专利名称：组合型防开启包装盒及其制作方法
技术领域：
本发明涉及包装盒领域，尤其涉及一种组合型防开启的包装盒及其制作方法。
背景技术：
包装盒常用于食品、化妆品、文具装饰品等商品的外包装。传统的包装盒，一般只具有包装固定商品的功用，而如一些酒类包装盒，虽然有各种激光防伪商标，但防伪商标比较容易制造，造假者也能仿造出这些标签，造假者也可以将旧的包装盒装上假酒在市面上出售，而人们却无法判断该商品是否被开启使用过，这样不但为商家带来巨大的经济损失，且对消费者的安全带来潜在的威胁。随着人们对防伪意识的逐渐增强，目前市面上逐渐出现一些具有防非正常开启密封的包装盒，可以在一定程度上减少仿冒造假的行为。现有市面上的防非正常开启包装方式常用的主要有以下几种1、盒封装后打铆钉方式，而该种方式影响包装视觉及产品档次；2、盒在生产或封装时上胶水粘死方式，工时成本高；3、插入式栓扣方式，可随意打开。上述三种方式都存在容易开启、都面临市场直接回收包装盒造假的风险。因此，针对上述问题，有必要提出一种更为有效的防伪包装盒，以保护商家和消费者的共同利益。专利ZL201010199728. 3公开了一种组合式一次性包装盒及其制作方法，该包装盒包括盒体、及扣设于该盒体上下两端的上、下底座，该盒体为由数块芯板围成的闭合壳体，数块芯板内侧上下两端均凸设有抵扣板，上、下底座均包括一矩形盖板、围绕该盖板四周垂直设置的挡板、及环设于该挡板内侧的数片卡扣板，该卡扣板上均设有数个扣钩，每一挡板与其对应的卡扣板之间形成一卡槽，盒体上下两端分别嵌设于上、下底座的卡槽内，卡扣板与抵扣板相抵靠，数个扣钩紧扣于抵扣板的端部，从而将盒体与上、下底座一次性永久封装为一体。该发明专利提供的包装盒在设计及运用推广上较为局限，设计运用模式单一，且需要手动裱外层面纸，生产效率低，提高制作成本，且产品质量不稳定。此外，盒体上裱有外层面纸，盒体折叠易造成外层面纸的起皱折褶甚至破裂损坏等，因此不适用于将其折叠后以平板方式存储或运输。
发明内容
本发明的目的在于提供一种组合型防开启包装盒，扩展产品设计模式，符合不同客户需求，有效防止利用使用过的包装盒进行造假侵权行为；且不需以整盒形式存储及运输，同时包装盒制作中减去了手工裱糊面纸的繁多工序，降低了生产制作及运输成本。本发明的另一目的在于提供一种组合型防开启包装盒的制作方法，可实现机械化生产，节省手工制作成本，同时降低了质量风险及提升了生产供货效率。为实现上述目的，本发明提供一种组合型防开启包装盒，包括一盒体、一封套、及扣设于该盒体上下两端的上、下底座；该盒体为由数块芯板围成的闭合壳体，数块芯板的上下两端均设有卡位部；该上、下底座分别包括一上、下盖板，围绕该上、下盖板周侧垂直设置的上、下挡板，及环设于该上、下挡板内侧的数片上、下卡扣板；上、下卡扣板上分别设有卡扣部，上、下挡板分别与其对应的上、下卡扣板之间形成上、下卡槽，封套套设于盒体外周，盒体上下两端分别嵌设在上、下底座的上、下卡槽内，通过卡位部与卡扣部配合扣搭，从而将盒体、封套与上、下底座封装为一体。所述卡位部为开设于芯板上下两端的卡位孔，或凸设于芯板内侧上下两端的卡位板；所述卡扣部为设于上、下卡扣板上的卡位块或扣钩；所述扣钩分别为沿上、下卡扣板远离上、下盖板一端向上、下盖板延伸的倒钩形结构，芯板上下两端的卡位部分别与上、下卡扣板的扣钩对应设置，组装时，盒体上下两端分别嵌设在上、下底座的上、下卡槽内，扣钩配合扣搭于卡位部，从而将盒体与上、下底座一次性永久封装为一体。所述卡位部为开设于芯板上下两端的卡位孔；所述卡扣部为凸设于上、下卡扣板面对上、下挡板一面上的第一卡位块，上、下挡板面对上、下卡扣板的一面上凸设有第二卡位块，该第一、第二卡位块于水平方向上相邻设置，芯板上下两端的卡位孔与第一、第二卡位块对应设置，组装时，盒体上下两端分别嵌设在上、下底座的上、下卡槽内，芯板与上、下卡扣板相抵靠，第一、第二卡位块卡扣于卡位孔内，从而将盒体与上、下底座一次性永久封 装为一体。所述芯板采用双灰板、中纤板、塑胶片材或其它板材制成；所述封套为筒状封套，其由纸张、塑胶片材或其它可折叠成型的片材制成；所述上、下底座通过模具注塑一次成型。所述芯板与芯板之间设有凹槽，凹槽为U形槽或V形槽。所述盒体的对接侧边还设有相互配合的固定件，固定件包括凸设于一对接侧边的扣合板、及对应扣合板设于另一对接侧边的扣合槽。本发明还提供一种组合型防开启包装盒的制作方法，包括以下步骤步骤I、提供数块芯板，在各芯板上下两端均设置卡位部，该数块芯板之间通过凹槽可折叠式连接，以形成盒体；步骤2、制作封套，将封套套设于盒体外周；步骤3、利用模具注塑一次成型制作上、下底座；该上、下底座分别包括一上、下盖板，围绕该上、下盖板周侧垂直设置的上、下挡板，及环设于该上、下挡板内侧的数片上、下卡扣板；上、下卡扣板上分别设有卡扣部，上、下挡板分别与其对应的上、下卡扣板之间形成上、下卡槽；步骤4、将设有封套的盒体的上下两端分别嵌设于上、下底座的上、下卡槽内，盒体上下两端的卡位部与卡扣部配合扣搭，从而将盒体、封套与上、下底座封装为一体。所述卡位部为开设于芯板上下两端的卡位孔，或凸设于芯板内侧上下两端的卡位板；所述卡扣部为设于上、下卡扣板上的卡位块或扣钩；该扣钩分别为沿上、下卡扣板远离上、下盖板一端向上、下盖板延伸的倒钩形结构，芯板上下两端的卡位部分别与上、下卡扣板的扣钩对应设置，组装时，扣钩配合扣搭于卡位部。所述卡位部为开设于芯板上下两端的卡位孔；所述卡扣部为凸设于上、下卡扣板面对上、下挡板一面上的第一卡位块，上、下挡板面对上、下卡扣板的一面上凸设有第二卡位块，该第一、第二卡位块于水平方向上相邻设置，芯板上下两端的卡位孔与第一、第二卡位块对应设置，组装时，芯板与上、下卡扣板相抵靠，第一、第二卡位块卡扣于卡位孔内。所述芯板采用双灰板、中纤板、塑胶片材或其它板材制成；所述凹槽为U形槽或V形槽；所述封套为筒状封套，其由纸张、塑胶片材或其它可折叠成型的片材制成。本发明的有益效果本发明扩展产品设计模式，符合不同客户需求，通过结构的设计与材料的结合应用，可实现包装盒底座、封套与盒体正常组合一次性永久封装，一旦被开启后，包装盒则不能再次使用，可有效防止利用使用过的包装盒进行造假的侵权行为；将可作为外层装饰的封套与盒体分离设计，实现机械化生产，降低手工制作成本及质量风险，提高生产效率及质量，提升了生产供货效率，还利于包装盒外层纸的设计及加工；此外，本发明包装盒不需以整盒形式存储及运输，降低运输成本。为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图I为本发明组合型防开启包装盒一实施例的组合结构示意图；图2为本发明组合型防开启包装盒一实施例的分解结构示意图；图3为本发明另一实施例的芯板的结构示意图； 图4为本发明组合型防开启包装盒另一实施例的结构示意图；图5为本发明组合型防开启包装盒的制作方法流程示意图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图1-2，本发明的组合型防开启包装盒，其包括一盒体10、一封套20、及扣设于该盒体上下两端的上、下底座30、40 ;该盒体10为由数块芯板11围成的闭合壳体，数块芯板11的上下两端均设有卡位部12 ;该上底座30包括一上盖板31、围绕该上盖板31周侧垂直设置的上挡板32、及环设于该上挡板32内侧的数片上卡扣板33，该下底座40包括一下盖板41、围绕该下盖板41周侧垂直设置的下挡板42、及环设于该下挡板42内侧的数片下卡扣板43 ;上、下卡扣板33、43上分别设有卡扣部34、44，上、下挡板32、42分别与其对应的上、下卡扣板33、43之间形成上、下卡槽35、45，封套20套设于盒体10外周，盒体10上下两端分别嵌设在上底座30的上卡槽35与下底座40的下卡槽45内，通过卡位部12与卡扣部34、44配合扣搭，从而将盒体10、封套20与上、下底座30、40封装为一体。所述芯板11采用双灰板、中纤板、塑胶片材(如PVC、PET等)或其它板材制成。所述卡位部12为开设于芯板11上下两端的卡位孔，或凸设于芯板11内侧上下两端的卡位板，该卡位孔或卡位板可通过机械化生产设置，生产效率高。芯板11数量并不受限，可为四块，从而围成长方体的盒体；或为五块及以上，围成相应多边形体等的盒体。芯板11与芯板11之间均设有凹槽13，通过凹槽13该四块芯板11折叠围成一长方体壳体。该凹槽13可以为U形槽或是V形槽。所述盒体10的对接侧边还设有相互配合的固定件，固定件包括凸设于一对接侧边的扣合板14、及对应扣合板14设于另一对接侧边的扣合槽15。如图2、3所示，在本实施例中，芯板11包括有四块，该四块芯板11同等大小，芯板11之间相互连接，芯板11之间沿着凹槽13两两相互垂直,共同围成一长方体壳体。其中，一外侧芯板11的对接侧边间隔凸设有至少一扣合板14，另一外侧芯板11的对接侧边对应扣合板14设有扣合槽15，当芯板11围成一闭合壳体时，通过两对接侧边的扣合板14对应扣合在扣合槽15内，将芯板11对接固定起来，形成一结构稳固的盒体10。在其他实施例中，数块芯板也可为包括设于两端的两半边面板，及设于两半边面板之间的相互连接的三块侧板，组装后，两半边面板共同拼接形成一面板，其与三块侧板共同围成一长方体壳体，侧板之间、半边面板与侧板之间沿着凹槽两两相互垂直。此外，数块芯板11内表面还可裱有内层纸(未图示)，对芯板11起到一定的保护作用。所述封套20套设于围好的盒体10上。该封套20为筒状封套，其可采用纸张、塑胶片材或其它可折叠成型的片材制成，其中纸张包括但不限于面纸、普通纸、复合纸等，塑胶片材包括但不限于PVC、PET及OPP等，该封套20可通过机械化生产制得，从而降低手工制作成本，组装时只需将其套设于盒体10外周上即可，省去了现有技术中将外层纸通过手工裱糊于盒体外的工序，且通过套装后的封套于盒体上较为平整，避免通过裱糊工序导致外层纸出现褶皱不平等问题，才从而保证质量稳定性。为使封套20于盒体10上更加牢固，也可用粘胶等将封套20与盒体10的驳口边粘合一起。所述封套20可为彩色或非彩色，其上可设有文字或图案等，具有装饰等效果，制成的封套20套设在盒体10上，提升包装盒的外观。所述上、下底座30、40通过模具注塑一次成型，其外周形状对应盒体10的外周形状，从而与盒体10对应嵌合，上、下底座30、40可依不同需求作不同设计，具多模式化。在本实施例中，上、下底座30、40的上、下盖板31、41呈矩形。参考图1-3所示，作为本发明一较佳实施例，所述卡位部为卡位板12，其粘接于芯板11内侧上下两端，所述卡扣部34、44为设于上、下卡扣板33、43上的扣钩或卡位块，该扣钩或卡位块配合卡扣于卡位板12上。本实施例中，卡扣部34、44为设于上、下卡扣板33、43上的扣钩34、44。该扣钩34、44分别为沿上、下卡扣板33、43远离上、下盖板31、41 一端向上、下盖板31、41延伸的倒钩形结构，芯板11上下两端的卡位板12分别与上、下卡扣板33、43的扣钩34、44对应设置。组装时，由该芯板11围成的盒体上下两端分别嵌设在上、下底座30、40的上、下卡槽35、45内，卡位板12与上、下卡扣板33、43相抵靠，扣钩34、44扣搭于卡位板12端部，从而将盒体10与上、下底座30、40 —次性永久封装为一体。欲取出包装盒内商品时,必须破坏包装盒才能取出，可以有效避免利用使用过的包装盒进行造假的侵权行为。参考图3所示，其为本发明另一实施例的芯板11’，所述卡位部为开设于芯板11上下两端的卡位孔12’，其与扣钩34、44对应设置；组装时，由芯板11’围成的盒体10’上下两端分别嵌设在上、下底座30、40的上、下卡槽35、45内，芯板11与上、下卡扣板33、43相抵靠，扣钩34、44扣搭于对应的卡位孔12内，从而将盒体10’与上、下底座30、40 —次性永久封装为一体。参考图4所示，作为本发明另一较佳实施例，所述卡扣部为分别凸设于上卡扣板33’、下卡扣板43’面对上挡板32’、下挡板42’ 一面上的第一卡位块(图中标号44’为下底座40’上的第 N立块，上底座30’的第 N立块未图不)，上挡板32’、下挡板42’面对上卡扣板33’、下卡扣板43’的一面上分别凸设有第二卡位块(图中标号46’为下底座、40’上的第二卡位块，上底座30’的第二卡位块未图示)，该第一、第二卡位块于水平方向上相邻设置。在该实施例中，所述卡位部优选为开设于芯板11’上下两端的卡位孔12’，卡位孔12’与第一、第二卡位块对应设置。所述第一卡位块可分别凸设在上卡扣板33’、下卡扣板43’的一面上，也可与上述实施例的扣钩一样为沿上、下卡扣板33’、43’远离上、下盖板31’、41’ 一端向上、下盖板31’、41’延伸的倒钩形结构。第二卡位块可分别凸设在上、下挡板32’、42’的一面上，也可与上述实施例的扣钩一样为沿上、下挡板32’、42’远离上、下盖板31’、41’ 一端向上、下盖板31’、41’延伸的倒钩形结构。组装时，盒体10’上下两端分别嵌设在上、下底座30’、40’的上、下卡槽35’、45’内，芯板11’与上、下卡扣板33’、43’相抵靠，上卡扣板33’的第一卡位块与上挡板32’的第二卡位块卡扣于芯板11’上端卡位孔12’内，下卡扣板43’的第一卡位块44’与下挡板42’的第二卡位块46’卡扣于芯板11’下端卡位孔12’内，从而将盒体10’与上、下底座30’、40’ 一次性永久封装为一体，欲取出包装盒内商品时，必须破坏包装盒才能取出，可以有效避免利用使用过的包装盒进行造假的侵权行为。本发明的包装盒，其盒体10及封套20可以平板方式存储及运输，节省空间及降低 运输成本。所述盒体10还可为有机玻璃等板材制作的壳体，其呈透明或半透明，其与上、下底座30、40配合组装，可形成一具有展示功能的包装盒，内置的商品不需取出即可进行展示，扩展了包装盒的运用领域，提升其市场价值。进一步地，本发明还提供上述组合型防开启包装盒的制作方法，参考图5所示，该方法包括如下步骤步骤I、提供数块芯板，在各芯板上下两端均设置卡位部，该数块芯板之间通过凹槽可折叠式连接，以形成盒体。所述凹槽为U形槽或V形槽；所述芯板采用双灰板、中纤板、塑胶片材或其它板材制成；所述卡位部为开设于芯板上下两端的卡位孔，或凸设于芯板内侧上下两端的卡位板，卡位部可通过机械化生产设置，效率高；芯板可为四块或以上，本实施例中，芯板包括有四块，该四块芯板同等大小，芯板之间相互连接，芯板之间沿着凹槽两两相互垂直，共同围成一长方体壳体。其中，一外侧芯板的对接侧边间隔凸设有至少一扣合板，另一外侧芯板的对接侧边对应扣合板设有扣合槽，当芯板围成一闭合壳体时，通过两对接侧边的扣合板对应扣合在扣合槽内，将芯板对接固定起来，形成一结构稳固的盒体。此夕卜，还可对数块芯板内表面裱内层纸，对芯板起到一定的保护作用。步骤2、制作封套，将封套套设于盒体外周；所述封套为筒状封套，其可为纸张(如面纸、普通纸、复合纸等)、塑胶片材(如PVC、PET及OPP等)或其它可折叠成型的片材制成，封套可为彩色或非彩色，其上可设有文字或图案等，具有装饰等效果，不仅具有较好的视觉美感，可以提高商品的档次，吸引消费者的眼球，还可以为生产商家起到一定的广告宣传效果。该封套的制作通过机械化生产，降低了手工制作成本，组装时只需将其套设于盒体外周上，根据需要也可用粘胶等将封套与盒体的边缘粘合一起即可。该封套的制作省去了现有技术中将外层纸通过手工裱糊于盒体外的工序，且通过套装后的封套于盒体上较为平整，避免通过裱糊工序导致外层纸出现褶皱不平等问题，才从而保证质量稳定性。步骤3、利用模具注塑一次成型制作上、下底座；该上、下底座分别包括一上、下盖板，围绕该上、下盖板周侧垂直设置的上、下挡板，及环设于该上、下挡板内侧的数片上、下卡扣板；上、下卡扣板上分别设有卡扣部，上、下挡板分别与其对应的上、下卡扣板之间形成上、下卡槽。步骤4、将套设有封套的盒体的上下两端分别嵌设于上、下底座的上、下卡槽内，盒体上下两端的卡位部与卡扣部配合扣搭，从而将盒体、封套与上、下底座封装为一体。作为一实施例的制作方法，所述卡扣部为设于上、下卡扣板上的扣钩，扣钩分别为沿上、下卡扣板远离上、下盖板一端向上、下盖板延伸的倒钩形结构，芯板上下两端的卡位部分别与上、下卡扣板的扣钩对应设置，组装时，扣钩配合扣搭于卡位部，当卡位部为卡位板时，扣钩扣搭于卡位板端部；当卡位部为卡位孔时，扣钩扣搭于对应的卡位孔内。作为另一实施例的制作方法，所述卡扣部为凸设于上、下卡扣板面对上、下挡板一面上的第一卡位块，上、下挡板分别面对上、下卡扣板的一面上凸设有第二卡位块，该第一、第二卡位块于水平方向上相邻设置，所述卡位部为开设于芯板上下两端的卡位孔，芯板上下两端的卡位孔与第一、第二卡位块对应设置，组装时，芯板与上、下卡扣板相抵靠，第一、 第二卡位块卡扣于卡位孔内。上述制作方法可实现包装盒的机械化生产，提高了生产效率及质量稳定性，降低了手工制作成本及存储、运输成本。所制作的包装盒组装操作简单快捷，组装放置商品后，必须破坏包装盒才能拿出包装盒内商品，可以有效避免利用使用过的包装盒进行造假的侵权行为；此外，本发明通过结构与材料的配合还能提升包装盒的抗压强度和控制解决包装盒变形问题。综上所述，本发明扩展产品设计模式，符合不同客户需求，通过结构的设计与材料的结合应用，可实现包装盒底座、封套与盒体正常组合一次性永久封装，一旦被开启后，包装盒则不能再次使用，可有效防止利用使用过的包装盒进行造假的侵权行为；将可作为外层装饰的封套与盒体分离设计，实现机械化生产，降低手工制作成本及质量风险，提高生产效率及质量，提升了生产供货效率，还利于包装盒外层纸的设计及加工；此外，本发明包装盒不需以整盒形式存储及运输，降低运输成本。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种组合型防开启包装盒，其特征在于，包括一盒体、一封套、及扣设于该盒体上下两端的上、下底座；该盒体为由数块芯板围成的闭合壳体，数块芯板的上下两端均设有卡位部；该上、下底座分别包括一上、下盖板，围绕该上、下盖板周侧垂直设置的上、下挡板，及环设于该上、下挡板内侧的数片上、下卡扣板；上、下卡扣板上分别设有卡扣部，上、下挡板分别与其对应的上、下卡扣板之间形成上、下卡槽，封套套设于盒体外周，盒体上下两端分别嵌设在上、下底座的上、下卡槽内，通过卡位部与卡扣部配合扣搭，从而将盒体、封套与上、下底座封装为一体。
2.如权利要求I所述的组合型防开启包装盒，其特征在于，所述卡位部为开设于芯板上下两端的卡位孔，或凸设于芯板内侧上下两端的卡位板；所述卡扣部为设于上、下卡扣板上的卡位块或扣钩；所述扣钩分别为沿上、下卡扣板远离上、下盖板一端向上、下盖板延伸的倒钩形结构，芯板上下两端的卡位部分别与上、下卡扣板的扣钩对应设置，组装时，盒体上下两端分别嵌设在上、下底座的上、下卡槽内，扣钩配合扣搭于卡位部，从而将盒体与上、下底座一次性永久封装为一体。
3.如权利要求I所述的组合型防开启包装盒，其特征在于，所述卡位部为开设于芯板上下两端的卡位孔；所述卡扣部为凸设于上、下卡扣板面对上、下挡板一面上的第一卡位块，上、下挡板面对上、下卡扣板的一面上凸设有第二卡位块，该第一、第二卡位块于水平方向上相邻设置，芯板上下两端的卡位孔与第一、第二卡位块对应设置，组装时，盒体上下两端分别嵌设在上、下底座的上、下卡槽内，芯板与上、下卡扣板相抵靠，第一、第二卡位块卡扣于卡位孔内，从而将盒体与上、下底座一次性永久封装为一体。
4.如权利要求I所述的组合型防开启包装盒，其特征在于，所述芯板采用双灰板、中纤板 、塑胶片材或其它板材制成；所述封套为筒状封套，其由纸张、塑胶片材或其它可折叠成型的片材制成；所述上、下底座通过模具注塑一次成型。
5.如权利要求I所述的组合型防开启包装盒，其特征在于，所述芯板与芯板之间设有凹槽，凹槽为U形槽或V形槽。
6.如权利要求I所述的组合型防开启包装盒，其特征在于，所述盒体的对接侧边还设有相互配合的固定件，固定件包括凸设于一对接侧边的扣合板、及对应扣合板设于另一对接侧边的扣合槽。
7.一种组合型防开启包装盒的制作方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤I、提供数块芯板，在各芯板上下两端均设置卡位部，该数块芯板之间通过凹槽可折叠式连接，以形成盒体； 步骤2、制作封套，将封套套设于盒体外周； 步骤3、利用模具注塑一次成型制作上、下底座；该上、下底座分别包括一上、下盖板，围绕该上、下盖板周侧垂直设置的上、下挡板，及环设于该上、下挡板内侧的数片上、下卡扣板；上、下卡扣板上分别设有卡扣部，上、下挡板分别与其对应的上、下卡扣板之间形成上、下卡槽； 步骤4、将套设有封套的盒体的上下两端分别嵌设于上、下底座的上、下卡槽内，盒体上下两端的卡位部与卡扣部配合扣搭，从而将盒体、封套与上、下底座封装为一体。
8.如权利要求7所述的组合型防开启包装盒的制作方法，其特征在于，所述卡位部为开设于芯板上下两端的卡位孔，或凸设于芯板内侧上下两端的卡位板；所述卡扣部为设于上、下卡扣板上的卡位块或扣钩；该扣钩分别为沿上、下卡扣板远离上、下盖板一端向上、下盖板延伸的倒钩形结构，芯板上下两端的卡位部分别与上、下卡扣板的扣钩对应设置，组装时，扣钩配合扣搭于卡位部。
9.如权利要求7所述的组合型防开启包装盒的制作方法，其特征在于，所述卡位部为开设于芯板上下两端的卡位孔；所述卡扣部为凸设于上、下卡扣板面对上、下挡板一面上的第一卡位块，上、下挡板面对上、下卡扣板的一面上凸设有第二卡位块，该第一、第二卡位块于水平方向上相邻设置，芯板上下两端的卡位孔与第一、第二卡位块对应设置，组装时，芯板与上、下卡扣板相抵靠，第一、第二卡位块卡扣于卡位孔内。
10.如权利要求7所述的组合型防开启包装盒的制作方法，其特征在于，所述芯板采用双灰板、中纤板、塑胶片材或其它板材制成；所述凹槽为U形槽或V形槽；所述封套为筒状封套，其由纸张、塑胶片材或其它可折叠成型的片材制成。
全文摘要
本发明提供一种组合型防开启包装盒及其制作方法，该包装盒包括一盒体、一封套、及扣设于该盒体上下两端的上、下底座；该盒体为由数块芯板围成的闭合壳体，数块芯板的上下两端均设有卡位部；该上、下底座分别包括一上、下盖板，围绕该上、下盖板周侧垂直设置的上、下挡板，及环设于该上、下挡板内侧的数片上、下卡扣板；上、下卡扣板上分别设有卡扣部，上、下挡板分别与其对应的上、下卡扣板之间形成上、下卡槽，封套套设于盒体外周，盒体上下两端分别嵌设在上、下底座的上、下卡槽内，通过卡位部与卡扣部配合扣搭，从而将盒体、封套与上、下底座封装为一体。本发明扩展了产品设计模式，符合不同客户需求，可实现机械化生产，降低成本，提高生产效率及产品质量。
文档编号B65D5/12GK102745376SQ20111045654
公开日2012年10月24日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者赵国义 申请人:深圳市柏星龙创意包装股份有限公司