专利名称：一种双键槽径向角度布置式钢板圈圆淬火辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及重型机械生产的技术领域，尤其是一种双键槽径向角度布置式钢板圈圆淬火辊。
背景技术：
机械加工领域中大直径钢板式淬火辊都是为纯进口，随着国内外特种用材诸如汽车用板和家电用板等高档次冷轧钢板销量的不断增加，钢厂诸如镀锌、镀不锈钢等各种工艺线机组所采用的圈圆式镀铬淬火辊或圈圆式镀碳化钨淬火辊的数量急速增加，圈圆式淬火辊在加工中存在两个技术难点，一是焊接部位易裂开，二是淬火后薄壁易发生变形，这两个技术难点目前在世界范围内都没有很好的解决方案，现在只有德国和日本能生产，但是这两个国家在生产过程中成品率很低也都在进行新工艺的研制，现在由于在其结构设计上不合理，在淬火过程中容易变形，由于淬火变形过大而无法加工或产生裂纹，无法满足设计强度要求，也无法保证它的两端面的径向同向同轴度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种能满足设计要求的，保证同轴度的双键槽径向角度布置式钢板圈圆淬火辊。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双键槽径向角度布置式钢板圈圆淬火辊，它具有辊筒和端板，所述的端板的中心上开设有孔，孔内焊接有轴承座，轴承座的内壁上开设有2个沿圆周方向分布的键槽。进一步的，本发明所述的键槽分布的径向角度为180°或120°。进一步的，本发明所述的棍筒的壁厚度在15 25mmm。进一步的，本发明所述的其材料为钢、铸铁等材料。本发明的有益效果是:本发明结构合理，满足设计要求，变形量小，且能保证两端面的同轴度。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的结构示意图。图2是A方向180°键槽的剖视图。图3是A方向120°键槽的剖视图。图中1.辊筒，2.端板，4.轴承座，6.键槽。
具体实施例方式现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
具体实施方式
之一，如图1、2所示的一种双键槽径向角度布置式钢板圈圆淬火辊，它具有辊筒I和端板2，端板2的中心上开设有孔，孔内焊接有轴承座4，轴承座4的内壁上开设有2个沿圆周方向分布的键槽6，可以更好的保证淬火辊的两端的同轴度，能满足设计要求。键槽6分布的径向角度为180°，实用时可以保证键与键槽可以跟好的接触，可以提高稳定性和同轴度，其材料为钢、铸铁等材料，辊筒I的壁厚度在15 25_，不仅可以保障辊筒I通过淬火后的淬火变形量小，不会产生淬火裂缝，也可减少材料用量，以克服已有技术的不足，已达到预期的效果。
具体实施方式
之二，如图1、3所示的一种双键槽径向角度布置式钢板圈圆淬火辊，它具有辊筒I和端板2，端板2的中心上开设有孔，孔内焊接有轴承座4，轴承座4的内壁上开设有2个沿圆周方向分布的键槽6，可以更好的保证淬火辊的两端的同轴度，能满座设计要求。键槽6分布的径向角度为120°，可以满足不同设计条件的需求，且固定稳定。其材料为钢、铸铁等材料，辊筒I的壁厚度在15 25_，不仅可以保障辊筒I通过淬火后的淬火变形量小，不会产生淬火裂缝，也可减少材料用量，以克服已有技术的不足上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种双键槽径向角度布置式钢板圈圆淬火辊，其特征在于:它具有辊筒(I)和端板(2)，所述的端板(2)的中心上开设有孔，孔内焊接有轴承座(4)，轴承座(4)的内壁上开设有2个沿圆周方向分布的键槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种双键槽径向角度布置式钢板圈圆淬火辊，其特征在于:所述的键槽(6)分布的径向角度为180°或120°。
3.根据权利要求1所述的一种双键槽径向角度布置式钢板圈圆淬火辊，其特征在于:所述的棍筒(I)的壁厚度在15 25mmm。
4.根据权利要求1所述的一种双键槽径向角度布置式钢板圈圆淬火辊，其特征在于:所述的其材料为钢、铸铁等材料。
全文摘要
本发明涉及重型机械生产技术领域，尤其是一种双键槽径向角度布置式钢板圈圆淬火辊。本发明具有辊筒和端板，所述的端板的中心上开设有孔，孔内焊接有轴承座，轴承座的内壁上开设有2个沿圆周方向分布的键槽。本发明结构合理，满足设计要求，变形量小，且能保证两端面的同轴度。
文档编号B65G39/02GK103183216SQ20111045728
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者刘平祥 申请人:刘平祥