专利名称：直接跌落式装箱机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及小包装液体灌装生产领域，具体涉及一种直接跌落式装箱机。
背景技术：
目前我国0. 5L 6L的塑料瓶小包装在医药、化工、食品等液体灌装领域应用非常普遍，这种小包装液体灌装线的装箱方式呈现多样性，而跌落式装箱机由于其结构简单、运行可靠、成本低等优点被广泛应用。现有技术中这种跌落式装箱机的瓶输送机与装箱位置错开，打纸箱页的翻板在同一层上，其装箱过程一般是瓶从输送机单排过来，行进到装箱位置的侧面，再用推瓶机构21将瓶推到装箱位置，若装箱规格是η排就推η次，如图3所示； 或者瓶从输送机的分道机过来η排，行进到装箱位置的侧面，用推瓶机构21把并排的瓶一起推到装箱位置，如图4所示。这种移位跌落式装箱机推瓶行程长，为防止瓶被推倒，一般设有防倒瓶机构22。瓶被推到装箱位置后，托着瓶的翻板13向下翻转打开纸箱页，瓶靠自重落入纸箱中。这种装箱机的推瓶行程长，推瓶机构21和防倒瓶机构22体积大，因而装箱机外形比较庞大，制造成本比较高；另一方面，推瓶机构的往复运动，大大拖延了装箱时间， 因而装箱速度很难提高，尤其是输送机没有分道机，需要根据装箱规格多次推瓶的情况下， 装箱速度更低。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能有效提高装箱速度，成本较低的直接跌落式装箱机。实现本实用新型目的的技术方案一种直接跌落式装箱机，包括装箱机支架、压瓶机构、瓶输送机、纸箱输送机、纸箱定位机构及翻板机构，装箱机支架为四脚方形支架，装箱机支架上端固定有压瓶机构，装箱机支架一侧与瓶输送机连接，所述的翻板机构包括设在装箱机支架内的上层翻板、下层翻板和翻板驱动机构，上层翻板与瓶输送机之间设有固定板，上层翻板、瓶输送机和固定板位于同一水平面；所述上层翻板由三块梯形平板组成，下层翻板设在靠近瓶输送机一侧，安装在固定板正下方；所述的翻板驱动机构包括上层翻板驱动、下层翻板驱动、下层翻板驱动轴、上层翻板驱动轴和两个上层翻板从动轴，上层翻板驱动轴与上层翻板从动轴之间设有锥齿轮，下层翻板驱动轴与上层翻板从动轴之间设有双联锥齿轮；纸箱定位机构安装在装箱机支架下端，纸箱定位机构上设有纸箱输送机。如上所述的一种直接跌落式装箱机，瓶输送机与上层翻板位置正对，上层翻板上面设有瓶定位护板。本实用新型的效果在于瓶输送机将瓶分组后直接输送到与其相对的装箱位置， 翻板下翻，瓶直接跌落到纸箱中，完成装箱动作。与现有移位跌落式装箱机相比，减少了瓶的移位动作，提高了装箱速度；减少了推瓶机构和防倒瓶机构，缩小了装箱机的体积，降低了制造成本。
图1为本实用新型所提供的一种直接跌落式装箱机侧面视图；图2为本实用新型所提供的一种直接跌落式装箱机截面剖视图；图3为现有技术中一种单排推瓶跌落式装箱机截面剖视图；图4为现有技术中一种多排推瓶跌落式装箱机截面剖视图。图中1.输送机支腿；2.装箱机支架；3.下层翻板驱动；4.下层翻板；5.下层翻板驱动轴；6.双联锥齿轮支撑座；7.瓶输送机；8.瓶；9.双联锥齿轮；10.固定板；11.压瓶机构；12.瓶定位护板；13.上层翻板；14.锥齿轮；15.上层翻板驱动轴；16.上层翻板从动轴；17.上层翻板驱动；18.纸箱；19.纸箱输送机；20.纸箱定位机构；21推瓶机构；22.防倒瓶机构。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。如图1和图2所示，一种直接跌落式装箱机，包括装箱机支架2、压瓶机构11、瓶输送机7、纸箱输送机19、纸箱定位机构20及翻板机构。装箱机支架2为四脚方形支架，装箱机支架2上端固定有压瓶机构11，装箱机支架2 —侧与瓶输送机7连接。翻板机构包括设在装箱机支架2内的上层翻板13、下层翻板4和翻板驱动机构，上层翻板13与瓶输送机7 之间设有固定板10，上层翻板13、瓶输送机7和固定板10位于同一水平面。上层翻板13 由三块梯形平板组成，下层翻板4设在靠近瓶输送机7 —侧，安装在固定板10正下方。翻板驱动机构包括上层翻板驱动17、下层翻板驱动3、下层翻板驱动轴5、上层翻板驱动轴15 和两个上层翻板从动轴16。上层翻板驱动轴15与上层翻板从动轴16之间设有锥齿轮14， 下层翻板驱动轴5与上层翻板从动轴16之间设有双联锥齿轮9，双联锥齿轮9安装在双联锥齿轮支撑座6上。上层翻板驱动轴15与两个上层翻板从动轴16靠两对锥齿轮14啮合传动，下层翻板驱动轴5与两个上层翻板从动轴16靠上下两个锥齿轮14和中间的双联锥齿轮9啮合传动。上层翻板13和下层翻板4依靠锥齿轮14和双联锥齿轮9来达到动作的同步性。纸箱定位机构20安装在装箱机支架2下端，纸箱定位机构20上设有纸箱输送机 19。它的特点是翻板分上下两层，上层翻板13、一块固定板10与瓶输送机7正对，形成瓶的行进通道，下层翻板4在固定板10的正下方，两层翻板分别由其对应的驱动来完成翻板落瓶动作，上下两层翻板靠锥齿轮14和双联锥齿轮9互相啮合以达到两层翻板的同步性，并能使上层翻板从动轴16的力矩平衡。本实用新型的工作过程如下该装箱机工作时，装满物料的瓶8从瓶输送机7上输送过来，经过固定板10到上层翻板13的位置，即装箱位置。然后，压瓶机构11阻止输送机7上的瓶8继续前行，同时空纸箱18从纸箱输送机19输送过来，靠纸箱定位机构定位在装箱位置。此时下翻板驱动3 和上翻板驱动17同时使下驱动轴5和上驱动轴15旋转，并带动上从动轴16同时旋转，使上下翻板13和4同时向下翻，打开纸箱18的上页，瓶8靠重力直接落入纸箱18中，完成装箱任务。继而上下层翻板13和4靠驱动17和3返回到原位，等待压瓶机构抬起，释放下一组瓶到达装箱位置即可进行下一装箱任务。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种直接跌落式装箱机，包括装箱机支架O)、压瓶机构(11)、瓶输送机(7)、纸箱输送机(19)、纸箱定位机构00)及翻板机构，其特征在于所述的装箱机支架( 为四脚方形支架，装箱机支架( 上端固定有压瓶机构(11)，装箱机支架( 一侧与瓶输送机(7)连接，所述的翻板机构包括设在装箱机支架( 内的上层翻板(1 、下层翻板(4)和翻板驱动机构，上层翻板(1 与瓶输送机(7)之间设有固定板(10)，上层翻板(13)、瓶输送机(7) 和固定板(10)位于同一水平面；所述上层翻板(1 由三块梯形平板组成，下层翻板(4)设在靠近瓶输送机(7) —侧，安装在固定板(10)正下方；所述的翻板驱动机构包括上层翻板驱动(17)、下层翻板驱动(3)、下层翻板驱动轴(5)、上层翻板驱动轴(1 和两个上层翻板从动轴(16)，上层翻板驱动轴(1 与上层翻板从动轴(16)之间设有锥齿轮(14)，下层翻板驱动轴( 与上层翻板从动轴(16)之间设有双联锥齿轮(9)；纸箱定位机构00)安装在装箱机支架( 下端，纸箱定位机构00)上设有纸箱输送机(19)。
2.按照权利要求1所述的一种直接跌落式装箱机，其特征在于瓶输送机(7)与上层翻板(13)位置正对，上层翻板(13)上面设有瓶定位护板(12)。
专利摘要本实用新型涉及小包装液体灌装生产领域，具体涉及一种直接跌落式装箱机。其特点在于包括装箱机支架、压瓶机构、瓶输送机、纸箱输送机、纸箱定位机构及翻板机构，装箱机支架为四脚方形支架，装箱机支架上端固定有压瓶机构，装箱机支架一侧与瓶输送机连接。翻板机构包括设在装箱机支架内的上层翻板、下层翻板和翻板驱动机构。上层翻板由三块梯形平板组成，下层翻板设在靠近瓶输送机一侧，安装在固定板正下方。翻板驱动机构包括上层翻板驱动、下层翻板驱动、下层翻板驱动轴、上层翻板驱动轴和两个上层翻板从动轴。纸箱定位机构安装在装箱机支架下端，纸箱定位机构上设有纸箱输送机。
文档编号B65B61/28GK202219877SQ20112030461
公开日2012年5月16日 申请日期2011年8月19日 优先权日2011年8月19日
发明者古田 , 屠凤莲, 石卓栋, 苏武会 申请人:中国运载火箭技术研究院, 北京强度环境研究院, 北京航天斯达新技术装备公司, 天津航天斯达新技术装备有限公司