专利名称：液芯铸轧零号扇形机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金连铸设备，更具体地说是关于液芯铸轧零号扇形机构。
背景技术：
液芯铸轧零号扇形机构是在冶金板坯边铸机中布置在结晶和二冷扇形段之间，用于对出结晶器的凝固坯壳进行支撑，防止铸坯产生变形，对铸坯起导向作用，同时对液芯铸坯进行大压下量铸轧，并对带液芯的铸坯的内、外弧表面进行强制喷水(气冷却，使铸坯坯壳不断加厚)，在现有的这种设备中浇铸厚度变化小，要么只适应厚板坯，要么只适应薄板坯。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种既能浇中厚板坯又能浇铸薄板坯的液芯铸轧零号扇形机构。
本实用新型的技术方案是这样实现的，设计一种液芯铸轧零号扇形机构，其特征是它至少包括U形外弧框架1、内弧框架2、耳轴滑块滑动机构3、上下多铸坯导辊5及液压夹紧机构4，上下多铸坯导辊5固定在内、外弧框架上；U形外弧框架1、内弧框架2通过液压夹紧机构4固定；液芯铸坯6与上下多铸坯导辊5动态连接。
所述的内弧框架2移动范围在50-120mm之间。
所述的铸轧液芯铸坯压下范围0-21mm。
本实用新型的特点是这种液芯铸轧零号扇形机构，具有结构简单、压下量大(达21mm)、机构运动准确、且便于控制、使用可靠性高、便于维护等特点。
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明图1是实施例侧面结构示意图；图2是实施例正面结构示意图。
图中，1、U形外弧框架；2、内弧框架；3、耳轴滑块滑动机构；4、液压夹紧机构；5上下多铸坯导辊；6、液芯铸坯。
具体实施方式
如图1、2所示，由U形外弧框架1、内弧框架2、耳轴滑块滑动机构3、导辊5及液压夹紧机构4等组成，上下多铸坯导辊5被固定在内、外弧框架上；液压夹紧机构4将内、外弧框架夹紧并组成设备主体。液芯铸坯6动态与上下多铸坯导辊5连接。
在浇铸过程时，液压夹紧机构4通过闭环液压伺服阀位置控制系统，同步调整液压缸行程，改变内、外弧框架上辊子之间的开口度，也就是移动内弧框架2的范围，内弧框架2移动范围在50-120mm之间，实现连铸过程中对液芯铸坯6厚度的动态调整与控制；通过同步减小下部两个液压缸的行程，使内弧框架绕上部耳轴滑块机构铰链中心转动，使内、外弧框架上辊子之间的开口度逐渐减小，从而使液芯铸坯的厚度逐渐减小，实现对液芯铸坯进行铸轧的目的。在对液芯铸坯6不断冷却的同时，对液芯铸坯进行大压下量铸轧，并对带液芯铸坯的内、外弧表面进行强制喷水，使其从垂直状态通过连续弯曲到固定圆弧半径为R的铸坯。对液芯铸坯的铸轧压下范围0-21mm。
工作时上下各两个液压缸夹紧内外弧框架，U形外弧框架1是主支撑框架；内弧框架2靠耳轴滑块滑动机构3镶嵌在U形外弧框架1内并支撑在U形外弧框架1上；铸坯导辊被固定在内、外弧框架上；液压夹紧机构4驱动内弧框架2前后移动，实现对铸坯6厚度的动态调整；下部两个液压缸驱动内弧框架，绕上部轴滑块机构3的铰链中心转动，实现对液芯铸坯的铸轧。
权利要求1.液芯铸轧零号扇形机构，其特征是它至少包括U形外弧框架(1)内弧框架(2)、耳轴滑块滑动机构(3)、上下多铸坯导辊(5)及液压夹紧机构(4)，上下多铸坯导辊(5)固定在内、外弧框架上；U形外弧框架(1)、内弧框架(2)通过液压夹紧机构(4)固定；液芯铸坯(6)与上下多铸坯导辊(5)动态连接。
2.根据权利要求1所述的液芯铸轧零号扇形机构，其特征是所述的内弧框架(2)移动范围在50-120mm之间。
3.根据权利要求1所述的液芯铸轧零号扇形机构，其特征是所述的铸轧液芯铸坯压下范围0-21mm。
专利摘要本实用新型涉及冶金连铸设备，更具体地说是关于液芯铸轧零号扇形机构，其特征是它至少包括U形外弧框架(1)内弧框架(2)、耳轴滑块滑动机构(3)、上下多铸坯导辊(5)及液压夹紧机构(4)，上下多铸坯导辊(5)固定在内、外弧框架上；U形外弧框架(1)、内弧框架(2)通过液压夹紧机构(4)固定；液芯铸坯(6)与上下多铸坯导辊(5)动态连接。所述的内弧框架(2)移动范围在50－120mm之间。这种液芯铸轧零号扇形机构，它具有结构简单、压下量大(达21mm)、机构运动准确、且便于控制、使用可靠性高、便于维护等特点。
文档编号B22D11/12GK2757976SQ20042008656
公开日2006年2月15日 申请日期2004年12月31日 优先权日2004年12月31日
发明者杨拉道, 刘增儒, 徐学华, 何博 申请人:西安重型机械研究所