专利名称：线桩贴胶机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于产品与胶带粘合的贴胶机，尤其涉及一种线桩(塑胶件)贴 胶的装置。
背景技术：
线桩在生产过程中需要粘贴上一层双面胶，目前线桩(塑胶件)与胶带的粘贴，是 通过人工手动把线桩(塑胶件)粘贴到胶带上后，再用刀片将其割断，所以生产效益低，工 人劳动强度较大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能提高生产效率的自动化线桩 贴胶机。为实现上述目的，本发明采用一种线桩贴胶机，包括选料装置、旋转送料装置、粘 贴装置、切割装置、胶带装置、动力源，选料装置包括导料条，旋转送料装置包括旋转盘、传 动机构，选料装置的导料条输出端与旋转盘输入端连接，旋转盘外圆周面上沿径向均勻形 成多个与线桩相适配的线桩槽，动力源通过传动机构带动旋转盘自转，粘贴装置包括粘贴 台，旋转盘直立设置在粘贴台上方，粘贴台朝向旋转盘的一侧形成粘贴面，粘贴面和旋转盘 的外圆周面切合，粘贴台上对应旋转盘下端所指向的转动方向的一端设置有切割装置，切 割装置包括刀架和联动机构，动力源通过联动机构带动刀架进行切割动作，粘贴台另一端 设置有胶带装置，胶带装置上设置有胶带，胶带拉伸到粘贴台，胶带的胶面朝向旋转盘的线 桩槽设置在粘贴面上。本发明的有益效果是选料装置将线桩以贴胶面朝上的形态连续传送给旋转送料 装置，通过旋转送料装置将线桩送到下端的粘贴装置与胶带贴合，旋转送料装置的转动还 将贴合的线桩推送到切割装置进行切割，整个工作过程不需要手工操作，实现了自动化生 产，提高了工作效率。所述旋转送料装置的传动机构包括分割器，分割器的入力轴输入端与动力源连 接，分割器的出力轴上设置有旋转盘；所述切割装置的联动机构包括分割器、凸轮，凸轮设 置在分割器入力轴输出端，凸轮带动刀架进行上下的切割动作。分割器将动力源输入的连 续动力分割成间歇传输传递给旋转盘，实现选装盘的间歇传输，连接在入力轴输出端的凸 轮配合旋转盘的间歇传输进行联动切割。所述旋转送料装置包括限位机构，限位机构对应旋转盘上的线桩槽设置，限位机 构对位于线桩槽内的线桩构成自由度的限制。限位机构能确保在线桩槽内的线桩在旋转盘 转动到粘贴装置前不会掉落。所述粘贴装置包括吸附机构，粘贴面上形成多个通孔，粘贴台上对应粘贴面通孔 的位置形成中空结构，粘贴面上对应切割装置的位置形成切割槽，吸附机构与粘贴台侧面 对应中空结构的位置相连接。吸附机构将贴合好的现在吸附在粘贴面上准确的传递到切割装置。[ooog] 所述限位机构包括内护板、外护板和环形护板，内护板和外护板的形状为圆形，内护板和外护板的半径与旋转盘相适配，内护板中心设置有让出力轴穿过的出力孔，内护板与分割器同心设置在分割器和旋转盘之间，内护板固定在分割器上，内护板上端形成与选料装置的导料条相适配的进料槽，环形护板连接在内护板一边，覆盖住旋转盘半周，外护板固定在旋转盘外侧与旋转盘同心设置。
所述刀架包括联动块、连接块、上端块、支撑立柱、导杆、刀片，支撑立柱设置在粘贴台两侧，支撑立柱内部从下到上设置有弹性件和导杆，弹性件一端和导杆连接，上端块设置在导杆上端，联动块设置在凸轮下方，连接块两端分别连接联动块和上端块，上端块向下设置有刀片。刀架实现了与旋转盘联动的连续自动的切割动作，而且结构简单。
所述刀架包括顶针套、顶针、顶针弹性件，顶针套向下设置在连接架上端块下端，顶针套内自上而下依次设置有顶针弹性件和顶针，顶针弹性件一端和顶针连接。顶针能压住刀架两侧的线桩，方便刀架切割。
所述吸附机构包括导管和真空吸力器，导管一端连接在粘贴台侧面对应中空结构，另一端与真空吸力器连接。真空吸力器通过气管把粘贴台内部的空气吸走，从而使从粘贴面上通过的胶带紧贴着粘贴面，不会出现卷曲和皱摺等现象。
所述选料装置包括震动盘、震动器和压条，震动盘输出端和导料条输入端连接，导料条上端行成与线桩相适配的导料槽，导料条上端面的导料槽两侧分别设置有压条，导料条下端设置有震动器。震动盘传输是最常见、最适合本发明的选料装置。
所述胶带装置包括支撑架、定位轴、定位护板，定位护板设置在定位轴上，定位轴一端设置在支撑架上，胶带靠着定位护板设置在定位轴上。该胶带装置与常见的绕成圆环形的胶带相适配。
所述旋转盘上均匀设置有16个线桩槽，所述分割器入力轴旋转一周，带动旋转盘旋转360／16度。设置16个线桩槽是本发明最适合的方式。
所述动力源采用常见的电机，电机的输出端与分割器入力轴的输入端传动连接。
图l是本发明实施例立体组装图。
图2是本发明实施例旋转送料装置立体图。
图3是本发明实施例旋转送料装置爆炸图。
图4是本发明实施例粘贴装置立体图。
图5是本发明实施例切割装置立体图。
图6是本发明实施例选料装置和胶带装置立体图。
图7是本发明实施例组装俯视图。
图8是本发明实施例去掉旋转盘后的俯视图。
图9是本发明实施例主视图。
图lo是本发明实施例右视图。
图11是本发明实施例粘贴装置和切割装置的组装立体图。
图12是本发明实施例去掉切割装置后的立体图。
图13是本发明实施例粘贴台的爆炸视图。
具体实施例方式如图1-13所示，本发明的具体实施例是一种线桩贴胶机，包括选料装置1、旋转送 料装置2、粘贴装置3、切割装置4、胶带装置5、电机6和面板7，选料装置1、旋转送料装置 2、切割装置4、胶带装置5设置在面板7上端面，电机6设置在面板7下端，选料装置1包 括震动盘11、导料条12、震动器13和压条14，导料条12上端行成与线桩相适配的导料槽 15，导料条12上侧面导料槽15两侧分别设置有压条14，导料条12下端设置有震动器13 ； 旋转送料装置2包括分割器21、旋转盘22、内护板23、外护板24、环形护板25，分割器21设 置在面板7上形成的与其相适配的分割槽71内，分割槽71相对分割器21入力轴的输入端 211设置有同步孔72，分割器21入力轴的输入端211通过同步带与电机6传动连接，分割 器21出力轴213周围设置有圆形的内护板23，内护板23上端形成与导料条12想适配的 导料口 231，导料条12设置在分割器21上端，导料条12的输出端卡合在导料口 231上，旋 转盘22外周面上沿径向均勻形成十六个与线桩相适配的线桩槽221，分割器21的入力轴 (211,212)旋转一周，带动旋转盘22旋转360/16度，旋转盘22中心设置在分割器21输出 轴213的法兰上，旋转盘22另一侧设置有圆形的大小与旋转盘22相适配的外护板24，环 形护板25连接在内护板23上，并向旋转盘22外周面延伸，罩住旋转盘22上端所指向的转 动方向一侧的外周面；粘贴装置3包括粘贴台31、粘贴板32、气管33、真空吸力器34，粘贴 台31设置在面板上端面对应旋转盘22位置，粘贴台31朝向旋转盘22的线桩槽221 —侧 形成粘贴面，粘贴面上形成粘贴导向槽311，粘贴导向槽311中间形成中空槽313，粘贴导向 槽311上设置有一条与切割装置4相适配的切割槽312，粘贴板32上形成排列成多行的通 气孔321，粘贴板32盖住中空槽313固定设置在粘贴导向槽311上，真空吸力器34设置面 板7下端，气管33 —端穿过面板7上与其对应的通孔与真空吸力器34连接，另一端连接在 粘贴台31上相对中空槽313的位置上；切割装置4包括凸轮41、连接架42、刀架43、刀口 44、顶针45、顶针套46、支撑立柱47、导杆48，凸轮41设置在分割器21的入力轴输出端212 上，两根支撑立柱47设置在粘贴台31两侧，支撑立柱47内设置有支撑弹簧，导杆48设置 在支撑立柱47内，导杆48 —端和支撑弹簧连接，连接架42包括联动块421、连接块422、上 端块423，上端块421跨设在两根导杆48上，连接块422直立设置在上端块423 —端，联动 块421与连接块422下端连接横向设置在凸轮41下方，上端块423下侧设置有刀架43，刀 架43向下设置有刀口 44，刀架43两侧的上端块423向下设置有顶针套46，顶针套46内设 置有顶针弹簧，顶针45设置在顶针套46内，顶针45—端与顶针弹簧连接；胶带装置设置在 旋转盘相对切割装置的相反方向上，胶带装置5包括支撑架51、加强筋52、定位轴53、定位 护板54，支撑架设置在面板上，定位护板54设置在定位轴53上，定位轴53 —端设置在支撑 架51上，支撑架51相对定位轴53背面设置有加强筋52，加强筋固定在面板7上。本发明的工作过程启动机器后，震动盘11开始选料，并传递给导料条12，同时分 割器21在电机6的带动下开始工作，分割器21的输入轴(211-212)每旋转一圈，则旋转盘 22旋转360/16度，线桩(塑胶件)从导料槽15输送过来并进入旋转盘22的线桩槽221 处，旋转盘22在分割器21的带动下旋转360/16的角度，下一个线桩(塑胶件)又进入旋 转盘22的线桩槽221处，这样连续不断的循环，当线桩(塑胶件)旋转到粘贴导向槽311的时候，线桩(塑胶件)的外表面便与胶带粘合，由于在旋转盘22旋转的作用力下，推动着 在粘贴导向槽311上的线桩(塑胶件)和胶带一起向前移动，这样连续不断的向前移动，拉 动胶带不断的向前延伸，当胶带从粘贴导向槽311通过时，由于真空吸力器34通过气管33 把粘贴台31内部中空槽313的空气吸走，从而使从粘贴导向槽311上通过的胶带紧贴着粘 贴面，不会出现卷曲和皱摺等现象，分割器21的入力轴输入端211在电机6带动下旋转的 同时其输出端212也在同步旋转，从而带动凸轮41作回转运动，切割装置4在凸轮41的带 动下作上下往返运动，当凸轮41下压时，弹簧在导杆48的压力下被压缩，刀架43在连接架 42的带动下向下移动，连接在刀架43的刀口 44在向下移动的过程中完成一次切割，当凸 轮41返回时，弹簧回弹，推动刀口 44往上移动，从而完成一次切割循环，在刀架43向下移 动的同时，连接在侧面的顶针套46和顶针45也随着往下移动，当顶针45下端贴着粘贴面 的时候，顶针套46里面的弹簧被压缩，当刀架43向上返回时，弹簧回弹，对刀架43向上移 动起到辅助的作用，分割器21在不断旋转的同时切割装置也跟随着不断的循环切割。
本发明的电机设置位置除了设置在面板下端以外还可以设置在面板上端等其他 位置。本发明的真空吸力器34也可以设置在面板上端。
权利要求
一种线桩贴胶机，其特征在于线桩贴胶机包括选料装置、旋转送料装置、粘贴装置、切割装置、胶带装置、动力源，选料装置包括导料条，旋转送料装置包括旋转盘、传动机构，选料装置的导料条输出端与旋转盘输入端连接，旋转盘外圆周面上沿径向均匀形成多个与线桩相适配的线桩槽，动力源通过传动机构带动旋转盘自转，粘贴装置包括粘贴台，旋转盘直立设置在粘贴台上方，粘贴台朝向旋转盘线桩槽的一侧形成粘贴面，粘贴面和旋转盘的外圆周面切合，粘贴台上对应旋转盘下端所指向的转动方向的一端设置有切割装置，切割装置包括刀架和联动机构，动力源通过联动机构带动刀架进行切割动作，粘贴台另一端设置有胶带装置，胶带装置上设置有胶带，胶带拉伸到粘贴台，胶带的胶面朝向旋转盘的线桩槽设置在粘贴面上。
2.根据权利要求1所述的线桩贴胶机，其特征在于所述旋转送料装置的传动机构包 括分割器，分割器的入力轴输入端与动力源连接，分割器的出力轴上设置有旋转盘；所述切 割装置的联动机构包括分割器、凸轮，凸轮设置在分割器入力轴输出端，凸轮带动刀架进行 上下的切割动作。
3.根据权利要求1或2所述的线桩贴胶机，其特征在于所述旋转送料装置包括限位 机构，限位机构对应旋转盘上的线桩槽设置，限位机构对位于线桩槽内的线桩构成自由度 的限制。
4.根据权利要求1或2所述的线桩贴胶机，其特征在于所述粘贴装置包括吸附机构， 粘贴面上形成多个通孔，粘贴台上对应粘贴面通孔的位置形成中空结构，粘贴面上对应切 割装置的位置形成切割槽，吸附机构与粘贴台侧面对应中空结构的位置相连接。
5.根据权利要求3所述的线桩贴胶机，其特征在于所述粘贴装置包括真空吸力器，粘 贴面上形成多个通孔，粘贴台上对应粘贴面通孔的位置内部形成中空结构，粘贴面上对应 切割装置的位置形成切割槽，真空吸力器通过导管与粘贴台侧面对应中空结构的位置相连 接。
6.根据权利要求3所述的线桩贴胶机，其特征在于所述限位机构包括内护板、外护板 和环形护板，内护板和外护板的形状为圆形，内护板和外护板的半径与旋转盘相适配，内护 板中心设置有让出力轴穿过的出力孔，内护板与分割器同心设置在分割器和旋转盘之间， 内护板固定在分割器上，内护板上端形成与选料装置的导料条相适配的进料槽，环形护板 连接在内护板一边，覆盖住旋转盘半周，外护板固定在旋转盘外侧与旋转盘同心设置。
7.根据权利要求1或2所述的线桩贴胶机，其特征在于所述刀架包括联动块、连接 块、上端块、支撑立柱、导杆、刀片，支撑立柱设置在粘贴台两侧，支撑立柱内部从下到上设 置有弹性件和导杆，弹性件一端和导杆连接，上端块设置在导杆上端，联动块设置在凸轮下 方，连接块两端分别连接联动块和上端块，上端块向下设置有刀片。
8.根据权利要求3所述的线桩贴胶机，其特征在于所述刀架包括联动块、连接块、上 端块、支撑立柱、导杆、刀片，支撑立柱设置在粘贴台两侧，支撑立柱内部从下到上设置有弹 性件和导杆，弹性件一端和导杆连接，上端块设置在导杆上端，联动块设置在凸轮下方，连 接块两端分别连接联动块和上端块，上端块向下设置有刀片。
9.根据权利要求7所述的线桩贴胶机，其特征在于所述刀架包括顶针套、顶针、顶针 弹性件，顶针套向下设置在连接架上端块下端，顶针套内自上而下依次设置有顶针弹性件 和顶针，顶针弹性件一端和顶针连接。
10.根据权利要求8所述的线桩贴胶机，其特征在于所述刀架包括顶针套、顶针、顶针 弹性件，顶针套向下设置在连接架上端块下端，顶针套内自上而下依次设置有顶针弹性件 和顶针，顶针弹性件一端和顶针连接。
全文摘要
本发明涉及一种线桩贴胶机，包括选料装置、旋转送料装置、粘贴装置、切割装置、胶带装置、动力源，旋转送料装置包括旋转盘、传动机构，选料装置的输出端与旋转盘输入端连接，旋转盘外圆周面上沿径向均匀形成多个与线桩相适配的线桩槽，动力源通过传动机构带动旋转盘自转，粘贴装置包括粘贴台，旋转盘直立设置在粘贴台上方，粘贴台朝向旋转盘线桩槽的一侧形成粘贴面，粘贴面和旋转盘的外圆周面切合，粘贴台上对应旋转盘下端所指向的转动方向的一端设置有切割装置，切割装置包括刀架和联动机构，动力源通过联动机构带动刀架进行切割动作。本发明实现了线桩的自动贴胶和切割，节省了劳动力，而且效率更高。
文档编号B65H37/04GK101934954SQ20101025405
公开日2011年1月5日 申请日期2010年8月12日 优先权日2010年8月12日
发明者刘方云 申请人:浙江亚洲龙继电器有限公司