塑料瓶的制作方法

专利名称：塑料瓶的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料瓶，特别是PET瓶。本发明也涉及一种上述瓶子和与该瓶子 可释放地连接并且闭合该瓶子的闭合元件的组件。本发明还涉及一种用于制造上述瓶子的 塑料预型件。此外，本发明涉及一种用于制造上述预型件的方法。本发明也涉及一种用于 闭合根据本发明的瓶子的闭合元件。
背景技术：
据估算，2007年，有超过1100万吨的由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成的包装 品在市场上流通。可以预期的是，在2013年，将有超过1600万吨的PET包装品在市场上流 通。所有PET包装品中，超过90%的都是作为对饮料包装的PET瓶，包括碳酸(软)饮料， 水，果汁，牛奶等。基于用于包装和包装废品的欧洲准则94/62/EC，制造产品，至少在欧洲 范围内的制造产品，鼓励采用相对环保(塑料)的包装，以便于将这种包装对环境的影响最 小化。此处，使塑料包装的再利用率最大化并且进而使浪费量最小化是非常重要的。此处， 非常重要的方面在于，实现塑料包装的重量节省，这将会导致浪费的实质减少。除了实质上 减少对环境的影响，实现例如1或者2克的重量节省也导致在材料和运输花费上每年数以 百万欧元的成本节约。不同的尝试已经产生由塑料制造的新标准化瓶子，特别是PET瓶子。 此处，每个公知的PET瓶子都由与颈部连接的瓶子主体构成，其中，颈部具有外螺纹部，该 外螺纹部以瓶盖的方式能够使PET瓶子关闭。此外，在瓶子的生产工序中的不同步骤期间， 包括所谓的PET预型件(preform)的制造，通过中空注模将PET预型件转变为PET瓶子，以 及运输PET，为了能够以稳定的方式与瓶子机械结合，颈部具有常规的支撑环部。然而，基于 对将来的考虑，将会持续需要实现对塑料瓶的进一步重量节省，其中，一克或者若干克的节 省将会直接产生用于制造产品的财政成本节约，其中，也能够彻底减少对环境的不利影响。基于此，本发明必须提供一种改进的塑料瓶，使用该瓶子能够实现进一步的重量 节省。本发明的另一方面在于，提供一种轻型塑料瓶，使用闭合元件，该瓶子能够充分地 介质紧密地(medium-tightly)关闭。

发明内容
出于上述目的，本发明提供一种在前言中所叙述的塑料瓶，包括瓶体，与瓶体连接 的颈部，该颈部具有至少一个结合元件，至少在瓶子中空注模生产工序中，该结合元件适于 能够对瓶子进行机械结合，和与颈部连接的接合工具，用于将瓶子可释放地接合至闭合瓶 子的闭合元件，其中，在限定了瓶子的上部外端的颈部的上部边缘和至少一个结合元件之 间的最短距离位于0到7毫米之间。相对于常规塑料瓶的颈部长度，实质上缩短瓶子的颈 部的全部长度，这样做的结果，至少一个结合元件，特别是常规的支撑环部，变得更加靠近 于瓶子的上部边缘，根据本发明的瓶子产生的进一步的重量节省大约为3到4克，长度的缩 短等于大约15毫米，不管是从财政和营销的视角，还是从环保的视角，这都是特别有益的。除了颈部更小的设计，至少一个结合元件相对于瓶体(常常称之为腹部)的定位通常不会 发生变化，以便于尽可能的保持瓶子的标准化尺寸。这样的优点在于，现有的生产方法仅仅 需要尽可能小的修改，就能够确保根据本发明的瓶子的生产。至少一个结合元件的使用在 基本上所有的现有生产线中都是必需的，以便以稳定的方式与瓶子机械结合。在根据本发 明的瓶子的生产过程中，厚壁塑料预型件通常首先通过注射塑模制造，这种预型件已经具 有至少一个结合元件。然后，预型件，或者预型件位于至少一个结合元件下方的至少部分， 延伸并膨胀形成真正的瓶子。约200帕的高压通常产生在瓶子膨胀的过程中。为了确保将 要成型的瓶子以可控的方式延伸膨胀，(将要成型的)瓶子经由至少一个结合元件机械地 保持。提供的至少一个结合元件能够是不同的种类，然而大部分适于以稳定的方式与瓶子 机械结合，以便于瓶子的制造(特别是中空注模)和运输。此处，结合元件必须具有足够大 的尺寸使得达到与瓶子稳固的机械结合。实验已经表明，提供相对于颈部横向突出的结合 元件，结合元件必须相对于颈部突出至少1. 5毫米，以使在中空注模工序过程中具有可靠 的机械结合。根据本发明的塑料瓶，特别是瓶体，适于保持食物产品，特别是保持饮料或其 他类型的液体或者固体介质，诸如清洗剂。更加优选地，至少一个结合元件设置为与颈部的上部边缘相隔一定距离，其中，颈 部位于至少一个结合元件上方的部分适于与闭合瓶子的闭合元件共同作用而密封。将结合 元件定位在一定距离处具有重要的优点，即，颈部位于结合元件上方的部分能够优化设计 为与闭合元件共同作用，以便于能够对瓶子进行充分的介质紧密闭合。此处，颈部上部部分 的壁厚优选位于1和2. 5毫米之间，一方面，考虑到重量节省，保持对壁厚进行充分的限定， 另一方面，壁厚具有足够大的强度来实现充分的介质紧密闭合。接着，结合元件的设计也能 够以这种方式来优化，以便在中空注模工序期间能够对(将要成型的)瓶子进行机械夹持。 因此，通过将颈部的上部边缘和至少一个结合元件定位为相互间隔一定距离，能够获得最 大的设计自由，作为结果，瓶子的质量不仅能够相对于常规PET瓶子而变小，而且还能够以 一种相对有效的方式实现对瓶子的充分地介质紧密闭合。为了使颈部位于至少一个结合元 件上方的部分能够尽可能的实现对与闭合元件共同作用的瓶子进行充分地介质紧密闭合， 特别有利的是，在颈部上部边缘和至少一个结合元件之间的最短距离位于0. 5和7毫米之 间，优选位于1和7毫米之间，更加优选地位于1和5毫米之间。实验证明，0. 5毫米的最 小垂直边缘高度能够非常有利于实现充分地介质紧密闭合。由于存在颈部上部边缘和结合 元件之间的最短距离，事实上，(最短)距离限定在颈部上部边缘和结合元件的最上端边界 (朝着颈部的上部边缘)之间。在优选实施例中，颈部具有多个结合元件，在生产工序期间，该结合元件适于能够 对瓶子进行机械结合。例如通过这种方式，分段支撑环部能够形成，其中，事实上，优选相对 大的中间空间(凹槽)定位在结合元件之间，因此，一方面，进一步的重量节省能够得到实 现，另一方面，作为螺纹部的结合元件的圆周侧部能够得到最优化。也可以设计为，仅仅提 供两个附于颈部相对部分的结合元件。此处，结合元件优选由唇部构成。在优选具体实施 例中，每个结合元件由相对于颈部横向突起的环部构成，其中至少一个环部适于在中空注 模工序期间能够进行机械结合，其他(多个)环部适于在瓶子生产工序和/或运输过程中 的其他步骤期间能够进行机械结合。按照已经规定的，适于在中空注模工序期间能够进行 机械结合的环部相对于颈部必须突出至少1. 5毫米。不适于在瓶子中空注模工序期间能够进行机械结合的环部的其他(多个)环部能够具有更小的尺寸。然而，每个(突出的)结 合元件，特别是每个支撑环部，相对于颈部必须突出至少0. 3毫米，优选至少0. 5毫米，以便 于能够进行机械结合。已经发现的是，在生产工序和/或运输过程中，当瓶子从一个生产线 转移到后续的生产线时，使用多个支撑环部是特别有利的，其中，例如，在第一生产线上，瓶 子的下部支撑环部支撑在第一对运输机械手指上，并且接着，第二生产线上的第二队运输 机械手指安排在上部支撑环部之下，此后，第一对运输机械手指移出，并且瓶子还能够运输 到第二生产线上。当多个依次排列的支撑环部用于对瓶子进行机械转移时，当支撑环部之 间的相互距离至少等于1毫米，更加优选地位于1和5. 5毫米之间，以便于能够在相邻的支 撑环部之间移动运输机械手指或其他类型的运输元件。在优选的具体实施例中，在颈部的 上部边缘和每个结合元件之间的最短距离位于0. 5和7毫米之间。这能够使得对颈部位于 结合元件上方的部分进行配置变得可能，以便于实现充分的介质紧密密封。在优选实施例中，至少一个结合元件由设置在颈部的凹槽构成。通过具有由凹槽 形成的结合元件，瓶子进一步的重量节省能够得以实现。更加优选地，颈部具有多个由凹槽 构成的结合元件，这些凹槽分布在颈部的圆周侧部上。提供多个凹槽通常会增强对瓶子进 行机械结合的稳定性和可靠性。在另一优选实施例中，至少一个结合元件相对于颈部横向突出，其中，至少一个结 合元件更加优选地由相对于颈部横向突出的支撑环部构成。在生产工序(特别是在中空注 模工序期间)和运输过程期间，为了确保对瓶子机械结合能够足够地稳固，非常有利的是， 至少一个结合元件，特别是支撑环部，相对于颈部横向突出至少1. 5毫米。当瓶子由PET制 造时，这种最小的尺寸是非常必要的。通过以相对高的压力促使已经制造好的预型件膨胀 来制造PET瓶，其中，在PET瓶的中空注模工序期间，环部必须足够大，使得能够以一种稳 固的方式来保持瓶子。当瓶子由不同于PET的材料制造时，例如，PVC, PP, HDPE和LDPE，支 撑环部能够可选择地具有更小的尺寸。这是因为，由不同于PET的材料制造的瓶子通常不 是基于已经成型的预型件来制造，而是直接在挤坯吹塑机器中的单独的中空注模模具中制 造。由于在瓶子的中空注模期间，这种支撑环部的机械结合具有更小的临界值，因此，支撑 环部的尺寸能够减小。然而，对于瓶子后续的运输，填充和闭合过程，支撑环部或等效的结 合元件的使用通常仍然是必需的。此处，支撑环部的尺寸优选符合标准化尺寸，因此，现有 的生产线对于本发明的瓶子仅需要进行最小化的调整。此处，支撑环部与颈部间隔一定距 离的圆周侧部能够具有规定的基本圆(标准)或者有边的(特别是六边形)横截面结构。 六边形结构是特别有利的，这是因为，相对于横截面为圆形的支撑环部，这种方式能够实现 进一步的材料节省，并且仍然存在足够多的角来确保对瓶子进行稳固地机械结合。而且，有 边的支撑环部适于作为接合元件，以确保接合至具有内螺纹部的闭合元件的支撑环部上。 支撑环部的圆周侧部能够具有一个或多个凹槽，以便于改进与闭合元件的接合。至少一个结合元件相对于颈部的伸出部和颈部的壁厚的比率优选等于至少0. 45。 为了生产和/或运输瓶子，通过提供至少0. 45的比率，更为优选为至少1的比率，位于1. 45 和5. 05毫米之间的标准的壁厚就能够实现至少一个结合元件足够的伸出部，以便能够以 一种稳固的方式对瓶子进行机械结合。在优选实施例中，至少一个横向突出结合元件连接至瓶子的上部边缘。在本优选 实施例中，至少一个结合元件，特别是支撑环部，同样形成为瓶子的上部边缘的部分。具有
8由至少一个结合元件部分构成的瓶子的上部边缘是有利的，这是因为，采用这种方式能够 实现颈部位于至少一个结合元件上方的部分的最大减少量，进而实现最大重量节省。然而， 在另一优选实施例中，至少一个结合元件定位为与上部边缘间隔一定距离。根据这个优选 实施例，颈部的(小的)部分相对于远离瓶体的至少一个结合元件突出的最大值为5毫米。 提供小的垂直边缘的优点在于，能够以便捷的方式实现对瓶子的介质紧密闭合，当瓶子填 充或者将要填充碳酸饮料时，这将会特别有利。在优选的具体实施例中，在至少一个结合元 件和上部边缘之间的最短距离，和至少一个结合元件相对于颈部的伸出部的比率位于0和 3. 33之间，特别是位于0. 2和3. 33之间。通过将上述规定的比率选定为在0和3. 33之间， 特别是选定为在0. 2和3. 33之间，这获得了最合适的比率，一方面，为了机械结合，它允许 至少一个结合元件充分突出，另一方面，它能够对瓶子进行合适的密封，并且仍然能够实现 实质上重量节省。在另一优选具体实施例中，在至少一个结合元件和上部边缘之间的最短 距离，和颈部的壁厚的比率位于0和3之间，并且当至少一个结合元件与上部边缘相隔一 定距离时，该比率位于0. 10和3之间，更加优选地位于0. 20和3之间。当具有在1. 45和 5. 05毫米之间的标准化壁厚时，通过这种方式能够找到在实现重量节省最大化和对根据本 发明的瓶子适当密封之间的最优化平衡。由于为了实现所需的重量节省，根据本发明的瓶子的颈部要比常规塑料瓶的颈部 短得很多，相对于接合工具的常规定位通常会必须对接合工具的定位进行调整。在传统瓶 子中，接合工具由设置在颈部位于支撑环部上方的部分的外侧的螺纹部构成。由于这种颈 部朝着支撑环部上方突出的上述部分不再存在于根据本发明的瓶子中，或者仅具有最小化 的尺寸，对于接合工具的至少一部分来说，形成至少一个结合元件的部分是具有优点的。通 过具有形成为接合工具至少一部分的至少一个结合元件，本发明不再需要设置分开的接合 工具，诸如螺纹部，从财政和营销的视角来是有利的。在上述优选实施例中，一个或多个结 合元件远离颈部的圆周侧部能够起到外螺纹部的作用，该外螺纹部用于与具有内螺纹部的 闭合元件共同作用。然而，也可以设计为接合工具的至少部分形成颈部的部分，其中，特别 是接合工具的至少部分定位在由颈部所包围的空间中。通过提供分开的接合工具，能够实 现使用闭合元件对瓶子进行改进的闭合，这是由于，接合工具的设计和尺寸能够完全适于 达到最优，即，对瓶子进行介质紧密闭合。在优选具体实施例中，接合工具的至少部分设置 在颈部的内侧上。接合工具优选包括至少一个螺纹部。基于螺纹部相对于颈部的定位，存在外或者 内螺纹部。螺纹连接的螺纹部得至少部分可选择地开槽，以便于有条件地允许在食物生产 容器内的空间和大气环境之间的一定程度的通气，特别是通风。当具有内螺纹部时，螺纹部 会设置在颈部的内侧。当具有外螺纹部时，螺纹部或者其至少部分会设置在颈部位于至少 一个结合元件下方的部分的外侧上。为了能够以便捷的方式实现对瓶子进行介质紧密闭合，有利的是，瓶子具有密封 工具，该密封工具密封位于瓶子和与瓶子可释放的接合的闭合元件之间的空间。当瓶子已 经或正在充有碳酸饮料时，使用密封工具是特别有利的，其中，它能够保存瓶中的二氧化碳 成分，这增强了口味等的舒适感。此外，当瓶子处于闭合状态时，对瓶子进行充分的介质紧 密闭合能够防止，或者至少阻止，微生物能够从瓶子外侧进入瓶子内侧的位置。因此，接收 在瓶中的饮料的恒定成分的品质能够通过对瓶子进行介质紧密闭合而得到保证，其中，饮料也能够以相对卫生的方式保存在闭合的食物产品容器中。在优选的具体实施例中，密封 工具的至少部分设置在至少一个结合元件的至少部分上。此处，在闭合状态下，通过允许闭 合元件与至少一个结合元件相结合并相互施压而能够实现对瓶子进行充分的介质紧密闭 合。将密封工具的至少部分可选地附加地设置在瓶子的上部边缘的至少部分上，这通常也 是有利的，以便于实现充分的介质紧密闭合。密封通常会由弹性的密封材料条构成，该密封 材料条可选地与瓶子和/或闭合元件一体连接。多种常规的材料能够用作密封材料。优选 使用热塑性橡胶(TPR)，诸如热塑性人造橡胶，和/或具有闭合单元结构的弹性泡沫塑料。 能够使用的材料的例子有乙烯醋酸乙烯酯橡胶(EVA)，乙烯/乙烯醇共聚物(EvOH)和硅 橡胶。在优选具体实施例中，密封工具具有一个或多个添加剂，其中，至少一个添加剂由去 氧剂构成，以便于防止氧气与接收在瓶中的饮料接触。通过这种方式，饮料以改进的方式保 存。在优选实施例中，瓶子的瓶体的尺寸符合标准化尺寸。为了制造本发明的瓶子，通 过使用符合标准化尺寸的瓶体，基本上不需要对常规生产工序进行调整，从营销和商业的 角度出发，这是非常有利的。本发明还涉及一种根据本发明的瓶子和可释放地连接至瓶子并且闭合瓶子的闭 合元件的组件。在瓶子和闭合元件之间的可释放地优选地介质紧密的接合优选通过夹持连 接，嵌扣式连接，卡口式配合或者螺纹连接来实现。此处，闭合元件能够接合至至少一个结 合元件。颈部的外侧通常会具有接合工具，用于瓶子和闭合元件之间的接合，因而在瓶子的 关闭状态下，闭合元件至少部分地设置在瓶子的颈部上。闭合元件通常会由塑料或金属制 造。至少一个结合元件优选定位为与瓶子的颈部的上部边缘间隔一定距离，其中，为了实现 对瓶子进行充分的介质紧密闭合，闭合元件适于与颈部位于至少一个结合元件上方的部分 结合并且相互施压。通过这种方式，能够实现对瓶子进行充分的液封，以及常规的介质紧密 的闭合。闭合元件更加优选地适于与颈部位于至少一个结合元件上方的部分多边地结合并 且相互施压。通过提供与颈部壁部多边结合并且相互施压的闭合元件，能够实现多边的密 封，进而保证了改进的，充分介质紧密的密封。上述优选实施例是特别有利的，瓶子填装具 有碳酸饮料，其中它能够保持瓶子中的二氧化碳成分，这增强了口感等的舒适度。本发明还涉及一种用于制造根据本发明的瓶子的塑料预型件。该预型件包括具有 至少一个结合元件的袖状主体，在瓶子的生产工序中，该至少一个结合元件适于能够对预 型件或成型的瓶子进行机械结合，其中，限定了将要成型的瓶子的上部外端的袖状主体的 上部边缘和至少一个结合元件之间的距离位于0和7毫米之间，特别地位于0. 5和7毫米 之间，更为特别地位于1和5毫米之间。通过拉伸膨胀，预型件最终会转变成根据本发明的 瓶子。此处需要注意的是，在制造瓶子的过程中，仅仅是预型件的部分通常会发生拉伸和膨 胀；在制造根据本发明的瓶子的过程中，至少一个结合元件和预型件可能位于结合元件上 方的部分通常是不会发生变形的。因此，在本专利文献中，涉及至少一个结合元件和/或瓶 子可能位于结合元件上方的部分的比率和尺寸也适合于至少一个结合元件和/或预型件 可能位于结合元件上方的部分的比率和尺寸。可以设计分开销售的预型件，之后，在将预型 件转化为实际的PET瓶子。此外，本发明还涉及一种用于制造这种预型件的方法，包括如下的步骤A)将溶 化的塑料设置在由模具包围的模腔中，形成具有至少一个结合元件的预型件，B)将接合工具设置在预型件的内侧，和C)将预型件从模具中移出。在优选实施例中，步骤A)和步骤B) 同时执行。在另一优选替代实施例中，步骤B)在步骤C)之后执行。在步骤B)中设置的接 合工具优选连接至预型件的上部边缘，从生产工程学的角度看，这是有利的。此处，在步骤 B)设置的接合工具优选由内螺纹部构成。根据本发明的方法的进一步的详尽描述记载在附 图说明书中。本发明也涉及一种用于闭合根据本发明的瓶子的闭合元件。此处，闭合元件包括 中心接合工具，该中心接合工具适于至少部分地接收在瓶子的颈部，以与颈部中设置的接 合工具共同作用。由于闭合元件至少部分地定位在瓶子的颈部上，闭合元件实质上起到了 挡块的作用，从而实现对瓶子进行相对稳固耐久的密封。出于上述目的，中心接合工具优选 设置在形成闭合元件一部分的衬套元件的外侧，该衬套元件适于至少部分地接收在瓶子的 颈部。在优选的具体实施例中，中心接合工具由外螺纹部构成，特别是具有带槽结构的外螺 纹部。闭合元件优选具有至少一个密封元件，以实现对瓶子进行介质紧密的密封。此处，密 封元件优选具有环形结构并且适于与瓶子的颈部结合并施压。特别是当瓶子具有碳酸饮料 时，特别有利的是，密封元件具有环形结构并且适于与瓶子的颈部多边地结合并施压。出于 上述目的，密封元件包括环形接收空间，用于至少接收颈部的上部边缘，通常也用于接收颈 部位于设置在最高处的结合元件上方的部分(至少部分)。在优选的具体实施例中，密封元 件的至少局部具有横截面为楔形形状的结构，从而，颈部的上部边缘事实上被密封元件的 楔形接收空间所夹持，这能够确保最佳性能的介质紧密密封。此处，有利的是，密封元件至 少部分由弹性材料制造，特别是由人造橡胶制造。


本发明将会基于附图中所示的非限定性示例性实施例进行阐明。其中图Ia示出了现有技术中PET瓶的侧视图；图Ib示出了根据相对于现有技术进行改进的本发明的PET瓶的侧视图；图加示出了用于制造根据本发明的PET瓶的预型件的第一实施例变型的侧视 图；图2b示出了基于根据图加的预型件制造的根据本发明的PET瓶的侧视图；图3a示出了根据本发明的预型件的第二实施例变型和适于与预型件共同作用的 闭合元件的组件的透视图；图北示出了根据图3a的组件的侧视图；图如示出了根据本发明的预型件的第三实施例变型和适于与预型件共同作用的 闭合元件的组件的透视图；图4b示出了根据图如的组装的组件的侧视图；图如示出了根据本发明的预型件的第四实施例变型和适于与预型件共同作用的 闭合元件的组件的透视图；图恥示出了根据图fe的组装的组件的侧视图；图6a示出了根据本发明的预型件的第五实施例变型和适于与预型件共同作用的 闭合元件的组件的透视图；图6b示出了根据图6a的组装的组件的侧视11
图7a示出了根据本发明的预型件的第六实施例变型和适于与预型件共同作用的 闭合元件的组件的透视图；图7b示出了根据图7a的组装的组件的侧视图；图8a示出了根据本发明的预型件的第七实施例变型和适于与预型件共同作用的 闭合元件的组件的透视图；图8b示出了根据图8a的组装的组件的侧视图；图9a示出了根据本发明的预型件的第八实施例变型和适于与预型件共同作用的 闭合元件的组件的透视图；图9b示出了根据图9a的组装的组件位于打开位置的侧视图；图9c示出了根据图9a的组装的组件位于关闭位置的侧视图；图IOa示出了根据本发明的预型件的第九实施例变型和适于与预型件共同作用 的闭合元件的组件的侧视图；图IOb示出了根据图IOa的组件的一部分位于打开位置的详细透视图；图IOc示出了根据图IOa的组件的一部分位于关闭位置的详细透视图；图11示出了根据本发明的瓶子的颈部的一部分的横截面；图1加-12(1示出了基于预型件制造塑料PET瓶的不同生产阶段；图13a示出了用于闭合根据本发明的瓶子的根据本发明的闭合元件的透视图；图13b示出了根据图13a的闭合元件的横截面；图13c示出了根据图11的颈部和根据图13a和1 的闭合元件的组装的组件的 横截面；图14a示出了根据本发明的替代性预型件的透视图；图14b示出了根据图14a的预型件的横截面；图示出了第一种制造根据本发明的预型件的方法的连续工序步骤；图16a_16f示出了第二种制造根据本发明的预型件的方法的连续工序步骤；图17a_17d示出了第三种制造根据本发明的预型件的方法的连续工序步骤；图l&i-18d示出了第四种制造根据本发明的预型件的方法的连续工序步骤；图18e示出了用于如图18a_18d所示的注射塑模的销的透视图；图19a_19d示出了第五种制造根据本发明的预型件的方法的连续工序步骤；图20a_20d示出了第六种制造根据本发明的预型件的方法的连续工序步骤；图21a_21c示出了根据本发明的预型件和分别位于关闭位置，中间位置以及打开 位置的闭合元件的组件的横截面；图21d示出了根据图21a_21c的组件的上部部分处于打开位置的透视横截面；图2加_2加示出了根据本发明的闭合元件和预型件的其他组件位于不同位置的 透视图；图22f示出了根据图22a_22e的预型件的侧视图和横截面；图23a示出了根据本发明的另一塑料预型件的侧视图；图2 和23c示出了根据图23a的预型件的一部分的横截面；图23d示出了根据图23a_23c的预型件和与该预型件相连接的闭合元件的组件的 局部横截面。
具体实施例方式图Ia示出了现有技术中的PET瓶，其包括瓶体2和与瓶体2连接的颈部3。颈部 3具有支撑环部4 (结合环部)，在PET瓶1生产和运输过程中，该环部能够使PET瓶1进行 机械结合。颈部3定位在支撑环部4上方的部分5具有外螺纹部6，适于与内螺纹部共同作 用，以形成能够闭合PET瓶1的闭合元件(未示)的部分。图Ib示出了根据对现有技术进行改进的本发明的PET瓶7的侧视图。同样的，根 据本发明的PET瓶7包括瓶体8，瓶体与锥形颈部9连接，其中，颈部9具有支撑环部10，在 生产和运输过程中，该环部能够使PET瓶7进行机械结合。根据本发明的PET瓶7对常规 PET瓶1的改进在于，不再提供，因而省去了颈部3定位在支撑环部4上方的最初部分5 (在 图Ib中独立示出)，因而实质上节省了若干克的重量，进而实现了实质性的成本节约。如图 Ib所示，颈部9限定了瓶7上部外端的上部边缘也由支撑环部10所形成，除了不可忽视的 重量和成本解决之外，当消费者消费直接来自于PET瓶7的由PET瓶所保持的饮料时，其也 会产生改进的口感。需要注意的是，瓶体8和颈部9通常一体成型，因而彼此一体连接。支 撑环部10的功能会在图1 和12b中进一步阐明。显而易见的是，根据本发明的瓶7并非 一定由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制造；例如，瓶7也能够设计成为由其他塑料所制造， 举例来说，诸如HDPE (高密度聚乙烯)。图加示出了用于制造根据本发明的PET瓶12 (见图2b)的预型件11的第一实施 例变型。塑料预型件11包括袖型主体13，在其开口外端14设置有支撑环部15。在制造 PET瓶12过程中，基于预型件11，支撑环部15的尺寸将不会改变。首先，预型件11会在长 度方向上拉伸，之后，拉伸的预型件11在模具中膨胀，以形成最终PET瓶12。图3a示出了根据本发明的预型件17的第二实施例变型以及适于与预型件17共 同作用的闭合元件18(盖部)的组件16的透视图。预型件17包括袖型主体19，在该主体 的开口外端20处设置有六边形形状的支撑环部21。闭合元件18具有内螺纹部22，其中内 螺纹部22适于与有边形状的支撑环部21共同作用，用于闭合预型件17，进而基于预型件 17而闭合将要成型的瓶。由于支撑环部21具有六边形形状，一方面实现了进一步的重量减 少，进而节省了成本，此外事实上，还实现了相互间隔一定距离的多个接触表面，这适于使 闭合元件18的内螺纹部22以一种耐久稳定的方式所引导，进而预型件17和闭合元件18 能够相互结合(见图北)。图北的截面图示出了，出于实现对预型件17密封进行改进，进 而实现对将要最终成型的瓶子密封进行改进的目的，在组装位置，闭合元件18部分地布置 在由袖型主体19所包围的空间中。在本示例性实施例中，支撑环部21相对于袖型主体19 突出3. 75毫米，并且支撑环部21的厚度(高度)为1. 5毫米。图如示出了根据本发明的预型件M的第三实施例变型以及适于与预型件M共 同作用的闭合元件25(盖部)的组件23的透视图。预型件M包括袖型主体沈，靠近该主 体的开口外端27设置有横截面设计为圆形的支撑环部观。闭合元件25具有开槽外螺纹 部四，这种外螺纹部四适于与设置在袖型主体沈上的开槽内螺纹部30共同作用。因此， 这种实际的螺纹连接形成在由袖型主体26所包围的空间中，进而也形成在由将要形成的 颈部所包围的空间中。如图如所示，支撑环部观设置为靠近(间距很短距离)袖型主体 沈的上部边缘31。在上部边缘31和支撑环部观之间的距离最大为5毫米。相对于支撑环部观突起的上部边缘31设置为，被形成闭合元件25的部分的环形槽部32所接收，从而 能够实现对预型件M的介质紧密密封，进而实现对将要形成的瓶子的介质紧密密封。当将 要形成的瓶子填充碳酸饮料时，介质紧密密封的实现是非常有益的。图fe示出了根据本发明的预型件34的第四实施例变型以及适于与预型件34共 同作用的闭合元件35(盖部)的组件33的透视图。预型件34包括袖型主体36，靠近该主 体的开口外端37设置有横向突起分段支撑环部38。闭合元件35具有朝内突起分段结合凸 缘39，该分段结合凸缘39适于与分段支撑环部38共同作用，以便通过一种卡口式装配的方 式(见图5b)使闭合元件35接合到预型件34，进而接合到将要形成的瓶子上。图6a示出了根据本发明的预型件41的第五实施例变型以及适于与预型件41共 同作用的闭合元件42(盖部)的组件40的透视图。预型件41包括袖型主体43，靠近该主 体的开口外端44设置有横向突起分段支撑环部45。闭合元件42具有衬套状元件46，该衬 套状元件设有横向突起接合边缘47。接合边缘47适于与设置在袖型主体44上的槽部48 共同作用，以便实现闭合元件42和预型件41之间的嵌扣式连接，使得闭合预型件41，进而 闭合将要形成的瓶子。上部边缘49相对于支撑环部45突起的最大值为5毫米，该上部边 缘适于接收在形成为闭合元件42的部分的圆形槽部50中，以便于改进预型件41的密封， 进而改进将要成型的瓶子的密封。图7a示出了根据本发明的预型件52的第六实施例变型以及适于与预型件52共 同作用的闭合元件53(盖部)的组件51的透视图。预型件52包括拉长袖状主体M，靠近 该主体的开口外端阳设置有横向突起分段支撑环部56。闭合元件53具有圆形槽部57，该 圆形槽部57适于与预型件52的支撑环部56共同作用，以便实现闭合元件52和预型件53 之间的嵌扣式连接(见图7b)。图示出了根据本发明的预型件59的第七实施例变型以及适于与预型件59共 同作用的闭合元件60的组件58的透视图。预型件59包括袖状主体61，靠近该主体的开口 外端62设置有横向突起分段支撑环部63。闭合元件60具有闭合单元64和锁定单元65， 该锁定单元与闭合单元可轴向位移地连接。闭合单元64包括分段裙部66，事实上，该分段 裙部由多个夹持指状物66a构成，这种裙部66适于与支撑环部64共同作用，使得将闭合元 件60紧固到预型件59上，进而紧固到将要成型的瓶子上(见图Sb)。锁定单元65适于将 分段裙部66相对于支撑环部63锁定，以使得能够实现对预型件59的可靠闭合，进而实现 对将要成型的瓶子的可靠闭合。这种闭合的，锁定的情况在图8b中示出。其后，以远离闭 合单元64的方向位移锁定单元65，分段裙部66解除锁定，此后，闭合元件60能够相对容易 地从预型件59上移除。在这种情况下，锁定单元65能够单独操作地从预型件59上移除， 此后饮料经由设置在闭合单元64上的通道开口 67能够从(将要成型的)瓶子中移除。图9a示出了根据本发明的预型件71的第八实施例变型以及适于与预型件71共 同作用的闭合元件72的组件70的透视图。预型件71包括袖状主体73，该主体设置有支撑 环部74，该支撑环部设置为靠近袖状主体73的开口外端75。预型件71的内侧靠近开口外 端75处具有内螺纹部76。闭合元件72具有设置为与预型件71的内螺纹部76共同作用 的外螺纹部77。如图9a所示，内螺纹部76遍及预型件71的上部边缘78，因此，当组件70 组装之后，能够防止闭合元件72从预型件71上非故意地移除。通过闭合元件72相对于预 型件71的轴向旋转，闭合元件72能够定位在打开状态(图9a)和关闭状态(9b)。闭合元
14件72具有多个用于饮料的通道开口 79，以使在打开状态时将饮料从(将要成型的)瓶中移 除。需要注意的是，在将预型件73通过拉伸和中空注模的方式输送到瓶中期间，具有支撑 环部75和内螺纹部77的预型件71的上部部分不会变形，因此，内螺纹部77的设计和尺寸 能够完全优化，这有利于与闭合元件72的外螺纹部78共同作用。图IOa示出了根据本发明的预型件81的第九实施例变型以及适于与预型件81共 同作用的闭合元件82的组件80的透视图。预型件81包括袖状主体83，该主体设置有支 撑环部84，该支撑环部设置为靠近袖状主体83的开口外端85。闭合元件82包括中间环部 86，该中间环部固定配置在预型件81中。此处，中间环部86具有在轴向方向上延伸的(纵 向)槽部87。操作元件88经由结合凸缘89可转动地连接至中间环部86。操作元件88具 有饮料通道开90和内螺纹部91。闭合元件82还包括连接至操作元件88的闭合单元92。 闭合单元92具有与操作元件88的内螺纹部91共同作用的外螺纹部93。闭合单元92还 与中间环部86的纵向槽部87共同作用，以便防止闭合单元92的轴向转动。通过将操作元 件88相对于中间环部86转动，闭合单元会在轴向方向上下位移。因此，当闭合单元92朝 下位移时，饮料通道开口 90就会打开，此时，可以从(将要成型的)瓶中喝饮料(图10b)。 可以通过操作元件88朝上位移闭合单元92，直到闭合单元92结合到中间环部86，此时，饮 料通道开口 90以充分地介质紧密密封的方式关闭(图IOc)。这种闭合元件82特别适于能 够长期保存碳酸饮料。图11示出了根据本发明的瓶子颈部94的部分的横截面。颈部具有延伸至颈部94 的上部边缘96的内螺纹部95，其便于移除闭合瓶子的闭合元件(未示)，此外，从制造工程 视角上看，它也是有益的。颈部94还具有支撑环部97，在制造和运输过程中，该环部能够与 瓶子机械结合。支撑环部97与上部边缘96间隔一定距离。在本示例性实施例中，壁厚Tn 为1. 9毫米，环部厚度Tk为3. 75毫米，环部高度Hk为1. 5毫米并且在支撑环部97和上部 边缘之间的距离HnS 1.5毫米。图1加-12(1示出了基于预型件100而制造塑料PET瓶101的不同生产阶段，其中， 分别构成预型件100和PET瓶101的部分的支撑环102起到了非常重要的作用。图12a示 出了，通过轴向旋转预型件100并且同时对支撑环部102施加轴向力而将预型件100从成 型的销部103中移出。图12b示出了，预型件100膨胀形成为PET瓶101，其中，支撑环部 102支撑在平板104上，以能够在吹塑过程中稳定预型件100。支撑环部102和所示的预型 件101内螺纹部105因此不会在吹塑过程中变形。图12c示出了，通过具有支撑在机械结 合单元106上的PET瓶的支撑环部102而对PET瓶101的运输。然后，图12d示出了，盖部 107设置在PET瓶101上，其中，支撑环部102的功能是为了固定PET瓶101。图13a示出了为了闭合根据本发明的瓶子109的根据本发明的闭合元件108的透 视图。闭合元件108包括具有外带槽螺纹部111的衬套状元件110。衬套状元件适于被至 少局部地接收在由瓶子109所封闭的空间中。闭合元件108还包括圆形槽部112，用于接收 瓶子109的上部边缘113。圆形槽部112具有密封环部114，其由人造橡胶制造而成并且能 够可选择地形成闭合元件108的整体部分。此外，闭合元件108包括适于与成型为瓶子109 部分的支撑环部116共同作用的朝内突起凸缘115。闭合元件108特别适于瓶子109的介 质紧密密封，其中，真正密封的实现在于，衬套状元件110至少局部地设置在瓶子109中，其 中，外螺纹部111与设置在瓶子109中的内螺纹部117共同作用，这样，瓶子109的上部边缘113被具有密封环部114的圆形槽部112所夹持，并且朝内突起凸缘115与支撑环部116 的下侧结合并相互施压(图13c)。图1 示出了根据本发明的替代性预型件118的透视图。预型件118由塑料制造 并适于形成瓶子。与上述附图中所示的预型件最重要的不同点在于，用多个设置在预型件 118上的凹槽部119来替代常规支撑部件。正如常规的支撑环部，出于生产和运输的目的， 此处所示的凹槽部119适于对预型件118进行机械结合(还可以适于对基于该预型件的将 要成型的瓶子进行机械结合)。与提供支撑环部相比较，提供凹槽部119的优点在于，能够 实现预型件118的进一步重量减轻，进而实现将要成型的瓶子的进一步重量减轻。预型件 118还具有内螺纹部120，该内螺纹部遍及预型件的上部边缘121。图示出了第一种制造根据本发明的预型件122的方法的连续工序步骤。 预型件122在注射塑模123中制造，其中，注射塑模123包括模具和连接到模具124的两个 闭合部分12 ，125b。此外，注射塑模123包括成型销126。成型销126由具有外螺纹部 127的可位移的护套1 所部分地包围。通过提供外螺纹部127，预型件122能够具有内螺 纹部129。在预型件122成型(图15a)之后，模具1 被移出(图1 )，此后，通过旋转成 型销1 而将护套1 从预型件122移出(图15c)。然后，成型销1 和闭合部分125a， 125b会从预型件122中移出(图15d)，之后，预型件122能够转变为瓶子。图16a_16f示出了第二种制造根据本发明的预型件130的方法的连续工序步骤。 预型件130通过注射塑模131中制造，其中，注射塑模包括模具132，成型销133和多个闭合 部分13 ，134b。在模具132(图16b)，成型销133和闭合部分134a, 134b ( 16c)移出之 后，通过提供具有外螺纹部136的衬套137而将内螺纹部135设置在预型件130上。此处， 衬套137设置为在预型件130中轴向旋转，以形成内螺纹部135(图16d-16f)。图17a_17d示出了第三种制造根据本发明的预型件138的方法的连续工序步骤。 预型件138在注射塑模139中制造，其中，注射塑模139包括模具140和连接到模具140的 两个闭合部分141a，141b。此外，注射塑模140包括成型销142。成型销142由具有外螺纹 部143的可位移的护套144所部分地包围。通过提供外螺纹部143，预型件138能够具有 内螺纹部145。在预型件138成型(图17a)之后，模具140被移出(图17b)，此后，成型销 142和两个闭合部分141a，141b移出。然后，护套144从预型件138中移出，此后，预型件 138能够转变为瓶子。图l&i-18d示出了第四种制造根据本发明的预型件146的方法的连续工序步骤。 预型件146在注射塑模147中制造，其中，注射塑模147包括模具148和连接到模具148的 两个闭合部分149a，149b。此外，注射塑模147包括成型销150。成型销150被三个可位移 的护套分段151a, 151b，151c所包围，其中，每个护套分段151a, 151b，151c都具有外螺纹部 152。通过提供外螺纹部152，预型件146具有内螺纹部153。在预型件146成型(图18a) 之后，移出模具148(图18b)，此后，从预型件146中移出成型销150。在将成型销150从预 型件146中移出的过程中，护套分段151a，151b，151c会连接至成型销150更薄的部分，因 此，护套分段151a，151b，151c会朝着彼此位移(图18c)，使得护套分段151a, 151b，151c只 能够通过成型销150的轴向位移而从预型件146中移出(图18d)。此时，闭合部分149a， 149b也会从预型件146中移出。图18e示出了用于图18a_18d所示的注射塑模147中的成 型销150的透视图。成型销150的上部部分具有圆锥形结构并且具有三个用于导向护套分段151a，151b，151c的导向元件154。成型销150的下部部分相对于成型销150的上部部分 相对薄一些，因此，护套分段151a，151b，151c能够朝着彼此相互位移，使得便于将成型销 150从预型件146中移出。图19a_19d示出了第五种制造根据本发明的预型件155的方法的连续工序步骤。 预型件155在注射塑模156中制造，其中，注射塑模156包括模具157和连接到模具157的 两个闭合部分158a，158b。此外，注射塑模156包括成型销159，用于形成预行件155的内 侧。成型销159具有外螺纹部160。通过提供外螺纹部160，预型件155能够具有内螺纹部 161。在预型件155成型(图19a)之后，移出模具157(图19b)，此后，将闭合部分158a， 158b从预型件155中移出。最后，通过预型件155的轴向转动，预型件155会从成型销159 中移出。此处，冷却成型销159通常会有益处，因此，成型销159的某些收缩会发生，并且将 预行件1 从成型销159中移出能够以一种便捷的方式实现。图20a_20b示出了第六种制造根据本发明的预型件162的方法的连续工序步骤。 预型件162在注射塑模163中制造，其中，注射塑模163包括模具164，用于形成预型件162 外侧的下部部分。为了形成预型件162外侧的上部部分，注射模具163还包括多个与模具 164连接的闭合部分16 ，165b，该闭合部分包括支撑环部197，以便能够对预型件进行机 械固定，以及在持续吹塑工序中能够对将要成型的瓶子进行机械固定。注射模具163还包 括分段成型销166，该成型销166具有用于形成预型件162内侧的外螺纹部167。成型销 166包括两个护套部分166a，166b，在护套部分166a，166b之间设置有可移除的板状销芯 166c (图20a)。在预型件162成型(图20a)之后，移出模具164，其中，销芯166c也从成型 销166的护套部分166a，166b中移出(图20b)，此后，护套部分166a，166b朝着彼此相互位 移。由于成型销166的变化，由成型销166所包围的空间变小，使得成型销166能够相对容 易地从预型件162中移出(图20c和20d)。此时，闭合部分165a，165b也会从预型件162 中移出。然后，能够将预型件162变形形成用于食物产品，特别是饮料，的塑料瓶。这通过 对支撑环部197进行机械夹持来实现，此后，通过吹风工序将预型件拉伸(膨胀)为最终的 瓶子。这种吹风工序也涉及诸如吹塑法。图21a_21c示出了根据本发明的预型件171的组件170和分别处于关闭位置(图 21a)，中间位置(图21b)和打开位置(图21c)的闭合元件172的截面图。预型件171包 括袖状主体173。袖状主体173具有支撑环部174和相对于支撑环部174的顶部侧面突起 的凸缘175。此处，凸缘175相对于支撑环部174突起的最大值为5毫米，以便实现对预型 件171所期望的重量减少，进而实现对将要成型的瓶子所期望的重量减少。袖状主体172 的内壁176在支撑环部173处具有环形槽部177。闭合元件172事实上有两部分构成闭 合基部结构178和与基部结构178可位移地连接的锁定顶部结构179。此处，基部结构178 具有多个弹性销，该弹性销具有挡块180，并且在其周围，顶部结构179通过按扣连接的方 式被定位。基部结构178适于被完全全部地接收在预型件171中。基部结构178包括具有 圆周伸出部183的分段裙部182。圆周伸出部183适于与环形槽部176共同作用，以能够实 现对预型件171的密封，进而基于预型件171，实现对将要成型的瓶子的密封。这种密封能 够通过对着基部结构178的裙部移动顶部结构179而得到加固(图21a)，因此，裙部182在 朝外的方向上受到推动，进而圆周伸出部183被推动到槽部177中。通过这种锁定，能够防 止闭合元件172从预型件171中无意地移出。通过在远离基部结构178的方向上移动顶部结构179，能够实现闭合元件172从预型件171中的移出，进而裙部182能够朝内移动。朝 着远离预型件171的方向上进一步拉动顶部结构179，会导致裙部182的变形，进而导致闭 合元件172相对于预型件171的接合解除。组件170的上部部分在打开位置时的预期截面 图在图21d中示出。需要注意的是，例如通过在基部结构178的销181的外侧提供螺纹，组 件170的关闭位置能够可选择地变得稳固，从而在基部结构178和顶部结构179之间实现 螺纹接合。例如通过按扣连接也能够实现顶部结构179与支撑环部174的共同作用，以使 关闭位置稳固。图22a_2&示出了根据本发明的闭合元件186和预型件185的另一组件184在不 同位置的透视图，以及图22f示出了根据图22a-2&所示的预型件185的侧视和截面图。预 型件185包括适于变型为瓶子的袖状主体187。预型件185还包括与袖状主体187整体连 接的顶部结构188。在袖状主体187变型期间，顶部结构188不会形变。顶部结构的下侧 由横向突起的第一(下部)环部189构成，通常也称之为土星环部。顶部结构188还包括 中间颈部部分190和横向突起第二(上部)环部191，其中，第二环部191还限定了预型件 185的上部边缘。第一环部189的顶侧和第二环部191的顶侧之间的距离最大为5毫米。 闭合元件186具有可移出的防揭安全条192，这种防揭安全条192具有拉动突端193。防揭 安全条192具有朝内突出边缘194，所述边缘194适于与第二环部191共同作用，以便于预 型件185的防揭安全密封。闭合元件186还包括管状元件195，该管状元件适于至少部分 地接收到预型件185的顶部结构188。此处，管状元件195的外侧具有密封肋部196，该密 封肋部适于连接至顶部结构188的内侧，以确保预型件185充分地介质紧密的，或者至少充 分地液封的闭合。闭合元件优选由(稍微)弹性材料构成，以便于优化预型件185的密封。 图2加-2加分别示出了组件184在密封情况下的侧视图(图22a)，组件184在密封情况下 的截面图(图22b)，防揭安全条192已经部分拆开时组件184的侧视图(图22c)，防揭安全 条192已经完全移出时组件184的侧视图(图22d)，以及闭合元件186已经从预型件185 中移出时组件184的侧视图(图22e)。图22f清楚地示出了，第一环部189两个直径和高 度(厚度)都大于第二环部191的直径和高度。第一环部189具体是用于在瓶子生产工序 过程中确保对预型件的夹持。通过提供闭合元件186，第二环部191也有助于实现对预行件 和/或形成的瓶子的进一步的闭合。为了运输预型件和/或形成的瓶子，通过提供足够大 的尺寸，第二环部191能够可选择地用于允许通过运输叉而进行机械结合。虽然闭合元件 186设置在图2加-2加所示的预型件185上，但是在实际中，所示的闭合元件186通常仅设 置在基于预型件185所形成的瓶子上。图23a示出了根据本发明的另一塑料预型件198的侧视图。预型件198包括袖状 主体199和与袖状主体199连接的颈部200。为了更加详细地描述，也如根据图2 和23c 的截面图所示，颈部200具有两个相对于颈部200横向突起的环部201，202。也如图所示， 两个环部201，202与颈部200的上部边缘203相隔一定距离。颈部200的内侧具有内螺纹 部204，该内螺纹部自颈部200的上部边缘203延伸至超过下部突起环部201的位置。如 图23d和2 所示，螺纹部204起到接合工具的作用，以能够使预型件198接合到闭合元 件205。在生产工序和/或运输过程中，两个环部201，202适于对预型件198(和由其成型 的瓶子)进行机械结合。在图中清晰地示出，下部环部201具有比上部环部202更大的尺 寸，这是因为，在将预型件198中空注模成塑料瓶的过程中具有不断增加的温度和压力，此时下部环部201也适于对预型件198进行机械保持。使用多个环部201，202的重要益处在 于，预型件198(和由其成型的瓶子)能够以相对简单经济的方式从第一运输元件机械地转 换到第二运输元件(未示)。如图2 所示，大的环部201相对于颈部200突出的距离a为 2. 40mm,以及小的环部202相对于颈部200突出的具体b为1. 30mm。如图23c所示，在颈部 200上部边缘203和大的环部201之间的最短距离c等于5. 20mm,以及在颈部200上部边缘 203和小的环部202之间的最小距离d等于1mm。在本示例性实施例中，两个环部201，202 之间的距离e等于4. 20mm。颈部200在小的环部202上方的部分具有等于1. 30mm的壁厚 f。这个壁厚f小于颈部200位置更低部分的壁厚，这是由于，为了实现对预型件198 (和由 其成型的瓶子)充分地介质紧密闭合，颈部200位置较高部分用于与闭合元件205共同作 用。在图23d和23e中更加详细地示出了这种共同作用。如图所示，在预型件198的关闭 位置上，颈部200的上部边缘203，以及与颈部200的上部边缘203连接的上部部分，都接收 在密封元件207中，该密封元件具有接受空间206并且形成闭合元件205的部分。密封元 件207具有楔形截面，因此，密封元件207能够与颈部200的上部部分进行多边地结合并偏 压，在这种情况下为三边地结合并偏压，进而实现充分地介质紧密的密封。通过在颈部200 的上部边缘203上和/或在密封元件207的接收空间206中设置密封环部(未示)，这种介 质紧密的密封能够进一步得到优化。此处，也可以将密封元件207设计为，诸如至少部分由 大致弹性的材料所构成。此外，闭合元件205最初与大的环部201共同作用，以便实现对预 型件198(和由其成型的瓶子)进行防揭安全性闭合。出于此目的，闭合元件205具有扯开 式密封边缘208，该边缘最初(在第一次使用之前)与大的环部201结合。也同样能够示出 的是，闭合元件205具有中心突出衬套209，为了在预型件198(和由其成型的瓶子)的颈部 200处实现螺纹连接，该中心突出衬套具有外螺纹部210。需要注意的是，实际中，闭合元件 通常在瓶子制造之后被设置在瓶子上，而不是通常直接设置在预型件198上。然而，正如已 经在前文中注意的那样，在将预型件198中空注模成瓶子过程中，颈部200的设计和尺寸不 再会改变，因此，在颈部200和闭合元件205之间的接合已经精确地示出。
容易想到的是，本发明不仅仅局限于本文所示出的和所描述的示例性实施例，同 时，落入所附权利要求范围的并且对于本领域技术人员来说显而易见的多种变型也是可以 的。
权利要求
1.一种塑料瓶，特别是PET瓶，包括瓶体，与瓶体连接的颈部，该颈部具有至少一个结合元件，至少在瓶子中空注模生产工序中， 该结合元件适于能够对瓶子进行机械结合，和与颈部连接的接合工具，用于将瓶子可释放地接合至闭合瓶子的闭合元件，其中，在限定了瓶子的上部外端的颈部的上部边缘和至少一个结合元件之间的最短距 离位于0和7毫米之间。
2.如权利要求1所述的瓶子，其特征在于，至少一个结合元件定位为与颈部的上部边 缘相隔一定距离，并且颈部位于至少一个结合元件上方的部分适于与闭合瓶子的闭合元件 共同作用而密封。
3.如权利要求2所述的瓶子，其特征在于，在至少一个结合元件和颈部上部边缘之间 的最短距离位于0. 5和7毫米之间。
4.如权利要求2或3所述的瓶子，其特征在于，在与上部边缘相隔一定距离的至少一个 结合元件和上部边缘之间的最短距离，和颈部的壁厚之间的比率位于0和3之间。
5.如前述权利要求中任意一个所述的瓶子，其特征在于，颈部具有多个结合元件，在瓶 子制造过程中，该结合元件适于能够对瓶子进行机械结合。
6.如权利要求5所述的瓶子，其特征在于，在颈部的上部边缘和每个结合元件之间的 最短距离位于0. 5到7毫米之间。
7.如权利要求5或6所述的瓶子，其特征在于，至少一个结合元件由密封环部构成，该 密封环部适于与瓶子接合的闭合元件共同作用而密封。
8.如前述权利要求中任意一个所述的瓶子，其特征在于，至少一个结合元件由设置在 颈部的凹槽部构成。
9.如权利要求6或7，和权利要求8所述的瓶子，其特征在于，颈部具有多个由凹槽部 构成的结合元件，这些凹槽部分布在颈部的圆周侧部上。
10.如前述权利要求中任意一个所述的瓶子，其特征在于，瓶子具有密封工具，用于密 封定位在瓶子和闭合元件之间的空间，该闭合元件与瓶子可释放地接合。
11.如权利要求10所述的瓶子，其特征在于，密封工具的至少一部分设置在至少一个 结合元件的至少一部分上。
12.如权利要求10或11所述的瓶子，其特征在于，密封工具的至少一部分设置在颈部 的上部边缘的至少一部分上。
13.如权利要求10-12中任意一个所述的瓶子，其特征在于，密封工具构成瓶子的整体 部分。
14.如权利要求10-13中任意一个所述的瓶子，其特征在于，密封工具包括至少一个合 成橡胶部。
15.如前述权利要求中任意一个所述的瓶子，其特征在于，至少一个结合元件相对于颈 部横向突出。
16.如权利要求15所述的瓶子，其特征在于，至少一个结合元件由支撑环部构成，所述 支撑环部相对于颈部横向突出。
17.如权利要求15或16所述的瓶子，其特征在于，至少一个结合元件，特别是支撑环部，相对于颈部至少突出1. 5毫米。
18.如权利要求16或17所述的瓶子，其特征在于，支撑环部与颈部相隔一定距离的圆 周侧部具有指定的基本圆形的截面。
19.如权利要求16或17所述的瓶子，其特征在于，支撑环部与颈部相隔一定距离的圆 周侧部具有指定的基本有边形状的截面。
20.如权利要求16-19中任意一项所述的瓶子，其特征在于，支撑环部与颈部相隔一定 距离的圆周侧部具有指定的六边形的截面。
21.如权利要求16-20中任意一项所述的瓶子，其特征在于，支撑环部与颈部相隔一定 距离的圆周侧部具有至少一个凹槽部。
22.如权利要求16-21中任意一项所述的瓶子，其特征在于，支撑环部的尺寸符合标准 化尺寸。
23.如权利要求15-22中任意一项所述的瓶子，其特征在于，至少一个结合元件相对于 颈部的伸出部和颈部的壁厚之间的比率至少等于0. 45。
24.如权利要求15-23中任意一项所述的瓶子，其特征在于，横向突出的至少一个结合 元件连接至瓶子的上部边缘。
25.如权利要求15-24中任意一项和权利要求2-4中任意一项所述的瓶子，其特征在 于，在至少一个结合元件和上部边缘之间的最短距离，和至少一个结合元件相对于颈部的 伸出部的比率位于0. 2和3. 33之间。
26.如前述权利要求中任意一个所述的瓶子，其特征在于，接合工具的至少一部分构成 至少一个结合元件的部分。
27.如前述权利要求中任意一个所述的瓶子，其特征在于，接合工具的至少一部分构成 颈部的部分。
28.如权利要求27所述的瓶子，其特征在于，接合工具的至少一部分定位在由颈部包 围的空间中。
29.如权利要求观所述的瓶子，其特征在于，接合工具的至少一部分设置在颈部内侧上。
30.如权利要求四所述的瓶子，其特征在于，接合工具连接至瓶子的上部边缘。
31.如前述权利要求中任意一个所述的瓶子，其特征在于，接合工具包括至少一个螺纹部。
32.如权利要求31所述的瓶子，其特征在于，螺纹部具有带槽结构。
33.如前述权利要求中任意一个所述的瓶子，其特征在于，瓶子的瓶体的尺寸符合标准 化尺寸。
34.一种如权利要求1-33中任意一个所述的瓶子和与瓶子可释放地连接并且闭合瓶 子的闭合元件的组件。
35.如权利要求34所述的组件，其特征在于，闭合元件和瓶子通过夹接，嵌扣式连接， 卡口式配合或螺纹连接的方式相互连接。
36.如权利要求34或35所述的组件，其特征在于，闭合元件接合至至少一个结合元件。
37.如权利要求34-36中任意一个所述的组件，其特征在于，闭合元件接合至瓶子的颈部。
38.如权利要求37所述的组件，其特征在于，闭合元件至少部分地设置在瓶子的颈部上。
39.如权利要求34-38中任意一个所述的组件，其特征在于，为了实现瓶子充分地介质 紧密闭合，闭合元件适于与颈部位于至少一个结合元件上方的部分结合并相互施压。
40.如权利要求39所述的组件，其特征在于，闭合元件适于与颈部位于至少一个结合 元件上方的部分多边地结合并相互施压。
41.一种用于制造如权利要求1-33中任意一个所述的塑料瓶的预型件，包括具有至少 一个结合元件的袖状主体，在瓶子的生产工序中，该至少一个结合元件适于能够对预型件 或成型的瓶子进行机械结合，其中，限定了将要成型的瓶子的上部外端的袖状主体的上部 边缘和至少一个结合元件之间的最短距离位于0和7毫米之间，特别是位于0. 5和7毫米 之间。
42.一种制造如权利要求41所述的预型件的方法，包括如下步骤A)将溶化的塑料设置在由模具包围的模腔中，形成具有至少一个结合元件的预型件，B)将接合工具设置在预型件的内侧，和C)将预型件从模具中移出。
43.如权利要求42所述的方法，其特征在于，步骤A)和步骤B)同时执行。
44.如权利要求42所述的方法，其特征在于，步骤B)在步骤C)之后执行。
45.如权利要求42-44中任意一个所述的方法，其特征在于，在步骤B)设置的接合工具 连接至预型件的上部边缘。
46.如权利要求42-45中任意一个所述的方法，其特征在于，在步骤B)设置的接合工具 由内螺纹部构成。
47.一种用于闭合权利要求1-33中任意一个所述的瓶子的闭合元件。
48.如权利要求47所述的闭合元件，其特征在于，闭合元件包括中心接合工具，该中心 接合工具适于至少部分地接收在瓶子的颈部，以与颈部中设置的接合工具共同作用。
49.如权利要求48所述的闭合元件，其特征在于，中心接合工具设置在形成闭合元件 一部分的衬套状元件的外侧，该衬套元件适于至少部分地接收在瓶子的颈部。
50.如权利要求49所述的闭合元件，其特征在于，中心接合工具由外螺纹部构成。
51.如权利要求50所述的闭合元件，其特征在于，外螺纹部具有带槽结构。
52.如权利要求47-51中任意一个所述的闭合元件，其特征在于，闭合元件具有至少一 个密封元件。
53.如权利要求52所述的闭合元件，其特征在于，密封元件具有环形结构并且适于与 瓶子的颈部结合并施压。
54.如权利要求53所述的闭合元件，其特征在于，密封元件适于与瓶子的颈部多边地 结合并施压。
55.如权利要求M所述的闭合元件，其特征在于，密封元件包括环形接收空间，用于接 收颈部的上部边缘。
56.如权利要求55所述的闭合元件，其特征在于，密封元件至少部分具有横截面为楔 形形状的结构。
57.如权利要求52-56中任意一个所述的闭合元件，其特征在于，密封元件至少部分由弹性材料制造。
全文摘要
据估算，2007年，有超过1100万吨的由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成的包装品在市场上流通。可以预期的是，在2013年，将有超过1600万吨的PET包装品在市场上流通。本发明涉及一种改进的塑料瓶，特别是PET瓶，包括瓶体，与瓶体连接的颈部，该颈部具有至少一个结合元件，至少在瓶子中空注模生产工序中，该结合元件适于能够对瓶子进行机械结合，和与颈部连接的接合工具，用于将瓶子接合至闭合瓶子的闭合元件，其中，在限定了瓶子的上部外端的颈部的上部边缘和至少一个结合元件之间的最短距离位于0和7毫米之间。本发明还涉及一种此类瓶子和与该瓶子可释放地连接并且闭合瓶子的闭合元件的组件。
文档编号B65D1/02GK102066204SQ200980122721
公开日2011年5月18日 申请日期2009年4月29日 优先权日2008年4月29日
发明者A·G·贝洛 申请人:全视野创新有限责任公司