专利名称：高荷重包装箱及其单面托盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装箱及其包装箱上所用的单面托盘，尤其涉及一种承载力
大，柔韧性良好的高荷重包装箱及其单面托面。
背景技术：
如图1所示，现有技术的高荷重包装箱都加入了骨架形加固材料(a)，所以不能折 叠，并且重量大不易于搬运。如图2所示，现有技术中可折叠的包装箱，因在其可折叠部分 设置有铰链(b)，承重能力不强且柔韧性不好。如图3所示，那些由塑料板构成，里面不含骨 架型立柱的箱子，在受到重压时，可能导致箱体侧面膨胀，这样的包装箱不具备高承载力和 良好的柔韧性。 通常，为了缓冲下落物体的冲击力，多使用泡沫材质，这样使用后的压縮存放就成 了问题。同时，以往的包装箱大多使用了金属螺丝，金属铆钉，铰链部分也有金属零件。因 此当该包装箱不再被使用时，材料很难分解，无法实现循环再利用。 为了适应货物存储、流转，单面托盘被广泛应用在上述包装箱上。但是，现有的单 面托盘承载力不足，在层叠码放时，易出现上下包装箱变形错位的问题。
实用新型内容本实用新型克服了现有技术中存在的缺陷，提供一种专用于包装箱的单面托盘， 提高包装箱的承载力、实现层叠码放，同时在回收存放时可节省空间。 本实用新型还提供一种包含上述单面托盘的高荷重包装箱，箱内不含骨架型立 柱，在多个所述高荷重包装箱层叠放置并受重压时，箱体侧面不弯曲不变形，具有很高的承 载能力；同时便于回收存放。 为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案 —种单面托盘，包括托盘成型件的本体和间隔设置的支撑体，所述支撑体包括支
承块和至少一个导杆，所述支承块与至少一个所述导杆之间设有可容置包装箱箱体端部的
夹持空间；位于所述托盘本体周边的所述导杆与所述托盘本体侧壁上下对应。 进一步地，上述导杆设置在所述支承块的凸台边缘上，且与所述支承块的底边对
应设置；所述导杆的宽度与所述托盘本体的侧壁厚度相同。 进一步地，上述导杆为4个，分别设置在所述支承块的四周凸台边缘上。 进一步地，上述支承块为梯形体，其四角和/或侧壁上设有多个加强棱。 进一步地，上述支撑体为真空成形机成形的中空型薄板构件。 进一步地，上述托盘本体与所述支撑体为一体成形，或分体加工后固接。 上述的单面托盘可提高包装箱的承载力、特别是在包装箱层叠码放时，可以稳定
地固定上、下包装箱的位置，同时在回收存放时可节省空间 本实用新型还提供一种高荷重包装箱，具有中空的箱体，箱体的上端和下端分别 嵌套有上述的单面托盘；其中，箱体的上端插入到所述支撑体的支承块与外周导杆之间；所述箱体的下端内置在所述托盘本体内。 进一步地，上述箱体上的单面托盘之间还设有顶铺板和底铺板；所述顶铺板与底
铺板与被包装物相接触，以进一步保护被包装物，避免其受损。 进一步地，上述底铺板放置在所述托盘本体的容腔内，其外围与所述托盘本体的
侧壁之间留有空间，恰好容置箱体的侧壁下端，以更好地限定箱体下端的位置。 进一步地，上述托盘本体的容腔底部还设置有加固板，所述加固板上固定安装有
用于捆绑被包装物的固定带，可以提高固定被包装物，同时还可以提高托盘的柔韧度。 进一步地，上述箱体在包装箱层叠码放时，上层和下层的箱体由上至下形成垂直
壁面，从而可以提高包装箱的承载力，增加包装箱的叠放层数。 进一步地，上述箱体可沿中部纵向对折，以便于折叠存放。 进一步地，上述箱体的上端形成有缺口，与所述支撑体之间的通道相通，以便于运
输叉车的前叉可以进出托盘，流转和堆放货物。 进一步地，上述托盘、箱体和加固板为聚丙烯材料。 进一步地，上述支撑体、顶铺板和底铺板为聚乙烯材料真空成形的可嵌套缓冲件， 以提高缓冲性能。 上述包装箱结构可以将箱体固定在适当位置，提高箱体的承载力，增加箱体的柔 韧度，同时由于未使用骨架型立柱可以减轻箱体的重量，实现轻量化。针对不同的部件采用 相应的聚烯烃系列材料，包括聚丙烯PP或者聚乙烯PE，这样当该包装箱不在使用时，可以 通过粉碎，实现了对包装箱的回收再利用。
图1是现有技术中带有骨架型加固材料的包装箱立体图； 图2是现有技术中可折叠型包装箱的立体图； 图3是现有技术中塑料板制成的内部无骨架型立柱的包装箱； 图4是本实用新型的单面托盘的结构示意图； 图5是本实用新型的单面托盘的支撑体结构示意图； 图6是本实用新型的包装箱立体分解示意图； 图7是本实用新型的包装箱组合状态立体图； 图8是本实用新型的包装箱可防止箱体向外扩张的效果示意图； 图9是本实用新型的包装箱可防止箱体向内弯曲的效果示意图； 图10是本实用新型的包装箱叠放状态的截面图； 图11是图10中D部放大图； 图12是当物体下落时本实用新型的包装箱所受冲击力示意图； 图13是本实用新型的包装箱回收状态示意图； 图14是本实用新型的包装箱的箱体的折叠存放示意图； 图15是本实用新型的包装箱的顶铺板和底铺板的存放示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。[0041] 如图4所示，本实用新型提供一种单面托盘1，配合包装箱使用。单面托盘l包括 托盘成型件的本体11和支撑件12，上述托盘本体11采用聚丙烯PP材料制造，由四周的侧 壁和底面围合成一个容纳腔体；上述托盘本体底面间隔设置有多个支撑体12。支撑体12 的数量可以根据托盘的尺寸大小和承载力的要求进行设置。比如，底面上的支撑体12为8 个，其中四个支撑体12设置在托盘1底面的四个角上，另外4个支撑体12设置在托盘1底 面的中部，呈"川"字型排列但不限于此，只要支撑体之间留出运输叉车前叉进出的空间即 可。 如图5所示，支撑体12包括支承块121和导杆122，其中支承块121为梯形体的中 空型薄板构件，其四角和侧壁上开设有加强棱1211U212 ;上述导杆122设置在支承块121 的四周边沿123上的长条凸棱，其与对应的上述支承块121的底边大致等长，宽度则与托盘 本体ll的侧壁厚度相同。导杆122两端可以设计成圆弧面。由此，每个支承块121与导杆 122之间均形成有所述的可容置所述包装箱箱体侧壁的缝隙124。在本实施例中，角部的支 撑体12有2个导杆122位于托盘本体11的边缘，中间的支撑体12有1个导杆位于托盘本 体11的边缘，上述位于边缘的导杆122均与托盘本体11四周侧壁上下对应，与相应的支承 块121整体围合形成与箱体尺寸完全相同的夹持空间，进而，单面托盘1可以作为盖子，嵌 套于包装箱内，同时又可容置上层包装箱的底部。上述支撑体12可以采用聚乙烯PE材料， 通过真空成形机成形，以增加支撑体12的缓冲性能。 上述托盘本体11与上述支撑体12分别独立成形加工，上述托盘本体11与支撑体 12的连接可以采用现有技术中任何连接方式，比如粘合剂连接、高频焊接。当然，上述托盘 本体11和支撑体12也可以采用相同材料一体成形。 如图6、7所示，本实用新型还提供一种高荷重包装箱，具有中空的箱体2，该箱体2 的上端和下端分别嵌套有上述实施例中所描述的单面托盘l，其底面间隔设有若干个支撑 体12 ;支撑体12的周边设有可容置箱体2侧壁的缝隙124。如图8、9所示，底面上的支撑 体12为8个，其中四个支撑体12设置在托盘本体11底面的四个角上，另外4个支撑体12 设置在托盘本体11底面的中部。本实施例的高荷重包装箱还包括有顶铺板3、底铺板4以 及托盘l内的加固板5。 上述箱体2采用纸板或聚丙烯PP材料制作，其中相对的两个侧壁中间设有折叠结 构，该折叠结构可以是现有技术的任何用于箱体折叠的结构，其目的是便于在不使用该包 装箱的时候将箱体2收拢起来，节省空间。根据本实用新型的一个实施例，箱体2上部还设 有2个缺口 21，该缺口 21与上述设置在支撑体12之间的通道相对应，以用于运输叉车的 前叉进出。再参阅图8、9，箱体2的上端插入到在上述支承块121和导杆122后限位。在 使用时，上述导杆位于箱体2外侧，抵靠在箱体2的外侧壁上，施加反作用力于箱体2，避免 箱体2向外扩张；上述支承块121则紧贴箱体2的内侧面，接受来自上部的压力，防止箱体 2向内弯曲。通过这样一种方式设置，提高了包装箱的承载能力。 上述的顶铺板3和底铺板4分别设置两个托盘之间，顶铺板3与底铺板4与被包 装物9相接触，以保护被包装物，避免其受损。其中，至少底铺板4的外围尺寸要比托盘本 体ll的内腔尺寸小，其尺寸差是包装箱箱体的侧壁厚度。也就是说，底铺板4放置在托盘 本体11内，其外围与托盘本体11的侧壁之间留有夹缝，以用于容置包装箱箱体2的侧壁下 端。上述顶铺板3、底铺板4采用聚乙烯PE材料真空成形，可以缓冲物体落下时所造成的冲
5击力。上述顶铺板3和底铺板4可以根据所包装的物体9进行设计，其整体结构可以是现 有技术中任何适用于产品包装的缓冲结构，最好同时具有嵌套结构，以便在不使用的时候， 可将顶铺板3和底铺板4可以单独进行嵌套存放，如图15所示，这样做大大节省了存储空 间。当然，顶铺板3和底铺板4的尺寸大小和结构也可以不相同。 上述的加固板5设置在托盘1的容腔内，该加固板5可以设计为平板状或凸凹结 构，在上表面还设有用于捆绑被包装物的固定带6，以进一步加固被包装物。上述加固板5 设置在托盘l内，可提高托盘的柔韧度。该加固板5可以采用聚丙烯PP材料制成，可以是 板材，也可以真空成形。 如图10、11所示，位于最下面的包装箱，在存放被包装物9时，依次在托盘1内放 入加固板5和底铺板4，将被包装物9放在底铺板4上，并用顶铺板3盖上；为了更好的固 定被包装物9，可将固定带6从被包装物体9的两侧拉出，在顶铺板3的上方扣紧即可；最 后扣上箱体2，其中，箱体2的下端内置在托盘1的侧壁和底铺板4外围之间形成的夹缝内， 箱体2内侧面的位置由底铺板4的最外围决定，箱体2外侧面由托盘1的侧壁限定。如果 再往上层叠码放包装箱，位于该上面的包装箱内的托盘1则可以作为下层包装箱箱体2的 盖子，其中，该托盘1底面上的支承块121位于箱体2内，箱体2的上端插入到支承块121 和导杆122之间的缝隙124内，也就是说，箱体2内侧面和外侧面的位置分别由支承块121 和导杆122的位置决定。再参阅图ll，上述的支撑体12、托盘本体11及底铺板4对箱体2 共同形成的夹持结构，使得上下叠放的包装箱箱体2能够由上至下形成垂直壁面。图12中 显示，上述的夹持结构中的底铺板4以及支承块121很好地承受来自上方的压力，避免了箱 体的弯曲变形。 本实用新型的高荷重包装箱在使用的时候将箱体2打开，与托盘1、顶铺板3和底
铺板4组合起来形成一个完整的包装箱。在不使用的时候，如图13所示，将本实用新型的
高荷重包装箱的部件分解；如图14所示，将箱体2折叠成板状堆放；如图15所示，将顶铺板
3和底铺板4嵌套叠放，这样不仅节省空间，而且也实现可回收环保的特征。 本实用新型的技术方案，不限于附图所表现的具体实施形式，以上所述仅为本实
用新型的优选实施例，还可以尤其对于上述各种元件的构造进行一些改进，或者是采用技
术等同物进行替换，不会因此而脱离本实用新型的保护范围。
权利要求一种单面托盘，包括托盘成型件的本体和间隔设置的支撑体，其特征在于所述支撑体包括支承块和至少一个导杆，所述支承块与至少一个所述导杆之间设有可容置包装箱箱体端部的夹持空间；位于所述托盘本体周边的所述导杆与所述托盘本体侧壁上下对应。
2. 根据权利要求1所述的单面托盘，其特征在于所述导杆设置在所述支承块的凸台 边缘上，且与所述支承块的底边对应设置；所述导杆的宽度与所述托盘本体的侧壁厚度相 同。
3. 根据权利要求2所述的单面托盘，其特征在于所述导杆为4个，分别设置在所述支 承块的四周凸台边缘上。
4. 根据权利要求3中任一所述的单面托盘，其特征在于所述支承块为梯形体，其四角 和/或侧壁上设有多个加强棱。
5. 根据权利要求4中所述的单面托盘，其特征在于所述支撑体为真空成形机成形的 中空型薄板构件。
6. 根据权利要求1中所述的单面托盘，其特征在于所述托盘本体与所述支撑体为一 体成形，或分体加工后固接。
7. —种高荷重包装箱，具有中空的箱体，其特征在于所述箱体的上端和下端分别嵌 套有如权利要求l-6所述的单面托盘；其中，箱体的上端插入到所述支撑体的支承块与外 周导杆之间；所述箱体的下端内置在所述托盘本体内。
8. 根据权利要求7所述的高荷重包装箱，其特征在于所述箱体上的单面托盘之间还 设有顶铺板和底铺板；所述顶铺板与底铺板与被包装物相接触。
9. 根据权利要求8所述的高荷重包装箱，其特征在于所述底铺板放置在所述托盘本 体的容腔内，其外围与所述托盘本体的侧壁之间留有空间，恰好容置箱体的侧壁下端。
10. 根据权利要求9所述的高荷重包装箱，其特征在于所述托盘本体的容腔底部还设 置有加固板，所述加固板上固定安装有用于捆绑被包装物的固定带。
11. 根据权利要求7-10中任一所述的高荷重包装箱，其特征在于所述箱体在包装箱 层叠码放时，上层和下层的箱体由上至下形成垂直壁面。
12. 根据权利要求7-10中任一所述的高荷重包装箱，其特征在于所述箱体可沿中部 纵向对折。
13. 根据权利要求7所述的高荷重包装箱，其特征在于所述箱体的上端形成有缺口， 与所述支撑体之间的通道相通。
14. 根据权利要求7所述的高荷重包装箱，其特征在于所述托盘、箱体和加固板为聚 丙烯材料。
15. 根据权利要求7所述的高荷重包装箱，其特征在于所述支撑件、顶铺板和底铺板 为聚乙烯材料真空成形的可嵌套缓冲件。
专利摘要本实用新型涉及一种高荷重包装箱及其单面托盘，该高荷重包装箱具有中空的箱体，箱体的上端和下端分别嵌套单面托盘。其中，单面托盘的托盘本体底面间隔设置有多个支撑体，所述支撑体包括支承块和至少一个导杆，所述支承块与至少一个所述导杆之间设有可容置包装箱箱体端部的夹持空间。本实用新型的高荷重包装箱具有高承载力并且柔韧性好，在不搬运货物的时候，还可便于回收存放。
文档编号B65D19/40GK201437420SQ20092016348
公开日2010年4月14日 申请日期2009年7月13日 优先权日2009年7月13日
发明者孝治学, 金子伦明, 高谷真咲 申请人:嘉力士有限公司;和光纸器株式会社