专利名称：卷料管夹头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种夹头的构造，尤其是涉及一种固定卷料管的卷料管夹头。
背景技术：
现有的卷料管夹头，如图6所示，是装设在卷料机50，该卷料机50在左、右两侧相对设有两卷料臂51，在各个卷料臂51端部的内侧设有用马达驱动旋转的驱动盘52，现有的卷料管夹头53为圆锥形并以同心的方式结合在各驱动盘52的内面。前述的卷料管夹头53定位卷料管54时，是朝卷料管54的端部夹靠，以周围的锥面紧迫卷料管54端部的内周面来带动卷料管54 —同旋转，但由于仅以摩擦力的方式带动，因此当卷料管54为纸管厚度较薄的形态时，就会产生一夹立即撑开，不易使用又使卷料管54内圈纸卷受损的问题，无法让卷料管54重复的使用，此外由于附金属圈的纸管内壁较硬且光滑，现有卷料管夹头53仅以摩擦力夹靠带动的方式也无法带动附金属圈的纸管转动，使得能够带动的卷料管样式受限。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种卷料管夹头，能够更好的卡制卷料管。本发明的技术解决方案是一种卷料管夹头，设有一组以上用螺锁穿过而前、后结合的夹头组，该一组以上的夹头组为同心结合的构造且各夹头组的宽度由后向前依序缩小，各夹头组包括一底盘以及一夹头，其中各底盘为圆形的盘体，在各底盘的中间朝前凸设一圆形的结合台，又在各底盘位于结合台外侧的周围部分形成一圆环形的尖齿座，在各尖齿座的前面以环绕排列的方式设有数个朝前凸出的尖齿；各夹头为柱体，以螺栓穿过各夹头，将各夹头同心结合固定在各底盘的结合台前面，各夹头的周面为前窄后宽的倾斜面且前侧形成一倾斜程度较大的导引面，在各夹头的周面环绕且等间隔凹设多数个沿前、后方向延伸的沟槽，在相邻两沟槽之间分别形成一卡制齿。进一步，本发明在所述各底盘的结合台的前面中央凹设一嵌槽，并在所述各夹头后面的中央配合各嵌槽的形状朝后凸设一嵌块，通过各嵌块嵌入各嵌槽定位。进一步，本发明所述各尖齿为圆锥形，所述各夹头后端的周缘位于同一夹头组的各尖齿内侧的正前方。较佳的，本发明设有一组所述的夹头组，该夹头组的底盘在所述结合台的中央穿设一结合穿孔，又在所述的夹头的前面中央对应该结合穿孔的位置朝后贯穿一结合沉头孔，该结合沉头孔是后端孔径小于其余部分的沉头孔，对应该结合沉头孔设有一结合螺栓，该结合螺栓由前向后穿过该夹头的结合沉头孔以及该底盘的结合穿孔。较佳的，本发明设有三组夹头组，三组夹头组分为后侧、中间以及前侧的夹头组，后侧的夹头组在底盘的结合台周围以环绕且等间隔的排列方式穿设数个第一结合穿孔，各第一结合穿孔为前端孔径较其余部分窄的沉头孔，以螺栓穿过各第一结合穿孔将后侧的夹头组的底盘结合在后侧的夹头组的夹头固定，又在后侧夹头组的夹头后面以环绕且等间隔的方式朝前贯穿数个第一串接穿孔，各第一串接穿孔为前端孔径窄于其余部分的沉头孔；中间的夹头组在底盘的结合台周围对应各第一串接穿孔的位置以环绕且等间隔的排列方式穿设数个第二结合穿孔，以螺栓穿过各第一串接穿孔以及各第二结合穿孔将后侧的夹头组与中间的夹头组结合，又在中间的夹头组的夹头后面以环绕且等间隔的方式朝前贯穿数个第二串接穿孔，各第二串接穿孔为前端孔径窄于其余部分的沉头孔；前侧的夹头组在底盘的结合台周围对应各第二串接穿孔的位置以环绕且等间隔的排列方式穿设数个第三结合穿孔，以螺栓穿过各第二串接穿孔以及各第三结合穿孔将中间的夹头组与前侧的夹头组结合。更进一步，本发明在所述各尖齿座的前面以环绕且等间隔的形态凹设数个尖齿螺孔，在各尖齿螺孔螺合一尖齿螺杆，所述各尖齿是设在各尖齿螺杆的前端。本发明使用时，是装设在卷料机，该卷料机在左、右两侧相对设有两卷料臂，在各个卷料臂端部的内侧设有用马达驱动旋转的驱动盘，本发明是以螺栓穿过最后侧夹头组的底盘，将底盘以同心的方式结合在驱动盘的内面。当固定卷料管时，是使用驱动盘塞入卷料管的端部内进行定位，由于驱动盘周面的前侧设有倾斜的导引面进行导引，因此能让夹头较顺利的塞入卷料管的端部，并以周围的卡制齿咬合在卷料管端部的内壁，又以底盘周围的尖齿插入卷料管的端面，当本发明受马达驱动时即可带动卷料管旋转而可卷动料皮。由以上说明得知，本发明确实具有如下的优点本发明设有夹头组，以夹头周围的卡制齿配合底盘的尖齿达到较佳的卡制卷料管的效果。本发明的各夹头组利用各个尖齿可插入卷料管的端面，能提供卷料管良好的纵向及侧边的带动力量，当卷料管的厚度为较薄的纸卷形态时，可避免夹头一夹就立即撑开的不易使用又容易损伤内圈纸卷的状况，并且尖齿插入卷料管端面的构造为结合带动的构造，带动力量较摩擦力大，因此使本发明可运用于定位薄纸管、厚纸管或者附金属圈纸管形态的卷料管，用途更为广泛。
图I为本发明第一较佳实施例的立体图；图2为本发明第一较佳实施例的分解图；图3为本发明第一较佳实施例的剖面图；图3A为图3的局部放大示意图；图4为本发明第一较佳实施例用于固定卷料管的实施示意图；图5为本发明第一较佳实施例用于固定卷料管的实施示意图；图6为现有卷料管夹头的使用实施示意图；图7为本发明第二较佳实施例的立体图；图8为本发明第二较佳实施例的分解图；图9为本发明第二较佳实施例用于固定卷料管的实施示意图9A为图9的局部放大示意图。
主要元件标号说明
10 :夹头组11 :底盘111 :结合台
1111 :结合穿孔1112 :固定穿孔112 :尖齿座
1121 :尖齿螺孔113 :尖齿螺杆1131 :尖齿
114 :后定位凸部115 :嵌槽12 :夹头
121 :嵌块121 :嵌块122 :导引面
123 :沟槽124 :卡制齿125 :结合螺孔
126 :串接穿孔127 :结合螺栓20 :夹头组
21 :底盘211 :结合台2111 :结合穿孔
212 :尖齿座2121 :尖齿螺孔213 :尖齿螺杆
2131 :尖齿215 :嵌槽22 :夹头
221 :嵌块222 :导引面223 :沟槽
224 :卡制齿225 :结合螺孔226 :串接穿孔
227 :结合螺栓228 :前定位槽30 :夹头组
31 :底盘311 :结合台3111 :结合穿孔
312 :尖齿座3121 :尖齿螺孔313 :尖齿螺杆
3131 :尖齿314 :后定位凸部315 :嵌槽
32 :夹头321 :嵌块322 :导引面
323 :沟槽324 :卡制齿325 :结合螺孔
327 :结合螺栓40 :卷料机41 :卷料臂
42 :驱动盘43 :卷料管50 :卷料机
51 :卷料臂52 :驱动盘53 :卷料管夹头
54 :卷料管60 :夹头组61 :底盘
611 :结合台6111 :结合穿孔612 :尖齿座
6121 :尖齿螺孔613 :尖齿螺杆6131 :尖齿
614 :后定位凸部615 :嵌槽62 :夹头
621 :嵌块622 :导引面623 :沟槽
624 :卡制齿625 :结合沉头孔627 :结合螺栓
70 :卷料机71 :卷料臂72 :驱动盘
73 :卷料管
具体实施例方式为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照
本发明的具体实施方式
。本发明提供一种卷料管夹头，如图I至图3A所示的第一较佳实施例，包括三组用螺锁穿过而由后向前结合的夹头组10、20、30，位于后侧、中间以及前侧的三组夹头组10、20,30为同心设置的构造且宽度由后向前依序缩小，其中后侧的夹头组10包括一底盘11以及一夹头12，该底盘11为圆形的盘体,在底盘11前面的中间朝前凸设形成一圆形的结合台111，又在底盘11位于结合台111外侧的周围部分形成一圆环形的尖齿座112，在尖齿座112的前面以环绕且等间隔的形态凹设数个尖齿螺孔1121 ;在各尖齿螺孔1121螺合一尖齿螺杆113，在尖齿螺杆113的前端设有一朝前凸出尖齿座112前面的尖齿1131，各尖齿1131为圆锥的形状，底盘11在结合台111的周围环绕且等间隔穿设数个结合穿孔1111，各结合穿孔1111为前端孔径较其余部分窄的沉头孔，又在结合台111位于各结合穿孔1111内侧的位置环绕且等间隔穿设数个固定穿孔1112，各固定穿孔为后端孔径较其余部分窄的沉头孔，在底盘11后面的中央朝后凸设一圆形的后定位凸部114，又在结合台111前面的中央凹设一圆形的嵌槽115 ；后侧夹头组10的夹头12为柱体并且前、后面为平面，该夹头12以后面抵靠在结合台111的前面，在夹头12后面的中央配合嵌槽115的形状形成一嵌块121，通过嵌块121嵌入底盘11的嵌槽115定位，使得该夹头12与该底盘11为同心的状态，夹头12的周面为前窄后宽的倾斜面且周面的前侧形成一倾斜程度较大的导引面122，夹头12后端的周缘并位于各尖齿1131内侧的正前方；在夹头12的周面环绕且等间隔凹设多个沿前、后方向延伸的沟槽123，在相邻两沟槽123之间分别形成一卡制齿124，在夹头12的后面对应数个结合穿孔1111的位置凹设数个结合螺孔125，又在夹头12后面对应数个结合螺孔125位置的内侧，以环绕且等间隔的方式朝前贯穿数个串接穿孔126，各串接穿孔126为前端孔径窄于其余部分的沉头孔，对应各结合穿孔1111设有一结合螺栓127，各结合螺栓127由后向前穿过各结合穿孔1111并螺锁在结合螺孔125定位，将底盘11与夹头12结合。中间的夹头组20与后侧的夹头组10同样包括一底盘21以及一夹头22，该底盘21为直径小于后侧夹头12前面直径宽度的圆形盘体，并且该底盘21的后面以同心的方式抵靠在后侧的夹头12的前面，在底盘21前面的中间朝前凸设形成一圆形的结合台211，又在底盘21位于结合台211外侧的周围部分形成一圆环形的尖齿座212，在尖齿座212的前面以环绕且等间隔的形态凹设数个尖齿螺孔2121 ；在各尖齿螺孔2121螺合一尖齿螺杆213，在尖齿螺杆213的前端设有一朝前凸出尖齿座212前面的尖齿2131，各尖齿2131为圆锥的形状，底盘21在结合台211的周围对应各串接穿孔126的位置环绕且等间隔穿设数个结合穿孔2111，又在结合台211前面的中央凹设一圆形的嵌槽215 ；中间夹头组20的夹头22为柱体并且前、后面为平面，该夹头22以后面抵靠在结合台211的前面，在夹头22后面的中央配合嵌槽215的形状朝后凸设一嵌块221，通过嵌块221嵌入底盘21的嵌槽215定位，使得夹头22与底盘21为同心的状态，夹头22的周面为前窄后宽的倾斜面且周面的前侧形成一倾斜程度较大的导引面222，夹头22后端的周缘位于各尖齿2131内侧的正前方；在夹头22的周面环绕且等间隔凹设多个沿前、后方向延伸的沟槽223，在相邻两沟槽223之间分别形成一卡制齿224，在夹头22的后面对应数个结合穿孔2111的位置凹设数个结合螺孔225，又在夹头22后面对应数个结合螺孔225位置的内侧，以环绕且等间隔的方式朝前贯穿数个串接穿孔226，各串接穿孔226为前端孔径窄于其余部分的沉头孔，对应后侧夹头12的各串接穿孔126设有一结合螺栓227，各结合螺栓227由后向前穿过各串接穿孔126、各结合穿孔2111并螺锁在中间的夹头22的结合螺孔225定位，将中间夹头组20的底盘21、夹头22以及后侧的夹头组10的夹头12结合，又在夹头22前面的中央凹设一圆形的前定位槽228。前侧的夹头组30与中间的以及后侧的夹头组10、20同样包括一底盘31以及一夹头32，该底盘31为直径小于中间夹头22前面直径宽度的圆形盘体，并且该底盘31的后面以同心的方式抵靠在中间的夹头22的前面，在底盘31前面的中间朝前凸设形成一圆形的结合台311，又在底盘31位于结合台311外侧的周围部分形成一圆环形的尖齿座312，在尖齿座312的前面以环绕且等间隔的形态凹设数个尖齿螺孔3121 ；在各尖齿螺孔3121螺合一尖齿螺杆313，在尖齿螺杆313的前端设有一朝前凸出尖齿座312前面的尖齿3131，各尖齿3131为圆锥的形状，底盘31在结合台311的周围对应各串接穿孔226的位置环绕且等间隔穿设数个结合穿孔3111，在底盘11后面的中央对应中间的夹头22的前定位槽228的形状朝后凸设一圆形的后定位凸部314，通过后定位凸部314嵌设在中间的夹头22的前定位槽228定位，又在结合台311前面的中央凹设一圆形的嵌槽315 ；前侧夹头组30的夹头32为柱体并且前、后面为平面，该夹头32以后面抵靠在结合台311的前面，在夹头32后面的中央配合嵌槽315的形状朝后凸设一嵌块321，通过嵌块321嵌入底盘31的嵌槽315定位，使得夹头32与底盘31为同心的状态，夹头32的周面为前窄后宽的倾斜面且周面的前侧形成一倾斜程度较大的导引面322，夹头32后端的周缘位于各尖齿3131内侧的正前方；在夹头32的周面环绕且等间隔凹设多个沿前、后方向延伸的沟槽323，在相邻两沟槽323之间分别形成一卡制齿324，在夹头32的后面对应数个结合穿孔3111的位置凹设数个结合螺孔325，对应中间夹头22的各串接穿孔226设有一结合螺栓327，各结合螺栓327由后向前穿过各串接穿孔226、各结合穿孔3111并螺锁在前侧的夹头32的结合螺孔325定位，将前侧夹头组30的底盘31、夹头32以及中间的夹头组20的夹头22结合。本发明除前述第一较佳实施例，是以螺栓穿过而将后侧、中间以及前侧的三组夹头组10、20、30组合使用以外，亦可单以一组夹头组30或者两组夹头组20、30的结合方式使用，甚至可在最后侧的夹头组10的后面另外以螺栓穿过结合另一宽度较最后侧的夹头组10更宽的夹头组，使整体的构造成为前、后四组夹头组的构造提供使用者利用，前述一个以上的构造组合本发明在此不加以限制。当本发明第一较佳实施例使用时，如图4、图5所示，是装设在卷料机40，该卷料机40在左、右两侧相对设有两卷料臂41，在各个卷料臂41端部的内侧设有用马达驱动旋转的驱动盘42，本发明是以螺栓穿过最后侧的底盘11的固定穿孔1112而以同心的方式结合在各驱动盘42的内面，当固定卷料管43时，依卷料管43的直径大小能选择以前侧的夹头32、中间的夹头22或者后侧的夹头12塞入卷料管43的端部内进行定位。如图4、图5所示，是使用前侧的夹头32塞入卷料管43的端部内进行定位，由于夹头32周面的前侧设有倾斜的导引面322进行导引，因此能让夹头32较顺利的塞入卷料管43的端部，当夹头32进入卷料管43的端部内时，会逐渐以周围的卡制齿324咬合在卷料管43端部的内壁，最后又能以底盘31周围的尖齿3131插入卷料管43的端面，利用各个尖齿3131插入卷料管43的端面，可提供卷料管43良好的纵向及侧边的带动力量，当卷料管43的厚度为较薄的纸卷形态时，可避免夹头32 —夹就立即撑开的不易使用又容易损伤内圈纸卷的状况，并且可运用于定位薄纸管、厚纸管或者附金属圈纸管的卷料管形态。如图7至图9A所示的本发明第二较佳实施例，是仅有一组用螺栓穿过结合的夹头组60的构造，该夹头组60包括一底盘61以及一夹头62，其中该底盘61为圆形的盘体，在底盘61前面的中间朝前凸设形成一圆形的结合台611，又在底盘61位于结合台611外侧的周围部分形成一圆环形的尖齿座612，在尖齿座612的前面以环绕且等间隔的形态凹设数个尖齿螺孔6121 ；在各尖齿螺孔6121螺合一尖齿螺杆613，在尖齿螺杆613的前端设有一朝前凸出尖齿座612前面的尖齿6131，各尖齿6131为圆锥的形状，底盘61在结合台611的中央穿设一结合穿孔6111，在底盘61后面的中央朝后凸设一圆形的后定位凸部614，又在结合台611前面的中央凹设一圆形的嵌槽615 ；该夹头62为柱体并且前、后面为平面，该夹头62以后面抵靠在结合台611的前面，在夹头62后面的中央配合嵌槽615的形状朝后凸设一嵌块621,通过嵌块621嵌入底盘61的嵌槽615定位，使得该夹头62与该底盘61为同心的状态，夹头62的周面为前窄后宽的倾斜面且周面的前侧形成一倾斜程度较大的导引面622，夹头62后端的周缘并位于各尖齿6131内侧的正前方；在夹头62的周面环绕且等间隔凹设多个沿前、后方向延伸的沟槽623，在相邻两沟槽623之间分别形成一卡制齿624，在夹头62的前面中央对应结合穿孔6111的位置朝后贯穿设有一结合沉头孔625，该结合沉头孔625是后端孔径小于其余部分的沉头孔，对应结合沉头孔625设有一结合螺栓627，该结合螺栓627由前向后穿过夹头62的结合沉头孔625以及底盘61的结合穿孔6111。本发明第二较佳实施例使用时与第一较佳实施例相同，如图7至图9所示，是装设在卷料机70，该卷料机70在左、右两侧相对设有两卷料臂71，在各个卷料臂71端部的内侧设有用马达驱动旋转的驱动盘72，本发明是以结合螺栓627的内端将夹头组60结合在驱动盘72的内面，当固定卷料管73时，是使用驱动盘72塞入卷料管73的端部内进行定位，由于驱动盘72周面的前侧设有倾斜的导引面622进行导引，因此能让夹头62较顺利的塞入卷料管73的端部，当夹头62进入卷料管73的端部内时，会逐渐以周围的卡制齿624咬合在卷料管73端部的内壁，最后又能以底盘61周围的尖齿6131插入卷料管73的端面，利用各个尖齿6131插入卷料管73的端面，可提供卷料管73良好的纵向及侧边的带动力量，当卷料管73的厚度为较薄的纸卷形态时，可避免夹头62 —夹就立即撑开的不易使用又容易损伤内圈纸卷的状况，并且可运用于定位薄纸管、厚纸管或者附金属圈纸管的卷料管形态。以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式
，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
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权利要求
1 一种卷料管夹头，其特征在于设有一组以上用螺锁穿过而前、后结合的夹头组，一组以上的所述夹头组为同心结合的构造且各夹头组的宽度由后向前依序缩小，各所述夹头组包括一底盘以及一夹头，其中各所述底盘为圆形的盘体，各所述底盘的中间朝前凸设一圆形的结合台，又各所述底盘位于所述结合台外侧的周围部分形成一圆环形的尖齿座，各所述尖齿座的前面以环绕排列的方式设有数个朝前凸出的尖齿；各所述夹头为柱体，以螺栓穿过各所述夹头，将各所述夹头同心结合固定在各所述底盘的结合台前面，各所述夹头的周面为前窄后宽的倾斜面且前侧形成一倾斜程度较大的导引面，各所述夹头的周面环绕且等间隔凹设多个沿前、后方向延伸的沟槽，相邻两所述沟槽之间分别形成一卡制齿。
2.根据权利要求I所述的卷料管夹头，其特征在于各所述底盘的结合台的前面中央凹设一嵌槽，并各所述夹头后面的中央配合各所述嵌槽的形状朝后凸设一嵌块，各所述嵌块嵌入各所述嵌槽定位。
3.根据权利要求2所述的卷料管夹头，其特征在于各所述尖齿为圆锥形，各所述夹头后端的周缘位于同一所述夹头组的各所述尖齿内侧的正前方。
4.根据权利要求I至3任意一项所述的卷料管夹头，其特征在于该卷料管夹头设有一组所述夹头组，该夹头组的底盘在所述结合台的中央穿设一结合穿孔，所述夹头的前面中央对应该结合穿孔的位置朝后贯穿一结合沉头孔，该结合沉头孔是后端孔径小于其余部分的沉头孔，对应该结合沉头孔设有一结合螺栓，该结合螺栓由前向后穿过该夹头的结合沉头孔以及该底盘的结合穿孔。
5.根据权利要求I至3任意一项所述的卷料管夹头，其特征在于该卷料管夹头设有三组所述夹头组，三组所述夹头组分为后侧、中间以及前侧的夹头组，后侧的所述夹头组在所述底盘的结合台周围以环绕且等间隔的排列方式穿设数个第一结合穿孔，各所述第一结合穿孔为前端孔径较其余部分窄的沉头孔，以螺栓穿过各所述第一结合穿孔将后侧的所述夹头组的底盘结合在后侧的所述夹头组的夹头固定，所述后侧夹头组的夹头后面以环绕且等间隔的方式朝前贯穿数个第一串接穿孔，各所述第一串接穿孔为前端孔径窄于其余部分的沉头孔；中间的所述夹头组在所述底盘的结合台周围对应各所述第一串接穿孔的位置以环绕且等间隔的排列方式穿设数个第二结合穿孔，以螺栓穿过各所述第一串接穿孔以及各所述第二结合穿孔将后侧的所述夹头组与中间的所述夹头组结合，中间的所述夹头组的夹头后面以环绕且等间隔的方式朝前贯穿数个第二串接穿孔，各所述第二串接穿孔为前端孔径窄于其余部分的沉头孔；前侧的所述夹头组在所述底盘的结合台周围对应各所述第二串接穿孔的位置以环绕且等间隔的排列方式穿设数个第三结合穿孔，以螺栓穿过各所述第二串接穿孔以及各所述第三结合穿孔将中间的所述夹头组与前侧的所述夹头组结合。
6.根据权利要求4所述的卷料管夹头，其特征在于各所述尖齿座的前面以环绕且等间隔的形态凹设数个尖齿螺孔，各所述尖齿螺孔螺合一尖齿螺杆，各所述尖齿设于各所述尖齿螺杆的前端。
7.根据权利要求5所述的卷料管夹头，其特征在于各所述尖齿座的前面以环绕且等2间隔的形态凹设数个尖齿螺孔，各所述尖齿螺孔螺合一尖齿螺杆，各所述尖齿设于各所述尖齿螺杆的前端。
全文摘要
一种卷料管夹头，包括一组以上前、后螺锁结合且宽度由后向前依序缩小的夹头组，各夹头组在圆形的底盘中间与周围形成结合台与尖齿座，在尖齿座环绕设有数个尖齿，又在结合台固设一同心设置的夹头，各夹头的周面为倾斜面且前侧的倾斜角度较大，在各夹头的周面环绕凹设多数个沿前、后方向延伸的沟槽，在相邻两沟槽之间各形成一卡制齿；当本发明以左、右成对的设置方式插入卷料管的两端部时，能以夹头周围的卡制齿咬入卷料管的内壁，再以各尖齿插入卷料管的端面，可达到确实结合驱动卷料管的效果，并能避免过于扩张卷料管的端部形状。
文档编号B65H18/12GK102951474SQ20111023755
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者赖正荣 申请人:赖正荣