专利名称：免冲击除干扰高精度计重给料机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于矿山、冶金、港口设备，具体涉及一种免冲击除干扰高精度计重给 料机。
背景技术：
目前，矿山、冶金、港口计重给料系统较为先进的有动态计重给料机和定重装载装 置，其在生产中得到了广泛应用。但由于结构设计的不合理使其存在很多不足，需进一步 从结构、称量方式等方面提高称量精度及减少自身的易损坏、难维修等缺点，动态计重给料 机和定重装载装置类同，均存在下列问题(1)受料部分和计重转载部分为一体，为了防止 受料冲击，整机加有甲带、钢履带或将皮带加厚、皮带内置钢性物等，致使给料机自身重量 很大，启动、运行消耗功率大；( 设备本身资源消耗大，故障率高，维修时需对整机进行拆 解，人力、物力消耗大，占用了大量生产时间；C3)没有设置根治性的防砸缓冲装置，使受料 部分易受砸损坏，故障率高；(4) 一体化机身的受料部分，受从几十米高处下落的物料冲击 时严重变形，输送带下陷、回拉，严重影响了计重精度；( 因皮带和甲带的材质不同，在使 用中伸长量不同，需增加多重张紧，因张紧力的不断变化及甲带、钢履带的阻隔，严重影响 了计重的稳定性、准确性、灵敏性，由于需要经常张紧调整、校准，占用了大量的生产时间， 降低了效率；(6)将皮带加厚或皮带内置刚性物防止冲击，使皮带硬度过大，阻碍了物料的 重力传递，造成了测量的不精确等。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构合理、简洁，称量方式优化，无干扰、低故障、高 精度的免冲击除干扰高精度计重给料机。本实用新型是采用以下技术方案实现的一种免冲击除干扰高精度计重给料机， 该给料机由受料部分和计重转载部分组成，计重转载部分的接料端置于受料部分的出料口 处。受料部分直接与料仓或其它前端设备连接，将料仓或其它前端设备输送来的物料进行 减冲击处理后，以最低落差输入计重转载部分。受料部分包括斗式、振动式、往复式、带式、刮板式、槽式、履带式、板式、螺旋式、圆 盘式等，带式受料装置的输送带包括皮带、甲带、钢丝网带、钢甲皮带、钢板带、皮带与甲带 的组合、皮带与履带的组合、皮带与钢板带的组合等。计重转载部分包括转载机构、转载机架和称重传感器。计重转载部分也可以包括 带式转载机构或刮板转载机构等。其中带式转载机构的输送带可以采用皮带、甲带、钢丝网 带、钢甲皮带、钢板带、皮带与甲带的组合、皮带与履带的组合或皮带与钢板带的组合等，转 载机构安装在转载机架上。采用刮板转载机构时，称重传感器置于转载机架下面；采用带式 转载机构时，计重转载部分还包括称重托辊，称重传感器置于转载机架的底部和/或称重 托辊的下方。所述的称重传感器可以采用液压测重传感器、压磁传感器、压阻传感器等。计 重转载部分的长度不大于50米，计重转载部分的接料端置于受料部分的出料口处。[0007]为了节约动力，受料部分可设有变倾角机构，变倾角机构包括角度调整装置和定 位装置，角度调整装置可以采用液压缸、气缸、链轮与链条和/或绳索与卷绳器等，定位装 置可以采用滑动挂齿与轴扣、丝杠、液压千斤顶和/或齿轮与齿条等。通过角度调整装置对 受料部分的倾角进行调整，通过定位装置对受料部分的倾角进行定位，使受料底盘相对固 定，以便于稳定调整及控制给料量。为了使物料流通顺畅，受料部分可设有清料装置，清料装置可以包括振动式清料 器、刮板式清料器、铲式清料器、冲杆式清料器、齿拨式清料器、蟹爪式清料器、星轮式清料 器、立爪式清料器、拨爪式清料器或卷绳清料器。为了减少物料冲击对设备的危害，减小噪音，受料部分可设有减震缓冲装置，即将 受料部分的输送装置与导料槽分体沿合连接，在输送装置与导料槽的接合部，或者输送底 盘外侧和/或在受料部分内进料口的下方设减震缓冲装置，物料从仓中落下时会直接砸落 在设有多重减震缓冲装置的受料部分，使称重转载部分不再受冲击，不会产生回拉。为了减少漏料，可采用无漏料变倾角自清料斗式受料给料结构，分体后受料部分 及转载部分的挡料板不再受上导料槽的牵拉，使挡料板与输送底盘始终处于最佳密封状 态。 为了便于清理、观察物料等，受料部分可设有清料观察口。为了便于检修和维护，受料部分设有闸门。为保证计重精度，称重传感器置于转载机架和/或称重托辊下面时，称重传感器 置于受料端和卸料端之间的稳定区。本实用新型的有益效果是与现有技术相比，(1)将计重给料机的受料部分与计 重转载部分分体，受料部分具有多重抗砸缓冲功能，使计重转载部分避免了受冲击造成的 机体易损坏、测重严重受干扰等问题；( 通过将计重给料机的受料部分与计重转载部分 分体，去掉了计重转载部分的甲带、钢履带等多余的防护部分，将皮带的厚度大大减小，使 传感器的感应传递更灵敏、准确；C3)分体后的计重转载装置的输送带因免受冲击，变形量 减小，无需反复张紧，使计重稳定、可靠、准确；(4)分体后可以对转载部分整体称重的同时 对称重托辊进行称重测量，通过双系统称重互相校准，使称量结果更加准确；( 分体后故 障率降低，分体维修方便、快捷；(6)通过将计重给料机的受料部分与计重转载部分分体， 使受料部分可具备变倾角功能，启动及运行功率大大减小，节约了动力；(7)给料部分可采 用斗式结构，无漏料，节约了资源，优化了环境。
图1为实施例1中本实用新型的结构示意图；图2为实施例2中本实用新型的结构示意图；图3为实施例3中本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1免冲击除干扰高精度计重给料机包括受料部分1和计重转载部分2。该给料机由 受料部分1和转载部分2组成，其中受料部分1包括集料斗1. 1和导料槽1. 2，导料槽1. 2与料仓出料口或其它设备的出料口连接，导料槽1. 2通过吊挂1. 3使其位置固定。集料斗
1.1和导料槽1. 2之间设置变倾角机构，如图1所述的液压缸1. 4。变倾角机构也可以设置 在集料斗1. 1的下部或侧面。集料斗1. 1与导料槽1. 2的贴合处设有旋转机构1. 5，集料 斗1. 1可以沿该旋转机构1. 5旋转。受料部分工作时，变倾角机构可以使集料斗1. 1沿旋 转机构1. 5旋转，集料斗1. 1的出料口向下倾斜一定角度，使物料通过集料斗1. 1进入转载 部分2。变倾角机构包括角度调整装置和定位装置，角度调整装置除了采用液压缸，也可 以采用气缸、链轮与链条和/或绳索与卷绳器等，定位装置可以采用滑动挂齿与轴扣、丝 杠、液压千斤顶和/或齿轮与齿条等，通过角度调整装置对集料斗1. 1的倾角进行调整，通 过定位装置对集料斗1. 1的倾角进行定位，使受料部分的输送底盘1. 6相对固定，以便于稳 定调整及控制给料量。变倾角机构的角度调整与定位可以通过自动化控制系统实现远程控 制调整。为了保证集料斗1. 1内的物料流通顺畅，集料斗上1. 1可设有振动式清料器。振 动式清料器也可以由刮板式清料器、铲式清料器、冲杆式清料器、齿拨式清料器、蟹爪式清 料器、星轮式清料器、立爪式清料器、拨爪式清料器、卷绳清料器等其它清料装置代替。为了 便于进行观察和清理等，集料斗1.1上设有清料观察口。为了便于检修和维护，受料部分1设有闸门。为了减少物料冲击对设备的危害，减小噪音，受料部分集料斗设有减震缓冲装置， 即将集料斗ι. 1与导料槽1. 2分体沿合连接，在其接合部或集料斗1. 1的外侧设置减震缓 冲装置，减震缓冲装置也可以设置在受料部分1内的进料口下方，物料从仓中落下时会直 接砸落在设有多重缓冲装置的受料部分，使称重输送部分2不再受冲击，不会产生回拉等危害。本实施例中的计重转载部分2采用带式计重转载机构。该部分包括输送带、托辊
2.9、称重托辊2. 8、驱动滚筒2. 4、改向滚筒2. 5、张紧机构2. 2、转载机架2. 3和称重传感器 2. 7，其中驱动滚筒2. 4、改向滚筒2. 5和托辊2. 9都安装在转载机架2. 3上，驱动滚筒2. 4、 改向滚筒2. 5分别置于转载机架2. 3的两端，托辊2. 9在驱动滚筒2. 4与改向滚筒2. 5之 间沿转载机架2. 3的长度方向间隔设置，环形皮带环绕在驱动滚筒2. 4、改向滚筒2. 5和托 辊2. 9上，依靠张紧机构2. 2张紧，在驱动滚筒2. 4与改向滚筒2. 5之间设有称重托辊2. 8， 称重托辊2. 8的上表面与转载输送带的下表面接触，称重传感器设置在称重托辊的下方和 /或设置在转载机架的底面，可以通过称重托辊称重计量，也可以通过转载机架称重计量， 也可以对转载部分的转载机架进行整体称重计量的同时对称重托辊称重计量，通过双系统 称重计量相互校准，使称重计量结果更加准确。计重转载部分2的接料端置于集料斗1. 1 的出料口处。计重转载部分2的输送带可以为皮带，也可以采用甲带、钢丝网带、钢甲皮带、钢 板带、皮带与甲带的组合、皮带与履带的组合或皮带与钢板带的组合。另外，受料部分1可 以不采用变倾角方式。实施例2图2为实施例2所述的免冲击除干扰高精度计重给料机。与实施例1不同的是，受 料部分ι为带式受料装置，其包括导料槽1. 2和带式受料装置1. 7，导料槽1. 2的上部与料仓出料口或其它设备出料口连接，导料槽1. 2的底部与带式受料装置1. 7连接，导料槽1. 2 与带式受料装置1. 7组成箱体。带式受料装置包括输送带，在输送带的带动下使物料进入 转载部分。计重转载部分采用带式计重转载机构，称重传感器设置在称重托辊的下方和/或 设置在转载机架的底面，可以通过称重托辊称重计量，也可以通过转载机架称重计量，也可 以对转载部分的转载机架进行整体称重计量的同时对称重托辊称重计量，通过双系统称重 计量相互校准，使称重计量结果更加准确。为保证计重精度，称重传感器2. 7最好设置在计 重转载部分的受料端和卸料端之间的稳定区。其它同实施例1实施例3图3为实施例3所述的免冲击除干扰高精度计重给料机。与实施例1不同的是， 受料部分包括集料槽1. 10、导料槽1. 2和往复式受料装置1. 8，导料槽1. 2的上部与料仓出 料口或其它设备出料口连接，导料槽1. 2和集料槽1. 10之间可设有变倾角机构，如图3所 示的液压缸等，同时集料槽1. 10的侧面也设有液压缸，使受料部分1在工作时出料口向下 倾斜一定角度，使物料通过受料部分1顺畅且最低落差地进入计重转载部分2。变倾角机构 也可以采用气缸、螺旋杆、绳索与卷绳器和/或链轮与链条等。受料部分也可以不采用变倾 角机构，其结构为导料槽与往复式受料装置直接连接。计重转载部分为刮板式计重转载机构，通过刮板进行物料转载，转载机架2. 3下 面装有称重传感器2. 7。刮板转载部分2的接料端置于受料部分1的出料口处。计重转载 部分也可以采用带式计重转载机构。其它同实施例1。符合本实用新型原理的实施方案不限于以上方案。
权利要求1.一种免冲击除干扰高精度计重给料机，其特征在于由受料部分和计重转载部分组 成，计重转载部分的接料端置于受料部分的出料口处。
2.根据权利要求1所述的免冲击除干扰高精度计重给料机，其特征在于受料部分包括 斗式受料装置、振动式受料装置、带式受料装置、往复式受料装置、刮板式受料装置、槽式受 料装置、履带式受料装置、板式受料装置、螺旋式受料装置或圆盘式受料装置，其中带式受 料装置的输送带包括皮带、甲带、钢丝网带、钢甲皮带、钢板带、皮带与甲带的组合、皮带与 履带的组合或皮带与钢板带的组合。
3.根据权利要求1或2所述的免冲击除干扰高精度计重给料机，其特征在于受料部分 包括变倾角机构。
4.根据权利要求1所述的免冲击除干扰高精度计重给料机，其特征在于计重转载机构 包括带式计重转载机构或刮板计重转载机构，其中带式计重转载机构的输送带包括皮带、 甲带、钢丝网带、钢甲皮带、钢板带、皮带与甲带的组合、皮带与履带的组合或皮带与钢板带 的组合。
5.根据权利要求1或2所述的免冲击除干扰高精度计重给料机，其特征在于受料部分 包括清料装置，清料装置包括振动式清料器、刮板式清料器、铲式清料器、冲杆式清料器、齿 拨式清料器、蟹爪式清料器、星轮式清料器、立爪式清料器、拨爪式清料器或卷绳清料器。
6.根据权利要求1或2所述的免冲击除干扰高精度计重给料机，其特征在于受料部分 设有减震缓冲装置，减震缓冲装置设置在受料部分的输送装置与导料槽的接合部、输送底 盘的外侧和/或受料部分进料口的下方。
7.根据权利要求1或2所述的免冲击除干扰高精度计重给料机，其特征在于受料部分 设有清料观察口。
8.根据权利要求1所述的免冲击除干扰高精度计重给料机，其特征在于计重转载部分 包括转载机架和称重传感器，称重传感器位于转载机架的底面。
9.根据权利要求1所述的免冲击除干扰高精度计重给料机，其特征在于计重转载部分 包括转载机架、称重托辊和称重传感器，称重传感器置于转载机架的底面和/或称重托辊 的下方。
10.根据权利要求1、8或9所述的免冲击除干扰高精度计重给料机，其特征在于称重传 感器设置在转载支架受料端和卸料端之间的稳定区。
11.根据权利要求1、8或9所述的免冲击除干扰高精度计重给料机，其特征在于称重传 感器包括液压测重传感器、压磁传感器和/或压阻传感器。
12.根据权利要求1所述的免冲击除干扰高精度计重给料机，其特征在于计重转载部 分的长度不大于50米。
专利摘要本实用新型属于矿山、冶金、港口设备，具体涉及一种免冲击除干扰高精度计重给料机。该给料机由受料部分和计重转载部分组成，计重转载部分的接料端置于受料部分的出料口处。其结构合理、简洁，称量方式优化，无干扰，低故障，精度高。
文档编号B65G21/00GK201842472SQ20102059437
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者刘素华 申请人:刘素华