专利名称：开瓶器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于开启密闭容器的操作装置的技术领域，具体涉及一种用于从密闭 容器中取出软木塞的开瓶器。
背景技术：
一般的葡萄酒或香槟，大都是用软木塞塞住瓶口，当欲饮用时，需用开瓶器开启软木塞。常见的开瓶器多是螺旋锥形，通过转动把螺旋锥的尖端钻入软木塞内，然后上拔 以将软木塞带出。这种开瓶方式的缺点是(1)把螺旋锥旋入软木塞内一定深度以及把软 木塞拔出的操作均比较费力，女士一般难以完成该项工作；(2)如果螺旋锥钻入深度不够， 则无法拉出软木塞，且由于已经破坏掉软木塞，所以很难进行再次开启的操作；(3)如果螺 旋锥钻入过深，则会顶出部分木屑掉落到瓶体酒液中，影响饮用。另外，酒瓶开口处还裹有封装膜，该封装膜的存在，极大增加了软木塞在从瓶口内 取出时的阻力。而传统的操作中，也均需要先撕掉该层封装膜后才进行取塞操作。目前已经出现了通过向瓶内充气，利用气体压力将软木塞顶掉的开瓶器，该种结 构避免了使用螺旋锥带来的弊端，但是也存在一些不足之处，例如软木塞从瓶口中脱落后， 附在针体上，如果用手直接去握住软木塞后拔掉，虽然可行，但是由于针尖较为锐利，故存 在一定的危险性。专利文献CN2615118Y公开了一种软木塞开瓶器，主要包括一针筒、一针体、一滑 套及一瓶口罩，该针筒为空心筒状体，可置入一高气压冷媒罐，针筒前端固设有针体，尾端 螺固旋盖，将针筒套入滑套，该滑套为一管状体，上部内径略等于针筒外径，滑套下部内径 渐宽，于前端内侧设有用以与瓶口罩螺合的内螺纹，旋盖上方开有一可以按压到置于针筒 内的冷媒罐的开放孔；该针体由一针座及针管所组成，针座主体呈用以提供手工具借力的 几何造型及部分外姓具有用以螺固针体前端或取下更换的外螺纹，该瓶口罩具有一罩底， 向外依序设计有一外螺纹及较小外径支环座，滑套前端之内螺纹可螺合于该外螺纹上而成 为一体，环座内径恰等于针筒前端之环形凸体，两者紧密配合将针筒定位。该种软木塞开瓶 器由于采用了利用高气压顶出软木塞的新方法，避免了使用螺旋锥带来的弊端；同时，该种 结构避免了直接用手拔下软木塞，具有较为安全的优点，但是正像上面所述的一样，由于酒 瓶口处的封装膜可极大增加所需气体压力，所以也需要先撕掉该层封装膜后才进行充气取 塞操作。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种无需先撕掉酒瓶口塑料膜再进行充气取塞操作的 开瓶器。实现本实用新型目的的技术方案是一种开瓶器，设有充气装置和针头；所述针 头内设有气体通道；其结构特点在于该开瓶器上还设有用于切割酒瓶口封装膜的割刀。[0009]上述技术方案中，所述割刀是开刃金属板，设置在充气装置底部或顶部上。上述技术方案中，所述针头上套设有塑料套管，所述塑料套管与所述针头为过盈 配合。上述技术方案中，所述充气装置包括内筒、套设在内筒上的密封圈、外筒和气嘴组 件；所述内筒和密封圈可在外筒孔腔中做往复移动；所述气嘴组件包括设有进气孔和出气 孔的气嘴、用于封堵气嘴进气孔的弹性塞和用于将所述弹性塞限位在气嘴孔腔中的堵头； 所述堵头内设T形孔，所述弹性塞可在气嘴孔腔中随着气流做往复移动。上述技术方案中，该开瓶器还设有瓶口罩，所述针头设置在瓶口罩内；所述瓶口罩 的顶部中心处设有螺孔，所述瓶口罩的管状边壁上设有两个缺口 ；所述两个缺口把瓶口罩 的管状边壁分隔成两个弧线状的围板；所述瓶口罩通过其顶部的螺孔固定在所述内筒的外 壁上，所述针头的上部固定在所述内筒的孔腔中。上述技术方案中，所述割刀凸出设置在瓶口罩顶部边壁的底壁上。上述技术方案中，该开瓶器还设有可沿所述瓶口罩做往复移动的推板，所述推板 包括位于瓶口罩中的推动部；所述各围板的底部外表面上设有用于防止所述推板从瓶口罩 上滑脱的防脱环。上述技术方案中，所述推板的基本形状为圆板状；所述推板上设有两个用于套设 在所述围板上的滑孔和一个用于套设在针头上的中心孔；所述割刀凸出设置在所述推板的
底壁上。上述技术方案中，所述各金属板的基本形状是T形，其上部通过注塑成型方式与 所述推板连为一体，其下部从推板底壁上凸出作为割刀；所述防脱环顶壁至瓶口罩底壁之 间的长度大于所述割刀从推板底壁上凸起的高度。上述技术方案中，所述割刀是两个平行设置的开刃金属板。本实用新型具有积极的效果(1)本实用新型中，设有用于切割酒瓶口封装膜的割刀；使用时，将所述割刀压按 在软木塞上，割刀将会刺穿酒瓶口处的封装膜，深入到软木塞中，然后旋转开瓶器并带动割 刀旋转，从而使割刀在旋转的过程中切割开裹在酒瓶口处的封装膜，从而极大减小所需气 压，简化充气取塞操作。(2)本实用新型中，所述针头上套设有塑料套管，所述塑料套管与所述针头为过盈 配合，利用塑料套管可封住针头，防止锐利的针尖扎伤人员；且塑料套管的制造成本较低， 有效降低成本。(3)本实用新型中，该开瓶器还设有瓶口罩，所述针头设置在瓶口罩内；所述瓶口 罩的顶部中心处设有螺孔，所述瓶口罩的管状边壁上设有两个缺口 ；所述两个缺口把瓶口 罩的管状边壁分隔成两个弧线状的围板；所述瓶口罩通过其顶部的螺孔固定在所述内筒的 外壁上，所述针头的上部固定在所述内筒的孔腔中。在使用时，先将瓶口罩套设在瓶口上， 在套设的过程中，所述针头也插入到软木塞中，由于有了瓶口罩的遮挡，有效防止因针头插 入方向错误造成的误伤事故；另外，在瓶内高压气体将软木塞冲出时，也会有高压气体随之 冲出，瓶口罩还可在此时起到阻挡气流的作用，避免吹到附近人员身上。(4)本实用新型中，所述割刀凸出设置在瓶口罩顶部边壁的底壁上。这种结构在使 用时，在将所述瓶口罩套到酒瓶口上后，用力按压，割刀将会刺穿酒瓶口处的封装膜，深入到软木塞中，然后旋转开瓶器并带动割刀旋转，从而使割刀在旋转的过程中切割开裹在酒 瓶口处的封装膜。(5)本实用新型中，还设有可沿所述瓶口罩做往复移动的推板，所述推板包括位于 瓶口罩中的推动部；所述各围板的底部外表面上设有用于防止所述推板从瓶口罩上滑脱的 防脱环。软木塞被高压气体顶出酒瓶口后，套设在针头上，同时也顶在推板的推动部上，此 时可用力下压推板，使其朝着瓶口罩的底部开口滑动，从而通过其推动部带动软木塞，使其 从针头上脱落，具有很好的安全性。(6)本实用新型中，所述防脱环顶壁至瓶口罩底壁之间的长度大于所述割刀从推 板底壁上凸起的高度。这种结构可以保证所述推板上的割刀不会从瓶口罩底部凸出出来， 避免发生因割刀凸出在外而造成的误伤事故。(7)本实用新型中，所述割刀是两个平行设置的开刃金属板。这种结构较为简化， 加工工艺简单，成本较低；另外，两个平行设置的开刃金属板在旋转时，受力较为均勻，且只 需要旋转稍大于180度后即可完成环切封装膜的操作，简便易行。
图1为本实用新型第一种结构的一种半剖视图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为图1所示开瓶器从B向角度观察时的一种局部半剖结构示意图；图4为图1所示开瓶器中推板套设在瓶口罩上的一种立体结构示意图；图5为图1所示开瓶器中瓶口罩的一种立体结构示意图；图6为图1所示开瓶器中推板的一种立体结构示意图；图7为图6所示推板从另一角度观察时的立体结构示意图；图8为图6所示推板沿一个割刀的纵向中心线的截面剖视图；图9为本实用新型第二种结构的一种半剖视图；图10为本实用新型第三种结构的一种半剖视图。附图所示标记为充气装置1，内筒11，密封圈12，外筒13，气嘴组件14，气嘴141， 进气孔1411，出气孔1412，气嘴孔腔1413，弹性塞142，堵头143，T形孔1431，针头2，气体 通道21，割刀3，瓶口罩4，螺孔41，缺口 42，围板43，推板5，推动部51，滑孔52，中心孔53， 塑料套管6，防脱环7，环状挡板9。
具体实施方式
(实施例1)图1至图8显示了本实用新型的第一种具体实施方式
，其中，图1为本实用新型第 一种结构的一种半剖视图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为图1所示开瓶器 从B向角度观察时的一种局部半剖结构示意图；图4为图1所示开瓶器中推板套设在瓶口 罩上的一种立体结构示意图；图5为图1所示开瓶器中瓶口罩的一种立体结构示意图；图6 为图1所示开瓶器中推板的一种立体结构示意图；图7为图6所示推板从另一角度观察时 的立体结构示意图；图8为图6所示推板沿一个割刀的纵向中心线的截面剖视图。本实施例是一种开瓶器，见图1至图3，设有充气装置1、针头2、瓶口罩4和推板5 ；所述针头2内设有气体通道21 ；该开瓶器上还设有用于切割酒瓶口封装膜的割刀3。所 述推板5可沿所述瓶口罩4做往复移动。见图1和图3，所述针头2设置在瓶口罩4内，所述针头2上套设有塑料套管6，所 述塑料套管6与所述针头2为过盈配合。见图1至图2，所述充气装置1包括内筒11、套设在内筒11上的密封圈12、外筒 13和气嘴组件14 ；所述内筒11和密封圈12可在外筒13孔腔中做往复移动；所述气嘴组 件14包括设有进气孔1411和出气孔1412的气嘴141、用于封堵气嘴进气孔1411的弹性 塞142和用于将所述弹性塞142限位在气嘴孔腔1413中的堵头143 ；所述堵头143内设T 形孔1431 ；本实施例中，所述T形孔1431的下出口作为气嘴141的出气孔1412 ；所述弹性 塞142可在气嘴孔腔1413中随着气流做往复移动，得以封堵或释放住所述气嘴组件14的 进气孔1411。见图4和图5，所述瓶口罩4的顶部中心处设有螺孔41，所述瓶口罩4的管状边壁 上设有两个缺口 42 ；所述两个缺口 42把瓶口罩4的管状边壁分隔成两个弧线状的围板43 ； 所述瓶口罩4通过其顶部的螺孔41固定在所述内筒11的外壁上，所述针头2的上部固定 在所述内筒11的孔腔中。所述各围板43的底部外表面上设有用于防止所述推板5从瓶口 罩4上滑脱的防脱环7。见图1，所述防脱环7顶壁至瓶口罩4底壁之间的长度a大于所述割刀3从推板5 底壁上凸起的高度h。见图6至图8，所述推板5的基本形状为圆板状；所述推板5上设有两个用于套设 在所述围板43上的滑孔52、一个用于套设在针头2上的中心孔53和位于瓶口罩4中的推 动部51。所述割刀3是两个平行设置的开刃金属板。见图8，所述各金属板的基本形状是T 形，其上部通过注塑成型方式与所述推板5连为一体，其下部从推板5底壁上凸出作为割刀 3。本实施例具有以下优点(1)本实施例中，设有用于切割酒瓶口封装膜的割刀3 ；使用时，将所述割刀压按 在软木塞上，割刀将会刺穿酒瓶口处的封装膜，深入到软木塞中，然后旋转开瓶器并带动割 刀旋转，从而使割刀在旋转的过程中切割开裹在酒瓶口处的封装膜，从而极大减小所需气 压，简化充气取塞操作。(2)本实施例中，所述针头2上套设有塑料套管6，所述塑料套管6与所述针头2 为过盈配合，利用塑料套管可封住针头，防止锐利的针尖扎伤人员；且塑料套管的制造成本 较低，有效降低成本。(3)本实施例中，该开瓶器还设有瓶口罩4，所述针头2设置在瓶口罩4内；所述瓶 口罩4的顶部中心处设有螺孔41，所述瓶口罩4的管状边壁上设有两个缺口 42 ；所述两个 缺口 42把瓶口罩4的管状边壁分隔成两个弧线状的围板43 ；所述瓶口罩4通过其顶部的 螺孔41固定在所述内筒11的外壁上，所述针头2的上部固定在所述内筒11的孔腔中。在 使用时，先将瓶口罩套设在瓶口上，在套设的过程中，所述针头也插入到软木塞中，由于有 了瓶口罩的遮挡，有效防止因针头插入方向错误造成的误伤事故；另外，在瓶内高压气体将 软木塞冲出时，也会有高压气体随之冲出，瓶口罩还可在此时起到阻挡气流的作用，避免吹到附近人员身上。(4)本实施例中，所述割刀3凸出设置在瓶口罩4顶部边壁的底壁上。这种结构在 使用时，在将所述瓶口罩套到酒瓶口上后，用力按压，割刀将会刺穿酒瓶口处的封装膜，深 入到软木塞中，然后旋转开瓶器并带动割刀旋转，从而使割刀在旋转的过程中切割开裹在 酒瓶口处的封装膜。(5)本实施例中，还设有可沿所述瓶口罩4做往复移动的推板5，所述推板5包括 位于瓶口罩4中的推动部51 ；所述各围板43的底部外表面上设有用于防止所述推板5从 瓶口罩4上滑脱的防脱环7。软木塞被高压气体顶出酒瓶口后，套设在针头上，同时也顶在 推板的推动部上，此时可用力下压推板，使其朝着瓶口罩的底部开口滑动，从而通过其推动 部带动软木塞，使其从针头上脱落，具有很好的安全性。(6)本实施例中，所述防脱环7顶壁至瓶口罩4底壁之间的长度大于所述割刀3从 推板5底壁上凸起的高度。这种结构可以保证所述推板上的割刀不会从瓶口罩底部凸出出 来，避免发生因割刀凸出在外而造成的误伤事故。(7)本实施例中，所述割刀3是两个平行设置的开刃金属板。这种结构较为简化， 加工工艺简单，成本较低；另外，两个平行设置的开刃金属板在旋转时，受力较为均勻，且只 需要旋转稍大于180度后即可完成环切封装膜的操作，简便易行。(实施例2)图9为本实用新型第二种结构的一种半剖视图，显示了本实用新型的第二种具体 实施方式。本实施例是一种开瓶器，与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例不再设有 推板5，所述割刀3直接凸出设置在瓶口罩4顶部边壁的底壁上。本实施例在使用时，在将所述瓶口罩套到酒瓶口上后，用力按压，割刀仍将会刺穿 酒瓶口处的封装膜，深入到软木塞中，然后旋转瓶口罩带动割刀旋转，从而使割刀在旋转的 过程中切割开裹在酒瓶口处的封装膜。(实施例3)图10为本实用新型第三种结构的一种半剖视图，显示了本实用新型的第三种具 体实施方式。本实施例是一种开瓶器，与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例不再设置 瓶口罩4和推板5，割刀3直接设置在充气装置1中外筒13的顶部，并且还在割刀3的外围 设有环状挡板9用于防止割刀3暴露在外。本实施例在使用时，先把设有割刀的一端按压到酒瓶口上，割刀仍将会刺穿酒瓶 口处的封装膜，深入到软木塞中，然后旋转瓶口罩带动割刀旋转，从而使割刀在旋转的过程 中切割开裹在酒瓶口处的封装膜。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而 并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明 的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以 穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用 新型的保护范围。
权利要求一种开瓶器，设有充气装置(1)和针头(2)；所述针头(2)内设有气体通道(21)；其特征在于该开瓶器上还设有用于切割酒瓶口封装膜的割刀(3)。
2.根据权利要求1所述的开瓶器，其特征在于所述割刀(3)是开刃金属板，设置在充 气装置(1)底部或顶部上。
3.根据权利要求1所述的开瓶器，其特征在于所述针头(2)上套设有塑料套管(6)， 所述塑料套管(6)与所述针头(2)为过盈配合。
4.根据权利要求1所述的开瓶器，其特征在于所述充气装置(1)包括内筒(11)、套设 在内筒(11)上的密封圈(12)、外筒(13)和气嘴组件(14)；所述内筒(11)和密封圈(12) 可在外筒(13)孔腔中做往复移动；所述气嘴组件(14)包括设有进气孔(1411)和出气孔 (1412)的气嘴(141)、用于封堵气嘴进气孔(1411)的弹性塞(142)和用于将所述弹性塞 (142)限位在气嘴孔腔(1413)中的堵头(143)；所述堵头(143)内设T形孔(1431)，所述 弹性塞(142)可在气嘴孔腔(1413)中随着气流做往复移动。
5.根据权利要求4所述的开瓶器，其特征在于该开瓶器还设有瓶口罩(4)，所述针头 ⑵设置在瓶口罩⑷内；所述瓶口罩⑷的顶部中心处设有螺孔(41)，所述瓶口罩(4)的 管状边壁上设有两个缺口(42)；所述两个缺口(42)把瓶口罩(4)的管状边壁分隔成两个 弧线状的围板(43)；所述瓶口罩(4)通过其顶部的螺孔(41)固定在所述内筒(11)的外壁 上，所述针头(2)的上部固定在所述内筒(11)的孔腔中。
6.根据权利要求5所述的开瓶器，其特征在于所述割刀(3)凸出设置在瓶口罩(4)顶 部边壁的底壁上。
7.根据权利要求5所述的开瓶器，其特征在于该开瓶器还设有可沿所述瓶口罩(4) 做往复移动的推板(5)，所述推板(5)包括位于瓶口罩(4)中的推动部(51)；所述各围板 (43)的底部外表面上设有用于防止所述推板(5)从瓶口罩(4)上滑脱的防脱环(7)。
8.根据权利要求7所述的开瓶器，其特征在于所述推板(5)的基本形状为圆板状；所 述推板(5)上设有两个用于套设在所述围板(43)上的滑孔(52)和一个用于套设在针头(2)上的中心孔(53)；所述割刀(3)凸出设置在所述推板(5)的底壁上。
9.根据权利要求8所述的开瓶器，其特征在于所述各金属板的基本形状是T形，其 上部通过注塑成型方式与所述推板(5)连为一体，其下部从推板(5)底壁上凸出作为割刀(3)；所述防脱环(7)顶壁至瓶口罩(4)底壁之间的长度大于所述割刀(3)从推板(5)底壁 上凸起的高度。
10.根据权利要求2-9之一所述的开瓶器，其特征在于所述割刀(3)是两个平行设置 的开刃金属板。
专利摘要本实用新型公开了一种开瓶器，设有充气装置和针头；所述针头内设有气体通道；该开瓶器上还设有用于切割酒瓶口封装膜的割刀。本实用新型在使用时，将所述割刀压按在软木塞上，割刀将会刺穿酒瓶口处的封装膜，深入到软木塞中，然后旋转开瓶器并带动割刀旋转，从而使割刀在旋转的过程中切割开裹在酒瓶口处的封装膜，从而极大减小所需气压，简化充气取塞操作。
文档编号B67B7/44GK201647960SQ20102002287
公开日2010年11月24日 申请日期2010年1月8日 优先权日2010年1月8日
发明者林克, 林顺安 申请人:林顺安