一种全自动装PCB胶件机的制作方法

本实用新型涉及玩具加工制造器械技术领域，尤其涉及一种全自动装PCB胶件机。

背景技术：

在玩具的制备工艺中，通常涉及到将PCB与胶件组装在一起的工序，此工序虽然简单，但传统的工艺都是通过人工进行组装，导致耗费了大量的人力物力和生产空间，同时组装效率也较低。

技术实现要素：

基于上述情况，本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足之处，有必要提供一种全自动装PCB胶件机。

一种全自动装PCB胶件机，包括左右对称设置的第一振动盘和第二振动盘，所述PCB和胶件分别放置在第一振动盘和第二振动盘内；还包括工作台，所述工作台通过支架进行支撑，所述工作台上具有一个“十”字型组装槽，所述“十”字型组装槽的横槽两侧分别设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二汽缸分别连接有推动滑块，所述推动滑块位于横槽内，所述“十”字型组装槽的竖槽一端设置有第三气缸，所述第三气缸连接有组装滑块，所述组装滑块底部具有一组装凹槽，所述组装滑块位于横槽与竖槽的交叉点，所述组装凹槽与横槽位于同一直线上；所述第一振动盘与第二振动盘分别通过送料槽与工作台连接，所述第一振动盘与第二振动盘的送料槽与工作台连接点分别位于所述交叉点两侧的横槽中间。

进一步的，还包括控制箱，所述控制箱分别与第一振动盘和第二振动盘电性连接，所述控制箱还分别与第一气缸、第二气缸和第三气缸电性连接。

更进一步的，所述第一振动盘与第二振动盘的送料槽的末端具有一限制装置，所述限制装置用以控制送料槽停止输送待组装的胶件和PCB，所述限制装置与控制箱电性连接。

作为一种改进，所述第一振动盘和第二振动盘的送料槽与横槽的连接处设置有感应装置，所述感应装置与控制箱连接，当所述感应装置感应到已有待组装的胶件和PCB位于横槽内后，控制限制装置限制送料槽停止送料。

作为更进一步的改进，所述控制箱控制第一气缸、第二气缸和第三气缸按次序启动工作。

本实用新型一种全自动装PCB胶件机，通过采用双振动盘的形式，分别对进行PCB和胶件的送料，通过第一气缸、第二气缸驱动推动滑块，将PCB和胶件推送至组装滑块的凹槽内进行组装，由第三气缸驱动组装滑块向前移动，将组装完成的PCB胶件推送出工作台，完成一条工序进入下个循环。本实用新型一种全自动装PCB胶件机，通过振动盘实现了自动送料，通过第一第二气缸以及推动滑块的配合实现了自动组装，进一步通过第三气缸和组装滑块的设置完成了自动脱料，从而实现了整个工序的全自动化，释放了人力，节省了生产空间和物力，大大的提高了生产效率，具有较高的实践和推广意义。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动装PCB胶件机整体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种全自动装PCB胶件机，包括左右对称设置的第一振动盘1和第二振动盘3，所述PCB和胶件分别放置在第一振动盘1和第二振动盘3内；还包括工作台5，所述工作台5通过支架4进行支撑，所述工作台5上具有一个“十”字型组装槽，所述“十”字型组装槽的横槽两侧分别设置有第一气缸7和第二气缸6，所述第一气缸7和第二汽缸分别连接有推动滑块9，所述推动滑块9位于横槽内，所述“十”字型组装槽的竖槽一端设置有第三气缸8，所述第三气缸8连接有组装滑块11，所述组装滑块11底部具有一组装凹槽，所述组装滑块11位于横槽与竖槽的交叉点，所述组装凹槽与横槽位于同一直线上；所述第一振动盘1与第二振动盘3分别通过送料槽2与工作台5连接，所述第一振动盘1与第二振动盘3的送料槽2与工作台5连接点分别位于所述交叉点两侧的横槽中间。

作为一种优选实施例，还包括控制箱，所述控制箱分别与第一振动盘1和第二振动盘3电性连接，所述控制箱还分别与第一气缸7、第二气缸6和第三气缸8电性连接。

进一步的，所述第一振动盘1与第二振动盘3的送料槽2的末端具有一限制装置，所述限制装置用以控制送料槽2停止输送待组装的胶件和PCB，所述限制装置与控制箱电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一振动盘1和第二振动盘3的送料槽2与横槽的连接处设置有感应装置10，所述感应装置10与控制箱连接，当所述感应装置10感应到已有待组装的胶件和PCB位于横槽内后，控制限制装置限制送料槽2停止送料。

作为更进一步的改进，所述控制箱控制第一气缸7、第二气缸6和第三气缸8按次序启动工作。

本实用新型工作原理过程：

首先将将PCB板和胶件分别倒入第一振动盘和第二振动盘内，启动全自动装PCB胶件机的开关，振动盘开始工作，源源不断的将PCB板和胶件输送到送料槽，送料槽的末端设置有一个限制装置，横槽内设置了一个感应装置，当送料槽将PCB和胶件递送到横槽内后，感应装置出发信号并反馈至控制箱，控制箱控制限制装置进行限制停止送料槽继续向横槽送料，随后控制箱控制第一气缸和第二气缸一次推送胶件和PCB板到组装滑块内进行组装，完成组装后第三气缸向前推送，组装完成的组件从下方凹槽内脱落，进入下方收集装置内，整个过程实现全自动组装。

本实用新型一种全自动装PCB胶件机，通过振动盘实现了自动送料，通过第一第二气缸以及推动滑块的配合实现了自动组装，进一步通过第三气缸和组装滑块的设置完成了自动脱料，从而实现了整个工序的全自动化，释放了人力，节省了生产空间和物力，大大的提高了生产效率，具有较高的实践和推广意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。