不与其它物体接触，保证精度达到或超过0. ；物料袋袋口密封，避免粉尘泄 漏和粉尘飞扬。本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下该机构由放料管、真空口、进料管、活动夹板、固定夹板、轴、锁紧机构、称重传感 器、密封条组成。真空口位于放料管底部，进料管位于放料管下方一定距离，进料管与固定 夹板、进料管与活动夹板用轴连接，固定夹板固定在称重传感器上，物料袋套在进料管下部 的密封板四周，被固定夹板和活动夹板夹紧。固定夹板两端安装锁紧机构，活动夹板两端对应位置设有沟槽。锁紧机构将进料 管、固定夹板、活动夹板、物料袋紧密连接在一起。密封板、活动夹板、固定夹板相互接触的部位设有密封条，保证密封，并增加与物 料袋的摩擦，防止加满物料时物料袋滑落。进料管下部的密封板有两个尖角，方便安装物料袋。活动夹板和固定夹板的上部设有连接杆，使物料袋上口高于密封板一段距离，这 部分不接触物料，保持清洁，便于封口。加料过程中，真空口打开，放料管和进料管之间形成真空，防止粉尘逸出。本发明的有益效果是，可以提高粉粒状物料称重计量的精度，避免加料过程的粉 尘泄漏和粉尘飞扬。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的安装示意图。图2是本发明的俯视图。图中1.进料管，2.密封板，3.活动夹板，4.固定夹板，5.拉紧器，6.轴，7.称重传 感器，8.密封条，9.物料袋，10.连接杆，11.真空口，12.放料管。
具体实施例方式在图1中，本发明所述袋装物料密闭计量机构由不接触的上下两部分组成，上部 分包括放料管(12)、真空口(11)，下部分包括进料管(1)、活动夹板(3)、固定夹板(4)、锁紧 机构(5)、轴(6)、称重传感器(7)、密封条(8)。真空口(11)位于放料管(12)底部，进料管 (1)位于放料管(12)下方一定距离，加料时真空口(11)打开，在进料管(1)和放料管(12) 之间的环形带形成真空气流，避免粉尘泄漏和粉尘飞扬。从加料开始到加料结束，真空气流 对计量的影响是相对恒定的，从而保证计量精度不受影响。固定夹板(4)、活动夹板(3)与进料管⑴与用4个轴(6)连接，固定夹板⑷固 定在称重传感器(7)上。安装物料袋(9)时，将拉紧器(5)打开，抬起活动夹板(3)和进料 管(1)，将物料袋(9)套在进料管(1)下部的密封板(2)四周，放下活动夹板(3)和进料管 (1)，调整好物料袋(9)的位置，用拉紧器(5)将活动夹板(3)与固定夹板(4)夹紧。密封板(2)、活动夹板(3)、固定夹板(4)相互接触的部位设有密封条(8)，保证密 封，并增加与物料袋(9)的摩擦，防止加满物料时物料袋(9)滑落。进料管⑴下部的密封板⑵有两个尖角，起导向作用，方便安装物料袋(9)。活动夹板(3)和固定夹板(4)的上部设有连接杆(10)，安装物料袋(9)时，使袋口高于密封板(2) —段距离，这部分不接触物料，保持清洁，便于封口。
权利要求
一种袋装物料密闭计量机构，它由放料管、真空口、进料管、活动夹板、固定夹板、轴、锁紧机构、称重传感器、密封条组成，其特征是放料管底部设有真空口，进料管位于放料管下方不接触，进料管与固定夹板、进料管与活动夹板用轴连接，固定夹板固定在称重传感器上，物料袋套在进料管下部的密封板四周，被固定夹板和活动夹板夹紧。
2.根据权利要求1所述的袋装物料密闭计量机构，其特征是固定夹板两端安装锁紧 机构，活动夹板两端对应位置设有沟槽。
3.根据权利要求1所述的袋装物料密闭计量机构，其特征是密封板、活动夹板、固定 夹板相互接触的部位设有密封条。
4.根据权利要求1所述的袋装物料密闭计量机构，其特征是进料管下部的密封板两 端为尖角。
5.根据权利要求1所述的袋装物料密闭计量机构，其特征是活动夹板和固定夹板的 上部设有连接杆。
全文摘要
一种袋装物料密闭计量机构。该机构由放料管、真空口、进料管、活动夹板、固定夹板、轴、锁紧机构、称重传感器、密封条组成。该机构将物料袋口撑开、夹紧固定，加料、吸尘、计量同时进行，称重部分不与其它物体接触，保证精度达到或超过0.1％；物料袋袋口密封，避免粉尘泄漏和粉尘飞扬。
文档编号B65B1/32GK101804868SQ20091000896
公开日2010年8月18日 申请日期2009年2月16日 优先权日2009年2月16日
发明者邵天君 申请人:北京长峰金鼎科技有限公司