专利名称：一种束下放线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种束线机拖放电缆导线的技术领域。
二背景技术：
在多数电缆的制作中，需要大量正规绞合成的等规格的导体。但是目前的束绞机绞合导体过程中，由于绞合过程中导体的震动，加之迅速移动时的张力，摩擦力等因素使绞合成的导线出现跳线。跳线意味着半成品的报废。虽然现在也出现了跳线现象少的放线机，但是多数都存在结构复杂，不便于操作，生产效率低等缺点。
三
发明内容本实用新型为了克服以上不足，提供了一种使用方便、结构简单、克服导体跳线问
题、提高生产效率的束下放线机。 本实用新型是通过如下技术方案实现的 —种束下放线机，包括机架、上罩壳、主支撑臂、放线器、摆臂、副支撑臂、升降气缸，机架上自左向右依次布置主支撑臂、摆臂、副支撑臂，主支撑臂、摆臂、副支撑臂的上部设置上罩壳，上罩壳的上端布置放线器，主支撑臂、摆臂、副支撑臂横向同轴设置，主支撑臂上连接升降气缸。 本实用新型的机架的下端两侧分别布置限位柱。[0007] 本实用新型的机架的后部设置后封门。 本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点本实用新型通过升降气缸控制主支撑臂的转动，带到摆臂和副支撑臂转动，并带动放线机工作，结构简单，使用方便，同时提高了放线机的工作效率。在机架的下端布置限位柱，防止机架在工作过程中发生移位，提高生产的安全性，防止跳线的发生。 放线机作用是将线缆从线盘上由动力放出。与传统的被动放线，在大盘径的放线
情况下相比较，具有放线张力小，作用于线缆上的牵引力小，线缆不易拉伸和拉断。 1、机架采用低碳优质钢板焊接而成，外形为卧式框架封闭形结构，内有多个横档
支撑，刚度好，变形小，主电机、电箱、升降气缸、夹紧电机置于机架内，外形美观，安全性能高。 2、主、副支撑臂和摆臂由两个平行导轨和丝杆螺旋副联接；主、副支撑臂在生产时支撑线盘，通过摆臂上的螺旋丝杆，夹紧或松开线盘。 3、升降气缸与摆臂铰接；通入气源后摆动升降；摆动升降的行程可根据线盘大小，通过调整限位柱的位置调正。 4、配有放线器可随线盘的宽度移动挡线，避免线缆从线盘放出抖动幅度太大和刮伤。 5、对中器将线缆归中，不随线盘宽度摆动。 6、放线采用变频电机驱动，能满足不同工艺速度使用。[0016] 7、采用PLC可编程控制器控制，自动化程度高。
四以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。[0018]
图1为本实用新型的结构示意图。[0019] 图2为
图1的左视图。
五具体实施方式如
图1、图2所示， 一种束下放线机，包括机架2、上罩壳3、主支撑臂4、放线器5、摆臂6、副支撑臂7、升降气缸9，机架2上自左向右依次布置主支撑臂4、摆臂6、副支撑臂7，主支撑臂4、摆臂6、副支撑臂7的上部设置上罩壳3，上罩壳3的上端布置放线器5，主支撑臂4、摆臂6、副支撑臂7横向同轴设置，主支撑臂4上连接升降气缸9。[0021] 如
图1所示，优选的是，本实用新型的机架2的下端两侧分别布置限位柱1。[0022] 如图2所示，优选的是，本实用新型的机架2的后部设置后封门8。
权利要求一种束下放线机，其特征在于包括机架(2)、上罩壳(3)、主支撑臂(4)、放线器(5)、摆臂(6)、副支撑臂(7)、升降气缸(9)，机架(2)上自左向右依次布置主支撑臂(4)、摆臂(6)、副支撑臂(7)，主支撑臂(4)、摆臂(6)、副支撑臂(7)的上部设置上罩壳(3)，上罩壳(3)的上端布置放线器(5)，主支撑臂(4)、摆臂(6)、副支撑臂(7)横向同轴设置，主支撑臂(4)上连接升降气缸(9)。
2. 根据权利要求l所述的束下放线机，其特征在于上述机架(2)的下端两侧分别布置限位柱(1)。
3. 根据权利要求l所述的束下放线机，其特征在于上述机架(2)的后部设置后封门(8)。
专利摘要一种束下放线机，涉及一种束线机拖放电缆导线的技术领域。一种束下放线机，包括机架、上罩壳、主支撑臂、放线器、摆臂、副支撑臂、升降气缸，机架上自左向右依次布置主支撑臂、摆臂、副支撑臂，主支撑臂、摆臂、副支撑臂的上部设置上罩壳，上罩壳的上端布置放线器，主支撑臂、摆臂、副支撑臂横向同轴设置，主支撑臂上连接升降气缸。本实用新型提供了一种使用方便、结构简单、克服导体跳线问题、提高生产效率的束下放线机。
文档编号B65H49/18GK201503730SQ20092023604
公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月17日 优先权日2009年9月17日
发明者俞章华, 朱献华 申请人:江苏达胜加速器制造有限公司