专利名称：可折叠集装箱用铰链的制作方法
技术领域：
可折叠集装箱用铰链技术领域[0001]本实用新型涉及一种可折叠集装箱用铰链结构。
技术背景[0002]可折叠集装箱是一种端墙可折叠的集装箱。包括一平台底架、直立于该平台底架的端墙，有时还设有位于端墙上侧的箱顶等，端墙的底部通过铰链与平台底架连接，端墙的顶部可以通过铰链与箱顶连接。在回程运输或储存时，可将端墙折叠在平台底架上作为平台箱使用，从而可同时将多个可折叠集装箱叠放在一起，节约了储存空间，并能使运输效率明显提高。[0003]现有的可折叠集装箱用的铰链结构通常包括内铰链、外铰链、转轴、锁定销等，内铰链与端墙固定连接，外铰链与平台底架或箱底固定连接，内铰链和外铰链通过转轴枢接， 折叠式转动内铰链即可将端墙折叠至平台底架上，外铰链与内铰链并通过锁定销固定，在作为集装箱使用时，将锁定销插接于内铰链和外铰链上使二者固定在一起，防止端墙的倾倒。现有的铰链通常采用钢板切割、焊接的方式制作而成，焊接的工艺复杂，制作成本高昂的同时精度也很难保证，并且，材料特别是边角料的浪费非常严重，另外，铰链重量很大，无形中又增加了制作成本。实用新型内容[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种加工简便、制作成本较低的可折叠集装箱用铰链。[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案[0006]一种可折叠集装箱用铰链，包括内铰链、外铰链、转轴、锁定方销，外铰链与内铰链通过转轴枢接，内铰链的边缘设有一槽位，外铰链固定连接一角件，角件设有一方销孔，锁定方销穿过方销孔与槽位的一端面相抵接。[0007]作为改进，所述端面与锁定方销之间设有一固定块，所述固定块通过螺钉固定于所述端面上。固定块与锁定方销抵接，固定块采用特殊材料制作而成，减少与锁定方销之间的摩擦损耗，而且当固定块磨损后可及时更换，减少了铰链磨损消耗成本。[0008]作为进一步改进，所述内铰链上设有至少一穿孔，所述穿孔的上下周边均设有加强筋，所述加强筋的两侧设有凹槽。本实用新型的加工方式是将熔化的金属液浇注入砂模内成型，因此可以减少边角料的浪费，穿孔、加强筋以及凹槽的结构可使铰链的总重量减轻，因此降低生产成本。[0009]优选地，所述外铰链包括两侧壁，所述两侧壁固定于一连接角板的两侧，角件与两侧壁分别固定连接。[0010]优选地，所述两侧壁均设有转轴孔，转轴安装于转轴孔中。[0011]优选地，所述转轴孔的内侧均设有轴套，所述轴套固定于转轴孔中，转轴穿于轴套内。3[0012]优选地，所述转轴孔的外侧均设有防脱块，防脱块固定连接于两侧壁上。[0013]本实用新型所阐述的一种可折叠集装箱用铰链，与现有技术相比，其有益效果在于采用角件与外铰链固定连接，在角件上设置方销孔，由于方销孔可以一次加工完成，降低了制作难度；方销孔与内铰链的端面抵触连接，并在端面上固定一特殊材料制作而成的固定块与锁定方销抵接，减少与锁定方销之间的摩擦损耗，而且当固定块磨损后可及时更换，减少了铰链磨损消耗成本；将熔化的金属液浇注入砂模内成型，因此可以减少边角料的浪费，穿孔、加强筋以及凹槽的结构可使铰链的总重量减轻，因此降低生产成本。
[0014]附图1为本实用新型可折叠集装箱用铰链的结构示意图；[0015]附图2为图1中内铰链的结构示意图；[0016]附图3为图1中外铰链的结构示意图；[0017]附图4为图1中角件的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面，结合附图以及具体实施方式
，对本实用新型的可折叠集装箱用铰链做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思想。[0019]如图广4所示，一种可折叠集装箱用铰链，包括内铰链1、外铰链2、转轴4、锁定方销5，外铰链2包括侧壁21和侧壁22，侧壁21和侧壁22上均设有轴孔24，内铰链1上设有与轴孔M相匹配的轴孔15，转轴4穿于轴孔M和轴孔15内使内铰链1和外铰链2枢接， 内铰链并可通过转轴4活动活动折叠。具体的，侧壁21和侧壁22的内侧均设有轴套25，轴套25可通过匹配的螺纹分别固定于侧壁21和侧壁22上，侧壁21和侧壁22的外侧分别设有防脱块26，防脱块沈通过螺钉分别固定于侧壁21和侧壁22上，可有效的防止转轴4的滑脱。[0020]外铰链2的两个侧壁(侧壁21和侧壁22)分别与一连接角板23的两侧固定，在两侧壁上并固定焊接有一角件3，角件3的两侧壁上均设有方销孔31，锁定方销5穿过方销孔 31与内铰链1抵接，从而实现了内铰链1与外铰链2的锁定连接。采用角件3与外铰链2 固定连接，在角件3设置方销孔31，由于方销孔31设置于角件3的对称的两侧壁上，可以一次加工完成，降低了制作难度。[0021]内铰链1的一边缘设有一槽位14，槽位14的一个端面141与锁定方销5抵触连接，由于端面141、锁定方销5、方销孔31均采用方形结构，端面141与锁定方销5的抵接足以保证外铰链2和内铰链1锁定，为使锁定更牢靠，并在端面141上固定一特殊材料制作而成的固定块(图未示)与锁定方销5抵接，减少与锁定方销之间的摩擦损耗，而且当固定块磨损后可及时更换，减少了铰链磨损消耗成本。[0022]为使铰链的总重量减轻，并减少边角料的浪费，进一步降低生产加工成本，本实用新型采用将熔化的金属液浇注入砂模内成型的加工方式，在内铰链1上设置有至少一穿孔 11，在本实用新型较佳的实施例中，采用二个。穿孔11的周边设有加强筋12，减轻内铰链1 的重量的同时，使其强度不受影响，穿孔11的上下两侧可均设有多个加强筋12，加强筋12 的个数可根据需要进行加工，加强筋的两侧设有凹槽13，可使内铰链1的重量进一步减轻，穿孔11、加强筋12以及凹槽13的结构可使铰链的总重量减轻，因此降低生产成本。具体的浇注砂模内成型的工艺流程是模具制造一模具注腊一腊模一模具涂料一模具搪壳一金属焙烧一金属熔化浇注至模具一热处理一后处理。[0023]内铰链1与端墙固定连接，外铰链2与平台底架固定连接，当在装运货物时，端墙需被锁定在直立的位置，内铰链1的端面141与穿过角件3上方销孔31的锁定方销5抵触连接(具体可以说是锁定方销5与固定块抵触连接)，实现内铰链的锁定，从而保证了端墙被锁定于直立位置。在回程运输或储存时，端面需被放置于平台底架上，去除设置于方销孔31 内的锁定方销5，内铰链1沿转轴4转动，从而带动端墙平放于平台底架上。角件3上并设有用于供吊具或钮锁使用的孔32和槽33。[0024]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求1.一种可折叠集装箱用铰链，包括内铰链、外铰链、转轴、锁定方销，外铰链与内铰链通过转轴枢接，其特征在于，内铰链的边缘设有一槽位，外铰链固定连接一角件，角件设有一方销孔，锁定方销穿过方销孔与槽位的一端面相抵接。
2.如权利要求1所述的可折叠集装箱用铰链，其特征在于，所述端面与锁定方销之间设有一固定块，所述固定块通过螺钉固定于所述端面上。
3.如权利要求1所述的可折叠集装箱用铰链，其特征在于，所述内铰链上设有至少一穿孔，所述穿孔的上下周边均设有加强筋。
4.如权利要求3所述的可折叠集装箱用铰链，其特征在于，所述加强筋的两侧设有凹槽。
5.如权利要求1所述的可折叠集装箱用铰链，其特征在于，所述外铰链包括两侧壁，所述两侧壁固定于一连接角板的两侧，角件与两侧壁分别固定连接。
6.如权利要求5所述的可折叠集装箱用铰链，其特征在于，所述两侧壁均设有转轴孔， 转轴安装于转轴孔中。
7.如权利要求6所述的可折叠集装箱用铰链，其特征在于，所述转轴孔的内侧均设有轴套，所述轴套固定于转轴孔中，转轴穿于轴套内。
8.如权利要求7所述的可折叠集装箱用铰链，其特征在于，所述转轴孔的外侧均设有防脱块，防脱块固定连接于两侧壁上。
专利摘要本实用新型涉及一种可折叠集装箱用铰链，包括内铰链、外铰链、转轴、锁定方销，外铰链与内铰链通过转轴枢接，内铰链的边缘设有一槽位，外铰链固定连接一角件，角件设有一方销孔，锁定方销穿过方销孔与槽位的一端面相抵接。采用角件与外铰链固定连接，在角件上设置方销孔，由于方销孔可以一次加工完成，降低了制作难度；方销孔与端面抵接，并在端面上固定一特殊材料制作而成的固定块与锁定方销抵接，减少与锁定方销之间的摩擦损耗，而且当固定块磨损后可及时更换，减少了磨损消耗成本；将熔化的金属液浇注入砂模内成型，减少边角料的浪费，穿孔、加强筋以及凹槽结构可使铰链的总重量减轻，并能增加集装箱装载重量，因此降低生产成本和运输成本。
文档编号B65D88/52GK202279412SQ20112037802
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者辛松勋 申请人:广州市太荣金属制品有限公司