专利名称：笔芯装袋封口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种笔芯的包装装置，更具体地说涉及一种笔芯装袋封口机。
背景技术：
现有的笔芯装袋封口机，通常包括机架、传送机构、包装袋下料机构、包装袋检测 机构、笔芯装袋机构、笔芯检测机构、不干胶撕除机构、封袋机构，传送机构、包装袋下料机 构、包装袋检测机构、笔芯装袋机构、笔芯检测机构、不干胶撕除机构、封袋机构均安装在机 架上，包装袋下料机构、包装袋检测机构、笔芯装袋机构、笔芯检测机构、不干胶撕除机构、 封袋机构依次沿着传送机构分布。其中封袋机构通常采用圆盘状的压轮来折弯包装袋的封 口条，即笔芯包装袋的封口端。如中国专利文献CN201258096 “笔芯装袋封口机构”公开了一种笔芯装袋封口机 构，定位挡件；定位槽板，至少具有一定位槽，定位槽板用于和定位挡件共同作用使包装袋 定位在该定位槽内；定位下压件，用于将定位好的包装袋压紧在该定位槽中；封口动作块， 用于折弯包装袋的封口端；以及封口下压件，用于压紧包装袋的已被折弯的封口端以使包 装袋被封口 ；其中，该笔芯装袋封口机构还具有放置包装袋的预定位置，以该预定位置为参 考，定位下压件和封口下压件可活动地设置在该预定位置的上侧，定位挡件固定地设置在 该预定位置的上侧，且定位槽板可活动地设置在该预定位置的下侧。所述封口动作块包括 U形件、连接U形件的两臂的轴以及多个连接在轴上的压轮，该压轮用于折弯包装袋的封口 端。但是，这种结构的缺点是由于采用圆型的轴来折弯包装袋的袋口，因此容易导致 封口条弯折处可能倾斜，封口条不能与包装袋完全重合，产生废品。
发明内容本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种笔芯装袋封口机，可以有效 的避免封口条弯折处倾斜，让封口条与包装袋完全重合，采用的技术方案如下本实用新型的笔芯装袋封口机，包括机架、传送机构、包装袋下料机构、笔芯装袋 机构、不干胶撕除机构、封袋机构，传送机构、包装袋下料机构、笔芯装袋机构、不干胶撕除 机构、封袋机构均安装在机架上，包装袋下料机构、笔芯装袋机构、不干胶撕除机构、封袋机 构依次沿着传送机构分布；封袋机构包括反袋口动作块、反袋口驱动机构、定位槽板、封口 下压件、放置笔芯包装袋的预定位置，以该预定位置为参考，封口下压件、定位槽板分别可 活动地设置在该预定位置的上侧；反袋口动作块包括U形件、连接U形件两个平行手臂的 固定轴和至少两个用于折弯封口条的压轮，U形件连接反袋口驱动机构，压轮固定在固定轴 上，其特征在于所述固定轴为长方体。所述定位槽板具有两组平行的定位槽，该两组定位槽彼此对准。这样能够使一个 包装袋被准确的定位在两个对准的定位槽中。为了检测输送机构上是否有笔芯包装袋，所述笔芯装袋封口机还包括包装袋检测机构，包装袋检测机构安装在机架上，包装袋检测机构位于包装袋下料机构与笔芯装袋机 构之间。为了检测输送机构上是否有笔芯，所述笔芯装袋封口机还包括笔芯检测机构，笔芯检测机构安装在机架上，笔芯检测机构位于笔芯装袋机构与不干胶撕除机构之间。一种较优的方案，所述传送机构为链条传送机构。此外，为了检测包装袋口是否朝上，还可以包括包装袋口检测机构，包装袋口检测 机构位于包装袋下料机构、包装袋检测机构之间。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于将圆型的轴改为长方体状，因此有 效的避免封口条弯折处发生倾斜，可以让封口条与包装袋完全重合，大幅减少了废品率。
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；图2是图1所示优选实施例封袋机构的结构示意图；图3是图1所示优选实施例封袋机构的立体结构示意图；图4是图1所示优选实施例不干胶撕除机构的结构示意图；图5是图1所示优选实施例包装袋下料机构的结构示意图；图6是图1所示优选实施例笔芯装袋机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1-6所示，本优选实施例中的笔芯装袋封口机，包括机架1、传送机构8、包装 袋下料机构2、包装袋口检测机构11、包装袋检测机构3、笔芯装袋机构4、笔芯检测机构5、 不干胶撕除机构6、封袋机构7。所述传送机构8、包装袋下料机构2、包装袋检测机构3、笔芯装袋机构4、笔芯检测 机构5、不干胶撕除机构6、封袋机构7均安装在机架1上，包装袋下料机构2、包装袋检测机 构3、笔芯装袋机构4、笔芯检测机构5、不干胶撕除机构6、封袋机构7依次沿着传送机构8 分布。所述封袋机构7包括反袋口动作块706、反袋口驱动机构、定位槽板701、封口下压 件702、放置笔芯包装袋10的预定位置，以该预定位置为参考，封口下压件702可活动地设 置在该预定位置的上侧，定位槽板701同样可活动地设置在该预定位置的上侧。所述反袋口动作块706包括U形件7061、连接U形件7061两个平行手臂的固定轴 7062和多个用于折弯封口条的压轮7063，U形件7061连接反袋口驱动机构，压轮7063固 定在固定轴7062上，所述固定轴7062为长方体。所述反袋口驱动机构包括可移动架704、两个凸轮连杆机构，第一凸轮连杆机构包 括第一凸轮705、第一连杆707、第二连杆708、摆杆709、连接架710，第二凸轮连杆机构包括 第二凸轮711、横杆712、两个可升降杆703，第一连杆707 —端铰接第一凸轮705，第一连杆 707另一端铰接第二连杆708 —端，第二连杆708的另一端铰接摆杆709下端，摆杆709中 部铰接可移动架704，摆杆709顶端铰接连接架710 —端，反袋口动作块706固定在连接架 710的另一端；横杆712的左右两侧分别开有一个通孔，横杆712中部铰接第二凸轮711，两 个可升降杆703上端分别固定在可移动架704底端，两个可升降杆703下端分别可滑动的穿过横杆712的两个通孔。所述定位槽板701具有两组平行的定位槽7012，该两组定位槽7012彼此对准。这 样能够使一个笔芯包装袋10被准确的定位在两个对准的定位槽7012中。同一组中两个相 邻的定位槽7012之间的槽壁7011的顶端最好为尖的，这样便于笔芯包装袋10进入定位槽 7012。所述传送机构8为链条传送机构。下面介绍一下工作过程第一步，包装袋下料机构2将笔芯包装袋10依次放到传送机构8上。如图5所示， 笔芯包装袋10放置在料斗212内，料斗212内设有管正条208。如图5所示，下料时，真空 吸盘210吸住一个笔芯包装袋10，下拉气缸211收缩，将该笔芯包装袋10的头部拉下，钩袋 气缸206下降钩住笔芯包装袋10的圆孔后，真空吸盘210放开笔芯包装袋10。然后，管正 气缸207下降管正笔芯包装袋10。接着凸轮201转动，将第一摆杆202下端向右顶，第一摆 杆202上端向左运动，带动连杆203向左运动，第二摆杆204下端也跟着向左运动，第二摆 杆204上端向右运动，将笔芯包装袋10送到传送机构8上。第二步，传送机构8将笔芯包装袋10送到包装袋口检测机构11下方，包装袋口检 测机构11检测笔芯包装袋10是否袋口朝上。如果袋口朝下，则停机翻转笔芯包装袋10。第三步，传送机构8将笔芯包装袋10送到包装袋检测机构3下方，包装袋检测机 构3检测是否有笔芯包装袋10。第四步，传送机构8传送笔芯包装袋10到笔芯装袋机构4，如果第二步中包装袋检 测机构3检测有笔芯包装袋10，则笔芯装袋机构4将笔芯插入笔芯包装袋10，否则笔芯装 袋机构4不工作。如图6所示，笔芯放置在笔芯料斗408中，下压袋气缸404压住笔芯包装 袋10袋口的封口条，接着开袋口上下气缸407下降，开袋口横移气缸406再横向移动，使袋 钩405插入笔芯包装袋10袋口，然后开袋口上下气缸407上升，打开笔芯包装袋10袋口， 最后推杆403将笔芯推入笔芯包装袋10，开口横移气缸406退回原位。第五步，传送机构8传送笔芯包装袋10到笔芯检测机构5，笔芯检测机构5检测是 否笔芯包装袋10装有笔芯，如果没有则停机等待人工装入笔芯。第六步，传送机构8传送笔芯包装袋10到不干胶撕除机构6，不干胶撕除机构6将 笔芯包装袋10的不干胶薄膜1002撕除。如图4所示，不干胶撕除机构6的第一凸轮驱动机 构602带动压口板606下降，将笔芯包装袋10的袋口压弯大约90度，这时不干胶薄膜1002 竖起，松夹气缸603上升，使得袋夹605克服扭簧604的力夹住不干胶薄膜1002，然后第二 凸轮驱动机构601带动袋夹605向右侧运动，将笔芯包装袋10的不干胶薄膜1002撕除。第七步，传送机构8传送笔芯包装袋10到封袋机构7，封袋机构7将袋口封住。如 图2、3所示，首先定位槽板701下降，将笔芯包装袋10压在定位槽板701的槽内，接着第一 凸轮连杆机构迫使反袋口动作块706上升，抬起袋口，使封口条弯曲大约90度，然后第二凸 轮连杆机构带动反袋口动作块706向右侧运动，使得封口条再次同向弯曲大约90度，最后 封口下压件702下降，使封口条与不干胶粘合。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围； 即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型权利要求范围所覆
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权利要求一种笔芯装袋封口机，包括机架、传送机构、包装袋下料机构、笔芯装袋机构、不干胶撕除机构、封袋机构，传送机构、包装袋下料机构、笔芯装袋机构、不干胶撕除机构、封袋机构均安装在机架上，包装袋下料机构、笔芯装袋机构、不干胶撕除机构、封袋机构依次沿着传送机构分布；封袋机构包括反袋口动作块、反袋口驱动机构、定位槽板、封口下压件、放置笔芯包装袋的预定位置，以该预定位置为参考，封口下压件、定位槽板分别可活动地设置在该预定位置的上侧；反袋口动作块包括U形件、连接U形件两个平行手臂的固定轴和至少两个用于折弯封口条的压轮，U形件连接反袋口驱动机构，压轮固定在固定轴上，其特征在于所述固定轴为长方体。
2.如权利要求1所述的笔芯装袋封口机，其特征在于所述反袋口驱动机构包括可移 动架、两个凸轮连杆机构，第一凸轮连杆机构包括第一凸轮、第一连杆、第二连杆、摆杆、连 接架，第二凸轮连杆机构包括第二凸轮、横杆、两个可升降杆，第一连杆一端铰接第一凸轮， 第一连杆另一端铰接第二连杆一端，第二连杆的另一端铰接摆杆下端，摆杆中部铰接可移 动架，摆杆顶端铰接连接架一端，反袋口动作块固定在连接架的另一端；横杆的左右两侧分 别开有一个通孔，横杆中部铰接第二凸轮，两个可升降杆上端分别固定在可移动架底端，两 个可升降杆下端分别可滑动的穿过横杆的两个通孔。
3.如权利要求1或2所述的笔芯装袋封口机，其特征在于所述定位槽板具有两组平 行的定位槽，该两组定位槽彼此对准。
4.如权利要求1所述的笔芯装袋封口机，其特征在于所述笔芯装袋封口机还包括包 装袋检测机构，包装袋检测机构安装在机架上，包装袋检测机构位于包装袋下料机构与笔 芯装袋机构之间。
5.如权利要求4所述的笔芯装袋封口机，其特征在于还包括包装袋口检测机构，包装 袋口检测机构位于包装袋下料机构、包装袋检测机构之间。
6.如权利要求1所述的笔芯装袋封口机，其特征在于所述笔芯装袋封口机还包括笔 芯检测机构，笔芯检测机构安装在机架上，笔芯检测机构位于笔芯装袋机构与不干胶撕除 机构之间。
7.如权利要求1所述的笔芯装袋封口机，其特征在于所述传送机构为链条传送机构。
专利摘要一种笔芯装袋封口机，包括机架、传送机构、包装袋下料机构、笔芯装袋机构、不干胶撕除机构、封袋机构；封袋机构包括反袋口动作块、反袋口驱动机构、定位槽板、封口下压件、放置笔芯包装袋的预定位置，以该预定位置为参考，封口下压件、定位槽板分别可活动地设置在该预定位置的上侧；反袋口动作块包括U形件、连接U形件两个平行手臂的固定轴和至少两个用于折弯封口条的压轮，U形件连接反袋口驱动机构，压轮固定在固定轴上，所述固定轴为长方体。本实用新型由于将圆盘状的压轮改为长方体状，因此可以让封口条与包装袋完全重合，大幅减少了废品率。
文档编号B65B43/14GK201553306SQ20092026704
公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日
发明者孙敏 申请人:汕头市金平区东菱塑胶机械厂