专利名称：具隔热表层的容器的制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具隔热表层的容器的制法，尤指表层形成有发泡隔热层的容器的制法
背景技术：
一般容器，为了成本与用途的普遍化考量，大都以纸制或塑料制容器为大宗，例如纸制或塑料制的杯、碗、盘或者包装容器、保温容器、便当盒等。然而习用容器具有下列问题1、该纸制容器仅为单层，无法提供保温、隔热效果，若以双层折叠或形成隔间，则在使用一次即丢的用途上，其成本极高，实不符成本效益。2、该纸制或塑料制容器的表层，为达美观性，顶多仅在表层上印刷，无法形成立体花纹的效果。3、目前使用的纸杯，为了防烫，则需另以塑料托杯作为承托该纸杯之用，但使用上必须增加该托杯的不便，且使用后，尚须将托杯收藏，则有减弱该纸杯使用的方便性。
发明内容
本发明的目的是提供一种具隔热表层的容器的制法。为了达成上述目的，本发明采用以下技术方案一种具隔热表层的容器的制法，该制法的步骤包含a.将液态粘结剂与耐热发泡粒子粉搅拌混合，以形成复合涂料，其中该液态粘结剂为聚乳酸，而该耐热发泡粒子粉为热塑性聚合物内包覆低沸点溶剂所形成；b.于纸制或塑料制容器或半成品的至少一部分外表层涂布该复合涂料；c.再将涂布有该复合涂料的容器经加热装置进行加热，使液态粘结剂达到软化点，而具有些微流动性；d.持续将涂布有该复合涂料的容器加热升温，使热塑性聚合物内包覆的低沸点溶剂沸腾而撑起该热塑性聚合物，藉此在该容器表面产生发泡作用，并形成一发泡层而与该容器表面形成一体。其中，所述液态粘结剂与耐热发泡粒子粉的混合比例为80-95 5-20。在步骤b前，所述纸制或塑料制容器或半成品外表层具有向内凹陷的凹槽，而在步骤b时，所述复合涂料涂布于该凹槽内，且在步骤c、d后，所述复合涂料产生发泡作用而与所述纸制或塑料制容器或半成品外表层其他未凹陷的部位平齐。步骤c、d的加热温度介于80_160°C。在步骤b前，向所述复合涂料中可添加色料，使发泡的位置产生具有色彩的花纹。在步骤d后，再应用印刷法于发泡位置印刷上图样或文字。所述液态粘结剂还混掺有一选自由聚醋酸乙烯树脂、乙烯_醋酸乙烯酯树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯酸类树脂及其混合物所组成的群组的材质。
本发明的优点在于本发明通过在纸制或塑料制容器或半成品的外表层涂布含有耐热发泡粒子粉的复合涂料，在纸制或塑料制容器或半成品受热时，利用发泡粒子粉的发泡作用，起到保温、 隔热效果。本发明还可以在复合涂料中添加色料，在发泡的位置产生具有色彩的立体花纹， 达到美观的效果。
图1为本发明制法的流程图。图2为利用连续式纸匹进行本发明制法的示意图。图3为利用非连续式纸匹进行本发明制法的示意图。图4为利用容器进行本发明制法的示意图。图5为利用本发明制法所完成的容器的示意图。图6A为利用本发明制法所完成的容器的剖面图(一)。图6B为利用本发明制法所完成的容器的剖面图(二)。图6C为利用本发明制法所完成的容器的剖面图(三)。图7A为本发明耐热发泡粒子粉膨胀前的剖面图。图7B为本发明耐热发泡粒子粉膨胀后的剖面图。附图标记1连续性纸匹2非连续性纸匹4容器5热塑性聚合物6复合涂料
具体实施例方式以下将通过较佳实施例说明本发明的技术特征及其预期达成的功效，然并非用以限制本发明所欲保护的范畴，合先叙明。请参考图1。本发明的具隔热表层的容器的制法包括下列步骤a.将液态粘结剂与耐热发泡粒子粉搅拌混合，以形成复合涂料，其中该液态粘结剂为聚乳酸，且若欲进一步增加其粘结性或调整其他物性等需求，可在该液态粘结剂中混掺有一选自由聚醋酸乙烯树脂、乙烯_醋酸乙烯酯树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯酸类树脂及其混合物所组成的群组的材质，而该耐热发泡粒子粉为热塑性聚合物内包覆低沸点溶剂所形成，且该液态粘结剂与耐热发泡粒子粉的较佳混合比例为80-95 5-20；b.于纸制或塑料制容器或半成品的至少一部分外表层涂布该复合涂料；上述半成品可为如图2所示的连续性纸匹1，或如图3所示的非连续性纸匹2而具有一预定外型， 且该非连续性纸匹2可由连续性纸匹1所裁切形成，并可进一步形成一容器4，即如图4所示。上述复合涂料例如是以轮转、喷涂、印刷等方式涂布于容器或半成品上，且较佳者为涂布于使用者可能握持该容器的部位上；c.再将涂布有该复合涂料的容器经加热装置进行加热，使液态粘结剂达到软化点，而具有些微流动性；d.持续将涂布有该复合涂料的容器加热升温，使热塑性聚合物内包覆的低沸点溶剂沸腾而撑起该热塑性聚合物，藉此在该容器表面产生发泡作用，并形成一发泡层而与 该容器表面形成一体，即如图5所示。 上述复合涂料6可被涂布于上述容器或半成品的完整表面，即如图6A所示。或者， 上述复合涂料可仅涂布于容器或半成品的部分表面，即如图6B所示，且该复合涂料所形成的发泡层较其他表面更为突出，藉此形成一立体花纹。此外，在容器或半成品欲涂布复合涂料的部位可预先轧成凹陷状，是以当涂布于该凹陷部位的复合涂料发泡形成发泡层后，该发泡层可与其他表面概成平齐状，即如图6C所示。藉此，上述发泡层可使该容器具有隔热功效。如图7A、图7B所示，上述发泡作用，更 具体而言，是将涂布有该复合涂料的容器经加热装置进行加热，使液态粘结剂先达到软化点而软化，并具有些微流动性，而后持续将涂布有该复合涂料的容器加热升温，使热塑性聚合物5内包覆的低沸点溶剂沸腾而膨胀并撑起该热塑性聚合物5，藉此在该容器表面产生发泡作用。其中，由于低沸点溶剂是在个别发泡粒子粉内发泡，故可形成封闭状的气孔，且由于气孔并未破裂，原本就不会在发泡层表面形成过度坑疤的表面，加上液态粘结剂在发泡过程中具有适当流动性，故可适度填满发泡粒子之间的缝隙，即可更进一步地降低发泡层的表面粗糙度，且发泡粒子之间的缝隙被液态粘结剂填满后，更可使发泡层具有防水性。较佳者，在上述步骤c、d中，其加热温度介于 80-160°C。此外，该发泡位置更可以印刷方式形成有彩色图样、文字，使该发泡位置可提供行销资讯。或者，也可在复合涂料中混掺有色料，藉此在后续发泡过程中，使该发泡层具有花纹。由于本发明的发泡层其表面平滑，故上述色料即便以印刷方式印刷于发泡层上，也不会造成图样、文字模糊的缺失。由上可知，本发明不仅新颖实用，更具有显着进步的功效。
权利要求
1.一种具隔热表层的容器的制法，其特征在于，该制法的步骤包含a.将液态粘结剂与耐热发泡粒子粉搅拌混合，以形成复合涂料，其中该液态粘结剂为聚乳酸，而该耐热发泡粒子粉为热塑性聚合物内包覆低沸点溶剂所形成；b.于纸制或塑料制容器或半成品的至少一部分外表层涂布该复合涂料；c.再将涂布有该复合涂料的容器经加热装置进行加热，使液态粘结剂达到软化点，而具有些微流动性；d.持续将涂布有该复合涂料的容器加热升温，使热塑性聚合物内包覆的低沸点溶剂沸腾而撑起该热塑性聚合物，藉此在该容器表面产生发泡作用，并形成一发泡层而与该容器表面形成一体。
2.如权利要求1所述具隔热表层的容器的制法，其特征在于，所述液态粘结剂与耐热发泡粒子粉的混合比例为80-95 5-20。
3.如权利要求1所述具隔热表层的容器的制法，其特征在于，在步骤b前，所述纸制或塑料制容器或半成品外表层具有向内凹陷的凹槽，而在步骤b时，所述复合涂料涂布于该凹槽内，且在步骤c、d后，所述复合涂料产生发泡作用而与所述纸制或塑料制容器或半成品外表层其他未凹陷的部位平齐。
4.如权利要求1所述具隔热表层的容器的制法，其特征在于，步骤c、d的加热温度介于 80-160°C。
5.如权利要求1所述具隔热表层的容器的制法，其特征在于，在步骤b前，向所述复合涂料中可添加色料，使发泡的位置产生具色彩的花纹。
6.如权利要求1所述具隔热表层的容器的制法，其特征在于，在步骤d后，再应用印刷法于发泡位置印刷上图样或文字。
7.如权利要求1所述具隔热表层的容器的制法，其特征在于，所述液态粘结剂更混掺有一选自由聚醋酸乙烯树脂、乙烯_醋酸乙烯酯树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯酸类树脂及其混合物所组成的群组的材质。
全文摘要
本发明提供一种具隔热表层的容器的制法，包含下列步骤a.将液态粘结剂与耐热发泡粒子粉搅拌混合，以形成复合涂料，其中该液态粘结剂为聚乳酸，而该耐热发泡粒子粉为热塑性聚合物内包覆低沸点溶剂所形成；b.于纸制或塑料制容器或半成品的至少一部分外表层涂布该复合涂料；c.再将涂布有该复合涂料的容器经加热装置进行加热，使液态粘结剂达到软化点，而具有些微流动性；d.持续将复合涂料加热升温，使热塑性聚合物内包覆的低沸点溶剂沸腾而撑起该热塑性聚合物，藉此在于该容器表面产生发泡作用，并形成一发泡层而与该容器表面形成一体。
文档编号B65D25/34GK102219080SQ20101014718
公开日2011年10月19日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日
发明者张静文, 苏泓嬴 申请人:晋溢生化科技股份有限公司