专利名称：刚性磁性衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刚性磁性衬板，具体说是对衬板进行改进的一种刚性磁性衬板，属于冶金、矿山、电力、运输机械等领域。
技术背景衬板是用于冶金、矿山、建材、电力等领域运输机械系统的重要基础件。特别是在矿石开采、转运、烧结矿及矿石溜槽等炉前原料输送系统，都存在着矿物料与机械设备上的衬板的磨损。尤其是铁矿石经过烧结后，其硬度高、不规则形状和锐利的尖角对设备和衬板的冲击和刮伤，使磨损更为严重。使用高锰合金、耐磨高铬铸铁、耐磨陶瓷、合金堆焊的普通衬板，寿命短，更换频繁，严重影响工作效率和经济效益。因此提高衬板的耐磨性和抗冲击性是相关企业的期盼。
发明内容本实用新型的目的在于利用衬板的自磨原理并结合铁磁学技术，提供一种刚性磁性衬板，在同等的尺寸下，大大提高衬板的耐磨性、抗冲击性和使用寿命。为达到上述目的本实用新型采用下述技术方案一种刚性磁性衬板，包括板体(1)、磁性体( 、衬板基层( 耐磨层(4)。其几何形状为长方形、正方形、三角形、圆形、椭圆形、扇形、圆弧形、L形、梯形、工字型等等。板体 (1)材料为金属。衬板基层(3)材料为导磁金属。耐磨层(4)材料为导磁的耐磨合金，其上表面为条形、波浪形、马赛克式类平面或者均勻分布有1/2R或者小于1/2R的球体或类球体。通过衬板上的通孔，用螺栓固定在运输系统相关的位置上。其特征是在板体上安装一层或多层磁性体，磁性体的极性(S极、N极)组合形式为并列排放、上下排放、交叉排放，采用不同的磁路设计以达到衬板工作的的磁性要求。在衬板上基层上堆焊耐磨层，增强衬板工作表面的耐冲击性。利用其磁性，使衬板工作面上吸附一层碎的可磁化性物质，在工作过程中通过不断吸附碎物料在衬板工作面，形成物料保护层，并达到动态平衡，形成保护壳， 使衬板在工作过程中不会受到物料的直接冲击、刮伤和摩擦，寿命大为提高。便于安装，衬板通过衬板上的通孔用螺栓固定在运输系统相应的位置。
图1是本实用新型一个实施例的刚性磁性衬板的横截面图图2是本实用新型一个实施例的刚性磁性衬板的一种磁极排列方法。图3是本实用新型一个实施例的刚性磁性衬板的表面图。
具体实施方式
本实用新型的一个优选实施例子结合附图说明如下参见图1、图2和图3，本刚性磁性衬板包括板体1，磁性体2、衬板基层3和耐磨层4。通过衬板上的通孔用螺栓固定在运输系统相应的位置上。 首先根据衬板在传送机械系统的工作性质，进行刚性磁性衬板的磁路设计，确定磁性体2的大小和层数及排列方法.然后设计制作板体1和衬板基层3。在板体1上安装磁性体2，在与衬板基层3有接触所有表面涂专用粘结剂，安装衬板基层3。在衬板上基层上按工艺要求堆焊导磁耐磨合金的耐磨层4。
权利要求1.一种刚性磁性衬板，包括板体(1)、磁性体O)、衬板基层⑶和耐磨层0)。其几何形状为长方形、正方形、三角形、圆形、椭圆形、扇形、圆弧形、L形、梯形、工字型等等。
2.根据权利要求1所述的刚性磁性衬板，其特征在于所述板体(1)上安装一层或多层磁性体0)，磁性体⑵的极性组合形式为并列排放、上下排放、交叉排放，采用不同的磁路设计以达到衬板的工作磁性要求。
3.根据权利要求1所述的刚性磁性衬板，其特征在于所述板体(1)的材料为金属。
4.根据权利要求1所述的刚性磁性衬板，其特征在于所述衬板基层材料C3)为导磁金jM ο
5.根据权利要求1所述的刚性磁性衬板，其特征在于通过衬板上的通孔用螺栓固定在运输系统相关的位置上。
6.根据权利要求1所述的刚性磁性衬板，其特征在于所述耐磨层的材料为导磁的耐磨合金。其上表面为条形、波浪形、马赛克式类平面或者均勻分布有1/2R或者小于1/2R 的球体或类球体。
7.根据权利要求1所述的刚性磁性衬板，其特征在于所述板体(1)和磁性体O)的结合可以采用相切、螺栓机械连接、强力胶粘合、焊接等工艺。
专利摘要本实用新型涉及一种刚性磁性衬板，它包括板体、磁性体、衬板基层和耐磨层。其几何形状为长方形、正方形、三角形、圆形、椭圆形、扇形、圆弧形、L形、梯形、工字型等等。板体材料为金属。衬板基层材料为导磁金属。耐磨层材料为导磁的耐磨合金，其上表面为条形、波浪形、马赛克式类平面或者均匀分布有1/2R或者小于1/2R的球体或类球体。其特征是在板体上安装一层或多层磁性体，磁极组合形式为并列排放、上下排放、交叉排放。衬板工作面利用磁性不断吸附碎物料形成保护壳，避免物料的直接冲击和刮擦，寿命大为提高。本实用新型适用于冶金、矿山、建材、电力等领域的运输机械系统。
文档编号B65G11/16GK202215925SQ201120221090
公开日2012年5月9日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日
发明者沈建民, 沈杰 申请人:上海山竹机械设备有限公司