专利名称：一种卸料斗扇形阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于卸料斗技术领域,具体涉及一种卸料斗扇形阀。
背景技术：
冶金制造企业在生产中大量使用了卸料斗，卸料斗上配置的扇形阀多都采用气缸驱动，这种卸料斗扇形阀在使用时常常发生卡料现象，导致料种不能及时卸掉，继而影响生产的连续性，可能造成后工序更大的经济损失。卸料斗扇形阀的卡料部位为卸料斗扇形阀矩形出口结构件中与气缸同侧的出口背板边缘，卡料的原因多数是由于安装在卸料斗扇形阀弧形底板内侧上安装的耐磨板与弧形底板存在高度差，从而造成料在此高度差的空隙里堆积发生卡阻，少数是因为扇形阀弧形底板宽于下料口，当卸料斗扇形阀矩形出口金属板边缘不能与扇形阀弧形底板或耐磨板完全闭合时，在称料初期料就会从下料口两侧弹至卸料斗扇形阀矩形出口结构件中与气缸同侧的出口背板边缘上。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不易发生卡料的卸料斗扇形阀。为解决上述技术问题，一种卸料斗扇形阀，包括出口背板，弧形底板及弧形底板内侧安装的耐磨板，所述出口背板分为上部和下部，上部和下部之间的折角为钝角，所述出口背板的下延与所述耐磨板的距离小于10mm。这样出口背板具有一定的导向性，可使料根据需要改变运动轨迹，不会掉到弧形底板及弧形底板内侧安装的耐磨板之间的空隙里。所述耐磨板与扇形阀弧形底板之间的空隙处设置金属材料填充层。在所述弧形底板后端上缘设置挡板。所述出口背板上部和下部之间的折角为150°。本实用新型的有益效果是能有效的消除卸料斗扇形阀在开闭时卡料的情况；满足连续生产的工艺需要，进而消除卸料斗扇形阀在卡料时对料斗支撑的冲击，减轻设备维护人员的劳动强度。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。图I为本实用新型实施卸料斗扇形阀的剖视结构示意图。图2为本实用新型实施例卸料斗扇形阀的结构示意图。
具体实施方式
一种卸料斗扇形阀，如图I所示，一种卸料斗扇形阀，采用气缸I驱动，包括出口背板2，弧形底板3及弧形底板3内侧安装的耐磨板4，出口背板2分为上部21和下部22， 上部21和下部22之间的折角为150°，出口背板2的下部22的下延与耐磨板4的距离为8mm ;耐磨板4与弧形底板3之间的空隙处设置钢材填充层5。如图2所示，在弧形底板3后端上缘还设置有挡板6。卸料斗扇形阀能有效的消除卸料斗扇形阀在开闭时卡料的情况；满足连续生产的工艺需要，进而消除卸料斗扇形阀在卡料时对料斗支撑的冲击，减轻设备维护人员的劳动强度。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种卸料斗扇形阀，包括出口背板，弧形底板及弧形底板内侧安装的耐磨板，其特征是，所述出口背板分为上部和下部，上部和下部之间的折角为钝角，所述出口背板的下延与所述耐磨板的距离小于10mm。
2.根据权利要求I所述的卸料斗扇形阀，其特征在于，所述耐磨板与扇形阀弧形底板之间的空隙处设置金属材料填充层。
3.根据权利要求I或2所述卸料斗扇形阀，其特征在于，在所述弧形底板后端上缘设置挡板。
4.根据权利要求I或2所述卸料斗扇形阀，其特征在于，所述出口背板上部和下部之间的折角为150°。
专利摘要本实用新型属于卸料斗技术领域，具体涉及一种卸料斗扇形阀，包括出口背板，弧形底板及弧形底板内侧安装的耐磨板，所述出口背板分为上部和下部，上部和下部之间的折角为钝角，所述出口背板的下延与所述耐磨板的距离小于10mm。本实用新型的有益效果是能有效的消除卸料斗扇形阀在开闭时卡料的情况；满足连续生产的工艺需要，进而消除卸料斗扇形阀在卡料时对料斗支撑的冲击，减轻设备维护人员的劳动强度。
文档编号B65G65/40GK202346437SQ201120523620
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者刘睿, 孙凯, 章勤奋, 肖汉波, 褚福州, 赵晓斌, 馬烜智, 高佳奎, 高永福, 黄强 申请人:武汉钢铁(集团)公司