专利名称：能自动调整斜度的鳞板清扫机的制作方法
技术领域：
本发明是一种鳞板清扫机，特别是一种能自动调整斜度的鳞板清扫机。
背景技术：
鳞板输送机除水平移动形式外，还有将导轨设置成向上升或向下降的倾斜形 状。倾斜形式的鳞板输送机其鳞板也呈倾斜形状。目前，对鳞板输送机的鳞板进行清扫 的鳞板清扫机是靠前后两对滚轮接触鳞板的表面，使刷轮和滚轮做同样的上下移动，使 刷轮与鳞板不平表面始终保持相同距离并达到对鳞板的清扫。当鳞板清扫机的滚轮在两 个鳞板节距上都能和鳞板接触时，鳞板清扫机的前后滚轮的高低必须和鳞板输送机的鳞 板高低相一致。如果鳞板移动方向具有一定的倾斜度，则鳞板清扫机的前后滚轮高度也 必须保持和鳞板移动的倾斜度相同才能正常清扫。如果各鳞板输送机的倾斜度不一样， 就要根据各鳞板输送机的倾斜度制作相适应的鳞板清扫机。目前，鳞板清扫机的上下移 动均是由清扫机下部4组弹簧支承，使鳞板清扫机的滚轮能始终接触鳞板表面从而实现 对鳞板输送机的鳞板表面进行清扫。鳞板清扫机的活动部件包括刷轮、滚轮、刷轮的减 速箱传动系统和导向支架等，它们都由4根具有一定刚度的弹簧支承。鳞板的自重压迫 滚轮使滚轮做上下移动。当鳞板的自重不能克服清扫机的弹簧刚度时，鳞板就会被滚轮 顶起。滚轮仅顶起前后两个节距的节点处，两节点中间段因为没有滚轮顶升就会因自重 而往下沉落。这样就造成鳞板的各节距点不在一条直线上，即各节点有高有低，鳞板清 扫机的刷轮就不能和鳞板各节点保持恒定距离。往下沉落的鳞板节点就会直接压在鳞板 清扫机的小弹簧上。使鳞板清扫机的小弹簧被压弯折断，从而影响清扫效果。因为4根 支承弹簧刚度相同，所以这4根支承弹簧不可能使前后滚轮具有倾斜度。
发明内容
本发明的目的是设计一种能自动调整斜度的鳞板清扫机。该鳞板清扫机的摆杆 等活动部件重量轻，对支承弹簧的刚度要求低，能跟据不同安装斜度的鳞板输送机的鳞 板的需要自动调整滚轮的高度和斜度，使前后滚轮都能和鳞板表面接触，这样一台鳞板 清扫机就能清扫没有倾斜度的鳞板输送机的鳞板及能清扫具有各种倾斜度的鳞板输送机 的鳞板。本发明的技术方案是一种能自动调整斜度的鳞板清扫机。在框形底座上面一 边处装有两个铰接式定支点。两根水平摆杆的一端分别安装在两铰接式定支点上。两根 摆杆的另一端分别装在两个支承弹簧上。两支承弹簧的下端分别支承在框形底座上面的 另一边处。两摆杆的中部均装有一个刷轮轴承。刷轮轴装在两刷轮轴承之间。刷轮轴 外圈上装有由刷轮叶片和小弹簧组成的刷轮。刷轮的各刷轮叶片均焊接在刷轮轴上。刷 轮的小弹簧固定在刷轮叶片的顶端。在靠近两刷轮轴承的刷轮轴上分别装有两滚轮框架 轴承。在滚轮框架轴承上装有滚轮框形框架。在滚轮框形框架两端的两根横杆上均装有 二个滚轮。四只滚轮离滚轮框架轴承的距离均为一个鳞板节距D的距离。在框形底座上装有摆线针轮减速机。摆线针轮减速机的轴和铰接式定支点的中心处处在等高同心位 置。摆线针轮减速机轴上装有减速机链轮。刷轮轴一端装有刷轮轴链轮。刷轮轴链轮 通过链条和减速机链轮相链接。在框形底座下部设置有调节螺杆。本发明的工作原理是本发明将原垂直升降式结构的鳞板清扫机改为摆杆摆动 式结构的鳞板清扫机。在框形底座上安装支承摆杆的可旋转的铰接式定支点，即附图上的定支点A， 该定支点A使水平安放的摆杆在受力后能在一定的范围内作微量摆动。摆杆中部的刷轮 轴承及刷轮轴为近动支点，即附图上的近动支点B，该近动支点B是支承刷轮、滚轮的关 键支承点。摆杆另一端支承在支承弹簧上作为远动支点，即附图上的远动支点C，该远 动支点C是支承摆杆的，它同样使摆杆在受力后能在一定的范围内作微量摆动和上下运 动。由于由摆线针轮减速机等组成的传动系统不安装在由摆杆、滚轮、刷轮等组成 的活动部件上而直接安装在不活动的框形底座上。这种结构大大减轻了由摆杆、滚轮、 刷轮等组成的活动部件的重量。这种结构大大减少了支承弹簧承受的压力。因摆线针轮 减速机的轴和铰接式定支点的中心处处在等高同心位置。这样在刷轮做上下摆动时其半 径就会不变，使刷轮与减速机和刷轮轴的圆心距离也不变，这样由摆线针轮减速机等组 成的传动系统安装在框形底座上就不会影响减速机传动机构的正常工作。与原来的鳞板清扫机相比，本申请专利采用摆杆摆动式结构就不需要安装垂直 升降导轨及导轨支架等，这样又进一步减轻了由摆杆、滚轮、刷轮等组成的活动部件的 重量。又由于刷轮的支点安装在摆杆中部而不是安装在支承弹簧上方，这样使支承弹簧 承受的压力又减少近一半。上述这些结构均可大大降低支承弹簧的刚度。因前后滚轮均固定在滚轮框形框架上，滚轮框形框架又通过滚轮框架轴承装在 刷轮轴上。又因刷轮也同样装在刷轮轴上。这种结构使前后滚轮和刷轮均始终保持在一 设定的高度和倾斜度位置上。一般情况下，随刷轮转动的小弹簧的最高点位置比各前后 滚轮的最高点位置高15-20mm。这种结构能保证小弹簧能更好地对鳞板输送机的鳞板进 行清扫。因装有前后滚轮的滚轮框形框架能通过滚轮框架轴承绕刷轮轴转动，这样就使 刷轮轴成为一支点，装有前后滚轮的滚轮框形框架可以以刷轮轴为支点绕刷轮轴转动， 滚轮框形框架的转动使前后滚轮向前或向后倾斜。前后滚轮的倾斜可就适用于具有倾斜 度鳞板的鳞板输送机。这种结构在鳞板输送机的鳞板呈倾斜状态时，前后滚轮在倾斜鳞 板的压力下能自动调整前后滚轮的高度使前后滚轮保持与鳞板相同的倾斜度。也即使前 后滚轮及前后滚轮中间的刷轮始终与鳞板输送机的鳞板呈同一倾斜角度。这样也就使刷 轮上的小弹簧始终处于最佳清扫鳞板的位置。由於前后滚轮及前后滚轮中间的刷轮能始 终与各种倾斜角度的鳞板输送机的鳞板保持同一倾斜角度。这样就使本鳞板清扫机能对 具有各种倾斜角度的鳞板输送机的鳞板进行清扫。当然本鳞板清扫机也同样可对不倾斜 鳞板输送机的鳞板进行清扫。本发明的优点是设计了一种能自动调整斜度的鳞板清扫机。该鳞板清扫机的摆 杆等活动部件重量轻，对支承弹簧的刚度要求低，能跟据不同安装斜度的鳞板输送机的 鳞板的需要自动调整滚轮的高度和斜度，使前后滚轮都能和鳞板表面接触，这样一台鳞板清扫机就能清扫没有倾斜度的鳞板输送机的鳞板及能清扫具有各种倾斜度的鳞板输送 机的鳞板。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1是本发明的结构示意图。图2是图1左视结构示意图。图3是图1的右视结构示意图。图中A为定支点，B为近动支点，C为远动支点。1、摆线针轮减速机，2、链条，3、刷轮轴链轮，4、刷轮轴承，5、滚轮，6、 刷轮叶片，7、小弹簧，8、刷轮，9、刷轮轴，10、鳞板，11、滚轮框形框架，12、摆
杆，13、支承弹簧，14、框形底座，15、滚轮框架轴承，16、调节螺杆，17、铰接式定 支点，18、减速机链轮。
具体实施例方式如各图所示的实施方式如下一种能自动调整斜度的鳞板清扫机。在框形底座 14上面一边处装有两个铰接式定支点17。两根水平摆杆12的一端分别安装在两铰接式 定支点17上。两根摆杆12的另一端分别装在两个支承弹簧13上。两支承弹簧13的下 端分别支承在框形底座14上面的另一边处。两摆杆12的中部均装有一个刷轮轴承4。 刷轮轴9装在两刷轮轴承4之间。刷轮轴9外圈上装有由六个刷轮叶片6和许多小弹簧7 组成的刷轮8。刷轮8的六个刷轮叶片6均焊接在刷轮轴9上。刷轮8的各小弹簧7均 密布固定在刷轮叶片6的顶端。在靠近两刷轮轴承4的刷轮轴9上分别装有两滚轮框架 轴承15。在滚轮框架轴承15上装有滚轮框形框架11。在滚轮框形框架11两端的两根 横杆上均装有二个滚轮5。四只滚轮5离滚轮框架轴承15的距离均为一个鳞板节距D的 距离。在框形底座14上装有摆线针轮减速机1。摆线针轮减速机1的轴和铰接式定支 点17的中心处处在等高同心位置。摆线针轮减速机1轴上装有减速机链轮18。刷轮轴 9 一端装有刷轮轴链轮3。刷轮轴链轮4通过链条2和减速机链轮18相链接。在框形底 座14下部设置有调节螺杆16。
权利要求
1. 一种能自动调整斜度的鳞板清扫机，其特征在于在框形底座上面一边处装有两 个铰接式定支点，两根水平摆杆的一端分别安装在两铰接式定支点上，两根摆杆的另一 端分别装在两个支承弹簧上，两支承弹簧的下端分别支承在框形底座上面的另一边处， 两摆杆的中部均装有一个刷轮轴承，刷轮轴装在两刷轮轴承之间，刷轮轴外圈上装有由 刷轮叶片和小弹簧组成的刷轮，刷轮的各刷轮叶片均焊接在刷轮轴上，刷轮的小弹簧固 定在刷轮叶片的顶端，在靠近两刷轮轴承的刷轮轴上分别装有两滚轮框架轴承，在滚轮 框架轴承上装有滚轮框形框架，在滚轮框形框架两端的两根横杆上均装有二个滚轮，四 只滚轮离滚轮框架轴承的距离均为一个鳞板节距D的距离，在框形底座上装有摆线针轮 减速机，摆线针轮减速机的轴和铰接式定支点的中心处处在等高同心位置，摆线针轮减 速机轴上装有减速机链轮，刷轮轴一端装有刷轮轴链轮，刷轮轴链轮通过链条和减速机 链轮相链接，在框形底座下部设置有调节螺杆。
全文摘要
本发明是一种能自动调整斜度的鳞板清扫机。在框形底座上面装有两个铰接式定支点和两个支承弹簧。两根水平摆杆均安装在两铰接式定支点和两个支承弹簧上。两摆杆的中部均装有一个安装有刷轮轴的刷轮轴承。刷轮轴外圈上装有由刷轮叶片和小弹簧组成的刷轮。在靠近两刷轮轴承的刷轮轴上分别装有安装有滚轮框形框架的滚轮框架轴承。在滚轮框形框架两端的两根横杆上均装有二个滚轮。在框形底座上装有摆线针轮减速机。摆线针轮减速机的轴和铰接式定支点的中心处处在等高同心位置。摆线针轮减速机通过链条、链轮与刷轮轴相链接。本发明能清扫没有倾斜度的鳞板输送机的鳞板及能清扫具有各种倾斜度的鳞板输送机的鳞板。
文档编号B65G45/10GK102020104SQ20101061427
公开日2011年4月20日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者张笑山 申请人:溧阳市科华机械制造有限公司