一种用于易拉罐啤酒瓶双工位灌装及封口装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种灌装及封口装置，尤其涉及一种用于易拉罐啤酒瓶双工位灌装及封口装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于易拉罐啤酒瓶双工位灌装及封口装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于易拉罐啤酒瓶双工位灌装及封口装置，包括有左上下气缸、左上下伸缩杆、左活塞柱、左橡胶头、左吸压液仓、单向阀Ⅰ、左出液管、左压盖封口装置、左输送装置、倒梯形推瓶盘、轴承、电机Ⅰ、旋转轴Ⅰ、右半圆弧形推板、左半圆弧形推板、上拨瓶盘、电机Ⅱ、旋转轴Ⅱ、右压盖封口装置和右输送装置。本实用新型所提供的一种用于易拉罐啤酒瓶双工位灌装及封口装置，通过采用左右两个灌装及封口装置，实现了双工位操作。
【专利说明】
一种用于易拉罐啤酒瓶双工位灌装及封口装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种灌装及封口装置，尤其涉及一种用于易拉罐啤酒瓶双工位灌装及封口装置。
【背景技术】
[0002]啤酒是人类最古老的酒精饮料之一，是可可和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料。啤酒于二十世纪初传入中国，属外来酒种。啤酒是根据英语Beer译成中文“啤”，称其为“啤酒”，沿用至今。啤酒以大麦芽、酒花、水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒，被称为“液体面包”，是一种低浓度酒精饮料。啤酒乙醇含量最少、故喝啤酒不但不易醉人伤人、少量饮用反而对身体健康有益处。现在国际上的啤酒大部分均添加辅助原料。有的国家规定辅助原料的用量总计不超过麦芽用量的50%。在德国，除出口啤酒外，德国国内销售啤酒一概不使用辅助原料。在2 O O 9年，亚洲的啤酒产量约5 8 6 7万千升，首次超越欧洲，成为全球最大的啤酒生产地。
[0003]易拉罐是用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。这一天才的发明使金属容器经历了 50年漫长发展之后有了历史性的突破。同时，也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。易拉罐发源于美国又盛行于美国，它继承了以往罐形的造型设计特点，在顶部设计了易拉环。这是一次开启方式的革命，给人们带来了极大的方便和享受，因而很快得到普遍应用。到了 1980年，欧美市场基本上全都采用了这种铝罐作为啤酒和碳酸饮料的包装形式。随着设计和生产技术的进步，铝罐趋向轻量化，从最初的60克降到了1970年的21?15克左右。
[0004]现有的易拉罐啤酒瓶灌装及封口装置，通常都是采用传统的单工位式流水线操作，不但工作效率低，而且还占据巨大的空间，降低了空间利用率，同时更加大了企业的成本支出，不利于企业的生产和发展。
【实用新型内容】
[0005](I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现有的易拉罐啤酒瓶灌装及封口装置，通常都是采用传统的单工位式流水线操作，不但工作效率低，而且还占据巨大的空间，降低了空间利用率的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于易拉罐啤酒瓶双工位灌装及封口装置。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于易拉罐啤酒瓶双工位灌装及封口装置，包括有左上下气缸、左上下伸缩杆、左活塞柱、左橡胶头、左吸压液仓、单向阀1、左出液管、左压盖封口装置、左输送装置、倒梯形推瓶盘、轴承、电机1、旋转轴1、右半圆弧形推板、左半圆弧形推板、上拨瓶盘、电机Π、旋转轴Π、换向球、换向箱、软管1、单向阀π、软管π、啤酒罐、软管m、单向阀m、右上下气缸、右上下伸缩杆、右活塞柱、右橡胶头、右吸压液仓、单向阀IV、右出液管、右压盖封口装置和右输送装置，在左上下气缸的下方设置有左上下伸缩杆，左上下气缸与左上下伸缩杆相连接;在左上下伸缩杆的下方设置有左活塞柱，左上下伸缩杆与左活塞柱相连接;在左活塞柱的下方设置有左橡胶头，左活塞柱与左橡胶头相连接;左橡胶头设置在左吸压液仓的内部，左橡胶头与左吸压液仓相配合，左橡胶头与左吸压液仓为活动连接；左吸压液仓将左活塞柱包裹住，左吸压液仓与左活塞柱为活动连接;在左吸压液仓的下方设置有单向阀I和左出液管，单向阀I设置在左出液管上，左出液管与左吸压液仓相连接;在左出液管的左下方设置有左压盖封口装置，在左压盖封口装置的下方设置有左输送装置，左输送装置设置在左出液管的下方;在左输送装置的右侧设置有倒梯形推瓶盘，在倒梯形推瓶盘的下方设置有轴承，轴承与倒梯形推瓶盘的中心部位相连接;在轴承的下方设置有电机I，在电机I的上方设置有旋转轴I，电机I与旋转轴I相连接;在旋转轴I上设置有轴承，在倒梯形推瓶盘的中心部位设置有孔，旋转轴I的上端穿过倒梯形推瓶盘的中心部位设置的孔，旋转轴I与倒梯形推瓶盘为活动连接;在倒梯形推瓶盘上分别设置有右半圆弧形推板和左半圆弧形推板，右半圆弧形推板设置在倒梯形推瓶盘的右端，左半圆弧形推板设置在倒梯形推瓶盘的左端，右半圆弧形推板与左半圆弧形推板为对称式设置;在右半圆弧形推板和左半圆弧形推板的上方设置有上拨瓶盘，上拨瓶盘设置在倒梯形推瓶盘的正上方，上拨瓶盘与倒梯形推瓶盘的直径相同，上拨瓶盘设置在旋转轴I的正上方，上拨瓶盘与旋转轴I的上端相连接;在上拨瓶盘的上方设置有电机Π，在电机Π的上方设置有旋转轴π，电机Π与旋转轴Π相连接;在旋转轴Π的上方设置有换向箱，在换向箱的底部设置有孔，旋转轴Π的上端通过换向箱的底部设置的孔伸入到换向箱的内部;在换向箱的内部设置有换向球，换向球与换向箱为活动连接;换向球设置在旋转轴Π的上方，换向球与旋转轴Π相连接，在换向球的内部设置有L形通道;在换向箱的左侧设置有软管I，换向箱与软管I相连接，软管I与换向球的内部设置的L形通道相对应，软管I与换向球为活动连接;在软管I上设置有单向阀Π，软管I设置在左吸压液仓的右侧，软管I与左吸压液仓的右壁的下部相连接;在换向箱的上方设置有软管Π，换向箱与软管Π相连接，软管Π与换向球的内部设置的L形通道相对应，软管Π与换向球为活动连接;在软管Π的上方设置有啤酒罐，软管π与啤酒罐相连接;在换向箱的右侧设置有软管m，换向箱与软管m相连接，软管m与换向球的内部设置的L形通道相对应，软管m与换向球为活动连接;在软管m上设置有单向阀m，在软管m的右上方设置有右上下气缸;在右上下气缸的下方设置有右上下伸缩杆，右上下气缸与右上下伸缩杆相连接;在右上下伸缩杆的下方设置有右活塞柱，右上下伸缩杆与右活塞柱相连接;在右活塞柱的下方设置有右橡胶头，右活塞柱与右橡胶头相连接;右橡胶头设置在右吸压液仓的内部，右橡胶头与右吸压液仓相配合，右橡胶头与右吸压液仓为活动连接;右吸压液仓将右活塞柱包裹住，右吸压液仓与右活塞柱为活动连接;在右吸压液仓的下方设置有单向阀IV和右出液管，单向阀IV设置在右出液管上，右出液管与右吸压液仓相连接;在右出液管的右下方设置有右压盖封口装置，在右压盖封口装置的下方设置有右输送装置，右输送装置设置在右出液管的下方，右输送装置设置在倒梯形推瓶盘的右侧;在上拨瓶盘上分别设置有半圆弧形拨瓶槽I和半圆弧形拨瓶槽π，半圆弧形拨瓶槽I设置在上拨瓶盘的后部，半圆弧形拨瓶槽π设置在上拨瓶盘的左部，半圆弧形拨瓶槽I与半圆弧形拨瓶槽Π在水平方向上的夹角为90度。
[0009]优选地，所述的电机I和所述的电机Π均设置为伺服电机。
[0010]优选地，还包括有控制器，控制器设置在啤酒罐的上方，控制器与啤酒罐相连接；左上下气缸、左压盖封口装置、左输送装置、电机1、电机Π、右上下气缸、右压盖封口装置、右输送装置都分别与控制器相连接。
[0011]工作原理:在本实用新型中，通过人工或机器将易拉罐啤酒瓶输送到倒梯形推瓶盘和上拨瓶盘所在的位置，同时启动电机I，由于旋转轴I穿过轴承和倒梯形推瓶盘，因此电机I能够通过旋转轴I带动上拨瓶盘旋转，并分别通过上拨瓶盘上的半圆弧形拨瓶槽I和半圆弧形拨瓶槽π将易拉罐啤酒瓶卡住。当半圆弧形拨瓶槽Π卡住易拉罐啤酒瓶时，电机I通过旋转轴I带动上拨瓶盘，以及被半圆弧形拨瓶槽Π卡住的易拉罐啤酒瓶在倒梯形推瓶盘上进行逆时针转动。当半圆弧形拨瓶槽Π和易拉罐啤酒瓶转动到左半圆弧形推板所在的位置，由于左半圆弧形推板的相对推动作用，易拉罐啤酒瓶被推动出半圆弧形拨瓶槽Π，并移动到左输送装置上。然后左输送装置将其上的易拉罐啤酒瓶输送到左出液管的正下方，此时再启动电机Π，电机Π通过旋转轴Π带动换向球在换向箱内进行转动，并把换向球内的L形通道转动到分别与软管I和软管Π相对应的位置，此时软管I和软管Π均与换向球内的L形通道相连通。操作人员启动左上下气缸，左上下气缸能够通过左上下伸缩杆带动左活塞柱和左橡胶头进行上下运动。当左上下气缸通过左上下伸缩杆带动左活塞柱和左橡胶头向上运动时，通过重力作用和抽吸作用将啤酒罐内的啤酒抽吸到左吸压液仓内。当左上下气缸通过左上下伸缩杆带动左活塞柱和左橡胶头向下运动时，通过挤压将左吸压液仓内的啤酒从左出液管内排出到易拉罐啤酒瓶内。设置在软管I上的单向阀π和设置在左出液管上的单向阀I能够防止啤酒返流。当对左出液管下方的易拉罐啤酒瓶的灌装完毕后，再由左输送装置将易拉罐啤酒瓶向左输送到左压盖封口装置，由左压盖封口装置对其进行压盖封口，然后再由左输送装置将其输送到下道工序进行处理。与此同时，电机I带动上拨瓶盘进行顺时针旋转，把半圆弧形拨瓶槽I内卡住的易拉罐啤酒瓶运动到右半圆弧形推板所在的位置。右半圆弧形推板将半圆弧形拨瓶槽I内的易拉罐啤酒瓶向外推出到右输送装置上，再由右输送装置将易拉罐啤酒瓶移动到右出液管的下方。同时启动电机Π，电机Π通过旋转轴Π带动换向球进行旋转，并将换向球旋转到L形通道与软管π和软管m相对应的位置，此时L形通道与软管π和软管m相连通。启动右上下气缸，右上下气缸能够通过右上下伸缩杆带动右活塞柱和右橡胶头进行上下移动。当右上下气缸带动右活塞柱和右橡胶头向上移动时，能够通过软管π和软管m将啤酒罐内的啤酒抽吸到右吸压液仓内。当右上下气缸带动右橡胶头向下移动时，能够将右吸压液仓内的啤酒通过右出液管挤压到易拉罐啤酒瓶内。设置在右出液管上的单向阀IV和设置在软管m上的单向阀m能够防止啤酒返流。当对右出液管下方的易拉罐啤酒瓶灌装完毕后，再由右输送装置将易拉罐啤酒瓶输送到右压盖封口装置进行压盖封口，然后由右输送装置将其输送到下道工序处理即可。
[0012]当所述的电机I和所述的电机Π均设置为伺服电机时，能够方便的调整所述的电机I和所述的电机Π的转速，实现精确控制。
[0013]当还包括有控制器时，由于左上下气缸、左压盖封口装置、左输送装置、电机1、电机Π、右上下气缸、右压盖封口装置、右输送装置都分别与控制器相连接，因此控制器能够代替人工进行作业，自动化智能化水平高。
[0014](3)有益效果
[0015]本实用新型所提供的一种用于易拉罐啤酒瓶双工位灌装及封口装置，通过采用左右两个灌装及封口装置，实现了双工位操作，提高了易拉罐啤酒瓶灌装及封口的效率，合理的利用了空间，减少了在机器设备上的投入，降低了企业的成本支出，自动化智能化水平高，拆装方便，结构简单，使用方便，易于维护维修。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的主视图结构不意图。
[0017]图2为本实用新型的倒梯形推瓶盘的俯视图结构示意图。
[0018]图3为本实用新型的上拨瓶盘的俯视图结构示意图。
[0019]图4为本实用新型的换向箱的剖视图结构示意图。
[0020]图5为本实用新型的主视图结构不意图。
[0021 ]附图中的标记为:1-左上下气缸，2-左上下伸缩杆，3-左活塞柱，4-左橡胶头，5-左吸压液仓，6-单向阀I，7-左出液管，8-左压盖封口装置，9-左输送装置，10-倒梯形推瓶盘，11-轴承，12-电机I，13-旋转轴I，14-右半圆弧形推板，15-左半圆弧形推板，16-上拨瓶盘，17-电机Π，18_旋转轴Π，19_换向球，20-换向箱，21-L形通道，22-软管1，23_单向阀Π，24_软管Π，25-啤酒罐，26-软管ΙΠ，27-单向阀ΙΠ，28-右上下气缸，29-右上下伸缩杆，30-右活塞柱，31-右橡胶头，32-右吸压液仓，33-单向阀IV，34-右出液管，35-右压盖封口装置，36-右输送装置，37-半圆弧形拨瓶槽I，38_半圆弧形拨瓶槽Π，39-控制器，40-易拉罐啤酒瓶。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0023]实施例1
[0024]—种用于易拉罐啤酒瓶双工位灌装及封口装置，如图1-5所示，包括有左上下气缸1、左上下伸缩杆2、左活塞柱3、左橡胶头4、左吸压液仓5、单向阀16、左出液管7、左压盖封口装置8、左输送装置9、倒梯形推瓶盘10、轴承11、电机112、旋转轴113、右半圆弧形推板14、左半圆弧形推板15、上拨瓶盘16、电机Π 17、旋转轴Π 18、换向球19、换向箱20、软管122、单向阀Π 23、软管Π 24、啤酒罐25、软管ΙΠ26、单向阀ΙΠ27、右上下气缸28、右上下伸缩杆29、右活塞柱30、右橡胶头31、右吸压液仓32、单向阀IV33、右出液管34、右压盖封口装置35和右输送装置36，在左上下气缸I的下方设置有左上下伸缩杆2，左上下气缸I与左上下伸缩杆2相连接;在左上下伸缩杆2的下方设置有左活塞柱3，左上下伸缩杆2与左活塞柱3相连接;在左活塞柱3的下方设置有左橡胶头4，左活塞柱3与左橡胶头4相连接;左橡胶头4设置在左吸压液仓5的内部，左橡胶头4与左吸压液仓5相配合，左橡胶头4与左吸压液仓5为活动连接；左吸压液仓5将左活塞柱3包裹住，左吸压液仓5与左活塞柱3为活动连接;在左吸压液仓5的下方设置有单向阀16和左出液管7，单向阀16设置在左出液管7上，左出液管7与左吸压液仓5相连接;在左出液管7的左下方设置有左压盖封口装置8，在左压盖封口装置8的下方设置有左输送装置9，左输送装置9设置在左出液管7的下方;在左输送装置9的右侧设置有倒梯形推瓶盘10，在倒梯形推瓶盘10的下方设置有轴承11，轴承11与倒梯形推瓶盘10的中心部位相连接;在轴承11的下方设置有电机112，在电机112的上方设置有旋转轴113，电机112与旋转轴113相连接;在旋转轴113上设置有轴承11，在倒梯形推瓶盘10的中心部位设置有孔，旋转轴113的上端穿过倒梯形推瓶盘10的中心部位设置的孔，旋转轴113与倒梯形推瓶盘10为活动连接;在倒梯形推瓶盘10上分别设置有右半圆弧形推板14和左半圆弧形推板15，右半圆弧形推板14设置在倒梯形推瓶盘10的右端，左半圆弧形推板15设置在倒梯形推瓶盘10的左端，右半圆弧形推板14与左半圆弧形推板15为对称式设置;在右半圆弧形推板14和左半圆弧形推板15的上方设置有上拨瓶盘16，上拨瓶盘16设置在倒梯形推瓶盘10的正上方，上拨瓶盘16与倒梯形推瓶盘1的直径相同，上拨瓶盘16设置在旋转轴113的正上方，上拨瓶盘16与旋转轴113的上端相连接;在上拨瓶盘16的上方设置有电机Π 17，在电机Π 17的上方设置有旋转轴Π 18，电机Π 17与旋转轴Π 18相连接;在旋转轴Π 18的上方设置有换向箱20，在换向箱20的底部设置有孔，旋转轴Π 18的上端通过换向箱20的底部设置的孔伸入到换向箱20的内部;在换向箱20的内部设置有换向球19，换向球19与换向箱20为活动连接;换向球19设置在旋转轴Π 18的上方，换向球19与旋转轴Π 18相连接，在换向球19的内部设置有L形通道21;在换向箱20的左侧设置有软管122，换向箱20与软管122相连接，软管122与换向球19的内部设置的L形通道21相对应，软管122与换向球19为活动连接;在软管122上设置有单向阀Π 23，软管122设置在左吸压液仓5的右侧，软管122与左吸压液仓5的右壁的下部相连接;在换向箱20的上方设置有软管Π 24，换向箱20与软管Π 24相连接，软管Π 24与换向球19的内部设置的L形通道21相对应，软管Π 24与换向球19为活动连接;在软管Π 24的上方设置有啤酒罐25，软管Π 24与啤酒罐25相连接;在换向箱20的右侧设置有软管ΙΠ26，换向箱20与软管ΙΠ26相连接，软管ΙΠ26与换向球19的内部设置的L形通道21相对应，软管ΙΠ26与换向球19为活动连接;在软管ΙΠ26上设置有单向阀ΙΠ27，在软管ΙΠ26的右上方设置有右上下气缸28;在右上下气缸28的下方设置有右上下伸缩杆29，右上下气缸28与右上下伸缩杆29相连接;在右上下伸缩杆29的下方设置有右活塞柱30，右上下伸缩杆29与右活塞柱30相连接;在右活塞柱30的下方设置有右橡胶头31，右活塞柱30与右橡胶头31相连接;右橡胶头31设置在右吸压液仓32的内部，右橡胶头31与右吸压液仓32相配合，右橡胶头31与右吸压液仓32为活动连接;右吸压液仓32将右活塞柱30包裹住，右吸压液仓32与右活塞柱30为活动连接;在右吸压液仓32的下方设置有单向阀IV33和右出液管34，单向阀IV33设置在右出液管34上，右出液管34与右吸压液仓32相连接;在右出液管34的右下方设置有右压盖封口装置35，在右压盖封口装置35的下方设置有右输送装置36，右输送装置36设置在右出液管34的下方，右输送装置36设置在倒梯形推瓶盘10的右侧;在上拨瓶盘16上分别设置有半圆弧形拨瓶槽I37和半圆弧形拨瓶槽Π 38，半圆弧形拨瓶槽137设置在上拨瓶盘16的后部，半圆弧形拨瓶槽Π 38设置在上拨瓶盘16的左部，半圆弧形拨瓶槽137与半圆弧形拨瓶槽Π 38在水平方向上的夹角为90度。
[0025]所述的电机112和所述的电机Π17均设置为伺服电机。
[0026]还包括有控制器39，控制器39设置在啤酒罐25的上方，控制器39与啤酒罐25相连接;左上下气缸1、左压盖封口装置8、左输送装置9、电机112、电机Π 17、右上下气缸28、右压盖封口装置35、右输送装置36都分别与控制器39相连接。
[0027]工作原理:在本实用新型中，通过人工或机器将易拉罐啤酒瓶40输送到倒梯形推瓶盘10和上拨瓶盘16所在的位置，同时启动电机112，由于旋转轴113穿过轴承11和倒梯形推瓶盘10，因此电机112能够通过旋转轴113带动上拨瓶盘16旋转，并分别通过上拨瓶盘16上的半圆弧形拨瓶槽137和半圆弧形拨瓶槽Π 38将易拉罐啤酒瓶40卡住。当半圆弧形拨瓶槽Π 38卡住易拉罐啤酒瓶40时，电机112通过旋转轴113带动上拨瓶盘16，以及被半圆弧形拨瓶槽Π 38卡住的易拉罐啤酒瓶40在倒梯形推瓶盘1上进行逆时针转动。当半圆弧形拨瓶槽Π38和易拉罐啤酒瓶40转动到左半圆弧形推板15所在的位置，由于左半圆弧形推板15的相对推动作用，易拉罐啤酒瓶40被推动出半圆弧形拨瓶槽Π 38，并移动到左输送装置9上。然后左输送装置9将其上的易拉罐啤酒瓶40输送到左出液管7的正下方，此时再启动电机Π17，电机Π 17通过旋转轴Π 18带动换向球19在换向箱20内进行转动，并把换向球19内的L形通道21转动到分别与软管122和软管Π 24相对应的位置，此时软管122和软管Π 24均与换向球19内的L形通道21相连通。操作人员启动左上下气缸1，左上下气缸I能够通过左上下伸缩杆2带动左活塞柱3和左橡胶头4进行上下运动。当左上下气缸I通过左上下伸缩杆2带动左活塞柱3和左橡胶头4向上运动时，通过重力作用和抽吸作用将啤酒罐25内的啤酒抽吸到左吸压液仓5内。当左上下气缸I通过左上下伸缩杆2带动左活塞柱3和左橡胶头4向下运动时，通过挤压将左吸压液仓5内的啤酒从左出液管7内排出到易拉罐啤酒瓶40内。设置在软管I22上的单向阀Π 23和设置在左出液管7上的单向阀16能够防止啤酒返流。当对左出液管7下方的易拉罐啤酒瓶40的灌装完毕后，再由左输送装置9将易拉罐啤酒瓶40向左输送到左压盖封口装置8，由左压盖封口装置8对其进行压盖封口，然后再由左输送装置9将其输送到下道工序进行处理。与此同时，电机112带动上拨瓶盘16进行顺时针旋转，把半圆弧形拨瓶槽I37内卡住的易拉罐啤酒瓶40运动到右半圆弧形推板14所在的位置。右半圆弧形推板14将半圆弧形拨瓶槽137内的易拉罐啤酒瓶40向外推出到右输送装置36上，再由右输送装置36将易拉罐啤酒瓶40移动到右出液管34的下方。同时启动电机Π 17，电机Π 17通过旋转轴Π 18带动换向球19进行旋转，并将换向球19旋转到L形通道21与软管Π 24和软管ΙΠ26相对应的位置，此时L形通道21与软管Π 24和软管ΙΠ26相连通。启动右上下气缸28，右上下气缸28能够通过右上下伸缩杆29带动右活塞柱30和右橡胶头31进行上下移动。当右上下气缸28带动右活塞柱30和右橡胶头31向上移动时，能够通过软管Π 24和软管ΙΠ26将啤酒罐25内的啤酒抽吸到右吸压液仓32内。当右上下气缸28带动右橡胶头31向下移动时，能够将右吸压液仓32内的啤酒通过右出液管34挤压到易拉罐啤酒瓶40内。设置在右出液管34上的单向阀IV33和设置在软管ΙΠ26上的单向阀ΙΠ27能够防止啤酒返流。当对右出液管34下方的易拉罐啤酒瓶40灌装完毕后，再由右输送装置36将易拉罐啤酒瓶40输送到右压盖封口装置35进行压盖封口，然后由右输送装置36将其输送到下道工序处理即可。
[0028]当所述的电机112和所述的电机Π17均设置为伺服电机时，能够方便的调整所述的电机112和所述的电机Π 17的转速，实现精确控制。
[0029]当还包括有控制器39时，由于左上下气缸1、左压盖封口装置8、左输送装置9、电机112、电机Π 17、右上下气缸28、右压盖封口装置35、右输送装置36都分别与控制器39相连接，因此控制器39能够代替人工进行作业，自动化智能化水平高。
[0030]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种用于易拉罐啤酒瓶双工位灌装及封口装置，其特征在于，包括有左上下气缸(1)、左上下伸缩杆(2)、左活塞柱(3)、左橡胶头(4)、左吸压液仓(5)、单向阀I(6)、左出液管(7)、左压盖封口装置(8)、左输送装置(9)、倒梯形推瓶盘(10)、轴承(11)、电机1(12)、旋转轴1(13)、右半圆弧形推板(14)、左半圆弧形推板(15)、上拨瓶盘(16)、电机Π (17)、旋转轴Π (18)、换向球(19)、换向箱(20)、软管1(22)、单向阀Π (23)、软管Π (24)、啤酒罐(25)、软管ΙΠ (26)、单向阀ΙΠ (27)、右上下气缸(28)、右上下伸缩杆(29)、右活塞柱(30)、右橡胶头(31)、右吸压液仓(32)、单向阀IV (33)、右出液管(34)、右压盖封口装置(35)和右输送装置(36)，在左上下气缸(I)的下方设置有左上下伸缩杆(2)，左上下气缸(I)与左上下伸缩杆(2)相连接;在左上下伸缩杆(2)的下方设置有左活塞柱(3)，左上下伸缩杆(2)与左活塞柱(3)相连接;在左活塞柱(3)的下方设置有左橡胶头(4)，左活塞柱(3)与左橡胶头(4)相连接;左橡胶头(4)设置在左吸压液仓(5)的内部，左橡胶头(4)与左吸压液仓(5)相配合，左橡胶头(4)与左吸压液仓(5)为活动连接;左吸压液仓(5)将左活塞柱(3)包裹住，左吸压液仓(5)与左活塞柱(3)为活动连接；在左吸压液仓(5)的下方设置有单向阀1(6)和左出液管(7)，单向阀1(6)设置在左出液管(7)上，左出液管(7)与左吸压液仓(5)相连接;在左出液管(7)的左下方设置有左压盖封口装置(8)，在左压盖封口装置(8)的下方设置有左输送装置(9)，左输送装置(9)设置在左出液管(7)的下方;在左输送装置(9)的右侧设置有倒梯形推瓶盘(10)，在倒梯形推瓶盘(10)的下方设置有轴承(11)，轴承(11)与倒梯形推瓶盘(10)的中心部位相连接;在轴承(11)的下方设置有电机1(12)，在电机1(12)的上方设置有旋转轴I(13)，电机I (12)与旋转轴1(13)相连接;在旋转轴1(13)上设置有轴承(11)，在倒梯形推瓶盘(10)的中心部位设置有孔，旋转轴1(13)的上端穿过倒梯形推瓶盘(10)的中心部位设置的孔，旋转轴1(13)与倒梯形推瓶盘(10)为活动连接;在倒梯形推瓶盘(10)上分别设置有右半圆弧形推板(14)和左半圆弧形推板(15)，右半圆弧形推板(14)设置在倒梯形推瓶盘(10)的右端，左半圆弧形推板(15)设置在倒梯形推瓶盘(10)的左端，右半圆弧形推板(14)与左半圆弧形推板(15)为对称式设置;在右半圆弧形推板(14)和左半圆弧形推板(15)的上方设置有上拨瓶盘(16)，上拨瓶盘(16)设置在倒梯形推瓶盘(10)的正上方，上拨瓶盘(16)与倒梯形推瓶盘(10)的直径相同，上拨瓶盘(16)设置在旋转轴1(13)的正上方，上拨瓶盘(16)与旋转轴I (13)的上端相连接;在上拨瓶盘(16)的上方设置有电机Π (17 )，在电机Π (17)的上方设置有旋转轴Π (18)，电机Π (17)与旋转轴Π (18)相连接;在旋转轴Π (18)的上方设置有换向箱(20)，在换向箱(20)的底部设置有孔，旋转轴Π (18)的上端通过换向箱(20)的底部设置的孔伸入到换向箱(20)的内部；在换向箱(20)的内部设置有换向球(19)，换向球(19)与换向箱(20)为活动连接;换向球(19)设置在旋转轴Π (18)的上方，换向球(19)与旋转轴Π (18)相连接，在换向球(19)的内部设置有L形通道(21);在换向箱(20)的左侧设置有软管1(22)，换向箱(20)与软管1(22)相连接，软管1(22)与换向球(19)的内部设置的L形通道(21)相对应，软管1(22)与换向球(19)为活动连接;在软管1(22)上设置有单向阀Π (23)，软管1(22)设置在左吸压液仓(5)的右侧，软管1(22)与左吸压液仓(5)的右壁的下部相连接;在换向箱(20)的上方设置有软管Π (24)，换向箱(20)与软管Π (24)相连接，软管Π (24)与换向球(19)的内部设置的L形通道(21)相对应，软管Π (24)与换向球(19)为活动连接;在软管Π (24)的上方设置有啤酒罐(25)，软管Π (24)与啤酒罐(25)相连接;在换向箱(20)的右侧设置有软管ΙΠ(26)，换向箱(20)与软管ΙΠ(26)相连接，软管ΙΠ(26)与换向球(19)的内部设置的L形通道(21)相对应，软管ΙΠ(26)与换向球(19)为活动连接;在软管ΙΠ(26)上设置有单向阀m (27)，在软管m (26)的右上方设置有右上下气缸(28);在右上下气缸(28)的下方设置有右上下伸缩杆(29)，右上下气缸(28)与右上下伸缩杆(29)相连接;在右上下伸缩杆(29)的下方设置有右活塞柱(30)，右上下伸缩杆(29)与右活塞柱(30)相连接;在右活塞柱(30)的下方设置有右橡胶头(31)，右活塞柱(30)与右橡胶头(31)相连接;右橡胶头(31)设置在右吸压液仓(32)的内部，右橡胶头(31)与右吸压液仓(32)相配合，右橡胶头(31)与右吸压液仓(32)为活动连接;右吸压液仓(32)将右活塞柱(30)包裹住，右吸压液仓(32)与右活塞柱(30)为活动连接；在右吸压液仓(32)的下方设置有单向阀IV (33)和右出液管(34)，单向阀IV (33)设置在右出液管(34)上，右出液管(34)与右吸压液仓(32)相连接;在右出液管(34)的右下方设置有右压盖封口装置(35)，在右压盖封口装置(35)的下方设置有右输送装置(36)，右输送装置(36)设置在右出液管(34)的下方，右输送装置(36)设置在倒梯形推瓶盘(10)的右侧;在上拨瓶盘(16)上分别设置有半圆弧形拨瓶槽1(37)和半圆弧形拨瓶槽Π (38)，半圆弧形拨瓶槽1(37)设置在上拨瓶盘(16)的后部，半圆弧形拨瓶槽Π (38)设置在上拨瓶盘(16)的左部，半圆弧形拨瓶槽1(37)与半圆弧形拨瓶槽Π (38)在水平方向上的夹角为90度。2.根据权利要求1所述的一种用于易拉罐啤酒瓶双工位灌装及封口装置，其特征在于，所述的电机1(12)和所述的电机Π (17)均设置为伺服电机。3.根据权利要求1所述的一种用于易拉罐啤酒瓶双工位灌装及封口装置，其特征在于，还包括有控制器(39)，控制器(39)设置在啤酒罐(25)的上方，控制器(39)与啤酒罐(25)相连接;左上下气缸(I)、左压盖封口装置(8)、左输送装置(9)、电机I (12)、电机Π (17)、右上下气缸(28)、右压盖封口装置(35)、右输送装置(36)都分别与控制器(39)相连接。
【文档编号】B67C7/00GK205472598SQ201620031426
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月13日
【发明人】周强
【申请人】赣州百惠酒业有限公司