专利名称：塑料瓶的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有筒状的体部的塑料瓶。
背景技术：
在饮料用的PET瓶等的塑料瓶中，近年来，从考虑环境的角度出发，尽量减少瓶原材料资源(树脂)的使用量，由此，使瓶轻量化不断发展(参照日本特开2005 - 247393号公报以及日本特开2006 - 137463号公报)。但是，由于轻量化而薄壁化了的瓶的机械强度降低，容易发生变形。因此，进行研究使得瓶具有作为商品价值的强度，作为其一，存在在瓶体部形成圆周状凹槽的情况。例如，在日本特开平9 - 240647号公报中，在瓶体部在高度方 向上形成多个圆周状凹槽，由此，在高度方向上平衡较好确保强度。
发明内容
发明要解决的课题
但是，并不是圆周状凹槽的数目较多即可。若过多，则相应地与外部接触的瓶体部的接触面积减少。因此，例如，在运输时或陈列时所排列的瓶彼此相互的接触压力变大，由此，存在瓶发生变形的危险。此外，若圆周状凹槽过多，则在将印刷了商品信息的标签粘贴并卷绕在瓶体部的外表面的一部分上的情况下，还存在难以确保粘接标签的面积较宽这样的问题。另一方面，鉴于这样的问题，单纯减少圆周状凹槽的数目会损害瓶的强度，变得本末倒置。本发明的目的在于提供一种塑料瓶，即使在进行了轻量化的情况下，也能够兼顾确保不发生变形这样的强度和确保用于接触面积或粘接面积等的面结构。用于解决课题的手段
为了达到上述目的，本发明的塑料瓶具有筒状的体部、以在体部上凹部在圆周方向连续的方式形成的多个连续槽、以在体部上凹部在圆周方向断续的方式形成的至少一个断续槽，断续槽位于在体部的高度方向上彼此相邻的连续槽和连续槽之间。根据本发明，在存在断续槽的凹部的部分，谋求作为加强筋的加强效果，在断续槽的凹部中断的部分，确保作为面的区域。由此，与使所有的凹槽为连续槽的情况相比，能够确保对瓶进行排列时的用于接触面积或标签的粘接面积等的面结构较宽。并且，若作为体部整体来看，不牺牲连续槽以及断续槽的凹部所带来的本来的加强效果即可。此外，由于以连续槽、断续槽以及连续槽的顺序配置，所以，能够有效地确保强度以及面结构。这样，根据本发明，例如，即使不减少既存的瓶的圆周状凹槽的数量，作为整体，即便轻也能够确保不发生变形这样的强度，并且，能够尽可能地将面结构确保得较宽。优选连续槽的深度以及高度的至少一个比断续槽大。由此，在连续槽处，作为加强筋的加强效果变大，所以，能够使连续槽起到本来所期待的强度。此外，一般地，凹槽的深度或者高度越小，越容易确保不是凹部的部分(即，面)较宽，所以，能够在断续槽的周围确保面结构较宽。
优选体部的横剖面由方形构成，横剖面的总计四个角部分别由圆弧构成，断续槽以在各角部的圆弧的中心部不存在凹部的方式形成。例如，在瓶上粘贴标签的情况下，能够从角部的圆弧的中心部粘贴，所以，能够确保粘接面积较宽。另一方面，横剖面中的角部的强度本来比其他部分大，所以，即使在其中心部不存在断续槽的凹部，若作为瓶整体来看，不那样地牺牲强度即可。更优选断续槽以在除了各角部的圆弧的中心部之外的圆弧部分存在凹部的方式形成。这样，不是直线状的二维的凹部形状，能够实现弓状的凹部形状，能够三维地提高强度。优选连续槽的纵剖面由正三角形构成，该正三角形的顶点中的位于瓶最内侧的顶点由圆弧构成。由此，即使上下方向的力作用于瓶的情况下，由连续槽起到将该力分散的弹簧效应。因此，能够提高纵向的强度。优选断续槽的纵剖面由半圆弧形构成，并且，与连续槽的纵剖面不同。如果是这样的断续槽，则从为了确保面而形成尽量细的断续槽的情况下的成形的容易度或用于此的模具的制作的容易度的观点出发有用的。优选在体部的区域中的断续槽的凹部中断的区域粘接有标签。由此，能够将标签粘贴在确保粘接面积较览的区域，能够保持较闻的标签粘结强度。优选在高度方向具有多个断续槽，连续槽和断续槽以在高度方向交替地排列的方式配置。由此，不使强度以及面在高度方向局部地变小即可。
图IA是实施方式的塑料瓶的立体图。图IB是从另一角度观察图IA的塑料瓶的立体图。图2是图1A、B的塑料瓶的主视图。图3是以图2的III —III线切断的横剖面图。图4是以图2的IV — IV线切断的纵剖面图，是省略了阴影线而示出切断部位的轮廓的图。图5A是示出将标签卷绕在实施方式的塑料瓶上的状态的主视图。 图5B是示出将标签卷绕在实施方式的塑料瓶上的状态的侧视图。
具体实施例方式参照附图，对本发明的优选实施方式的塑料瓶进行说明。在以下的说明中，将存在瓶口部的一方作为上侧，将存在瓶底部的一方作为下侧。高度的意思是沿着瓶的中心轴的方向(上下方向)的长度。横剖面的意思是与中心轴正交的平面的剖面形状。纵剖面的意思是包含中心轴的平面的剖面形状。如图1A、B以及图2所示，塑料瓶I (以下，称为“瓶I”。)从上侧开始依次具有口部2、肩部3、体部4以及底部5。这些部分(2、3、4以及5)形成为一体，构成用于在内部贮存饮料的有底筒状的瓶壁。作为饮料，能够举出水、绿茶、乌龙茶、混合茶、运动饮料或者果汁等的非碳酸饮料。在其他实施方式中，还能够贮存胶状饮料或者沙司等的食品。瓶I是将例如聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等的热可塑性树脂作为主要材料并利用二轴延伸吹塑成形等的延伸成形法而形成的。对瓶I的制造工序的一例进行说明。首先，将热可塑性树脂射出到模具内，射出成形预成形件。预成形件由与口部2相同形状的口部和与其下侧相连的有底的筒状部构成。在射出成形后，将预成形件设置在吹塑成形机中，对预成形件的筒状部进行加热。并且，利用延伸杆使筒状部在纵向延伸，并且，吹入压缩空气，使筒状部在横向延伸。将延伸了的筒状部的部位按压到模具的内表面，然后使其固化。由此，形成肩部3、体部4以及底部5，瓶I的一系列的成形完成。若示出瓶I的尺寸的一例，则高度约为210mm，注满容量约为1000ml，预成形件的重量为20. 5g。口部2在上端开口，起到饮料的注入口的作用。口部2的开口利用省略图示的瓶 盖进行开闭。肩部3的横剖面朝向下方逐渐扩大，将在瓶I中最小直径的口部2连接到在瓶I中构成最大宽度的体部5的上端。底部5由底壁21以及圆周壁22构成。圆周壁22朝向下方稍稍收缩而成，将体部4的下端连续到底壁21。口部2、肩部3以及底部5的形状并不特别限定，能够适当设计。如图2以及图3所示，体部4是由正方形的横剖面构成的筒状的部分。详细地说，如图3所示，体部4的横剖面的正方形的总计四个角部31 (两边交叉的角部。)由圆弧构成，在相邻的角部31、31之间具有直线部33。直线部33构成体部4的平坦的外表面。如图2所示，若在上下方向以三个区域划分体部4，则可以说体部4由彼此相同的横剖面的上侧体部41以及下侧体部42和处于它们之间的中间体部43构成。中间体部43具有缩颈部50以及凹陷部52，使得消费者容易把持瓶I。缩颈部50主要处于各角部31，此夕卜，凹陷部52主要处于各直线部33，分别形成于在瓶I中填充满饮料时的重心的附近。在其他实施方式中，能够适当地对缩颈部50以及凹陷部52的样式进行设计变更，例如，也能够省略缩颈部50以及凹陷部52。体部4具有多个连续槽61以及多个断续槽63。连续槽61以及断续槽63都能够起到提高体部4的横向强度的作用，但是，作为其效果，连续槽61比断续槽63好。连续槽61以在体部4上凹部在圆周方向连续的方式形成，另一方面，断续槽63以在体部4上凹部在圆周方向断续的方式形成。在上侧体部41形成有四个连续槽61，其中的两个位于与肩部3以及中间体部43的边界。此外，在下侧体部42也形成有两个连续槽61，分别位于与中间体部43以及底部5的边界。在上侧体部41形成有三个断续槽63，在下侧体部42形成有一个断续槽63，分别位于彼此相邻的连续槽61、61之间。特别是，在本实施方式中，连续槽61和断续槽63在瓶I的高度方向上交替地配置于体部4，在上侧体部41，两者的间隔均等。连续槽61以及断续槽63各自的纵剖面不同。具体地说，如图4所示，连续槽61的纵剖面由三角形构成,优选由正三角形构成。并且,连续槽61的纵剖面中的位于瓶内侧的三角形的顶点由圆弧的形状构成。由此，在高度方向的压缩力作用于瓶I的情况下，由连续槽61起到该力被分散的弹簧效应。另一方面，断续槽63的纵剖面由圆弧形构成，优选由半圆弧形构成。此外，断续槽63的深度以及高度的至少一个形成得比连续槽61小，此处，优选二者都形成得较小。若举出一个例子，则断续槽63的深度是连续槽61的深度的约1/2，断续槽63的高度是连续槽61的高度的约1/3。断续槽63以凹部在体部4的各角部31的一部分中断的方式形成为圆周状。详细地说，如图3所示，断续槽63由前后对称以及左右对称的四个凹下的部分65和位于相邻的凹下的部分65、65之间的总计四个平坦的部分67构成。如果这些部分65、67的长度设定在能够确保加强效果以及面结构的范围，则不特别限定，但是，为了充分发挥加强效果，优选凹下的部分65的长度比平坦的部分67的长度大。若举出适于确保面结构的尺寸的一个例子，则优选在体部4的最大宽度为85mm的情况下,平坦的部分67的长度为8mm以上。凹下的部分65横跨直线部33而形成，并且，形成在直线部33的两侧的角部31、31的一部分。另一方面，平坦的部分67仅形成在角部31的一部分。因此，在包含断续槽63的横剖面中，以如下方式构成在圆弧的角部31的中心部(包含离中心轴最远的部分。)不存在断续槽63的凹部，并且，在位于角部31的中心部的两侧的部分，存在断续槽63的凹 部。关于这一点，如果着眼于体部4的外周面进行说明，则不存在断续槽63的凹部的面以成为与例如相邻的连续槽61、61间的面等的其他面相同的平面的方式成为平坦的面。以上所说明的瓶I被印刷有商品名或原材料名等的标签70 (参照图5A、B)覆盖，被提供到市场。标签70粘接在体部4的外周面而设置，其粘接力是能够在消费者饮用后将标签70从体部4剥离并且分离的程度。此处，作为标签70，使用不具有针眼的卷绕标签。为了在体部4上设置这样的标签70，首先，将标签70的一端部的内表面粘接在体部4的外周面，将该粘接了的部分作为起点，将标签70的其他部分卷绕在体部4的周围。并且，将卷绕了一圈的标签70的另一端部的内表面粘接在位于其内侧的已经卷绕了的标签70的外表面部分。由此，标签70的粘接完成。另一方面，为了将所粘接的标签70分离，按照与粘接顺序相反的顺序从标签70的另一端部侧剥离即可。如图5A、B所示，标签70从位于上侧体部41的肩部3侧的连续槽61之下到中间体部43侧的连续槽61之上设置。若以另一观点换言之，则可以说体部4的外周面在包括多个(三个)断续槽63的区域具有用于设置标签70的标签范围。并且，在该标签范围的包含断续槽63的凹部中断的区域(即，平坦的部分67)的粘接区域72 (参照图I)粘接上述的标签70的一端部。粘接区域72是图IA所示的例如纵长的方形的区域，将此处作为起点贴附并卷绕标签70。对以上所说明的本实施方式的瓶I的作用效果进行说明。I.兼顾确保强度以及面结构
在瓶I中，作为形成在体部4上的圆周状凹槽的样式，不仅采用连续槽61，也采用断续槽63。利用断续槽63，在存在其凹部的区域，与连续槽61同样地，起到作为加强筋的加强效果，另一方面，在不存在凹部的区域构成平坦的面。因此，若作为体部4整体来看，则在不那样地牺牲断续槽63的凹部所带来的本来的加强效果的情况下，能够确保使面结构宽了不存在断续槽63的凹部的区域的量。因此，即使在使瓶I轻量化的情况下，也能够确保不发生变形这样的强度。同时，能够在粘接区域72确保面结构较宽，所以，能够提高标签70的粘结性。此外，由于确保了瓶I的接触面积较宽，所以，例如，即使在搬运时或陈列时排列瓶I时，所受的接触压力也小，瓶I的变形被抑制。特别是，根据本实施方式，断续槽63在高度方向上与连续槽61交替地配置，所以，强度以及面结构在高度方向上不会局部地变小。此外，使断续槽63的深度以及高度比连续槽61小，所以，与使它们同等的情况相比，能够在断续槽63的周围确保面结构较宽。与此同时，关于连续槽61，能够提高作为加强筋的加强效果。此外，将不存在断续槽63的凹部的区域设定在本来强度比直线部33大的角部31 ，所以，若作为体部4整体来看，则能够在不那样地牺牲强度的情况下形成断续槽63。2.成形性
断续槽63比连续槽61细并且浅，但是，在这样的断续槽63的样式的情况下，若与连续槽61同样地使断续槽63的纵剖面为三角形，则断续槽63的成形变得困难。如上述那样，在使断续槽63的纵剖面为半圆弧形的情况下，对于细并且浅的断续槽63，也能够提高成形的容易度。这具有如下优点在延伸成形法中所使用的模具的制作变得容易。对本实施方式的变形例进行说明。关于体部4的横剖面，不仅是正方形，也可以是长方形。此外，不限于方形，也可以是圆形、多边形等其他形状。断续槽63以及连续槽61在体部4上在周方向上不直线延伸也可以。例如，断续槽63以及连续槽61在高度方向上如波腹和波节交替反复的波那样在体部4上在圆周方向延伸也可以。
权利要求
1.一种具有筒状的体部的塑料瓶，其特征在于，具备 以在所述体部上凹部在圆周方向连续的方式形成的多个连续槽；以及 以在所述体部上凹部在圆周方向断续的方式形成的至少一个断续槽， 所述断续槽位于在所述体部的高度方向上彼此相邻的连续槽和连续槽之间。
2.如权利要求I所述的塑料瓶，其特征在于， 所述连续槽的深度以及高度的至少一个比所述断续槽大。
3.如权利要求I或2所述的塑料瓶，其特征在于， 所述体部的横剖面由方形构成， 所述横剖面的总计四个角部分别由圆弧构成， 所述断续槽以在所述各角部的圆弧的中心部不存在凹部的方式形成。
4.如权利要求3所述的塑料瓶，其特征在于， 所述断续槽以在除了所述各角部的圆弧的中心部之外的圆弧部分存在凹部的方式形成。
5.如权利要求I 4的任意一项所述的塑料瓶，其特征在于， 所述连续槽的纵剖面由正三角形构成，并且，该正三角形的顶点中的位于瓶最内侧的顶点由圆弧构成。
6.如权利要求I 5的任意一项所述的塑料瓶,其特征在于， 所述断续槽的纵剖面由半圆弧形构成，并且，该纵剖面与所述连续槽的纵剖面不同。
7.如权利要求I 6的任意一项所述的塑料瓶，其特征在于， 在所述体部的区域中的所述断续槽的凹部中断的区域粘接有标签。
8.如权利要求I 7的任意一项所述的塑料瓶，其特征在于， 在所述高度方向上具有多个所述断续槽， 所述连续槽和所述断续槽以在所述高度方向上交替地排列的方式配置。
全文摘要
本发明涉及一种塑料瓶，即使在进行了轻量化的情况下，也能够兼顾确保不发生变形这样的强度和确保用于接触面积或粘接面积等的面结构。塑料瓶具有筒状的体部；以在体部上凹部在圆周方向连续的方式形成的多个连续槽；以在体部上凹部在圆周方向断续的方式形成的至少一个断续槽。断续槽位于在体部的高度方向上彼此相邻的连续槽和连续槽之间。
文档编号B65D25/20GK102712379SQ201080055230
公开日2012年10月3日 申请日期2010年11月25日 优先权日2009年12月8日
发明者松冈建之 申请人:可口可乐公司