专利名称：折页机的堆纸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种折页机的堆纸机。
背景技术：
现有技术中，折页机的供纸装置大多采用单块纸台板堆纸，只有一个上纸位，当纸 堆输送完毕后，降下纸台再上纸。也有少数机外上纸装置，在机外上好纸，再通过类似小车 的装置将纸堆送到工作位置。前者浪费时间，在堆纸时折页机停止工作，只有上好纸后才能 开机。就目前国产折页机而言，堆纸大约占用了 1/3的时间。后者虽然通过类似小车装置 可以将机外堆好的纸送入工作位，但每次要手工取出空纸台板，而且要手动将纸堆送入工 作位，虽然比较节省时间，但同时增加了劳动量，还是不便。
发明内容本实用新型目的在于为解决上述问题，设计一种能让折页机持续工作，自动将纸 堆送到工作位置，并将空纸台板替换到堆纸位置，迅速完成堆纸替换过程的折页机的堆纸 机。 本实用新型的技术方案为一种折页机的堆纸机，包括一框架式机架，滑板装置， 链条传动装置，输纸架装置；其中，滑板装置、链条传动装置和输纸架装置均布置在框架式 机架上。 所述框架式机架包括左右两根导轨，前支架，后支架，导轨前端装有角铁，后端装 有槽钢，其中，左右两根导轨安装在前支架和后支架上，通过角铁与折页机后车墙板连接， 导轨前低后高，与地面水平面成1度夹角，以便于利用重力减少输送纸堆时电机的负荷。 所述的滑板装置包括左右两块滑板，滑板上均布小轴承， 一个纸台板托架机构，该 纸台板托架机构包括左右两块托板、齿条、齿轮、后轴、从动带轮、定位销钉；其中滑板前端 安装在前支架上，后端安装在槽钢上，托板通过定位销钉安装在滑板上，托板上装有齿条， 齿条与后轴上的齿轮啮合，后轴装在滑板上，后轴上装有从动带轮，通过主传动轴传动。 所述输纸架装置包括左右两块支撑板，支撑板上装有大轴承、连接销钉、连接杆， 左右支撑板以连接杆连接，后链卡安装在连接杆上，与链条连接，以使链条驱动后链卡带动 输纸架装置前后运动。 所述链条传动装置，包括链条、前链卡、后链卡、传动链轮、主传动轴、传动轮、电机 及减速机和张紧链轮，其中张紧链轮与滑板一起安装在前支架上，主传动轴安装在滑板后 端，上面装有传动链轮，前链卡、后链卡分别安装在链条的上下两面，电机及减速机安装在 后支架上。 与现有技术相比，本实用新型的优点在于能准确定位纸堆，自动将纸堆送到工作 位置，并将空纸台板替换到堆纸位置，从而解决折页机连续工作问题，节约工作时间，提高 工作效率，并且整个过程自动完成，完全不需要人工操作替换过程，减少劳动量。
附图中各部件的编号顺序为[0011] 1-框架式机架；2-纸台板；3-滑板装置；4-输纸架装置；5_链条传动装置；6_滑 板；7_链条；8_前链卡；9_支撑板；10-定位销钉；11_托板；12_齿轮；13_齿条；14_后链 卡；15-导轨；16-后支架；17-连接杆；18-主传动轴；19-后轴；20-从动带轮；21-张紧链 轮；22-前支架；23-角铁；24-纸台板托架机构；25-小轴承；26-传动轮；27-传动链轮；
28-大轴承；29-连接销钉；30-槽钢；31-纸堆32-纸台架；33-电机及减速机。
图1:本实用新型立体示意图。图1:本实用新型的结构立体示意图。图3:本实用新型的滑板装置结构示意图。图4:本实用新型的输纸架装置结构示意图。图5:本实用新型的链轮传动装置结构示意图。图6:本实用新型的工作状态原理示意图。图7:本实用新型的工作状态原理示意图。
具体实施方式
实施例1 : 如图1、图2所示，折页机的堆纸机包括框架式机架1、滑板装置3、输纸架装置4、 链条传动装置5。所述框架式机架1放置在折页机后车后端，与折页机后车升降机构配合工 作，滑板装置3、输纸架装置4、链条传动装置5均布置在框架式机架1上。该机工作时需配 备两块专用纸台板2，正常工作时两块纸台板2循环交替完成堆纸及纸堆进给工作。折页机 和电机及减速机均受控于可编程控制器的控制程序。 框架式机架1主要包括左右两根导轨15、前支架22、后支架16、槽钢30，其中，导 轨15通过角铁23与折页机后车墙板连接，所述导轨15前低后高，与地面水平面成1度夹 角，以便利用重力减少纸堆输送时的电机负荷。 如图2、图3所示，滑板装置3包括左右两块滑板6，滑板6安装在前支架22和槽 钢30上，滑板6上均布小轴承25，滑板6后端装有纸台板托架机构24，该纸台板托架机构 包括左右两块托板11、齿条13、齿轮12、后轴19、从动带轮20、定位销钉10 ;托板11通过定 位销钉10安装在滑板6上，托板11上开有长槽并与定位销钉10配合，起到限制纸台板托 架机构24上下极限位置的作用，并在上下极限位置使传动轮26过载空转。在托板11上装 有一齿条13，齿条13与齿轮12啮合，齿轮12安装在后轴19上，通过从动带轮20与主传动 轴18上的传动轮26传动，传动轮26上装有过载离合器。当主传动轴18正传时纸台板托 架装置24下降到位过载停止，此时纸台板托架装置24低于滑板1毫米，空纸台板2从滑板 6上平面经过到达后端。当主传动轴反转时纸台板托架装置24上升到位过载停止，此时纸 台板托架装置24将空纸台板2托起高于输纸架装置4上平面1毫米，输纸架4装置继续后 移到位，此时空纸台板2正位于输纸架装置4上，操作者便可在此位置堆纸。 如图2、图4所示，输纸架装置4包括左右支撑板9，支撑板9上装有大轴承28、连 接销钉29、连接杆17，其中，左右支撑板9以连接杆17连接，后链卡14安装在连接杆17上， 与链条7连接，以使链条7驱动后链卡14带动输纸架装置4前后运动。[0024] 如图1、图5所示，链条传动装置5，包括链条7、前链卡8、后链卡14、传动链轮27、 主传动轴18、传动轮26、电机减及速机33和张紧链轮21，其中张紧链轮21安装在滑板6上， 主传动轴18安装在滑板6后端，主传动轴18左右两端装有传动链轮27，前、后链卡分别安 装在链条7的上下两面，电机及减速机33安装在后支架16上。电机及减速机33通过链条 驱动传动轮26带动主传动轴18正反转运动，将驱动前链卡8前后运动，同时驱动输纸架装 置4前后相对运动。 如图6、图7所示，当空纸台板2随着折页机纸台架32下降到达滑板6时，纸台架 32继续下降一定距离，纸台板2停在滑板6前端，此时停在后端的输纸架装置4上则堆好了 纸，纸台架32下降到位，电机及减速机33反转，带动空纸台板2向后移动，同时纸台板托架 机构24下降到位，便于空纸台板2滑过，输纸架装置4载着纸堆31同步向前移动。 输纸架装置4载着纸堆31到达前端停止，空纸台板2从输纸架装置4下面经过到 达槽钢30停止。此时折页机纸台架32上升托起纸堆，同时电机及减速机33正转，输纸架 装置4向后移动，同时托纸架机构24向上升起，并在输纸架装置4到达之前升到最高位置， 输纸架装置4进入空纸台板2下面，输纸架装置4到位停止。此时折页机继续工作，后端堆 纸位可继续堆纸，到此完成一个工作循环。
权利要求一种折页机的堆纸机，其特征在于包括一框架式机架(1)、滑板装置(3)、输纸架装置(4)、链条传动装置(5)；其中滑板装置(3)、输纸架装置(4)和链条传动装置(5)均布置在机架(1)上。
2. 根据权利要求1所述的折页机的堆纸机，其特征在于所述框架式机架(1)包括左右两根导轨(15)、前支架(22)、后支架(16)，导轨(15)前端装有角铁(23)，后端装有槽钢 (30)，其中，左右两根导轨(15)安装在前支架(22)和后支架(16)上，导轨(15)前端通过 角铁(23)与折页机后车墙板连接，导轨(15)前低后高，与地面水平面成l度夹角，以便于 利用重力减少输送纸堆时电机的负荷。
3. 根据权利要求1所述的折页机的堆纸机，其特征在于所述的滑板装置(3)包括左 右两块滑板(6)，滑板(6)上均布小轴承(25)，一个纸台板托架机构(24)，该纸台板托架 机构包括左右两块托板(1D、齿条(13)、齿轮(12)、后轴(19)、从动带轮(20)、定位销钉 (10);其中滑板(6)前端安装在前支架(22)上，后端安装在槽钢(30)上，托板(11)通过定 位销钉(10)安装在滑板(6)上，托板(11)上装有齿条(13)，齿条(13)与后轴(19)上的齿 轮(12)啮合，后轴(19)装在滑板(6)上，后轴(19)上装有从动带轮(20)，通过主传动轴 (18)传动。
4. 根据权利要求1所述折页机的堆纸机，其特征在于所述输纸架装置(4)包括左右 支撑板(9)，支撑板(9)上装有大轴承(28)、连接销钉(29)、连接杆(17)，其中，左右支撑板 (9)以连接杆(17)连接，后链卡(14)安装在连接杆上，与链条(7)连接，以使链条(7)驱动 后链卡(14)带动输纸架装置(4)前后运动。
5. 根据权利要求1所述折页机的堆纸机，其特征在于所述链条传动装置(5)，包括链 条(7)、前链卡(8)、后链卡(14)、传动链轮(27)、主传动轴(18)、传动轮(26)、电机减及速 机(33)和张紧链轮(21)，其中张紧链轮(21)与滑板(6) —起安装在前支架(22)上，主传 动轴(18)安装在滑板(6)后端，上面装有传动链轮(27)，前链卡(8)、后链卡(14)分别安 装在链条(7)的上下两面，电机及减速机(33)安装在后支架(16)上。
专利摘要一种折页机的堆纸机，涉及机械领域，包括一框架式机架，滑板装置，链条传动装置，输纸架装置；其中框架式机架放置在折页机后车后端，与折页机后车升降机构配合工作，滑板装置、链条传动装置和输纸架装置均布置在框架式机架上。该机自动将纸堆送到工作位置，并将空纸台板替换到堆纸位置，从而解决了折页机连续工作问题，提高了折页机工作效率，减少了工人劳动量，可广泛应用于印刷行业。
文档编号B65H1/14GK201458391SQ20092006560
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月18日 优先权日2009年8月18日
发明者周丙军 申请人:湖南新邵印刷机器有限公司