专利名称：一种灌装封口机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包装物料的机械，更具体地说涉及一种灌装封口机。
背景技术：
现有的灌装封口机通常采用容器输送带输送包装容器，容器输送带一般由传动带 和安装在传动带上的模板组成，或者由链条和安装在链条上的模板组成，或者由多个模板 连接而成，模板上设有包装容器放置孔，通常容器输送带上的包装容器放置孔沿包装容器 输送方向等间距排列。工作时包装容器(如杯子等)处于包装容器放置孔中，在容器输送 带的输送下依次经灌装装置、封口装置等装置，进行灌装、封口等操作后，完成物料包装。目前所用的模板只在其上表面设置包装容器放置孔，包装容器放置孔适合放置某 一种形状及尺寸的包装容器，当使用另一种形状及尺寸的包装容器时，必须更换相应的模 板，也就是说，每一种形状及尺寸的包装容器必须配备一套模板。这样，在包装容器种类比 较多的行业(如化妆品行业、食品行业等)，一台灌装封口机需要配备许多套模板，设备投 资大，且车间中必须留有较大的空间以存放备用的模板。另外，更换模板时，需要进行拆卸 和安装，费时费力。为了解决上述问题，本申请人对现有的灌装封口机进行了改进，并申请了发明专 禾IJ，公开号为CN201165337，该灌装封口机主要对模板的结构进行了改进，所述模板包括板 体，板体呈长方体状，板体至少有两个面上设有包装容器放置槽。板体不同面上的包装容器 放置槽互不相同。由于模板的板体至少有两个面上设有包装容器放置槽，不同面上的包装 容器放置槽互不相同，因此用一套模板即可适用于多种包装容器，使灌装封口机能够用于 对多种包装容器进行物料包装，且可大大减少模板的套数。但是，上述灌装封口机无法同时 对多种不同包装容器进行物料包装。而厂家的生产状况常常会发生变化，平常可能采用上 述灌装封口机就可以满足生产需求，但是一旦遇上突发情况，比如同时需要生产至少两种 不同产品或者需要将生产效率大幅提升时，上述灌装封口机就无能为力了，因为并且厂家 如果添加一个新的灌装封口机，则成本过高，一旦突发情况过去，回到只需要生产一个产品 的情况，则新的灌装封口机就荒废了。因此上述这种结构的灌装封口机，适应性不够好。
发明内容
本发明的目的是对现有技术进行改进，提供一种灌装封口机，可以根据需要选择 同时对一种包装容器还是至少两种不同包装容器进行物料包装，采用的技术方案如下本发明的一种灌装封口机，包括机架、灌装机构、封口机构、容器输送机构，所述灌 装机构、封口机构、容器输送机构分别安装在机架上，所述容器输送机构包括输送带和容器 定位模板，其特征在于所述输送带上设有至少两组容器定位模板，每组容器定位模板包括 至少两个容器定位模板，各组容器定位模板的排列顺序完全相同，并且各组容器定位模板 沿着输送带依次分布。如果每组容器定位模板中所有的容器定位模板都是一样的(即当需 要加工的容器仅为一种时)，那么各组容器定位模板不存在排列顺序不相同的问题。如果每组容器定位模板中的容器定位模板都是不同的(即当需要加工的容器为至少两种时)，各 组容器定位模板的排列顺序完全相同，这样才可以同时对不同容器(即形状、大小、材料等 有区别的容器)进行物料的灌装、封口等加工。优选的方案，所述输送带上设有多组(即三组或三组以上)容器定位模板，每组 容器定位模板包括两个容器定位模板。每组容器定位模板包括的容器定位模板数目过多， 会使灌装机构内的灌装头数目、封口机构的封头数目大幅增加，导致灌装封口机的制造成 本大幅增加，并且结构过于复杂，各机构之间的配合难以协调，甚至相互干扰，影响生产的 正常进行，而且过多的部件也会导致灌装封口机经常因为一些部件出现问题需要维修和更 换，因此每组容器定位模板包括两个容器定位模板，对灌装机构、封口机构等设备的影响较 小，厂家可以根据实际需要，在制造成本和维护费用较低的前提下，获得灵活多样的选择方 式1、只利用每组容器定位模板的两个容器定位模板中的一个容器定位模板，进行生 产，因此可以选择第一个容器定位模板，或者第二个容器定位模板，厂家有两种选择； 2、利用每组容器定位模板的两个容器定位模板，但是两个容器定位模板都是一样 的，均为第一个容器定位模板，或者均为第二个容器定位模板，厂家还是有两种选择，生产 效率为第一种方式的两倍；3、利用每组容器定位模板的两个容器定位模板，两个容器定位模板包括第一个容 器定位模板和第二个容器定位模板，厂家有一种选择。综上所述，厂家总共有五种选择，因此能够适应多种不同的情况，灌装封口机的适 应性大幅增加了。现有的容器输送机构的输送带，通常包括两个链轮、两条环状链条，上述两个链轮 分别安装在机架上，两条环状链条平行地安装在上述两个链轮上，环状链条由上直线形链 部、下直线形链部、左弧形链部和右弧形链部组成；而容器定位模板上设有存放容器用的通 孔，容器定位模板的两端设有安装孔，容器定位模板的两端分别通过安装孔、螺栓和螺母固 定安装在环状链条上，容器定位模板位于两条环状链条之间。申请人:发现，由于容器定位模板的两端分别通过安装孔、螺栓和螺母固定安装在 两条环状链条上，因此现有容器定位模板的安装或拆卸需要采用专用工具，并且安装或拆 卸也非常费时费力。因此，现有容器定位模板的更换不方便，不能实现快速更换模板。虽然 改进后的灌装封口机的适应性大幅增加了，但是如果采用上述这种螺栓等固定件将容器定 位模板固定到输送带的方式，则灌装封口机每次对容器定位模板进行调整非常不方便，需 要耗费大量的时间和人力，大幅降低生产效率，并且固定件、容器定位模板与输送带连接部 位容易磨损，长期使用后会导致定位不准确、严重影响正常的生产。因此本申请更进一步的目的，是为了让厂家能够根据实际需要快速对容器定位模 板进行更换和调整，申请人对现有的容器输送机构进行了改进，所述容器输送机构的输送 带包括两个链轮、两条环状链条，上述两个链轮分别安装在机架上，上述两条环状链条平行 地安装在上述两个链轮上；上述环状链条包括上直线形链部、下直线形链部、左弧形链部和 右弧形链部；上述容器定位模板上设有存放容器用的通孔，容器定位模板的两端设有安装 孔；上述两条环状链条上分别设有固定轴，并且两条环状链条上的固定轴一一对应，上述容 器定位模板两端的安装孔分别套在两条环状链条相对应的固定轴上；上述环状链条的下直线形链部、左弧形链部和右弧形链部外侧的机架上设有限位件。上述容器输送机构的容器定位模板通过安装孔与固定轴的套接而安装在两条环 状链条上，位于上直线形链部上的容器定位模板，在自身重力的作用下，与环状链条的上直 线形链部一起运动，因此位于上直线形链部上的容器定位模板与环状链条之间无须采用螺 栓和螺母进行固定连接；而环状链条的下直线形链部、左弧形链部和右弧形链部外侧的机 架上设有限位件，因此在限位件的限位作用下，无须采用螺栓和螺母，容器定位模板便能够 跟随环状链条的下直线形链部、左弧形链部和右弧形链部一起运动。这样，容器定位模板通 过安装孔与固定轴的套接、以及限位件的限位，安装在两条环状链条上，因此容器定位模板 的安装或拆卸避免了扭螺栓或扭螺母的麻烦，同时容器定位模板的安装或拆卸也无需采用 专用工具，因此容器定位模板的更换省时省力，从而实现快速更换模板的目的，提高了生产 效率。一种方案，所述限位件采用限位板。另一种方案，所述限位件采用限位条。本发明对照现有技术的有益效果是，由于对容器输送机构的容器定位模板的组成 方式进行了改进，因此可以根据需要选择同时对一种包装容器还是至少两种不同包装容器 进行物料包装；由于对容器定位模板与输送带的连接方式进行了改进，因此容器定位模板 的安装或拆卸避免了扭螺栓或扭螺母的麻烦，并且容器定位模板的安装或拆卸也无需采用 专用工具，容器定位模板的更换省时省力，从而实现快速更换模板、以便厂家根据实际情况 选择不同的容器定位模板组合的目的，大幅提高了生产效率，并且其结构简单、设计合理、 生产成本低、操作方便。
图1是本发明优选实施例的结构示意图；图2是图1所示优选实施例的俯视图；图3是本发明优选实施例容器输送机构的结构示意图；图4是图1中的A-A向剖面图；图5是图4中容器定位模板与环状链条脱离时的结构示意图；图6是本发明优选实施例中容器定位模板的结构示意图。
具体实施例方式如图1-6所示，本优选实施例中的一种灌装封口机，包括机架1、放杯机构2、灌装 机构3、封口机构4、容器输送机构5、成品输送机构6，所述放杯机构2、灌装机构3、封口机 构4、容器输送机构5分别安装在机架1上，放杯机构2、灌装机构3、封口机构4、成品输送 机构6沿着机架1从左往右依次分布。 所述容器输送机构5包括输送带和容器定位模板501，所述输送带上设有多组容 器定位模板501，每组容器定位模板501包括两个容器定位模板501 (本实施例中，两个容器 定位模板501结构不同，分别用于塑料杯和铝杯)，各组容器定位模板501的排列顺序完全 相同，并且各组容器定位模板501沿着输送带依次分布。所述放杯机构2包括塑料杯放杯 装置201和铝杯放杯装置202，灌装机构3包括塑料杯灌装装置301和铝杯灌装装置302，封口机构4包括塑料杯封口装置401和铝杯封口装置402，成品输送机构6包括塑料杯成品 输送装置601和铝杯成品输送装置602。也就是说，所有加工设备都包括用于塑料杯加工的 和用于铝杯加工的，并且塑料杯的加工设备和铝杯的加工设备都是两套，这样如果厂家需 要同时加工的容器均为塑料杯，就可以仅用对塑料杯的加工设备同时对各组容器定位模板 501的两个容器定位模板501进行加工。所述容器输送机构5的输送带包括两个链轮502、两条环状链条503，上述两个链 轮502分别安装在机架1上，上述两条环状链条503平行地安装在上述两个链轮502上；上 述环状链条503包括上直线形链部5031、下直线形链部5032、左弧形链部5033和右弧形链 部5034 ；上述容器定位模板501上设有存放容器用的通孔5011，容器定位模板501的两端 设有安装孔5012 ；上述两条环状链条503上分别设有固定轴5035，并且两条环状链条503 上的固定轴5032 —一对应，上述容器定位模板501两端的安装孔5012分别套在两条环状 链条503相对应的固定轴5032上；上述环状链条503的下直线形链部5032、左弧形链部 5033和右弧形链部5034外侧的机架上设有限位件101。所述限位件101采用限位板。需要更换容器定位模板501的时候，只要将处于上直线形链部5031上的容器定位 模板501往上提，使容器定位模板501两端的安装孔5012分别与两条环状链条503上的固 定轴5032脱离，然后，再将新容器定位模板501两端的安装孔5012分别套在上述两条环状 链条503的固定轴5032上，这样便完成了容器定位模板501的更换。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本 发明的权利要求范围所做的等同变换，均为本发明权利要求范围所覆盖。
权利要求
1.一种灌装封口机，包括机架、灌装机构、封口机构、容器输送机构，所述灌装机构、封 口机构、容器输送机构分别安装在机架上，所述容器输送机构包括输送带和容器定位模板， 其特征在于所述输送带上设有至少两组容器定位模板，每组容器定位模板包括至少两个 容器定位模板，各组容器定位模板的排列顺序完全相同，并且各组容器定位模板沿着输送 带依次分布。
2.如权利要求1所述的灌装封口机，其特征在于所述输送带上设有多组容器定位模 板，每组容器定位模板包括两个容器定位模板。
3.如权利要求2所述的灌装封口机，其特征在于所述容器输送机构的输送带包括两 个链轮、两条环状链条，上述两个链轮分别安装在机架上，上述两条环状链条平行地安装在 上述两个链轮上；上述环状链条包括上直线形链部、下直线形链部、左弧形链部和右弧形链 部；上述容器定位模板上设有存放容器用的通孔，容器定位模板的两端设有安装孔；上述 两条环状链条上分别设有固定轴，并且两条环状链条上的固定轴一一对应，上述容器定位 模板两端的安装孔分别套在两条环状链条相对应的固定轴上；上述环状链条的下直线形链 部、左弧形链部和右弧形链部外侧的机架上设有限位件。
4.如权利要求3所述的灌装封口机，其特征在于所述限位件采用限位板。
5.如权利要求3所述的灌装封口机，其特征在于所述限位件采用限位条。
6.如权利要求4或5所述的灌装封口机，其特征在于所述灌装封口机还包括放杯机 构、成品输送机构，所述放杯机构安装在机架上，并且放杯机构、灌装机构、封口机构、成品 输送机构沿着机架从左往右依次分布。
全文摘要
一种灌装封口机，包括机架、灌装机构、封口机构、容器输送机构，所述灌装机构、封口机构、容器输送机构分别安装在机架上，所述容器输送机构包括输送带和容器定位模板，所述输送带上设有至少两组容器定位模板，每组容器定位模板包括至少两个容器定位模板，各组容器定位模板的排列顺序完全相同，并且各组容器定位模板沿着输送带依次分布。本发明的有益效果是，可以根据需要选择同时对一种包装容器还是至少两种不同包装容器进行物料包装；容器定位模板的更换省时省力，从而实现快速更换模板、以便厂家根据实际情况选择不同的容器定位模板组合的目的，大幅提高了生产效率，并且其结构简单、设计合理、生产成本低、操作方便。
文档编号B65G15/58GK102092495SQ20101059052
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月11日 优先权日2010年12月11日
发明者李岳云, 黄凯标 申请人:广东粤东机械实业有限公司